IPQC巡检流程

I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。

IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。

生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。

12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

14,其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检查，以确保产品质量符合要求。

本作业指导书旨在提供对IPQC制程巡检的详细说明和操作步骤，以确保巡检工作的准确性和有效性。

二、作业目的1. 确保产品制程在生产过程中符合质量标准。

2. 及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生。

3. 提高生产效率和产品质量。

三、作业内容1. 巡检前准备a. 确定巡检范围和周期。

b. 准备巡检所需的检测设备和工具。

c. 确定巡检记录表格和数据统计表格。

2. 巡检流程a. 根据设定的巡检周期和范围，按时进行巡检。

b. 检查产品制程中的各个环节，包括原材料、加工工艺、设备状态等。

c. 使用合适的检测设备和工具进行检测，如卡尺、显微镜、电子秤等。

d. 记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。

e. 如发现异常情况，及时通知相关部门进行处理，并记录处理结果。

3. 数据分析与改进a. 对巡检数据进行统计和分析，找出制程中存在的问题和异常。

b. 根据分析结果制定改进措施，如调整工艺参数、更换设备等。

c. 跟踪改进措施的执行情况，评估改进效果。

四、巡检项目和标准1. 原材料检查a. 检查原材料的外观、尺寸、包装等是否符合要求。

b. 检测原材料的化学成份、物理性质等是否符合标准。

2. 加工工艺检查a. 检查加工工艺的设定是否正确。

b. 检测加工工艺中的关键参数，如温度、压力、速度等是否在合理范围内。

3. 设备状态检查a. 检查设备的运行状态和维护情况。

b. 检测设备的精度和稳定性是否符合要求。

4. 工作环境检查a. 检查工作环境的温度、湿度、洁净度等是否符合要求。

b. 检测工作环境中的噪声、震动等是否对制程产生影响。

五、巡检记录和报告1. 巡检记录a. 按照巡检流程记录巡检过程中的关键信息和结果。

b. 记录巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。

2. 巡检报告a. 汇总巡检记录，生成巡检报告。

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IPQC巡检流程IPQC（In-process Quality Control）巡检流程是一种在生产过程中实施的质量控制方法，旨在保证产品质量的稳定性和一致性。

以下是IPQC巡检流程的详细描述。

第一步：建立IPQC巡检标准在开始巡检之前，需要先制定巡检标准。

巡检标准应基于产品质量标准和相关的技术规范，以确保在巡检过程中准确地评估产品的质量。

第二步：确定巡检频率根据生产线的要求和产品相关的特点，确定巡检的频率。

通常情况下，巡检可以在每个工作阶段的开始、中间和结束时进行。

第三步：准备巡检工具和设备准备需要用到的巡检工具和设备，包括测量工具（如卡尺、检测仪器等）、外观检查工具（如光源、放大镜等）以及其他适用的工具和设备。

第四步：开始巡检按照事先制定的标准和频率进行巡检。

巡检员应对每个工作阶段的关键环节进行监测，包括材料选用、工艺控制、设备调整等。

根据需要，巡检员可以对产品的尺寸、重量、外观、结构等方面进行测试和检查。

第五步：记录巡检结果对每次巡检的结果进行记录，包括巡检时间、巡检员、巡检点位、巡检结果等。

记录可以用纸质或电子方式进行，以便后续的分析和评估。

巡检员应确保记录的准确性和完整性。

第六步：分析巡检数据定期分析巡检数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题。

分析可以通过统计方法、图表分析等方式进行，目的是了解生产过程中的异常情况和潜在的质量问题。

第七步：采取纠正措施对发现的问题，制定相应的纠正措施，并及时采取行动。

纠正措施可以包括调整工艺参数、更换设备、培训人员等。

巡检员应跟进纠正措施的执行情况，并对结果进行追踪。

第八步：持续改进总结：IPQC巡检流程是一个标准化和系统化的质量控制方法，通过对生产过程中的关键点进行监控和评估，确保产品质量的稳定性和一致性。

通过建立巡检标准、确定巡检频率、准备巡检工具和设备、进行巡检、记录巡检结果、分析巡检数据、采取纠正措施和持续改进，可以不断提升产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。

IPQC巡检流程1.巡检计划制定在产品制造前，制定巡检计划是关键的第一步。

巡检计划应该详细列出巡检的时间、地点、内容、要求等信息，并确定巡检的频率和检查的关键点。

2.巡检员培训为了确保巡检的准确性和一致性，需要对巡检员进行培训。

培训内容包括巡检操作流程、巡检项目和标准、巡检仪器的使用等。

同时，巡检员应该了解产品的制造过程和相关的质量要求。

3.巡检准备巡检前的准备工作包括准备所需的巡检仪器、相关文件和记录表，检查巡检设备的准确性和可用性，并确保巡检现场的准备工作完成，如清理和准备样品。

同时，还要确保巡检员具备必要的个人防护措施。

4.巡检执行巡检员按照巡检计划和要求执行巡检工作。

巡检内容通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试、功能验证等，可以根据产品的不同特点和质量要求进行适当的调整。

巡检过程中，巡检员需要严格按照定义的检查标准进行操作，并记录巡检结果。

5.巡检记录与数据管理巡检结果应该记录下来，包括巡检的时间、地点、巡检员、巡检项目、判定结果等。

巡检记录可以手工填写或使用电子记录系统，以便于数据的管理和溯源。

同时，还要对巡检所得的数据进行分析，以了解产品质量的趋势和问题，为质量改进提供参考依据。

6.异常处理与纠正措施如果巡检发现产品存在质量问题，巡检员应及时处理。

首先，要将异常产品进行隔离并标记，避免混入正常流程。

然后，要进一步调查问题的原因，并采取纠正措施，以防止类似的问题再次发生。

纠正措施可以包括调整工艺参数、修正设备、培训操作人员等。

7.巡检反馈与报告巡检结果需要及时反馈给相关部门和人员，以便他们对产品质量有所了解。

巡检报告应包括巡检的概要、结果和问题点，并可以提供相关的统计数据和图表，以便于管理层决策和业务改进。

8.持续改进IPQC巡检流程不是一个静态的过程，需要不断进行改进和优化。

巡检结果的分析可以识别出潜在的问题和改进机会，制定有效的改进计划，并跟踪实施情况和效果。

通过持续改进，可以提高产品质量、降低成本和提高客户满意度。

IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。

IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。

巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。

制程：专指产品的制造过程。

2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。

公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。

客观：就是眼见为实，论事必须有证据。

彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。

3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。

“二动”为动手检，动嘴说。

“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。

二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。

2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。

特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。

可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。

3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。

作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。

首检不合格未立即报告。

4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。

对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。

在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。

三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。

2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。

巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。

IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。

由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。

所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。

IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。

IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法。

它通过对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以确保产品质量符合标准和要求。

IPQC巡检流程包括七大手法、八大原则和九大步骤。

一、IPQC巡检流程的七大手法：1.抽样检查：在整个生产过程中，抽取一定数量的产品进行检查，以评估产品质量。

2.自检：操作人员在完成每个工序后，对产品进行自我检查，确保产品符合质量要求。

3.互检：相邻工序的操作人员对彼此的产品进行检查，以确保产品在流转过程中没有质量问题。

4.专检：专门的质量检验员对产品进行检查，以提供更加专业的质量监控。

5.相比检查：将同类产品进行比较，寻找质量差异，确定质量问题出现的原因。

6.全巡检：对生产过程中的每个环节进行全面检查，确保产品质量在控制范围之内。

7.过程控制：根据过程中收集到的数据和信息，采取相应的措施进行调整和优化，以保证产品质量的稳定性。

二、IPQC巡检流程的八大原则：1.早期预防原则：在生产过程的早期阶段，采取有效的预防措施，防止质量问题的发生。

2.即时改进原则：一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和重复发生。

3.重点控制原则：将重点放在生产过程的关键环节上，确保质量控制的有效性。

4.统一管理原则：统一制定质量控制标准和方法，确保全员参与质量控制。

5.严格记录原则：对整个巡检过程进行详细记录，包括检查结果、异常情况和纠正措施等。

6.因果分析原则：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取针对性的措施。

7.客户导向原则：以客户需求为导向，确保产品质量能够满足市场需求。

8.持续改进原则：不断对巡检流程进行评估和优化，改进质量控制效果。

三、IPQC巡检流程的九大步骤：1.制定巡检计划：根据生产过程的特点和需求，制定巡检的时间、范围和方法，并确定巡检的频率。

2.巡检准备：准备巡检所需的工具、设备和文件，并对巡检员进行培训，确保他们熟悉巡检流程和要求。

IPQC巡检工作流程(新)IPQC巡检工作流程IPQC（Incoming Product Quality Control）是指进货品质控制，它是指对于来料进行检查和监控，以确保产品质量符合要求的工作流程。

下面将详细介绍IPQC巡检的工作流程。

1. 接受来料：首先，IPQC人员需要接受来料并进行登记。

来料可能是原材料、半成品或者其他相关物料。

登记过程包括来料的数量、规格、批次号等信息，以便进行后续的追溯。

2. 抽样检测：根据设定的抽样计划和标准，IPQC人员从收到的来料中随机抽取样品进行检测。

抽样计划应该根据来料的重要性和特性进行合理的设定。

抽样标准则根据产品要求和行业标准进行确定。

3. 检测项目：IPQC人员根据产品的特性和要求，确定需要进行的检测项目。

这些项目可以包括外观检查、物理性能测试、化学分析等等。

每个检测项目都需要有具体的检测方法和检测标准。

4. 检测过程：IPQC人员根据检测项目的要求，对样品进行具体的检测。

这包括使用各种仪器设备、化学试剂和实验室设施等。

检测过程需要按照规定的操作步骤进行，并记录下来以备后续的验证和追溯。

5. 检测结果评估：IPQC人员根据检测结果，对来料进行评估。

评估的标准是产品的规格要求和标准，根据评估结果可以决定是否接受该批来料。

如果评估结果符合要求，则可接收该批来料。

如果评估结果不符合要求，则需要进行不合格品处理。

6. 不合格品处理：如果来料被评估为不合格品，IPQC人员需要及时通知供应商，并要求其处理。

处理的方式可以是返工、退货或者其他协商的方式。

不合格品处理需要记录下来，以备后续的分析和改进。

7. 结果记录：IPQC人员需要将检测结果进行记录。

这包括来料的数量、检测结果、评估结果、不合格品处理情况等等。

这些记录是IPQC巡检工作的重要部分，也是供应链追溯和质量管理的基础。

8. 反馈给供应商：IPQC人员需要及时将来料的检测结果反馈给供应商。

这可以是通过电子邮件、电话或者其他方式进行。