高效环保芳烃成套技术

芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油炼制、化工、医药、农药、颜料、染料、涂料等工业领域。

芳烃的生产技术一直是化工行业的重点研究方向之一，随着科技进步和产业发展，芳烃生产技术也在不断改进和完善。

本文将就芳烃生产技术的现状及趋势展开探讨。

一、芳烃生产技术现状芳烃是石油化工的重要产物，在石油加工过程中通过催化裂化、重整、烷基化等过程可以得到芳烃。

催化裂化是目前最主要的芳烃生产技术之一。

在炼油厂生产芳烃主要采用的是载体催化裂化技术，通过添加特定的催化剂来改善油品的裂化性能，提高芳烃产率。

重整技术也是生产芳烃的常用技术之一，通过催化剂的作用将烷烃转化为含芳烃的混合物。

芳烃还可以通过煤焦油加工和煤制油加工等方式进行生产。

芳烃的生产技术现状主要存在以下几个方面的问题：一是存在能源消耗大、环境污染严重等问题；二是产品结构单一，市场需求多样化的挑战；三是传统生产工艺成本高、设备老化等方面的制约。

随着环保要求的提高和市场需求的变化，传统芳烃生产技术已经不能完全适应当前的发展需求，因此急需引进新技术，提高芳烃生产的效率和品质。

二、芳烃生产技术的发展趋势1. 高效低能耗技术随着能源资源的日益紧张和环境污染的日益严重，芳烃生产技术的发展趋势是朝着高效低能耗的方向发展。

新型催化剂的研发和应用、新工艺的开发和推广，可以降低催化裂化和重整等生产过程的能耗，减少环境污染。

2. 多元化产品结构市场需求的多元化是芳烃生产技术发展的重要方向。

传统的芳烃生产技术所生产的产品结构单一，不能满足市场多样化的需求，因此未来芳烃生产技术将朝着多元化产品结构的方向发展，开发出更多种类、更高品质的芳烃产品。

3. 芳烃生产技术的智能化随着信息技术和自动化技术的快速发展，智能化制造技术已经成为当前制造业的发展趋势。

未来芳烃生产技术将朝着智能化、自动化的方向发展，实现生产过程的全自动化、减少人工干预、提高生产效率。

4. 绿色环保技术绿色环保技术是芳烃生产技术发展的必然趋势。

芳烃生产技术现状及趋势
芳烃是一种重要的化学品，广泛应用于塑料、合成纤维、涂料、橡胶、颜料、医药等
行业。

芳烃的生产技术一直以来都备受关注，随着科技的不断发展，现代芳烃生产技术越
来越多样化和高效化。

传统的芳烃生产技术主要是煤焦油萃取法和煤气化法。

煤焦油萃取法是将煤焦油中的
芳香烃分离出来，得到纯净的芳烃。

这种方法存在的问题是需要大量的煤焦油，成本较高，同时产生大量的污染物。

煤气化法是通过煤的气化来得到芳烃。

这种方法比较节约资源，
但是需要高温高压条件下的反应，设备成本也较高。

近年来，随着现代化学工业的发展，新型的芳烃生产技术不断涌现。

其中，催化裂化
技术是一种比较成熟的技术。

催化裂化技术是利用特定的催化剂将重质烃类分解成较轻的
芳烃和烷烃。

这种方法不仅资源利用效率高，而且生产成本也较低，因此得到了广泛应
用。

除了技术的不断升级之外，芳烃的生产过程也在不断优化。

以苯为例，苯的生产过程
中需要用到很多溶剂，如甲苯、二甲苯等，这些溶剂会在生产过程中带来很大的环境污染
和潜在安全隐患。

为了减少环境污染，一些新型的苯生产技术在生产过程中替换了传统的
有机溶剂，如采用CO2作为溶剂。

这些新型技术除了减少环境污染外，还可以降低生产成本，提高生产效率。

总而言之，现代化学工业对芳烃生产技术的研究不断深入，对芳烃的生产过程也在不
断优化。

新型技术的不断发展，为芳烃生产带来了更多的选择和可能性。

未来，随着科技
的不断发展，我们可以期待芳烃生产技术的不断升级，为社会经济发展做出更大的贡献。

2019年.第4期-9-林韩韩，魏永治．沿江炼化企业清洁生产的措施建议地方相关环保法律法规要求，综合考虑国内高、低硫石油焦消费现状和需求前景，沿江炼化企业开展清洁生产势在必行。

针对当前沿江炼化企业高硫焦产量较高、焦化装置密闭除焦设施数量不足、石油焦出厂对长江存在污染隐患、原油资源利用水平不高等问题，以市场为导向，以提高资源利用水平为目标，提出了掺炼低价值石油焦、生产高价值低硫焦和重油深加工路线转型三类清洁生产措施，并结合典型企业案例，从技术经济角度分别论述了可行性，分析了焦化向渣油加氢路线转型所面临的新问题。

提出了沿江炼化企业清洁生产的建议，对长江大保护意义重大。

参考文献[1] 杨成炯，魏鑫，朱华兴，等．延迟焦化装置密闭除焦技术现状及发展[J]．炼油技术与工程，2018，48（1）：33–36．[2] 李大东．炼油工业：市场的变化与技术对策[J]．石油学报（石油加工），2015，31（2）：208–217．[3] 雷雳光，盖朋波．石油焦综合利用研究进展[J]．石油与天然气化工，2018，47（5）：21–25．[4] 柯晓明．去除石油焦的“焦虑”[J]．中国石油石化，2018（16）：42–44．[5] 辛靖，高杨，张海洪．劣质重油沸腾床加氢技术现状及研究进展[J]．无机盐工业，2018，50（6）：6–12．Measures and Suggestions of Clean Production for Refineries along the Y angtze RiverLin Hanhan，Wei Yongzhi（Sinopec Economics & Development Research Institute，Beijing 100029，China）Abstract:According to the demand for green development of Yangtze River Economic Belt, the Yangtze river should be further protected rather than further exploited. Promotion of clean production of the Yangtze riverside refineries is of great significance to protect the mother river and raise the level of resource utilization. In this work, firstly the necessity of clean production in the refineries was comprehensively illustrated, to cope with the requirement of the relevant national environmental protection laws and regulations, the requirement of local government environmental protection regulations related to the petroleum coke, and the consumption and prospective demand of the petroleum coke. The problems and gaps which the refineries were confronted with were analyzed. Then, based on the actual production practice, three measures including burning low-value petroleum coke, producing high-value petroleum coke and replacing coking route with residual hydrogenation route were put forward from the perspective of improving the resources utilization and the whole-process clean production. The feasibility of the measures was elaborated by the representative clean production development plan of several refineries with techno-economic data analysis. Finally, the suggestion for the clean production was proposed, which would provide reference for other refineries to explore reasonable ways to enhance the value of heavy oil.Key words:Yangtze River Economic Belt；refineries；clean production；petroleum coke；measures 八面来风自主研发升级高效环保芳烃技术为满足国家芳烃产业链原料需求，进一步替代大规模进口，中国石化石科院科研团队成功开发出具有高效节能特色的新一代二甲苯异构化催化剂，其活性高、稳定性好、开工简单。

中国石化高效环保芳烃成套技术的开发及其应用发布时间：2021-07-01T16:03:14.633Z 来源：《科学与技术》2021年3月第7期作者：高勇[导读] 中石化在发展过程中，开发出一套具有全新自主知识产权的芳烃成套技术，该技术具有极高的系统集成高度以及非常复杂的系统工程技术高勇中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司辽宁抚顺 113001摘要：中石化在发展过程中，开发出一套具有全新自主知识产权的芳烃成套技术，该技术具有极高的系统集成高度以及非常复杂的系统工程技术，所以在中石化项目工程中，通过芳烃成套技术能够更好地攻克技术壁垒，属于世界级先进炼油技术。

关键词：芳烃成套技术；中石化；开发及应用引言：芳烃成套技术主要是利用芳烃这种有机化学物质作为基础的工业原料，因此芳烃被广泛应用于各个行业领域当中，然而芳烃成套技术是一种非常复杂的系统技术，在中石化炼油技术中，已经实现了重整、芳烃抽提、歧化和烷基转移、二甲苯异构化技术的实现，唯独缺乏对吸附分离技术的实现，随着芳烃成套技术基础条件的具备，促使我国中石化炼油技术得到提高，不仅节约了资源的利用效率，同时也能大幅度节能降耗。

1.芳烃成套技术带来的创新和社会效益1.1芳烃成套技术的创新首先是需要创新相关工艺技术，利用化学方式替代物理吸附的方式，从而实现对原料的创新，由于精制寿命能够延长40-60倍，所以使得固废排放减少了98%，加强了对环境的保护力度。

其次可以更好地创新芳烃高效转化与分离出新型的筛选材料，有利于使芳烃的转化效率大幅度提高，同时整体的资源利用率也能得到提高。

然后是通过集成创新控制的方法，从而做到对智能化的有效控制，所以为了避免在最短的时间出现大流量变化的调控，就需要确保装置的安全运行效率。

最后是对芳烃联合装置能量进行深度的创新，可以使芳烃运行装置实现内外部同时输送的目的，降低了综合耗能。

1.2芳烃成套技术的社会效益在芳烃成套技术的社会效益中，中石化通过芳烃成套技术大幅度降低了能耗，同时也提高了环保，从而达到了国家环保的监测标准要求。

芳烃技术进展及成套技术开发吴巍1（中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，北京100083）摘要：概述了以生产BTX芳烃为目标的现代芳烃联合装置的主要工艺单元结构及其作用，介绍了催化重整、芳烃抽提或抽提蒸馏、甲苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯吸附分离各单元技术的最新进展，以及中国石化相关技术的研究开发和应用情况。

中国石化采用自主研发的芳烃成套技术，在海南炼化建成一套年产600kt PX 的芳烃联合装置，2013年底投产成功并已完成考核标定，结果表明各项工艺指标均达到设计要求，能耗明显降低，成套技术可靠、先进。

关键词：石油化工；芳烃；生产技术；发展Advance in Aromatics Production Technologies of Aromatics ComplexWu Wei(Research Institute of Petroleum Processing, SINOPEC, Beijing 100083, China)Abstrct：The typical process scheme stucture and main purpose of a modern aromatics complex for BTX production are summarized. The recent progresses in the five technologies such as catalytic reforming, aromatics extraction or extractive distillation, toluene disproportionation and transalkylation, xylene isomerization, and adsorptive seperation for PX recovery are introduced. The result shows that SINOPEC has developed its proprietary aromatics production technologies and successfully commercialized them in an aromatics complex with 600kt/a PX production capacity in Hainan Refinery.Keywords：petrochemical；aromatics production；technology；advance1 前言芳烃是含有苯环结构的碳氢化合物的总称，其中最简单且最重要的是苯、甲苯和二甲苯（包含对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯三种异构体），统称为BTX芳烃或轻质芳烃，也常常被简称为芳烃。

芳烃生成技术芳烃的工业生产主要以石脑油为原料，通过以催化重整为龙头的芳烃联合装置来实现。

但由于石脑油资源短缺是长期困扰芳烃生产的现实问题，有效利用炼化一体化资源优势，开拓经济可行的新途径是增产芳烃亟待解决的间题，也是芳烃生成技术的主要发展趋势。

(一)催化重整技术催化重整技术是生产芳烃的主要工艺，全球约30%的重整装置用于芳烃生产，估计产自催化重整装置的苯和二甲苯分别占各自市场的38%和87%(12)，现有催化重整工艺主要分为固定床半再生、固定床循环再生和移动床连续再生三种类型，半再生和连续再生一般设置3-4个反应器，循环再生一般比半再生多设置1个反应器。

21世纪以来，前两种固定床重整工艺发展已臻成熟，基本流程变化不大。

移动床连续重整工艺以美国UOP公司的CCR工艺和法国公司(隶属于集团旗下)的工艺为主，两家公司于20世纪后期分别推出了、第三代连续再生工艺技术;200年随着自主研发的1.0M/a规模超低压连续重整工艺成功实现工业化，中国石化也成为连续重整技术的专利商之一。

连续重整工艺由于可采用超低压(平均反应压力0.35MPa)、高苛刻度(C生成油RON超过104)的反应条件，能够获得最大化的芳烃产率，逐渐成为生产芳烃的主流技术。

近年来连续重整工艺主要围绕催化剂再生技术进行改进与完善，以满足环境保护对再生气排放的要求。

中国石化还开发了逆流移动床连续重整工艺，其特点是催化剂的流动方向与反应物流相反，即催化剂逆流输送，2013年10月套600kUa逆流移动床连续重整装置成功投产。

随着重整反应苛刻度的提高，无论是固定床还是移动床重整技术，其催化剂的主要发展方向均是进一步降低积炭速率、提高选择性和再生性能。

最新一代催化剂的积炭速率比上代催化剂降低了25%以上，推动了催化重整技术的持续进步。

对于连续重整催化剂，自200年以来，UOP公司推出了R-230系列低积炭速率催化剂，通过采用助剂等方式开发了提高选择性的R-274、R-254系列催化剂，以及相应的高堆积比催化剂等;Axens则于2000年后针对生产汽油和芳烃的不同需求，分别推出了多助剂的CR-601CR-607、AR701/AR-707等低积炭速率催化剂;中国石化在不降低催化剂初始比表面积的基础上，通过引入新助剂调变和优化金属及酸性功能，实现了降低积炭速率、提高选择性的目的，保持了催化剂长寿命、高持氯能力的特点，先后推出了PS=Ⅵ和PS一Ⅶ催化剂，并率先实现了高铂型(P含量0.35%)低积炭催化剂的工业应用。

芳烃成套技术哎呀，写芳烃成套技术这种高深的东西，听起来就像是那种让人头大的化学课本，对吧？但是，别担心，咱们今天不搞那些复杂的公式和术语，就聊聊这个技术是怎么在日常生活中悄悄发挥作用的。

首先，芳烃，听起来是不是有点像那种香香的花？其实，芳烃是一类有机化合物，它们在工业上的应用可广泛了。

比如，你穿的那件漂亮的T恤，可能就是用芳烃制成的聚酯纤维做的。

还有，你家里的塑料瓶、汽车的轮胎，甚至你用的洗发水，都可能含有芳烃。

现在，咱们来说说芳烃成套技术。

这个技术，简单来说，就是把原油里的芳烃提取出来，然后加工成各种有用的产品。

想象一下，你手里拿着一个塑料瓶，这个瓶子就是芳烃成套技术的产物之一。

记得有一次，我去参观了一个炼油厂，那地方真是大啊，机器轰鸣，管道密布，就像是个巨大的金属迷宫。

我跟着向导，穿过了一个又一个的车间，看到了芳烃成套技术的实际应用。

那些巨大的反应器，就像是科幻电影里的外星飞船，里面正在进行着复杂的化学反应。

向导告诉我，芳烃的提取过程非常精细，需要精确的温度和压力控制。

他说，这就像是在做一道高级的法式大餐，每一个步骤都不能出错。

我看着那些忙碌的工人，他们的眼睛紧盯着仪表，手指在控制台上飞快地操作，就像是在弹奏一首复杂的交响乐。

最让我印象深刻的是，他们告诉我，虽然芳烃成套技术听起来很高大上，但其实它的目标就是让人们的生活变得更好。

比如，通过这个技术，我们可以制造出更轻、更耐用的材料，减少对环境的影响。

最后，当我离开那个炼油厂的时候，我回头望了望那些巨大的反应器，心想，这些看似冰冷的机器，其实背后有着无数工程师的智慧和汗水。

它们不仅仅是钢铁和管道，它们是芳烃成套技术的象征，是让这个世界运转得更加顺畅的功臣。

所以，下次当你看到那些塑料瓶或者纤维制品的时候，不妨想想，它们背后有着怎样的技术，又有多少人在默默地工作，让这些看似普通的东西，变得不普通。

芳烃成套技术，虽然听起来有点枯燥，但它其实就在我们身边，悄悄地改变着我们的生活。

高效环保芳烃成套关键技术开发全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高效环保芳烃成套关键技术开发近年来，环保和高效生产已经成为各行各业的重要课题。

在化工领域中，芳烃是重要的基础化工原料，广泛应用于石化、医药、化妆品等领域。

传统的芳烃生产技术存在着能源消耗大、环境污染严重等问题，亟需高效环保的芳烃生产技术。

高效环保芳烃成套关键技术的开发具有重要意义。

一、高效环保芳烃生产技术的发展现状目前，传统的芳烃生产技术主要包括裂解、重整、芳构建、芳构修饰等环节。

这些技术虽然已经相对成熟，但存在能源消耗大、废弃物处理难、污染物排放多等问题。

传统的重整加氢技术存在着金属催化剂易中毒、催化剂寿命短等问题；传统的芳烃裂解技术存在着裂解产物难以分离、生产过程中需消耗大量氢气等问题。

研究开发高效环保的芳烃生产技术势在必行。

高效环保芳烃成套关键技术的开发对于提高芳烃生产效率、降低生产成本、减少废弃物排放、节约能源资源等具有重要意义。

一方面，高效环保芳烃生产技术可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力；降低污染物排放、减少能源消耗，符合绿色发展理念，有利于环境保护和可持续发展。

开发高效环保芳烃成套关键技术是当今化工领域的紧迫任务。

1.开发高效的催化裂解技术：研究开发高活性、高选择性的芳烃裂解催化剂，提高芳烃裂解产物的收率、减少废弃物排放。

2.优化重整工艺：通过调节反应条件、改进催化剂性能等手段，提高重整反应的效率、降低能源消耗，并优化产品结构。

3.研究开发高效的芳构建技术：探索新型的芳构建反应途径、合成方法，提高芳构建反应的选择性、降低副反应的同时产物。

4.发展绿色的废弃物处理技术：研究开发高效环保的废弃物处理技术，提高废弃物的回收利用率，降低对环境的影响。

四、总结与展望第二篇示例：高效环保芳烃成套关键技术开发芳烃是一类含有芳香环的碳氢化合物，如苯、甲苯、二甲苯等。

这些化合物在工业生产和生活中广泛存在，其排放对大气、水体和土壤造成了污染。

芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，包括石化工业、化学工业和医药工业等。

芳烃生产技术不断发展，追求更高效、环保和经济可行的方法。

本文将介绍芳烃生产技术的现状和趋势。

1. 现有的芳烃生产技术目前，主要的芳烃生产技术包括煤气化制芳烃、石油炼制法、催化裂化法和煤炭气化制芳烃等。

（1）煤气化制芳烃：这种技术使用煤气作为原料，通过高温下的化学反应，将煤气转化为含芳烃的合成气。

然后，通过催化剂的作用，将合成气转化为芳烃。

这种方法可以利用煤炭等廉价原料，但存在能源消耗高、设备复杂和环境污染等问题。

（2）石油炼制法：这种方法使用石油等碳氢化合物作为原料，在高温下进行热裂化反应，将长碳链的化合物转化为芳烃。

这种方法具有原料丰富、技术成熟等优点，但存在设备投资大、产品质量难以控制等问题。

2. 芳烃生产技术的趋势随着环境保护意识的增强和能源资源的日益稀缺，芳烃生产技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）资源优化利用：尽量减少对有限资源的依赖，提高原料利用率，如开发利用煤炭和生物质等替代石油的原料。

（2）能源节约与环保：提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，如开发利用新型高效催化剂，优化反应条件等。

（3）技术提升与创新：开发新型催化剂和反应器，提高芳烃产率和选择性，提高产品质量，减少副产物的生成。

（4）集成化生产：通过多种技术的有机结合，实现煤炭气化制芳烃、煤气化制芳烃等多种方法的集成化生产，提高整体效益。

（5）发展绿色化工：探索绿色合成方法，减少或避免使用有毒有害的催化剂和溶剂，减少废弃物生成和排放，实现可持续发展。

芳烃生产技术正朝着高效、环保、经济可行和可持续发展的方向不断发展。

随着科学技术的进步和对环境问题的关注，将会出现更多优化、创新的芳烃生产技术。

芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，如石化工业、医药化工、香料和精细化工等。

芳烃生产技术的发展与进展，对促进产业的可持续发展、提高产品质量、提高资源利用效率等起到重要作用。

目前，芳烃生产技术主要有以下几种：延烧气油催化裂化、烷基化反应、芳化反应、重整反应等。

延烧气油催化裂化是最主要的生产工艺之一。

该工艺主要通过在高温高压下将重质石油燃料转化为轻质石油产品，其中包括芳烃。

延烧气油催化裂化也能够生产高级汽油和航空煤油等高附加值产品，具有较大的经济和社会效益。

烷基化反应是一种将烷烃转化为芳烃的技术。

该技术主要通过将烷烃与甲醛等气体在酸催化剂的作用下进行反应，生成芳烃。

这种技术具有催化剂寿命长、反应条件温和、产品质量好等特点，被广泛应用于柴油加氢精制、石脑油加氢脱硫等领域。

芳化反应是通过将烯烃与烷烃在酸催化剂的作用下进行反应，生成芳烃。

这种技术具有反应速度快、选择性好、废料少等优点，因此在石化工业中得到了广泛应用。

芳烃的重整反应也是一种生产芳烃的重要技术。

该技术主要通过在高温高压下，将重质烃类与氢气进行反应，生成芳烃。

该技术具有生产工艺简单、生产能耗低、产品质量好等特点，因此在芳烃生产中得到了广泛应用。

在芳烃生产技术的发展趋势方面，主要体现在以下几个方面：一是技术的高效化。

随着科技的进步和工艺的优化，芳烃生产技术的效率将不断提高，产品质量将得到进一步提升。

二是技术的节能化和清洁化。

在芳烃生产过程中，将更加注重能源的节约利用和环境的保护，减少废气废水的排放。

三是技术的资源化。

芳烃是从石油和天然气等石化原料中提取的，未来将探索更多的资源利用途径，提高资源利用效率和可持续发展能力。

四是技术的智能化。

随着人工智能技术的发展，将通过自动控制、智能分析等手段提高芳烃生产过程的自动化程度和生产效率。

芳烃生产技术在不断发展和完善，将更好地满足社会和经济的需求。

未来，随着科技的进步和工艺的创新，芳烃生产技术将朝着高效、节能、清洁、智能的方向发展。