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烫金工艺的应用范围
烫金工艺广泛应用于印刷、包装、服装等行业，主要包括以下领域：
1. 印刷领域：烫金可以用于印刷产品的装饰和提高产品档次，如图书封面、年历、名片、礼品盒等。
2. 包装领域：烫金可以用于产品包装的装饰，提高产品档次和品质感，如巧克力盒、酒标签、香烟盒等。
3. 服装领域：烫金可以用于服装的装饰，提高服装的时尚度和质感，如衣服的花边、钮扣、标志等。
4. 电子产品领域：烫金可以用于电子产品的装饰和提高产品的档次，如手机壳、平板电脑盖、笔记本电脑等。
总之，烫金工艺是一种高档、高质量的装饰处理技术，广泛应用于各行各业，可以为产品带来更好的艺术效果和商业价值。
高光耐磨UV烫金光油的研究付文亭;陈锦新【摘要】通过调整优化UV光油配方中单体活性稀释剂配比,研究UV烫金光油.新研发的UV烫金光油单体活性稀释剂是由二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)组成,组份分别为15.6份和18份,其他组分包括紫外光固化树脂50份、光引发剂5份、光敏增感剂10份,其他助剂1.4份.经检测,该UV烫金光油光泽度高、耐磨性强、增加了印后烫金工序的适应性,让包装更加生动夺目.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2017(027)005【总页数】5页(P54-58)【关键词】活性稀释剂;UV油墨;光油;烫金【作者】付文亭;陈锦新【作者单位】中山火炬职业技术学院;武汉虹之彩包装印刷有限公司【正文语种】中文UV光油是涂于印刷品表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜。
涂布UV 光油是一道常见的印后工序，可以提高印刷品亮度，保护印刷品。
而目前，包装产品特别是烟标类包装产品，在涂布UV光油工序后，还有烫金等其它印后工序，据统计，烟标类包装产品上的烫金工艺的应用占85%以上。
因此，为了使UV光油具有后序烫金工艺的适应性，本文研究具有高光耐磨、环保等特性的UV烫金光油，涂布该光油的印刷产品，具有后序烫金工艺适应性好，烫金图案清晰，美观，色彩鲜艳夺目，耐磨耐候等特点。
UV光油的诸多性能如粘度，涂布均匀性以及流平性等都是造成光油表面烫印不牢的因素。
其中粘度是影响其表面烫印效果最主要的因素，同时，粘度也直接影响到光油涂布的均匀性和流平性。
其中，粘度过小会导致上光油厚度过薄，涂层的均匀性不佳，光泽度不佳；粘度过高又会影响到光油的流平性，同样会影响到涂布均匀性。
因此，将粘度控制在一个合理的范围之内，是UV烫金油墨研究的技术关键之一。
本研究在控制UV光油的紫外光固化树脂，光引发剂，光敏增感剂以及其他助剂的前提下，通过改变单体活性稀释剂的成分来调整光油粘度，观察UV光油涂布的流平性、均匀度等特性，测量在光油之上烫金的附着牢度、耐磨度，以及观察印刷品的光泽度、烫印清晰度等，确定UV烫金光油的成分及合理的粘度范围。
烫金原理及工艺概述烫烫金原理及工艺概述随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上2、烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力3、色箔4、烫饰版3、烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃(2)．铜版：适用大量、压深之烫金，耐用。
温度120℃-180℃(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃(4)．钢版：已未使用(5)．镁合金版：已未使用4 色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
印后加工新技术：大幅面数字烫金技术印后加工大幅面数字烫金技术烫印版的制备导致烫印过程时间长、工序多、高污染，无法实现大面积、一张起烫印、即印即取，而数字烫金技术只需切割、定位、排废、清废四步即可将烫印技术应用于大幅面海报、个性化挂历、易拉宝等广告行业常见的宣传载体的表面整饰。
其关键技术在于：1.多层烫金膜工艺：融合烫金与不干胶关键技术，设计出多层烫金膜结构。
其中每一层都发挥各自作用，缺一不可。
底纸层的作用是支撑其上的6层结构，同时又能防止转印层在堆垛或收卷时发生黏连；定位层是保证在烫印过程中，图文中独立单元的定位；支撑层主要支撑其上的转印层，同时便于烫印过程中的排废；转印层具有类似热烫箔的层间结构，其中通过各层的优化组合，保证烫金过程的顺利转印、排废流畅、图文对印刷基材高强度粘张。
该结构已经申请了2项国家发明专利和1项实用新型专利。
2.热熔胶技术：采用特殊工艺制备低熔点、高黏性、易操作的液体热熔胶。
市场上现有的热熔胶多为用于书本装订的EVA热熔胶、用于鞋帽衣服的PU热熔胶、用于金属涂装的PVC 热熔胶，而该大幅面数字烫金工艺所需的热熔胶（中国印刷科学技术研究所自行研发）必须满足以下几个指标：低熔点，方便塑封机以及手动烫金机的烫印操作；高黏度，方便覆膜材料的黏结；易操作，热熔胶涂布过程中的无溶剂操作。
3.压敏胶技术：改变配方和成分，配制具有高黏性、低溢胶性能的压敏胶液。
由于烫金膜在烫金过程中必须经过高温压印，因此对压敏胶的性能要求也非常高，满足该性能的压敏胶目前只有国外能够生产，我们研发团队希望未来能够国产化。
4.切割设备：改造现有的激光设备，制造低成本、大幅面的切割设备。
为了满足推广的要求，我们研发了价格低廉的大幅面切割设备，分为接触式的刻字机系列和非接触式的激光切割机系列，其中刻字机设备价格低、能耗小，但对烫金膜的质量要求较高；激光切割机对烫金膜质量无特殊要求，但价格高、能耗大。
针对不同的客户需求，我们推出了以下3种解决方案。
广州基绘科贸公司
印刷品上光油的好处
——数码印花机
数码印花机上光油就是数码印花机在完成承印物表面图案印刷后，根据设计者或客户的要求，在图案表面进行覆盖保护所用的保护油，这种工艺是为了使印刷品表面达到预定艺术创意效果，同时增强了图案的耐光、耐脏、耐磨性能，提高了承印物防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化装饰产品效果。
数码印花机的上光油工艺，根据实际的要求，可分为1.整体上光油2.局部上光油3.消光上光油以及艺术上光油等不同工序类型。
下面就有作者为大家介绍下不同的上光油工序对于印刷品起到的保护作用。
1、整体上光油的主要作用是对印刷品进行全面的上油和保护，并提高印刷品的表面光泽。
2、数码印花机局部上光油一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光油，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。
3、数码印花机消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。
4、数码印花机艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。
上光油工艺对于印刷品来说存在着许多的好处，可以让印刷品表达出更多元化的效果，提升印刷品持久耐看的效果，而且对于印刷品的本身质量也起到了非常好的保护效果。
数码印花机工艺与普通的印刷工艺在上光油的工序上的区别存在于：前者可以一次性完成印刷和上光油的步骤，后者则需要用另外的设备或工序处理。
如何解决UV上光后的烫金问题
佚名
【期刊名称】《印刷杂志》
【年(卷),期】2003(000)009
【摘要】@@ Tianzhao:我就碰到这样的问题,上光后,再烫金,就会出现光油打皱等现象.rn最根本的还是这种光油不适合高温,只有从材料上解决.也就是说光油中得加入抗高温剂等.rn小老鼠: 我在实际中碰到时只能建议局部上光,将要烫金的部分空出来,或者甚至建议先烫金后上光.rn光油不适合高温我倒是第一次听说,能否推荐有些什么人家有抗高温剂提供?谢谢!
【总页数】1页(P80)
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.浅析UV上光中遇到的问题及其解决方法 [J], 欧立国
2.解决柔印UV上光九大问题 [J], 郝发义
3.烫金丝印技术应用在PET瓶上的工艺问题及解决方法 [J], 杨阳
4.UV上光过程中常见的问题和解决方法 [J],
5.曼罗兰印刷材料专题(九) 如何解决过水油后烫金烫不上 [J], 罗如柏;周世生
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浅谈数字印后增效技术作者：孟婕来源：《今日印刷》2019年第08期随着个性化时代的到来，促使印刷企业通过数字印后整饰工艺来增加产品附加值，实现差异化。
所谓数字印后增效就是把原来手工做的印后效果，例如局部烫印、上光、磨砂、3D等效果通过数字技术来实现。
当前为企业提供数字印后增效方案的供应商主要有以色列的Scodix （视高迪）、法国的MGI、瑞士史丹利蒙Steinemann等，国内市场有信德诚、上海天岑等为代表的国产设备供应商也在加快研发步伐，促进数字印后整饰技术在国内的发展和应用。
数字印后增效的优势当前数字印后增效市场很热，相比传统印后工艺，数字印后增效优势明显，主要表现在以下方面：1.可变灵活，提高效率，满足个性化需求数字印后增效无须制版，而且可变灵活，印刷速度不断提高，所以得到越来越多业内人士的认可，技术应用越来越广。
在当今客户需求的个性化时代，如何将创意在短时间内通过印前、印刷、印后工艺完美地实现，这是得到客户认可的重要环节。
由于数字印后增效的可变性，为客户同时可提供多个方案，节约时间和打样成本。
数字印后整饰设备可实现生产时一次走纸，承印表面可呈现磨砂、折光、立体等多种特效的整合，灵活多样，可以满足客户不同的个性化需求，实现短版印刷。
同时企业只需保留文档，即可随时追单、补单，大大缩短了交货周期，提高了工作效率。
另外数字印后增效技术相对简单，操作员无须拥有长期的制版或生产经验，通过较短时间的培训即可实现生产操作。
2.工艺多样精美，大大提高产品价值数字印后增效技术可以实现多种印后工艺的叠加应用，例如将局部上光、烫金、激凸、磨砂、浮雕等特效叠加，为设计师提供更大的创意空间，提高产品价值。
例如在卡片上要有四色印刷，有激凸、烫金、高光泽等，如果利用传统印后加工技术，则工艺复杂，用时较长，但通过数字印后增效技术则很快能够实现特效。
同时在当今个性化时代，数字印后增效工艺可以实现高度的差异化，满足客户的个性化需求，让产品吸引顾客眼球，能够塑造品牌的独特性。
烫金工艺的介绍(全).txt52每个人都一条抛物线，天赋决定其开口，而最高点则需后天的努力。
没有秋日落叶的飘零，何来新春绿芽的饿明丽？只有懂得失去，才会重新拥有。
烫金工艺的介绍(全)立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
烫金、烫金纸（电化铝）一、烫金（一），烫金的主要特点和应用：热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。
烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。
通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。
（二），烫金主要设备及使用材料：烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。
但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。
烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。
（三），影响烫金质量的主要因素在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。
数码光油烫金的工艺应用
作者：曹范亮
来源：《今日印刷》2019年第01期
印刷品上光油（简称“上光”）和印刷后烫金（简称“烫金”）是印刷品中常用到的印刷后加工工艺。
上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强承印物表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
传统烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材通常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
在数码光油烫金工艺中，是通过数字喷墨印刷的方式实现的。
数字喷墨技术采用的是一种计算机直接控制输出的技术，无印版、无压力、非接触，具有无版数字印刷的共同特征，并可实现按需印刷和可变数据印刷。
喷墨技术的原理是：首先将由计算机产生的彩色图文信息或来自印前输入设备的彩色图文信息传递到喷墨设备，再通过特殊的装置，在计算机的控制下，计算出相应通道墨量，喷墨成像装置控制墨滴以一定速度由喷嘴喷射到承印物表面，最后通过油墨与承印物的相互作用，使油墨在承印物上再现出稳定的图文信息。
数码光油是使用数字喷墨技术通过电脑控制把光油喷在相应的承印物上。
对于传统上光是通过橡皮布转移到纸张上来说，它有很大的优点：数码光油在于它不需要制版，可以做到每一张不同和一张起印；由于数码光油使用的是数字喷墨技术进行油墨的控制以及转移，它可以精确到每一个墨滴，可以做整版上光，也可以做局部上光，在局部上光方面数码光油可以直接通过计算机进行控制文字及图案的类型，理论上可以精确到每个像素点，它可以给特定的文字上光，可以给特定的图案上光，当然也可以文字或者图案可变上光。
笔者公司现存的数码光油设备是通过数字喷墨来实现的，它可以实现激凸UV、薄层局部UV、亮光、哑光、磨砂、灰阶、渐变……并且效果的变化是可以直接通过电子文件的设计和机器参数的设置来实现。
比如激凸UV、薄层局部UV，我们可以通过调节图2所示的参数（1为光油，2为烫金胶）来实现，它们打印厚度范围在4～100g/m2（相当于4～100μm），一般来说4～24g/m2属于薄光油，24～100g/m2属于厚光油，所以说激凸光油的油墨厚度在24g/m2以上，薄层局部UV在24g/m2以下；相对于传统上光的光油部分和非光油部分几乎处于同一水平面上来说，通过加大数码光油油墨打印量可以实现传统上光所不能达到的激凸光油效果（传统想要达到激凸光油效果必须上光之后再激凸，需要两道工序）。
因为数码光油可以做激凸UV，所以它可以代替一部分的丝印工艺。
数码光油设备最大的好处就是省去了传统光油和传统丝印的制版和晒版环节，也省去了制版和晒版所需要的人力和物力，只要客户提供文件，放在RIP文件做一些处理之后再放到打印处理单元并加上一些微调，调试成功之后就可以通过机器控制面板生产产品（包括印刷印后以及模切整个生产线实现数码化）；对于亮光、哑光、磨砂、灰阶、渐变这种工艺效果，可以通过更改文件来实现效果，比如磨砂、渐变这种工艺是通过更改光油通道的网点比例来实现。
图5是用数码光油机器所打印出来的图案，各种线条实地以及渐变都清晰可见，打印时所喷出的UV光油是非常少的（即薄UV），与传统对比，它的纹路清晰可见，效果可以媲美传统丝印，它的厚度与传统丝印所做的厚度明显得要厚一些，并且轮廓更加清晰，最重要的是它是数码化的。
又比如图6所示样张用的是激凸UV工艺，喷墨量较大，上光油的位置凸出来，效果非常完美，水果上面的水滴非常逼真，这些都是数码光油的功劳。
数码烫金也是使用数字喷墨技术通过电脑控制把光油喷在相应的基材上，烫金胶水的厚度也是4～100g/m2（相当于4～100μm）， 24g/m2以上为厚胶水，24g/m2以下为薄胶水。
数码烫金的原理相对于传统烫金来说有一些区别，它是通过数码平台的喷墨头对需要烫金的部位喷具有UV特性的胶水，这些胶水可以是与非烫金部分处于同一平面，也可以是高于非烫金部分。
当印张输送至UV光源的时候会对UV胶水进行完全固化，接下来纸张会传输到带离合的UV激活辊，需要烫金的UV胶水表面产生粘性，最后烫金膜通过压辊施加压力会粘合在UV 胶水表面，没有胶水的部分将不会粘上UV胶水，从而完成烫金形成所需要的图案。
数码烫金可以实现平烫效果，也可以通过控制喷头加大UV胶水的喷射量从而实现激凸烫，激凸烫可以同时实现传统烫金和传统激凸两个工序的效果；由于喷头可以精确到每个墨滴的精度，使得数码烫金的边缘精度比较高，不会出现边缘锯齿这种现象；数码烫金技术在100%固化后进行烫金，避免了烫金料表面反射光线而导致的不完全固化。
数码烫金使用的是圆压平的方式进行烫金，故作业时不是“面接触”而是“线接触”，数码烫金机器在工作时只需较小的压力，因此机器的负载对比平稳，对于整个烫金来说也比较压力也比较平均。
数码烫金的烫金图案由UV烫金胶水来决定的，UV烫金胶水也是利用了数字喷墨技术来转移到承印物上的，其精度取决于喷头的精度，理论上数码烫金可以精确到每个像素点，如图7打印出来的烫金图案，一些很细小的网点也完全可以烫出来，一些复杂的图案及纹路也可以烫出来，并且可以做到每张不同的烫金。
数码烫金可以烫大面积实地，也可以烫不同比例的网点，在大面积实地烫金与传统烫金有很大的优势，没有麻点并且很实很亮。
数码烫金的效果可
媲美传统烫金，并且还可以做到许多传统烫金所不能做到的效果，下图是一款非实地的网点烫金样张，以及一款厚UV的激凸样张，从图中就很明显地看到有一定的凸起，做到了传统烫金以及激凸两道工序的效果，并且它是数码化的。
與此同时数码光油和数码烫金也不局限只做烫金或者只做光油，它可以上一次机就能把光油工艺和烫金工艺一起做出来，下面这款包含了烫金以及光油，它仅仅一次上就可以做出来两种效果的，而且也做出了激凸光油以及激凸烫金的效果，它的光油以及烫金的墨量都是单独控制的，也就是说不局限于两者都激凸与否，也就是说最大一次上机可以做出四道传统工艺的效果。
现如今数码烫金效果可以与传统烫金工艺的效果相媲美，并且在一些方面表现得比传统烫金更加优秀。
但是数码烫金在一些方面与传统烫金还是存在一些差距，近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的传统烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用，数码烫金在一些方面与传统烫金还是存在一些差距，对于数码烫金这些工艺都是难以达到的。
所以说数码烫金相对于传统来说，还是存在一些差距，还有很长的路要走。
数码光油和烫金比传统上光和烫金更加方便快捷，一些工艺效果也比传统烫金更加优秀，但是总体来说与传统工艺还是存在一定的差距，但是数码是一种趋势，随着科技的发展，数码光油和烫金会更加完善，会更加普及。
