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数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，越来越受到重视。
为了提高学生的实践能力，培养具备数控技术实际操作技能的人才，我校特开设数控技术实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控机床的基本操作、编程方法以及加工工艺，提高学生的综合素质。
二、实训内容1. 数控机床基本操作实训过程中，我们首先学习了数控机床的基本操作。
通过老师的讲解和实际操作，掌握了数控机床的启动、停止、紧急停止等基本操作，了解了机床各部件的功能和作用。
2. 数控编程在数控编程方面，我们学习了FANUC、SIEMENS等主流数控系统的编程方法。
通过编程练习，掌握了数控编程的基本原则和技巧，能够根据零件图纸编写出正确的加工程序。
3. 加工工艺实训过程中，我们学习了数控加工工艺的基本知识，包括加工方法、装夹定位方式、刀具选择、切削参数等。
通过实际操作，掌握了加工工艺的制定和实施，提高了加工质量。
4. 数控机床操作与加工在数控机床操作与加工方面，我们进行了零件加工实践。
通过实际操作，掌握了数控机床的操作方法，能够按照加工程序进行零件加工，并完成零件的精度检验。
三、实训成果1. 提高了数控机床操作技能通过本次实训，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成机床的启动、停止、紧急停止等操作，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 掌握了数控编程方法实训过程中，我们学习了FANUC、SIEMENS等主流数控系统的编程方法，能够根据零件图纸编写出正确的加工程序，为实际生产提供了有力保障。
3. 提高了加工工艺水平通过学习加工工艺，我们掌握了加工方法、装夹定位方式、刀具选择、切削参数等知识，能够制定合理的加工工艺，提高加工质量。
4. 培养了团队协作能力在实训过程中，我们学会了与同学互相协作，共同完成实训任务，提高了团队协作能力。
四、实训体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
最新数控的实训报告(4篇)数控的实训报告篇一1。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2。
本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
3。
通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。
在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。
进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。
拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。
生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～xx㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0。
1—1。
2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3。
15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：xx、iso14001：xx双认证的压滤机专业生产厂家。
星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。
其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。
星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。
配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。
在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。
数控机床实习实训总结报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为一种先进的制造设备，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
数控机床编程是数控技术的重要组成部分，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了提高我们的实践能力，了解数控机床编程的基本原理和方法，我们参加了数控机床编程实训。
以下是实训报告的详细内容。
二、实训目的与意义1. 理解数控机床编程的基本原理和方法。
2. 掌握数控机床编程软件的基本操作。
3. 学会根据零件图纸进行编程，实现零件的加工。
4. 提高动手能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 数控机床编程基础知识（1）数控机床编程概述：介绍了数控机床编程的概念、发展历程和在我国的应用现状。
（2）数控编程语言：讲解了数控编程语言的基本语法、指令和编程格式。
（3）数控机床坐标系：介绍了数控机床坐标系的概念、坐标轴的定义和坐标系的转换。
2. 数控机床编程软件操作（1）软件界面：介绍了编程软件的界面布局、菜单栏、工具栏等。
（2）编程操作：讲解了如何创建新程序、编辑程序、删除程序等基本操作。
（3）程序调试：介绍了程序调试的方法和技巧。
3. 零件编程与加工（1）零件图纸分析：讲解了如何根据零件图纸分析零件的加工工艺和编程要求。
（2）编程实例：通过实例讲解了如何进行零件编程，包括粗加工、精加工和辅助加工等。
（3）程序优化：介绍了如何对编程程序进行优化，提高加工效率和产品质量。
四、实训过程与心得1. 实训过程（1）认真学习数控机床编程基础知识，掌握编程语言、坐标系等相关概念。
（2）熟悉编程软件操作，熟练进行编程、调试等操作。
（3）根据零件图纸，进行编程和加工，完成零件的加工。
（4）与团队成员沟通交流，共同解决问题，提高团队协作能力。
2. 实训心得（1）通过本次实训，我对数控机床编程有了更深入的了解，掌握了编程的基本原理和方法。
（2）在实训过程中，我学会了如何分析零件图纸，确定加工工艺和编程要求。
（3）编程软件操作熟练，提高了编程效率。
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
数控机床编程与操作实训报告一、实训背景数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控机床的编程与操作技能，提升实战能力，本次实训旨在通过实际操作，加深对数控机床的理解和掌握。
二、实训内容1. 数控机床编程在本次实训中，首先学习了数控机床编程的基础知识，包括G代码、M代码等相关内容。
通过学习掌握了如何编写简单的G代码程序来控制数控机床进行加工。
在实际操作中，逐步熟悉了各种指令的使用方法，了解了不同指令对加工过程的影响，提高了程序编写的准确性和效率。
2. 数控机床操作在编程学习的基础上，我们进行了数控机床的实际操作训练。
通过实操不同加工零件，熟悉了数控机床的操作流程，掌握了数控机床各部件的功能和调试方法。
在实际操作过程中，学会了如何正确地装夹工件、选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
三、实训效果经过一段时间的实训学习和实际操作，我对数控机床编程与操作有了更深入的理解和掌握。
通过实际操作，加强了对数控机床各部件的了解，提高了编程和操作的技能水平。
在实训结束时，我能够独立完成简单工件的加工任务，并能够根据工艺要求编写相应的G代码程序。
四、实训总结本次数控机床编程与操作实训对于提升我们的实战能力和技能水平具有重要意义。
通过学习和实操，我不仅掌握了数控机床编程和操作的基本技能，还培养了分析和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我将继续深入学习数控机床技术，不断提升自己的专业水平，为实际工作做好充分的准备。
五、致谢感谢老师们对我们的悉心指导和辛勤付出，让我们有机会接触和学习数控机床编程与操作技术。
也感谢同学们在实训中的合作和支持，让我们共同进步，共同成长。
以上为本次数控机床编程与操作实训报告，谢谢阅读。
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。
为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。
通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。
二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。
3. 培养实际操作技能，提高生产效率。
4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。
三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。
同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。
2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。
在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。
在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。
（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。
（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。
3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。
（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。
（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。
2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。
3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。
4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。
五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
数控机床的操作及编程实训报告姓名:学号:班级: 数控102实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的: 1)、了解数控车床的结构与工作原理;2)、掌握数控车床的编程;3)、掌握数控车床的手动操作;4)、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求:在规定的课程周期内:1)、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。
2)、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺,编写指定零件的加工程序。
3)、能够熟练操作数控车床。
4)、独立完成数控车床的对刀,程序编制、录入,加工出合格的零件。
5)、按课程要求编写相应的实训报告。
二、内容:1、熟悉数控车床的结构与工作原理2、在掌握数控车削加工工艺的基础上,能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作SKA6136/V数控车床,并利用机床完成给定零件的加工;三、实训设备:数控车床一台四、实训思考题1、简述数控车床的安全操作规程、(1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。
(2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
(4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
2、机床回零的主要作用就是什么？数控装置上电时并不知道机床零点, 为了正确地在机床工作时建立机床坐标系, 通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合, 也可以不重合, 通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置, 找到所有坐标轴的参考点, CNC 就建立起了机床坐标系。
3、机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会, 而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟, 数控机床装夹刀具与工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹就是否牢固可靠,刀具就是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫, 立即按下复位或急停。
一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸就是否符合要求,表面粗糙度等就是否达到图纸要求。
五、实训报告要求:实训报告实际上就就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
首先启动机床,回机床参考点,+X 、 +Z 轴移动方向按键,使各轴返回参考点,回参考点后,相应的指示灯将点亮。
实训二数控车床对刀操作实训一、实训目的:了解车床加工前所需要做的步骤,清楚知道数控车床的装刀与对刀步骤过程。
二、实训内容:在数控车床上完成装刀与对刀工作。
三、实训设备:数控车床一台,刀具,毛胚。
四、实训思考题:1、简述数控车床的对刀步骤。
(1)手动状态下写入选择1号刀T10;(2)主轴旋转;(3)选择选择快速倍率到达工件端面Z0;(4)取消快速,选择手动进给;(5)平端面沿 X 方向退刀;(6)输入 Z 值按回车键;(7)对 X 轴;(8)车外圆;(9)沿 Z 轴退刀;(10)主轴停止旋转;(11)测量直径;(12)输入测量直径值, 按回车键2、如何正确对刀？对刀的目的就是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都就是采用试切得方式;刀具安装正确,例刀具安装在 01 正确对刀号刀架;手动挡 T0101,试车零件外圆(在零件余量大的地方)测量实际尺寸,在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量(自动对刀) ;相同方法对 T01 处 Z。
目的:就是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。
检验对刀正确性:在手动档下,MDI 指令输入 G00X0Z5,瞧刀具运动停止后,测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离就是否 5mm,就是说明对刀正确,否则错误或者有误差。
３、若2号刀加工出的工件直径大了0、05mm,台阶长度短了0、1mm,应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在 2 号刀补表直径填上+0、025;长度填上-0、1、五、实训报告要求:实训报告实际上就就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏(￠60,长 150) 、外圆车刀、然后分别在 X 轴与 Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下: 手动进给使刀具靠近工件时,选择增量换成手轮进给;试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动,然后选择刀偏表输入 0;试切外径刀架要求与切端面一样不能随意移动,记下外径尺寸,刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统,都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆,刀具 Z 向退出,测量外径,如直径 80,进入 MDI 编程方式,输入“G50X82”,按循环启动,刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。
实训三计算机仿真软件模拟加工实训一、实训目的:了解一些数控仿真软件,掌握使用数控仿真软件的方法。
二、实训内容:利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法,程序的编辑、修改、调用等,掌握数控车床试切对刀的操作方法,掌握新建程序的输入与循环启动。
三、实训设备:PC机、华中数控车床仿真软件例:编制图3、3、46 所示零件的加工程序。
工艺条件:工件材质为45#钢,或铝;毛坯为直径Φ54mm,长200mm 的棒料;刀具选用:1 号端面刀加工工件端面,2 号端面外圆刀粗加工工件轮廓,3 号端面外圆刀精加工工件轮廓,4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm,螺距为1mm 的三头螺纹。
%3346N1 T0101 (换一号端面刀,确定其坐标系)N2 M03 S500 (主轴以400r/min正转)N3 G00 X100 Z80 (到程序起点或换刀点位置)N4 G00 X60 Z5 (到简单端面循环起点位置)N5 G81 X0 Z1、5 F100 (简单端面循环,加工过长毛坯)N6 G81 X0 Z0 (简单端面循环加工,加工过长毛坯)N7 G00 X100 Z80 (到程序起点或换刀点位置)N8 T0202 (换二号外圆粗加工刀,确定其坐标系)N9 G00 X60 Z3 (到简单外圆循环起点位置)N10 G80 X52、6 Z-133 F100 (简单外圆循环,加工过大毛坯直径) N11 G01 X54 (到复合循环起点位置)N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0、3(有凹槽外径粗切复合循环加工) N13 G00 X100 Z80 (粗加工后,到换刀点位置)N14 T0303 (换三号外圆精加工刀,确定其坐标系)N15 G00 G42 X70 Z3 (到精加工始点,加入刀尖园弧半径补偿)N16 G01 X10 F100 (精加工轮廓开始,到倒角延长线处)N17 X19、95 Z-2 (精加工倒2×45°角)N18 Z-33 (精加工螺纹外径)N19 G01 X30 (精加工Z33处端面)N20 Z-43 (精加工Φ30外圆)N21 G03 X42 Z-49 R6 (精加工R6圆弧)N22 G01 Z-53 (精加工Φ42外圆)N23 X36 Z-65 (精加工下切锥面)N24 Z-73 (精加工Φ36槽径)N25 G02 X40 Z-75 R2 (精加工R2过渡圆弧)N26 G01 X44 (精加工Z75处端面)N27 X46 Z-76 (精加工倒1×45°角)N28 Z-84 (精加工Φ46槽径)N29 G02 Z-113 R25 (精加工R25圆弧凹槽)N30 G03 X52 Z-122 R15 (精加工R15圆弧)N31 G01 Z-133 (精加工Φ52外圆)世纪星车床数控系统(HNC-21/22T)编程说明书70N32 G01 X54 (退出已加工表面,精加工轮廓结束)N33 G00 G40 X100 Z80 (取消半径补偿,返回换刀点位置)N34 M05 (主轴停)N35 T0404 (换四号螺纹刀,确定其坐标系)N36 M03 S200 (主轴以200r/min正转)N37 G00 X30 Z5 (到简单螺纹循环起点位置)N38G82X19、3Z-20R-3E1C2P120F3(加工两头螺纹,吃刀深0、7)N39G82X18、9Z-20R-3E1C2P120F3(加工两头螺纹,吃刀深0、4)N40G82X18、7Z-20R-3E1C2P120F3(加工两头螺纹,吃刀深0、2)N41G82X18、7Z-20R-3E1C2P120F3(光整加工螺纹)N42 G76C2R-3E1A60X18、7Z-20 K0、65U0、1V0、1Q0、6P240F3N43 G00 X100 Z80 (返回程序起点位置)N44 M30 (主轴停、主程序结束并复位)四、实训思考题:1、简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？学生登录:打开桌面上的文件夹,进入文件夹双击图标即可。
2、数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。
2、提供了多种机床与多种系统。
3、安全性高,便于学生学习。
4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程序的检验,减少实际操作出错的概率。
6、节省材料。
3、仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程:点击超程解除,然后点手动,往没有超程的方向移动。
参数设置错误或不当:重新设置参数。
五、实训报告要求:实训报告实际上就就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏(￠60,长 150) 、外圆车刀、然后分别在 X 轴与 Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下: 手动进给使刀具靠近工件时,选择增量换成手轮进给;试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动,然后选择刀偏表输入 0;试切外径刀架要求与切端面一样不能随意移动,记下外径尺寸,刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统,都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆,刀具 Z 向退出,测量外径,如直径 80,进入 MDI 编程方式,输入“G50X82”,按循环启动,刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。
