挡墙施工方案
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第1篇一、工程概况本工程为某公路段路基挡墙施工,挡墙长度共计1000米,挡墙高度为2.0米,基础厚度为0.5米,采用C25混凝土进行施工。
挡墙基础为钢筋混凝土基础,基础宽度为1.0米,深度为1.5米。
本工程位于平原地区,地质条件较好,无特殊地质现象。
二、施工准备1. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(2)砂:选用中粗砂,细度模数在2.5-3.5之间,含泥量不大于3%。
(3)石子:选用碎石,粒径在5-25mm之间,含泥量不大于1%。
(4)钢筋:选用HRB400钢筋,直径分别为8mm、12mm、16mm。
2. 施工设备准备(1)混凝土搅拌机:用于混凝土的搅拌。
(2)振捣器:用于混凝土的振捣。
(3)模板:采用钢模板,尺寸为1.0m×2.0m。
(4)钢筋加工设备:用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
(5)测量设备:全站仪、水准仪等。
3. 施工人员准备组织专业施工队伍,施工人员应具备相应的施工经验和技能,并进行岗前培训。
三、施工工艺流程1. 施工测量(1)根据设计图纸,进行施工放样,确定挡墙位置、基础位置、模板位置等。
(2)测量挡墙中心线、基础边缘线等,确保施工精度。
2. 钢筋加工与安装(1)钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
(2)钢筋安装:将加工好的钢筋按照设计要求进行安装,确保钢筋位置准确、间距符合要求。
3. 模板安装(1)模板制作:根据挡墙尺寸,制作钢模板,模板尺寸为1.0m×2.0m。
(2)模板安装:将钢模板按照设计要求进行安装,确保模板牢固、垂直、水平。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌:根据配合比,将水泥、砂、石子等材料进行搅拌,搅拌均匀。
(2)混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土倒入模板内,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
5. 养护(1)混凝土浇筑完成后,及时进行养护,采用湿布覆盖,保持混凝土湿润。
(2)养护时间不少于7天,确保混凝土强度达到设计要求。
挡土墙施工实施方案(通用5篇)一、编制依据:1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图;二、工程概况:1、挡土墙高度为4米,其中毛石基础砼为62厘米,埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米,条石部分的高度约为3.4米;2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米,条石基础下面宽度为215厘米,上面宽为60厘米,挡土墙的长度根据实际地形而定,挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔,表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔,水平方向每隔5米设泄水孔一个,沉降缝每隔5米设一个,泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格;1、水泥采用425#水泥,水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告,强度和安定性必须符合相关规定的性能指标;2、砂采用带黑色河砂(中粗砂),砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标;3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa,规格采用30×30或40×40;四、施工放线:1、依据厂方现场指定开挖线,深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸,采用机械开挖时,施工单位必须安排技术负责人员现场指挥,避免超深、超宽、多挖,造成回填材料的增大,杜绝工程量的浪费;2、基础开挖工作完成后,请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽,各项要求都能符合设计要求后,才能进行下一道工序施工;五、施工技术保证措施:1、基础部分采用c10砼,加入人头石,用机械搅拌,振动棒振捣密实,模板制作安装时,必须牢固、平稳,尺寸必须符合设计要求;2、条石砌筑方法:采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑,砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆,砂浆必须符合设计要求而且必须饱满,不能有空鼓现象;3、当每一层条石砌好后,中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼,用机械搅拌,用振动棒浇筑密实;4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽,具体做法应为“寸二錾”,錾路必须保证均匀、平整、垂直;5、墙面勾缝采用皮带缝1:2水泥砂浆勾缝,要求横平竖直外表美观;6、挡土墙内侧回填措施:采用砂夹石回填,砂:石=3:7,回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度,高度为挡土墙的高度。
工地挡墙工程施工方案一、工程概况挡墙工程是为了围护施工场地安全和保护施工场地周边环境而进行的一项工程。
挡墙工程的施工范围包括挡墙的设计、施工、监理及验收等。
挡墙工程主要采用混凝土和砖石材料进行建筑,以确保挡墙的牢固、耐用和美观。
二、施工前准备1. 资料准备:施工前需准备挡墙工程图纸、设计要求、施工规范和检验标准等相关资料。
2. 材料准备:混凝土、砖石、砂石等建筑材料需提前到位,确保施工过程中的材料供应。
3. 设备准备:准备好施工所需的机械设备、工具和安全器具,包括混凝土搅拌机、吊车、挖掘机、水泥搅拌车等。
4. 人员准备:组织好施工队伍,确保施工人员的技术水平和安全意识,申办好相关施工资质和安全证书。
三、施工方案1. 挡墙材料选择挡墙主要采用混凝土和砖石材料进行建筑,混凝土挡墙适用于高度较高和承受较大荷载的场所,砖石挡墙适用于高度较低和视觉效果要求较高的场所。
2. 施工工序(1)基础施工:按照挡墙设计要求,进行基础的开挖、底模制作、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
(2)挡墙墙体施工:按照挡墙设计图纸,进行墙体的砌筑、砌缝与养护等工序,保证挡墙墙体的整体性和美观性。
(3)挡墙护面施工:对挡墙墙体进行涂刷、砂浆抹面、防水处理等工序,保证挡墙的耐久性和防水性。
(4)挡墙顶部收尾:对挡墙顶部进行处理,包括防水层安装、伞石铺设、护坡制作等工序。
3. 安全措施在挡墙工程施工过程中,严格按照相关安全规范进行施工,包括施工现场的围挡、安全警示标识的设置、施工人员的安全防护等。
四、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,严格控制墙体的垂直度、水平度和整体平整度。
2. 对混凝土的配合比、坍落度和强度进行严格把控,确保混凝土质量满足设计要求。
3. 对砖石的选材、砌筑工艺和防水处理等进行严格控制,确保挡墙的牢固和耐久。
五、施工验收施工完成后,进行挡墙工程的全面验收,包括墙体垂直度、水平度、整体平整度、护面质量、防水性能、外观质量等方面的检查。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区,主要目的是为了防止山体滑坡、河道侵蚀等自然灾害,保障周边居民的生命财产安全。
挡墙总长度为1000米,高度为5米,采用钢筋混凝土结构。
施工期间,需严格按照国家相关法律法规和规范要求进行。
二、施工准备1. 施工组织设计:成立挡墙工程施工项目部,明确项目组织架构、人员配备、施工进度、质量、安全、环保等方面的责任。
2. 施工材料:准备足够的钢筋混凝土材料、钢筋、模板、水泥、砂石等。
3. 施工设备:配置挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆、吊车等机械设备。
4. 施工人员:组织具备相关资质的施工队伍,对施工人员进行岗前培训,提高施工质量。
5. 施工场地:清理施工场地,确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 挖方与基础处理:根据设计图纸,采用挖掘机进行挖方,挖至设计标高后,对基础进行平整、压实,确保基础稳定。
2. 钢筋绑扎:按照设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
3. 模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板稳固、垂直、水平,防止浇筑过程中出现偏移。
4. 混凝土浇筑:采用泵车进行混凝土浇筑,严格控制混凝土坍落度,确保混凝土质量。
5. 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保持混凝土表面湿润,防止裂缝产生。
6. 面板施工:待混凝土强度达到设计要求后,进行面板施工,确保面板与挡墙紧密结合。
四、施工质量控制1. 材料质量:严格控制材料质量,确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 检查验收:在施工过程中,定期进行质量检查,发现问题及时整改。
4. 验收标准:按照设计要求和规范,对挡墙工程进行验收,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员:对施工人员进行安全教育,提高安全意识,确保施工人员安全。
2. 施工设备:定期检查机械设备,确保设备安全可靠。
3. 施工现场:设置安全警示标志,设置安全通道,防止施工事故发生。
第1篇一、工程概况混凝土挡土墙是一种常用的土石方工程结构,主要用于支撑土体、防止土体滑动、保护路基、河道、边坡等。
本方案针对某混凝土挡土墙工程进行编制,工程概况如下:1. 工程名称:某混凝土挡土墙工程2. 工程地点:某市某区某路段3. 工程规模:挡土墙总长度1000米,高度3米,基础宽度1.5米,顶面宽度1.2米4. 施工周期:90天5. 施工单位:某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理:负责整个工程的施工组织、协调、监督等工作。
(2)技术负责人:负责技术指导、施工方案编制、技术交底等工作。
(3)施工班组:负责具体的施工操作、质量保证等工作。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
(2)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
(3)石子:选用粒径5-25mm的碎石,含泥量不大于1%。
(4)钢筋:选用符合国家标准的HRB400钢筋。
(5)外加剂:选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备(1)混凝土搅拌站:用于搅拌混凝土。
(2)混凝土输送泵:用于输送混凝土。
(3)挖掘机:用于挖土、装车。
(4)装载机:用于装运土方。
(5)推土机:用于平整场地。
(6)压路机:用于压实基础土。
(7)测量仪器:用于测量放样、控制施工质量。
(8)模板:用于浇筑混凝土。
三、施工工艺1. 施工流程(1)测量放样:根据设计图纸,进行挡土墙放样,确定挡土墙的位置、尺寸。
(2)基础处理:清除地表杂物,平整场地,回填土方,夯实至规定密实度。
(3)模板安装:根据放样尺寸,安装模板,确保模板垂直、平整。
(4)钢筋绑扎:根据设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
(5)混凝土浇筑:采用混凝土输送泵进行浇筑,分层浇筑,分层振捣。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
(7)拆除模板:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。
(8)检查验收:对挡土墙进行质量检查,确保工程质量符合规范要求。
现浇混凝土挡墙施工方案一、工程概况该挡墙工程位于XX建设项目中,用途是作为围墙和分隔墙。
挡墙的尺寸为长20米,高2.5米,厚度为0.3米。
工期为10天。
二、准备工作1.材料准备:水泥、砂子、石子、混凝土脱模剂、钢筋、木板等。
2.设备准备:混凝土搅拌机、塔吊、振动器等。
3.施工人员准备:项目经理、测量员、机械操作工、技术工以及足够的劳动力。
三、施工流程1.测量和标定:根据设计图纸和要求,项目经理和测量员进行现场测量和标定挡墙的尺寸和位置。
2.地基处理:根据土质和地基情况,进行地基处理,保证挡墙的稳定和安全。
3.模板搭建:根据挡墙的尺寸和图纸,搭建木板模板,确保挡墙的外形和尺寸符合要求。
4.钢筋安装:在模板内安装横向和纵向的钢筋,按照设计要求和钢筋间距进行安装和焊接。
5.混凝土浇筑:用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内,使用振动器排除混凝土中的空气,确保混凝土的密实性。
6.整平和养护:待混凝土凝固后,使用振动器整平墙面,确保墙面平整。
然后进行养护工作,保持墙体湿润,防止开裂和脱模。
7.脱模和修整:等待混凝土养护期结束后,将模板拆除,并对挡墙进行外观修整,修补出现的缺陷和不平整的地方。
8.表面处理:根据设计要求和业主要求,对挡墙进行涂料或其他表面处理,增加挡墙的美观性。
9.完工验收:工程完工后,进行验收,确认挡墙符合设计和要求,达到使用要求。
同时做好验收记录和资料归档。
四、质量控制1.材料质量:各种材料的供应应符合相关的国家标准和质量要求。
在施工前进行检验,并留样备查。
2.混凝土配合比:混凝土的配合比应严格按照设计要求和材料性能来确定,并控制好水灰比和砂浆比。
3.混凝土浇筑和振动:混凝土浇筑前,应确保定位准确,模板完好,浇筑均匀,振动均匀。
4.养护管理:混凝土浇筑后,要保持墙面湿润,保证混凝土充分凝固,防止开裂和脱模。
5.施工规范:施工人员要按照相关规范操作,确保施工质量,避免施工过程中出现质量问题。
挡墙工程施工方案1. 项目背景挡墙工程是指用于挡土、护坡、保护基础、固定坡面和增加地表坡度等目的的工程。
通常情况下,挡墙的结构体系是由基础、挡墙体和支撑系统组成。
挡墙工程适用于各类土地开发、市政建设以及各类土地开发项目中。
2. 项目概述挡墙工程施工属于土木工程的一部分,在项目实施过程中需要充分考虑工程安全、质量、进度和成本等因素,选用合适的施工方法和技术,确保工程能够按时按质完成。
本文将从项目背景、施工原则、施工流程、施工组织、质量控制、安全措施、环保措施等方面介绍挡墙工程施工方案。
3. 施工原则(1)科学性原则:挡墙工程施工应结合地质条件、气候等因素,选用合适的施工方法和技术,确保工程安全、稳定。
(2)质量原则:严格按照相关标准和规范要求进行施工,采用合格的材料和设备,确保工程质量。
(3)效益原则:在保证工程质量的前提下,尽量节约人力、物力和财力,提高工程经济效益。
(4)安全原则:施工过程中严格执行安全操作规程,确保工程施工安全。
4. 施工流程(1)方案设计:根据工程的地质条件、土地利用情况、设计要求等,确定挡墙的结构体系和技术方案。
(2)勘察定位:根据设计要求和现场情况,对挡墙的位置、尺寸、基础等进行勘察定位。
(3)基础施工:按照设计要求进行基础的挖掘和处理,确保基础的平整、牢固。
(4)挡墙体施工:采用合适的技术和材料进行挡墙体的施工。
(5)支撑系统施工:根据挡墙的高度和坡度,选用合适的支撑系统,进行支撑系统的施工。
(6)附属设施施工:根据设计要求,进行附属设施(如排水系统、防护设施等)的施工。
(7)验收交付:对挡墙工程进行质量检查和验收,达到设计要求后交付使用。
5. 施工组织(1)项目组织:成立挡墙工程施工项目组,确定项目经理、工程技术负责人、安全质量负责人等。
(2)施工队伍:组织合适的技术人员和施工人员,合理分工,确保施工进度和工程质量。
(3)物资供应:及时采购合格的施工材料和设备,保障施工需要。
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程,主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区,地质条件复杂,土质松散,地下水位较高,施工难度较大。
为确保工程质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备:准备施工所需的材料,如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等,并检查设备是否完好。
3. 施工人员:组织施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场:平整场地,搭建临时设施,确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程(1)场地平整:根据设计要求,对施工场地进行平整,确保场地水平。
(2)基础处理:对地基进行处理,包括挖除松散土层、换填、夯实等。
(3)挡土墙施工:根据设计要求,进行挡土墙施工。
(4)回填土:在挡土墙完成后,对回填土进行分层压实。
(5)竣工验收:对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤(1)场地平整1)清除场地内的杂物、杂草等。
2)使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
(2)基础处理1)根据设计要求,确定基础深度和宽度。
2)使用挖掘机开挖基础,挖除松散土层。
3)换填:对地基进行换填,选用合适的填料,分层夯实。
4)夯实:使用夯实机对基础进行夯实,确保基础密实。
(3)挡土墙施工1)钢筋加工:根据设计要求,加工钢筋,并进行防腐处理。
2)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、平整。
3)混凝土浇筑:按照混凝土配合比,进行混凝土浇筑,分层浇筑,确保混凝土密实。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度。
(4)回填土1)分层回填:按照设计要求,分层回填土,每层厚度控制在20cm左右。
2)压实:使用压实机对回填土进行压实,确保压实度达到要求。
(5)竣工验收1)检查挡土墙外观质量,确保无裂缝、变形等。
2)检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3)检查回填土的压实度,确保符合设计要求。
挡土墙施工方案一、施工准备1.1 了解现场情况搞施工前,先得对现场进行仔细的勘察。
要观察周围的环境,看看土壤的性质如何。
泥土软不软,水分大不大,这些都是要重点考虑的。
可以说,了解地形就像是打仗前的侦查,决定了后面施工的成败。
最好能准备一些实地取样,方便后续设计。
要是这步走得不够稳,后面的工作就得重新规划,甚至影响整个工期。
1.2 材料准备材料的准备也是相当关键。
挡土墙需要的主要材料有混凝土、钢筋、石料等。
这些材料的质量直接关系到墙体的稳定性和耐久性。
选择的时候,别只看价格,质量才是王道。
再者,提前采购,确保材料能按时到位,免得耽误工期,像捅了马蜂窝一样,让人头痛不已。
二、施工设计2.1 设计方案施工方案的设计得充分考虑各种因素。
墙体的高度、厚度,排水系统的设计,这些都得有章有法。
挡土墙的形式也有很多,重力式、挡土板式、锚固式等,根据现场情况选个合适的。
这时候,设计师的经验和创意就显得尤为重要,毕竟经验丰富的人总能找到最优解。
2.2 排水设计挡土墙最怕的就是积水,积水可是一颗定时炸弹。
排水设计要做到位,确保水能及时排出,避免墙体受到水压的侵害。
可以考虑设置排水管道和滤水层,利用一些小巧的设计,避免大问题的发生。
毕竟,细节决定成败,处理不好就会引发后续的一系列问题,像雪球一样越滚越大。
2.3 安全考虑安全是施工中最不能忽视的部分。
所有工人都得穿上安全装备,佩戴好头盔、护目镜。
现场还要设立明显的警示标志,确保每个人都能时刻保持警觉。
施工期间,尽量减少不必要的人员进出,确保施工区域的安全。
安全第一,马虎不得!三、施工过程3.1 开挖与基础处理开挖是整个施工过程中最关键的一步。
土方的挖掘要按照设计图纸进行,确保开挖深度和宽度准确。
基础处理也非常重要,特别是在软土或泥泞地带,更要仔细。
可以考虑加固处理,使用碎石、砂土等材料,增强地基的稳定性。
这个过程就像是在为墙体打下牢固的根基,越扎实,墙体越安全。
3.2 墙体浇筑墙体浇筑时,混凝土的配比要严格控制。
一、工程概况本项目位于XX地区,占地面积XX平方米,挡墙土方工程主要分为基础开挖、基础浇筑、挡墙砌筑、挡墙抹面等几个环节。
为确保工程顺利进行,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备:组织具备相关专业技能的施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全教育。
2.材料准备:根据设计要求,准备好所需的各种原材料,如水泥、砂石、钢筋、模板、防水材料等。
3.机械设备准备:准备好挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、振捣器、切割机等机械设备。
4.场地准备:平整施工现场,确保施工顺利进行。
三、施工工艺1.基础开挖(1)根据设计图纸,按照基础开挖尺寸进行放样,并设置好控制点。
(2)采用挖掘机进行基础开挖,注意保护地下管线。
(3)开挖过程中,对基础进行排水,防止积水。
(4)基础开挖完成后,进行基底处理,确保基底平整、密实。
2.基础浇筑(1)根据设计要求,准备好混凝土配合比,并搅拌均匀。
(2)采用混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场。
(3)在基础上铺设模板,并进行加固。
(4)进行混凝土浇筑,注意振捣密实,防止蜂窝、麻面等缺陷。
(5)混凝土浇筑完成后,进行养护。
3.挡墙砌筑(1)根据设计图纸,按照挡墙尺寸进行放样,并设置好控制点。
(2)选用合适的砌筑材料,如砖、石材等。
(3)采用干挂法或湿挂法进行砌筑,确保砌筑质量。
(4)砌筑过程中,注意排水,防止积水。
(5)砌筑完成后,进行勾缝、抹面等工艺。
4.挡墙抹面(1)采用水泥砂浆进行抹面,确保抹面平整、密实。
(2)抹面过程中,注意排水,防止积水。
(3)抹面完成后,进行养护。
四、质量控制措施1.严格控制原材料质量,确保各项指标符合设计要求。
2.加强施工过程中的质量控制,严格执行各项操作规程。
3.对关键工序进行验收,确保施工质量。
4.加强施工现场管理,确保施工安全。
五、安全文明施工措施1.加强施工人员安全教育,提高安全意识。
2.设置安全警示标志,确保施工现场安全。
3.加强施工现场环保措施,减少施工对环境的影响。
挡墙施工方案
1砌挡土墙施工工艺流程
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验2施工准备
审核图纸,计算放样资料;
准备施工机械设备;
现场施工放样,测放控制桩,护桩。
3施工测量准备
(1)编制施工测量专项方案,根据施工组织设计的要求,熟悉、校核设计图纸,编制测量方案,经技术负责人审批后,作为本工程测量施工的指导文件;施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性,一经批准,应认真检查落实情况,确保施工过程自始至终受控。
(2)校核定位依据桩,对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算;实地校测桩位精度应符合有关规范要求;对两个(或以上)水准点进行符合校测,进度符合要求后,取中值使用;定位桩经校测后采取保护措施,以保证施工期间正常使用。
(3)测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。
4施工测量
A、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测,根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。
B、验线,测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后,经监理工程师审批后,方可进行施工放线,施工。
C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪,直接进行高精度的放样和检测,从而大幅度地提高测量的精度。
5基坑施工
开挖前在其顶部设置截水沟(雨季),根据地质情况确定其开挖线,严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。
土质基础主要用机械(履挖)进行开挖,挖至
石质基础采用机械破碎开挖,人工清理、抬运。
在距基底20cm,用人工准确修凿至标高。
基坑开挖验槽合格后,及时原槽浇(砌)筑挡土墙基础,以封闭基坑并保护地基。
6施工方法
A、挤浆法:除基底为土质的第一层砌块外,每砌一块,均应先铺底浆,再放砌块,经左右轻轻揉动几下后,再轻击砌块,使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的砌块侧面安砌时,应在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。
B、浆砌片石施工
浆砌片石的一般砌石顺序为先砌角石,再砌面石,最后砌腹石。
角石应选择比较方正、大小适宜的石块,否则应稍加修凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上,再砌筑面石(即定位石)。
面石应留一运送填腹石料缺口,砌完腹石后再封砌缺口。
腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法,先远处,后近处。
腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
砌体外侧定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸搭配合适。
定位砌体砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能够紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时,石料间的砌缝应相互交错、咬搭,砂浆密实。
挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。
竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石块下用高于砂浆层的小石块支垫。
排列时,石块应交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除。
浆砌片石一般采用挤浆法和灌浆法砌筑。
采用挤浆法应分层、分段砌筑,一般2~3层组成一个工作层,每一工作层应大致找平。
分层内的每层石块,不必铺通层找平砂浆,而可按石块高低不平形状,逐块或逐段铺砌。
分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处,两相临段的砌筑高差不得大于1200mm,分层水平砌缝大致水平。
各砌体的砌缝应互相错开,砌缝应饱满。
分层与分层间的砌缝则必须错开,不得贯通。
采用铺浆法,每层石块应选择高度大致相同的石块,每一层应用砂浆砌平整理,而不是砌2~3层石块再找平。
具体砌法是:先铺一层坐浆,将石块
安放在砂浆上,用手推紧。
每层高度视石料尺寸确定,一般不超过400mm,并随时选择厚度适宜的石块,用作砌平整理,空隙处先填满较稠的砂浆,用灰刀或捣棒插实,再用适当的小石块卡填紧实。
然后再铺上层坐浆,以同样方法继续砌上层石块。
浆砌片石时,除按挤浆法和灌浆法砌筑外,还需注意应利用片石的自然形状,使其互交错地衔接在一起。
因此,除最下层石块应大面朝下外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错、搭接紧密即可。
同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌;石块应大小搭配、相互错叠、咬接紧密,并备有各种尺寸的小石块,作挤浆填缝用;石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;片石砌筑时,应设置拉结石,并应均匀分布,相互错开。
砌筑片石时定位砌块表面砌缝的宽度不得大于40mm。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于70mm,两层间的错缝不得小于80mm,每砌筑1200mm高度以内应找平一次。
填缝部分砌缝应减小,在较宽的砌缝中可用小石块塞填。
角石、面石应采用比较方正的石块且首先选出备有。
砌体下层应选用较大石块,向上逐渐选用尺寸较小石块。
考虑砂浆强度增长速度,要求一天内完成的砌体高度不超过1m。
在冬天气温较低时,当天砌筑高度还应减少。
7砌体外露面修整勾缝
砌体表面应勾缝,以防雨水渗漏,并增加结构物的美观。
勾缝一般采用水泥砂浆,其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。
勾缝的形式一般有平缝、凹缝及凸缝三种,其形状有方形、圆形、三角形等,一般砌体宜采用平缝或凸缝,料石及预制块宜采用凹缝。
设计有勾缝时,最好在安砌石料时预留20mm深的凹槽,以备勾缝之用;未留凹槽时,应在勾缝前用扒钉或凿子开缝,开出凹槽,并以钢丝刷用水刷去砌石面上流浆和湿润凹槽。
如原有的底浆不足,应先用砂浆填满,然后再勾缝,使勾缝均匀一致。
勾缝完成后应注意养护。
如未设计勾缝时,应随砌随用灰刀将灰缝刮平、压实。
当勾凸缝时,其宽度、厚度应基本一致。
8砌体养护
对浆砌砌体应加强养护,以便砌体砂浆强度的形成和提高。
一般气温条件下,在砌完后的10~12h以内,炎热天气在砌完后2~3h以内即须洒水养护。
养护时
间一般不少于7~14d;养护时须使覆盖物经常保持湿润,在一般条件下(气温在15℃及以上),最初的3d内,昼夜至少每隔3h浇水一次,夜间至少浇水一次,以后每昼夜至少浇水3次。
新砌施工的砂浆,在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹;在养护期间,除抗冻砂浆外,一般砂浆在强度未达到设计强度的70%以前,不可使其受力。
如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象,应予拆除,刮净砂浆,清洗干净后,重新安砌。
拆除和重砌时,不得撞动邻近石块。
砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载。
砌体勾缝采用凸缝,勾缝砂浆不低于M10,且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时,应掏槽够2cm。
土墙按纵断面图设置沉降缝,施工时可根据实际情况作局部调整,调整时控制分缝长度不大于15m,并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。
沉降缝宽2 cm,缝内充填沥青木丝板。
9挡土墙墙背回填施工
回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。
墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。
墙体强度达到70%后,方可进行墙背回填。