挡墙专项现场施工方法
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挡土墙工程施工工序及主要施工方法
挡土墙工程施工工序及主要施工方法1.前期准备工作：(1)方案论证：根据具体工程情况，确定挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，制定施工方案。
(2)现场勘察：对挡土墙建设所在地进行勘察，了解土质、地质条件等，确定施工方案。
(3)材料采购：根据工程设计要求，采购所需的挡土墙材料，如土石方材料、护面材料等。
2.基础施工工序：(1)地基处理：对挡土墙所在地面进行平整、坚实处理，保证地基的稳定性。
(2)基础基准线布设：根据设计要求，在地基上方进行基准线的布设，用来指导挡土墙的施工。
3.挡土墙施工工序：(1)挡土墙台阶施工：在挡土墙的底部制作台阶，以增加整个挡土墙结构的稳定性。
(2)挡土墙桩基施工：在挡土墙的两侧或底部采用桩基固定挡土墙结构，增加墙体的抗倾倒能力。
(3)挡土墙土石方施工：根据设计要求，从基底开始逐层进行土石方填筑，使用大型土方机械进行，同时进行夯实处理以提高土石方的密实度。
(4)挡土墙护面施工：在挡土墙的外侧进行护面施工，通常采用挡土墙护面板或混凝土护面等材料，以保护土体不受侵蚀和冲刷。
(5)挡土墙加筋施工：按设计要求在挡土墙中间或上部设置加筋，通常采用钢筋混凝土加筋板或钢制加筋等方式，以提高挡土墙的整体稳定性和承载能力。
(6)挡土墙渗水排水施工：根据设计要求，在挡土墙中设置渗水排水设施，用于排除墙内和墙下的渗水，保持挡土墙的稳定性。
4.后期施工工序：(1)压实与整形：对挡土墙进行整体压实处理，包括土石方的夯实、墙体整形等。
(2)护面养护：对挡土墙护面进行养护，包括涂刷防水材料、定期检查和维修等。
以上是挡土墙工程的施工工序及主要施工方法的介绍。
在实际施工过程中，应根据具体的工程情况和设计要求，合理安排施工工序，并严格执行施工方案。
同时，在施工过程中要做好施工质量的监控和管理，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
挡墙的专项方案
一、工程概况本工程为某道路工程中的挡墙施工，挡墙位于道路两侧，主要起到防护、挡土和美化道路景观的作用。
挡墙总长度为1000米，高度为2-4米，采用毛石混凝土结构。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业规范；2. 设计单位提供的挡墙设计图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等；2. 施工材料：毛石、混凝土、钢筋、模板等；3. 施工设备：搅拌机、混凝土输送泵、挖掘机、吊车、模板支撑体系等；4. 施工场地：平整场地，设置材料堆放区、施工临时道路等。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确保挡墙位置、尺寸准确；2. 挖基槽：采用挖掘机开挖基槽，槽底平整，宽度略大于设计宽度；3. 基槽处理：清除基槽内的杂物、积水，铺设砂垫层；4. 模板安装：根据挡墙高度和宽度，选择合适的模板，进行组装、固定；5. 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，分层浇筑，振捣密实；7. 混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法进行养护，保证混凝土强度；8. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板；9. 墙面抹灰：对挡墙墙面进行抹灰，确保平整、美观；10. 桥头衔接：对挡墙与道路衔接处进行处理，确保平整、牢固；11. 清理场地：施工完成后，清理场地，恢复道路通行。
五、施工质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保所用材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 检验检测：定期进行质量检测，确保挡墙质量符合设计要求；4. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保质量合格。
六、安全管理措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理；3. 个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；4. 施工机械操作：严格按照操作规程进行施工机械操作，确保安全。
挡墙施工工艺
一、挡墙（一）3：7灰土挡墙1、测量准备。
利用测量仪器对各段基槽进行测量，布置和设置施工用平面控制网，测量放线，放好护桩和水准点。
2、基槽修整对没有达到图纸要求的基槽坐标定位和深度与宽度进行修正，对基槽表面虚土与杂物进行清除。
3、基槽夯实压实度要求达到96%，并测定地基承载力，要求达到160KPa以上，否则要再处理基槽。
三七灰土压实度要达到96%以上。
4、灰土拌合（1）备料采集土前，应先将树木、草皮、塑料袋、杂土等杂物消除干净。
土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大与15mm,石灰粒径不得大于5mm,且不应夹有石灰块或含有过多水分。
（2）土料和石灰的拌和采用一台履带式挖掘机进行搅拌（根据施工情况，可以增减机械和搅拌点），一台铲车负责运输粘土和石灰；按3 : 7 灰土体积比进行堆放，灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
先将粘土堆放成堆，再将石灰堆放于粘土之上，由挖机搅拌均匀，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
搅拌时应加入适当水以保持灰土的湿润，灰土含水量为18- 19%,检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
5、摊铺灰土各层虚铺厚度都用木耙找平，厚度均匀，面层无显著的局部凹凸。
铺土厚度的检查：与坑槽边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
6、夯打密实夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
三七灰土压实度要达到96%以上。
检验数量，基槽每20延米应有1点。
7、留接槎灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
8、找平和验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
砖砌挡土墙专项方案
砖砌挡土墙专项方案一、工程概述本工程为砖砌挡土墙施工，工程地点位于xxx，该工程挡土墙位于场地平整区域，主要用于防止土方坍塌及承受上部荷载的作用。
根据场地条件及设计要求，本次施工包括基础施工、墙体施工及表面处理等三个部分。
二、施工流程1、准备工作：进行现场勘查，确定施工方案，准备施工材料及机械。
2、基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，清理基础底部，并做好地基处理，然后进行垫层铺设和钢筋绑扎。
3、墙体施工：将砖块按照设计要求进行排列，并使用专门的砂浆进行砌筑，确保墙体平整、垂直、牢固。
4、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理，包括抹灰、勾缝等，以使墙体表面光滑、美观。
三、施工方法1、基础施工：采用挖掘机进行基础开挖，人工清理底部，地基承载力应满足设计要求。
垫层铺设前应先夯实基础底部，然后铺设混凝土垫层。
钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合规范要求。
2、墙体施工：砖块应按照设计要求进行选择和加工，保证墙体强度和稳定性。
砌筑时应使用专门的砂浆，确保砖块之间粘结牢固，表面平整。
同时应按照设计要求设置沉降缝和排水孔。
3、表面处理：待墙体干燥后，进行表面处理。
抹灰时应使用专门的砂浆，确保表面光滑、平整；勾缝时应按照设计要求选择材料，确保缝宽、缝深符合要求。
四、质量保证措施1、施工前应对所有施工人员进行技术交底，确保操作规范、质量意识强化。
2、严格控制原材料质量，进场前应进行验收和试验，确保材料质量合格。
3、施工过程中应实行三检制度，即自检、互检和专检相结合，确保施工质量符合要求。
4、对关键工序和易出现质量问题的部位应加强监督和检查力度。
砖砌挡土墙做法一、材料1、砖墙：应使用符合设计要求的粘土砖或混凝土砖。
2、砂浆：应使用不低于M10的砌筑砂浆。
3、钢材：应使用符合设计要求的钢材，如角钢、槽钢等。
二、施工准备1、测量放线：按照设计要求，对挡土墙的位置进行测量放线。
2、场地清理：清理施工场地，确保施工安全。
挡墙施工方法
挡墙施工方法挡墙是在建筑物周边或者园林景观中起到分隔、遮挡的作用。
它能够为建筑物提供隔音、隔热、防风等功能，同时也起到美化环境、提供私密性的作用。
在挡墙的施工过程中，有一些关键的方法和步骤需要遵循，本文将介绍挡墙施工的方法和技巧。
1. 挡墙材料的选择在挡墙施工之前，首先需要选择适合的挡墙材料。
常见的挡墙材料包括砖块、混凝土、木材等。
根据实际需要，可以选择不同材料来满足不同的要求。
砖块常用于砌筑挡墙，混凝土常用于浇筑挡墙，木材可以用于制作挡墙的支架。
选择合适的材料能够确保挡墙的质量和耐久性。
2. 挡墙基础的处理挡墙的稳定性和耐久性在很大程度上取决于基础的处理。
在施工前，需要对挡墙基础进行准确的测量和计算，确保基础的尺寸和深度符合要求。
然后，清除基础表面的杂物和土壤，并进行必要的平整和夯实。
一般情况下，可以考虑采用混凝土浇筑的方式来建造挡墙的基础，以保证其坚固和稳定。
3. 挡墙结构的建造挡墙的结构建造包括墙体的砌筑或浇筑以及墙面的处理。
对于砌筑墙体的挡墙，需要先搭建支架，并使用水平仪和垂直仪来保证墙体的垂直度和水平度。
根据设计要求，选择合适的砌筑方式，如砌砖、砌块等。
在砌筑过程中，需要使用水泥砂浆将砖块或砌块粘结在一起，并及时清除多余的砂浆。
对于浇筑墙体的挡墙，需要准备好混凝土模板，并采用适当的模板支撑结构。
在浇筑之前，需要将混凝土搅拌均匀，并一次性倒入模板内，然后使用振动器来排除气泡和使混凝土均匀振实。
4. 挡墙表面的处理挡墙表面的处理包括抹灰、刷漆和装饰等步骤。
抹灰可以平整墙体表面，并增加挡墙的美观性。
抹灰材料可以根据需要选择石膏、水泥砂浆等。
抹灰时，需要先将墙体表面打湿，然后将抹灰材料均匀涂抹在墙面上，并使用抹刀或批刀进行整理和修整。
抹灰完成后，可以进行刷漆或装饰等工作，以提高挡墙的装饰效果。
5. 挡墙的后处理挡墙施工完成后，还需要进行一些后处理工作，以确保挡墙的质量和使用效果。
首先，清理施工现场，清除杂物和残留物。
挡土墙工程专项施工方案
挡土墙工程专项施工方案挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于稳定边坡和控制土体的运动。
本文将详细介绍挡土墙工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
一、施工准备1.1工程前期准备选择挡土墙的位置和类型，确定墙体的高度、宽度和坡度等参数；进行现场勘察和地质调查，确定土体的性质、坡度和稳定性等情况；取得施工许可证和相关手续，确保施工合法进行；采购所需的材料和设备，并进行验收及储存。
1.2施工人员培训组织施工人员进行相关技术培训，包括挡土墙的施工原理、操作规程和注意事项等；培训施工人员的安全意识和技能，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺2.1施工方案设计根据工程的具体要求和土体的性质，设计合理的挡土墙结构和尺寸；根据施工条件确定挡土墙的施工方法和工艺流程。
2.2挡土墙的基础处理清理基础现场的杂物和残留物；在基础上铺设防水层，以防止水分渗入土体；按前期设计要求，进行基础的处理和加固，以提高挡土墙的稳定性。
2.3挡土墙墙体的施工进行挡土墙墙体的测量和标高，保证施工精度；根据设计要求，选择合适的砌筑材料和工艺；采用分段施工的方式，逐段搭建挡土墙墙体；根据土体的特性和墙体的高度，设置必要的排水设施和防渗措施；定期进行监测和检测，确保墙体的安全和稳定。
2.4挡土墙面层的施工根据设计要求，在挡土墙表面进行抹灰或涂料处理；选择适当的防水材料，增加挡土墙的抗水性能；进行挡土墙面层的维修和保养，延长其使用寿命。
三、质量控制3.1现场施工监督设立专职监理人员，对施工现场进行全程监督；制定严格的施工规范和操作规程，明确施工要求；对施工人员进行技术指导和培训，确保施工质量。
3.2施工质量检测对施工过程中的关键节点进行质量检测，如基础处理、墙体施工等；采用先进的检测设备和方法，确保检测结果的准确性；及时处理出现的质量问题，保证挡土墙的施工质量。
3.3施工记录和档案管理建立完善的施工记录和档案管理制度，记录施工的整个过程；及时归档施工相关文件和证明材料，便于后期审查和管理。
桩板挡墙施工专项方案
桩板挡墙施工专项方案一、项目概况桩板挡墙是一种常见的地基加固结构，用于防止土体坡体的崩塌和滑动等地质灾害。
本专项方案将对桩板挡墙的施工工艺、施工设备及材料、施工方法等方面进行详细描述，并提供合理的施工计划。
二、施工工艺1.岩石钻孔：首先通过岩石钻机对挡墙的桩基进行钻孔，钻孔直径和深度按设计要求进行。
2.钢筋制作：根据设计图纸要求，将钢筋进行切割和弯曲制作。
3.灌注混凝土：将预制的桩身拼装至钢筋上，然后使用混凝土泵将混凝土灌注至桩孔中，确保混凝土的浇筑质量。
4.桩身加固：在灌注混凝土后，将配有螺栓的桩身与岩石紧密连接，以增强桩身的稳定性。
5.板墙制作：使用螺栓将预制的钢板拼装在桩身上，并进行固定焊接。
6.防水处理：根据设计要求，在板墙内侧进行防水处理，以防止地下水的渗透。
三、施工设备及材料1.岩石钻机：用于进行钻孔作业，辅助桩体的施工。
2.混凝土泵：用于将混凝土灌注至桩孔中。
3.螺栓及焊接设备：用于连接桩身与岩石、固定钢板等工作。
4.钢筋：用于制作桩身和加固板墙。
5.混凝土：用于灌注桩孔体和浇筑桩身。
6.防水材料：用于对板墙内侧进行防水处理。
四、施工方法1.钻孔施工：根据设计要求，在挡墙位置进行钻孔作业，确保孔的直径和深度满足设计要求。
2.钢筋制备：按照设计图纸要求进行钢筋切割和弯曲制作，确保钢筋的质量和尺寸准确。
3.混凝土灌注：将预制的桩身拼装至钢筋上，并使用混凝土泵将混凝土灌注至桩孔中，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
4.桩身加固：在灌注混凝土后，使用螺栓将桩身与岩石紧密连接，以增加桩身的稳定性。
5.板墙制作：将预制的钢板拼装在桩身上，并用螺栓将其固定焊接。
6.防水处理：在板墙内侧进行防水处理，以防止地下水的渗透。
五、施工计划1.确定施工队伍和负责人，并做好安全培训和交底工作。
2.前期准备工作，包括施工材料、设备的购买和运输，施工现场的搭建等。
3.岩石钻孔施工，按照设计要求进行钻孔作业，并对钻孔质量进行检验。
片石挡土墙专项施工方案
片石挡土墙专项施工方案挡土墙施工方案一、工程概况：该挡土墙位于AK0+135处，为1—3.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长22.5m，涵洞中线与道路中线法向夹角为0o，为低填土盖板涵，设计要求地基承载力≥0.25Mpa，采用99cm盖板21块，采用74cm盖板2块。
涵洞基础采用C15片石混凝土，台身采用C20片石混凝土，进出口均为八字墙。
施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍人员在20—30人。
二、施工作业及质量要求：1、基础开挖：(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
(3)一切从挖方中挖出的资料，假如监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他办法处理。
(4)基础挖方应始终保持优秀地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的风险。
(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
混凝土挡土墙专项方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要目的是防止水土流失、稳定边坡、提高道路安全系数。
根据现场地形地质条件，本次挡土墙设计采用混凝土挡土墙结构，挡土墙高度为3米，墙身厚度为0.8米，基础埋深为1.5米。
二、施工目标1. 确保挡土墙结构安全、稳定，满足设计要求；2. 确保施工质量，提高施工效率；3. 确保施工现场文明施工，降低环境污染。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员认真学习施工图纸，掌握施工工艺和施工技术要求，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工机械准备：提前准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、振动器等施工机械，确保施工机械完好，满足施工需求。
4. 施工人员准备：组织施工人员学习施工工艺和施工技术要求，提高施工人员的业务水平。
四、施工方案1. 施工工艺流程：施工准备→基础开挖→基础施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→养护→验收。
2. 施工步骤：（1）施工准备：根据施工图纸和施工方案，确定施工顺序和施工方法，组织施工人员进行施工。
（2）基础开挖：按照设计要求，开挖基槽，确保基槽尺寸和深度符合设计要求。
（3）基础施工：采用C20混凝土进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
（4）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的尺寸和位置准确。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、间距和锚固长度符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
（8）养护：按照施工规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（9）验收：按照设计要求和施工规范，对挡土墙进行验收，确保施工质量。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和施工规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
新增挡墙专项施工方案
一、工程概况本工程新增挡墙位于XX地区XX路段，全长XX米，挡墙高度为XX米，采用C30混凝土浇筑，钢筋采用HRB400。
挡墙主要用于防止路基滑坡，确保道路安全。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，包括施工队长、技术员、测量员、混凝土工、钢筋工、模板工、安全员等。
2. 材料准备：准备好C30混凝土、HRB400钢筋、模板材料、水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工设备、模板安装设备、混凝土振捣设备、测量仪器、安全防护设施等。
4. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解施工技术规范。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定挡墙位置，进行测量放线，确保挡墙位置准确。
2. 基础处理：对基础进行清理，确保基础表面平整、坚实。
3. 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
4. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
5. 混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，振捣密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
8. 验收：对挡墙进行质量验收，确保挡墙质量符合设计要求。
四、施工方法及技术措施1. 基础处理：采用人工或机械方式，将基础表面清理干净，确保基础表面平整、坚实。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，需进行除锈、调直、下料、弯曲等工序，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
3. 模板安装：模板采用木模板或钢模板，安装前需进行校准，确保模板牢固、平整。
4. 混凝土浇筑：- 分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm；- 浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实；- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，可采用喷水养护或覆盖养护。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护时间不少于28天。
6. 拆模：混凝土养护达到设计强度后，方可拆除模板。
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施工组织设计（方案）审批表编号：郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地站场挡土墙模板施工方案编制：审核：批准：编制单位：中铁三局建筑安装工程有限公司日期：2013年3月10日目录一、工程概况 (5)二、编制依据 (5)三、模板选材 (5)四、主要材料 (6)五、模板安装 (6)六、质量要求 (8)七、其他注意事项 (9)八、模板拆除 (10)九、安全、环保文明施工措施 (10)附件：模板计算书一、工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地工程位于郑州市管城回族区十八里河镇刘东村和河西袁村之间，场地整体处于南段挖方，北段填方，挖、填方边坡采用挡土墙进行护坡，挡土墙范围基本包括整个车辆段边界。
车辆段南北挖、填方挡土墙（编号T1～T18及W2～W10段）为现浇砼结构，挡土墙高度3.00～10.00m，截面形式有衡重式和俯斜式，截面面积3.7㎡～29.91㎡。
模板支设拟采用分段分次支模。
二、编制依据该部位结构施工图纸及相关资料；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91三、模板选材采用18mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф14高强螺栓。
竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用双钢管Ф48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×3.5。
四、主要材料五、模板安装挡土墙地基隐蔽工程验收完毕、轴线及模板定位线和施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.1、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收5.2、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）模板安装加固四周竖向内背楞采用50×100木方，间距150mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距600mm。
加固通过模板上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距为300、竖向间距为600mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺h=600mmb=150mm对拉螺栓水平间距为300mm、竖向间距为600mm（对拉螺杆不设套管，为一次性消耗）挡墙模板设计示意图模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤1；2）、相邻模板之间高低差≤2；3）、模板平整度≤3；4）、模板平面尺寸偏差±3；模板搭设必须搭设双排钢管脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
六、质量要求1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表的规定；模板安装允许偏差及检查方法（21）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。
（4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
八、模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50 010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00 kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取5.000h；T--混凝土的入模温度，取25.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取10.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得57.604kN/m2、240.000kN/m2，取较小值57.604kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.604kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板计算最大弯矩(N穖m)；l--计算跨度(次楞间距):l=150.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.27.604.600.900=37.327kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4.00.60.90=1.512kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M=0.17.32750.02+0.117.51250.02=8.8004N穖m；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N穖m)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=6008.08.0/6=3.2404mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=8.8004/3.2404=2.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=2.7N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距):l=150.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.27.604.600.900=37.327kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4.00.60.90=1.512kN/m；面板的最大剪力：V=0.67.32750.0+0.617.51250.0=3499.4N；截面抗剪强度必须满足:τ=3V/(2bh n)≤f v其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=3499.4N；b--构件的截面宽度(mm)：b=600mm；h n--面板厚度(mm)：h n=18.0mm；f v--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3499.4/(2008.0)=0.486N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[f v]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.486N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。