轻骨料混凝土技术精编版
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轻⾻料混凝⼟技术完整版轻⾻料混凝⼟技术 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】轻⾻料混凝⼟技术⽤轻粗⾻料、轻细⾻料(或普通砂)、⽔泥胶凝材料和⽔配制⽽成的混凝⼟,称之为轻⾻料混凝⼟。
若粗、细⾻料均是轻质材料,⼜称全轻⾻料混凝⼟。
若粗⾻料为轻质,细⾻料全部或部分采⽤普通砂,则称砂轻混凝⼟。
轻⾻料混凝⼟⼀般⽤⽔泥胶凝材料,但有时也⽤⽯灰、⽯膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。
⼀、概述轻⾻料混凝⼟与普通混凝⼟不同之处,在于⾻料中存在着⼤量空隙,也正是如此,才赋予其许多优越的性能。
轻⾻料混凝⼟具有轻质、⾼强、保温和耐⽕等性能特点,并且变形性能良好,由于弹性模量较低,在⼀般情况下,其收缩和徐变也较⼤。
虽然多孔轻⾻料的强度低于普通⾻料,但是由于轻⾻料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸⽔作⽤,造成轻⾻料颗粒表⾯的局部低⽔灰⽐,增加了⾻料与⽔泥⽯的粘结⼒。
这样,在⾻料周围形成了坚强的⽔泥⽯外壳,约束了⾻料的横向变形,使得⾻料在混凝⼟中处于三向受⼒状态,从⽽提⾼了⾻料的极限强度,使得轻⾻料混凝⼟的强度与普通混凝⼟接近。
⼆、轻⾻料混凝⼟的主要技术指标轻⾻料混凝⼟除满⾜普通混凝⼟的技术要求外,还需要满⾜下⾯的要求:(1)砂轻混凝⼟和全轻混凝⼟宜采⽤松散体积法进⾏配合⽐计算,砂轻混凝⼟也可采⽤绝对体积法。
配合⽐计算中粗细⾻料⽤量均应以⼲燥状态为基准。
(2)根据设计要求的轻⾻料混凝⼟的强度等级、混凝⼟的⽤途,确定粗细⾻料的种类和粗⾻料的最⼤粒径;(3)测定粗⾻料的堆积密度、筒压强度和 1h 吸⽔率,并测定细⾻料的堆积密度。
各种轻⾻料混凝⼟性能指标三、轻⾻料混凝⼟施⼯技术1、轻⾻料的堆放和运输应符合下列要求:轻⾻料应按不同品种分批运输和堆放,不得混杂;轻粗⾻料运输和堆放应保持颗粒混合均匀,减少离析。
采⽤⾃然级配时,堆放⾼度不宜超过2m ,并应防⽌树叶、泥⼟和其他有害物质混⼊;轻砂在堆放和运输时,宜采取防⾬措施,并防⽌风刮飞扬。
超高层建筑用轻骨料混凝土应用技术规程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行叙述:1. 轻骨料混凝土的概念和特点:概述轻骨料混凝土的定义和其与传统混凝土的区别。
轻骨料混凝土是一种以轻骨料替代部分或全部传统骨料制备而成的混凝土,其相对密度较低,具有较轻的重量和优异的隔热性能。
由于其独特的物理性质,轻骨料混凝土在超高层建筑领域具有广泛的应用前景。
2. 超高层建筑对轻骨料混凝土的需求背景:介绍目前超高层建筑发展的趋势和对建筑材料的要求。
随着城市化进程的加快,超高层建筑在城市中日益增多。
然而,传统混凝土由于其重量和热性能等方面的限制,不足以满足超高层建筑对建筑材料的要求。
轻骨料混凝土在这一背景下应运而生,成为超高层建筑的理想选材。
3. 文章的重要性与研究意义:阐述撰写此文的目的和意义。
超高层建筑用轻骨料混凝土应用技术规程的研究对于提高超高层建筑的结构安全性、减少建筑重量、改善隔热性能具有重要意义。
通过规范化的应用技术规程,可以促进轻骨料混凝土在超高层建筑领域的推广和应用,为城市的可持续发展作出积极贡献。
通过以上内容的叙述,读者能够了解文章探讨的主题和意义,并对轻骨料混凝土在超高层建筑中的应用背景有一个初步的认识。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讨论和分析超高层建筑用轻骨料混凝土的应用技术规程。
第一部分是引言部分,概述了本文的背景和目的。
在1.1概述中,介绍了超高层建筑对轻骨料混凝土的需求,说明了为什么研究和应用轻骨料混凝土在超高层建筑中具有重要的意义。
在1.2文章结构中,概括了本文的各个部分及其内容,帮助读者了解文章的整体框架。
在1.3目的中,明确了本文的目标,即为读者提供超高层建筑用轻骨料混凝土的应用技术规程。
第二部分是正文部分,将分为两个小节进行论述。
在2.1超高层建筑对轻骨料混凝土的需求中,详细介绍了超高层建筑对轻骨料混凝土的需求背景和要求。
包括轻骨料混凝土在超高层建筑中的应用优势,例如减少自重、提高抗震性能等。
全现浇结构轻骨料混凝土施工技术交底全浇注结构轻骨料混凝土是一种由轻骨料和水泥浆料组成的混凝土,在施工中需要注意以下技术要点:1.施工准备:检查施工图纸,了解施工要求和要点,准备好所需的材料和工具。
2.模板安装:根据设计要求,安装好施工模板,并进行调整和固定,确保模板的平整和稳固。
3.防水处理:在模板安装完成后,进行防水处理,以防止水泥浆料泄漏或吸收到模板中。
4.骨料分类:按照设计要求,对轻骨料进行筛分和分类,以便控制混凝土的强度和密实度。
5.混凝土配合比:根据设计要求和材料实际情况,确定混凝土的配合比,包括水胶比和骨料比例。
6.水泥浆料配制:将水和水泥按照一定比例混合,搅拌均匀成为水泥浆料。
7.骨料浆料配制:将轻骨料和水泥浆料按照一定比例混合,搅拌均匀成为骨料浆料。
8.施工控制:根据设计要求和施工计划,控制混凝土的浇注速度和浇注厚度,避免出现渗漏或堆积现象。
9.浇注方式:按照设计要求和施工计划,选择适当的浇注方式,可以采用自由浇注、振捣浇注等方式。
10.振捣处理:在浇注完成后,使用振捣器对混凝土进行振捣处理,以提高混凝土的密实度和强度。
11.表面处理:在混凝土初始硬化后,进行表面处理,可以采用打磨、抹灰或喷涂等方式,使其具有平整和光滑的表面。
12.养护处理:对浇注完成的混凝土进行养护处理,包括保湿、覆盖保护、避免冷却等措施,以确保混凝土的强度和耐久性。
总结起来,全浇注结构轻骨料混凝土施工技术的要点包括施工准备、模板安装、防水处理、骨料分类、配合比确定、浆料配制、施工控制、浇注方式选择、振捣处理、表面处理和养护处理等。
只有严格按照要求操作,才能确保施工质量和混凝土的使用性能。
公路工程轻骨料混凝土应用技术规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料的混凝土材料,具有重量轻、保温隔热、吸音等优点。
本文将编制一份轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案,详细介绍施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
一、施工工艺流程轻骨料混凝土的施工工艺主要包括原材料准备、拌合、浇筑、养护等步骤。
1.原材料准备:(1)轻骨料:选择适宜的轻骨料,如膨胀珍珠岩、轻骨料砖等,按设计要求进行筛分和称量。
(2)粘结剂:选择适宜的水泥和外加剂,按设计要求进行称量。
2.拌合:(1)将轻骨料放入搅拌机,逐次加入粘结剂。
(2)按设计要求控制水灰比,搅拌至均匀。
3.浇筑:(1)按设计要求确定浇筑工艺,确保施工平整、结实。
(2)针对大面积浇筑,可采用小段小面积连续施工,避免浇筑浆液流失。
4.养护:(1)浇筑结束后,立即进行养护,包括水养护、保温等措施。
(2)养护期间,避免外部冲击和过早负荷。
二、质量控制为确保轻骨料混凝土的质量,需要严格控制施工中的各项参数。
1.原材料质量控制:(1)检验轻骨料的质量,包括粒径、密度、吸水率等指标。
(2)检验水泥和外加剂的质量,包括标称强度、含水率等指标。
2.施工配合比控制:(1)按设计要求确定水灰比,控制拌合过程中水的用量。
(2)严格控制骨料与水泥的配比,确保混凝土拌合均匀。
3.施工工艺控制:(1)搅拌时间控制在规定范围内,不得过长或过短。
(2)浇筑工艺要合理,确保混凝土均匀浇筑、排气顺畅。
4.养护控制:(1)养护期间定期检查混凝土的硬化情况。
(2)根据设计要求进行水养护、保温等措施。
三、安全措施在轻骨料混凝土的现场拌制施工中,需要采取一系列安全措施,保障施工人员的人身安全和施工质量。
1.施工现场安全:(1)设置合理的施工区域,明确标识警示标识,确保施工人员的安全。
(2)定期检查施工现场的设备和工具,确保使用的器材安全可靠。
2.人身安全:(1)施工人员应定期进行安全培训,并佩戴必要的个人防护设备。
天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房施工总承包工程其中施工轻集料混凝土工程施工方案北京森桦建业防水工程有限公司2017年02月17日1施工准备1.1技术准备1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料,并进行轻集料混凝土配合比设计与试配,配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求,必要时尚应符合对混凝土性能(弹性模量、碳化和抗冻性等)的特殊要求。
2编制轻集料混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。
3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量,以满足施工需要。
1.2材料准备1水泥:应根据具体工程特点、施工及设计要求,选用适当品种和强度等级的水泥。
宜选用32.5矿渣水泥。
2轻骨料:宜选用陶粒。
3水:宜选用饮用水。
4外加剂:宜选用高效减水剂。
1.3主要机具1混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。
2运输浇筑设备:混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。
3混凝土振捣设备:插入式振动器、平板式振动器。
4主要工具:尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。
5现场试验设备:坍落度筒、混凝土试模1.4作业条件1所有的原材料经见证取样试验检查,并应符合配合比通知单所提出的要求。
2新下达的轻集料混凝土配合比,应进行开盘鉴定,并符合要求。
3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统应安全可靠,符合要求。
4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续,轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。
5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。
6管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2原材料的质量控制2.1水泥:轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。
轻骨料混凝土详解(一)引言概述轻骨料混凝土是一种由骨料、水泥浆和空气组成的混凝土。
其特点是密度低、重量轻、保温性能好、抗裂性能强等。
本文将深入探讨轻骨料混凝土的特点、应用领域以及施工要点。
正文内容一、轻骨料混凝土的特点1.低密度:轻骨料混凝土的密度通常在500 kg/m³以下。
2.重量轻:由于骨料使用轻质骨料,轻骨料混凝土的重量比一般混凝土低。
3.保温性能好:空气孔隙的存在使轻骨料混凝土的热传导系数较低,从而提高其保温性能。
4.抗裂性能强:轻骨料混凝土以骨料颗粒间的接触点为支撑,互相牵制,从而提高了抗裂性能。
5.施工性能好:轻骨料混凝土具有较好的流动性,便于施工和浇筑。
二、轻骨料混凝土的应用领域1.建筑领域:轻骨料混凝土在高层建筑、地下室、墙体、隔墙等方面的应用广泛。
2.道路工程:轻骨料混凝土能够减轻道路负荷,提高道路的承载能力。
3.绿化工程:轻骨料混凝土能够减轻绿化区域的负荷,保护植物根系。
4.防冻工程:轻骨料混凝土的保温性能使其在防冻工程中得到广泛应用。
5.水利工程:轻骨料混凝土可用于堤坝、渠道等水利工程的建设,减轻结构荷载。
三、轻骨料混凝土的施工要点1.骨料选择:选择适合的轻质骨料,如轻骨料、膨胀骨料等。
2.水液比控制:合理控制水液比,确保混凝土的流动性和强度。
3.掺合料控制:适量加入掺合料,如矿渣粉、粉煤灰等,提高混凝土的性能。
4.搅拌工艺:采用合理的搅拌工艺,确保混凝土的均匀性和质量。
5.养护过程:合理进行养护,控制初凝时间和养护期,确保混凝土的强度和稳定性。
总结轻骨料混凝土具有低密度、重量轻、保温性能好、抗裂性能强等特点,广泛应用于建筑、道路、绿化、防冻、水利工程等领域。
在施工过程中,选择合适的骨料、控制水液比、加入适量的掺合料,采用合理的搅拌工艺和养护措施,能够保证轻骨料混凝土的质量和性能。
LC7.5轻骨料混凝土是一种轻质混凝土,通常用于建筑中需要轻量化的应用,如屋顶、隔墙、保温层等。
以下是一些可能的LC7.5轻骨料混凝土的技术参数,这些参数可能因地区、工程需求和具体产品而有所不同:
1. **强度等级**:LC7.5通常表示混凝土的强度等级,这表示混凝土的抗压强度为7.5兆帕斯(MPa)。
2. **密度**:LC7.5轻骨料混凝土的密度通常在轻质范围内,一般在1600千克/立方米(kg/m³)以下,这使其比传统混凝土更轻。
3. **骨料类型**:轻骨料混凝土的骨料通常包括轻质骨料,如膨胀蛭石、珍珠岩、膨胀粘土等。
这些骨料的特点是轻、多孔且具有良好的保温性能。
4. **水灰比**:水灰比是混凝土中水和水泥的比例,它影响混凝土的工作性能和强度。
水灰比可能会因不同的混凝土配方而有所不同,但通常在0.4到0.6之间。
5. **添加剂和掺合料**:LC7.5轻骨料混凝土的配方可能包括添加剂和掺合料,以改善其性能,如塑性剂、抗裂剂、防水剂等。
6. **抗温度变化性能**:LC
7.5轻骨料混凝土通常具有较好的抗温度变化性能,可以减少因温度变化引起的收缩和膨胀问题。
7. **施工方法**:LC7.5轻骨料混凝土的施工方法类似于普通混凝土,但需要注意轻质混凝土的特点,如轻量化、易振捣等。
请注意,LC7.5轻骨料混凝土的具体技术参数和配方应根据项目的具体要求和当地的标准进行调整和选择。
在使用LC7.5轻骨料混凝土时,建议与混凝土供应商或工程师合作,以确保选择合适的混凝土配方,并按照正确的施工方法进行施工。
在上周确定了要选择陶粒的种类和陶粒用量,本周联系了几家当地的陶粒厂,有一家说近期会运一批陶粒来福州,到时会送我们一些。
有一家提供了陶粒的检验报告,详见附件Io另外一家将陶粒的检验报告寄过来,目前还没收到。
本周对混凝土配合比进行了重新的计算。
以确定在材料到达时能及时开展实验。
配合比设计参照《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)。
计算过程如下所示:1、确定试配强度力”°之力办+l∙645b (I)式中fcu,o:轻骨料混凝土的试配强度(MPa);ΛMΛ:轻骨料混凝土的立方体抗压强度标准值(即强度等级)(MPa)'本次试配的混凝土强度等级为LC30,将值带入公式(1)中可得,f cuo≥30+1.645×5=38.225MPa因此试配强度取40MPa02、选择水泥用量轻骨料混凝土的水泥用量可按表2选用。
以湖北宜昌圆形陶粒为例,当试配强度为40MPa时,水泥用量选择450kg∕n√.本次所选用的水泥为矿渣硫酸钠水泥,其中各组分的质量比为矿渣:普通硅酸盐水泥:硫酸钠=85:10:5。
因此可以算的矿渣、普通硅酸盐水泥和硫酸钠的用量分别是382.5kg、45kg、22.5kgo3、选择净用水量轻骨料混凝土的净用水量可按表3选用。
表3轻骨料混凝土的净用水量(kg∕m3)轻骨料混凝土用途坍落度(mm)净用水量(kg∕m3)现浇混凝土:(1)机械振捣(2)人工振捣或钢筋密集50-100280180-225200~230选择机械振捣的现浇混凝土,净用水量选择200kg∕m3.4、选择砂率轻骨料混凝土的砂率可按表4选用。
表4轻骨料混凝土的砂率轻骨料混凝土用途细骨料品种砂率(%)现浇混凝土轻砂—普通砂35-45以湖北宜昌圆形陶粒为例。
本次选用的是普通砂,因此砂率选取35%。
5、计算粗细骨料用量:m a=v a×Pap式中匕:每立方米混凝土的细骨料绝对体积(a?);W c:每立方米混凝上的水泥用量(kg),取450kg;Pc∙∙水泥的相对密度,取2.932;m wn:每立方米混凝上的净水用量(kg),取200kg;P卬:水的密度,取=1.0;Sp:水的密度,取=1.0;匕:每立方米混凝土的轻粗骨料绝对体积(m3);p s:砂的相对密度,取2.61;(2)(3)(4)(5)fn S =vs×PspA p :细骨料的颗粒表观密度(kg∕r 113),取=2610kg∕m 3;P api 轻粗骨料的颗粒表观密度(kg∕m 3),取1478kg∕nΛ将数值带入式⑵、⑶、(4)、(5)中可得:K= 1÷1OOO ×35%=0.226W 3S12.9321)m s -0.226×2610=589.86女gιn u =0.42×1478=620.76Ag6、计算总用水量总用水量为净用水量加附加用水量。
轻集料混凝土技术规程jgj51
(原创版)
目录
1.轻集料混凝土的定义和特点
2.轻集料混凝土的技术规程
3.轻集料混凝土的应用
4.轻集料混凝土的优点
5.轻集料混凝土的制备方法
正文
轻集料混凝土是一种由轻粗骨料、轻砂(或普通砂)、水泥和水配制而成的干表观密度不大于 1900kg/m3 的混凝土。
它具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点,因此被广泛应用于建筑行业中。
根据原城乡建设环境保护部(86)城科字第 263 号文下达的建设部标准编、修订计划,由中国建筑科学研究院负责主编的《轻集料混凝土技术规程》业经审查,现批准为行业标准,编号 jgj51—90,自 1990 年 10 月 1 日起实施。
原部标准《轻骨料及轻骨料混凝土技术规定和试验方法》jgj51—78 同时停止执行。
轻集料混凝土的抗压强度最高可达 70 兆帕,与同标号的普通混凝土相比具有更高的抗压强度。
由于集料密度轻,抗压强度只能通过胶凝材料来提高设计强度。
在制备轻集料混凝土时,需要提高砂率降低骨料之间的缝隙率,做到粗细骨料集配合理。
同时,降低配重,每立方米控制在1500kg---1900kg。
由于混凝土粗骨料密度轻,不易机械振捣,使用钢棍人工捣实。
轻集料混凝土的应用广泛,主要用于楼板的垫层,具有良好的保温效果。
此外,轻集料混凝土还具有结构轻、弹性模量适中、变形性能良好等
特点,使其成为建筑行业中的重要材料。
总的来说,轻集料混凝土具有许多优点,如自重轻、保温隔热和耐火性能好等,使其在建筑行业中具有广泛的应用前景。
轻骨料混凝土技术
用轻粗骨料、轻细骨料(或普通砂)、水泥胶凝材料和水配制而成的混凝土,称之为轻骨料混凝土。
若粗、细骨料均是轻质材料,又称全轻骨料混凝土。
若粗骨料为轻质,细骨料全部或部分采用普通砂,则称砂轻混凝土。
轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料,但有时也用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。
一、概述
轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处,在于骨料中存在着大量空隙,也正是如此,才赋予其许多优越的性能。
轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等性能特点,并且变形性能良好,由于弹性模量较低,在一般情况下,其收缩和徐变也较大。
虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料,但是由于轻骨料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用,造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比,增加了骨料与水泥石的粘结力。
这样,在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳,约束了骨料的横向变形,使得骨料在混凝土中处于三向受力状态,从而提高了骨料的极限强度,使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。
二、轻骨料混凝土的主要技术指标
轻骨料混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还需要满足下面的要求:
(1)砂轻混凝土和全轻混凝土宜采用松散体积法进行配合比计算,砂轻混凝土也可采用绝对体积法。
配合比计算中粗细骨料用量均应以干燥状态为基准。
(2)根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、混凝土的用途,确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径;
(3)测定粗骨料的堆积密度、筒压强度和 1h 吸水率,并测定细骨料的堆积密度。
各种轻骨料混凝土性能指标
三、轻骨料混凝土施工技术
1、轻骨料的堆放和运输应符合下列要求:
轻骨料应按不同品种分批运输和堆放,不得混杂;轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀,减少离析。
采用自然级配时,堆放高度不宜
超过2m ,并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入;轻砂在堆放和运输时,宜采取防雨措施,并防止风刮飞扬。
在气温高于或等于5 ℃的季节施工时,根据工程需要,预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定,应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿,然后滤干水分进行投料。
在气温低于 5 ℃时,不宜进行预湿处理。
2、拌和物拌制
应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。
在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定;在批量生产过程中抽查测定;雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定;对预湿处理的轻粗骨料,可不测其含水率,但应测定其湿堆积密度;轻骨料混凝土生产时,砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量;全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量,但宜按质量进行校核;轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为±3%;水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为±2%;轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌;轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间,在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时,砂轻混凝土不宜少于3min ;全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3 ~4min 。
对强度低而易破碎的轻骨料,应严格控制混凝土的搅拌时间。
3、拌和物浇筑和成型
轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m 。
当倾落高度大于1.5m 时,应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具;轻骨料混凝土
拌和物应采用机械振捣成型。
对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物,可采用插捣成型;干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件,应采用振动台或表面加压成型;现场浇筑的大模板或滑模施工的墙体等竖向结构物,应分层浇筑,每层浇筑厚度宜控制在300 ~350mm ;浇筑上表面积较大的构件,当厚度小于或等于200mm 时,宜采用表面振动成型;当厚度大于200mm 时,宜先用插入式振捣器振捣密实后,再表面振捣;用插入式振捣器振捣时,插人间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。
连续多层浇筑时,插入式振捣器应插入下层拌和物约50mm ;振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。
振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定,宜为10 ~30s ;浇筑成型后,宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具,及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压人混凝土内。
若颗粒上浮面积较大,可采用表面振动器复振,使砂浆返上,再作抹面。
4、养护和缺陷修补
轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
采用自然养护时,用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的轻骨料混凝土,湿养护时间不应少于7d ;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土,湿养护时间不应少于14d 。
轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖养护时,全部表面应覆盖严密,保持膜内有凝结水。
轻骨料混凝土构件采用蒸汽养护时,成型后静停时间不宜少于2h ,并应控制升温和降温速度。
保温和结构保温
类轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷,宜采用原配合比的砂浆修补。
结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。
三、质量保证措施
由于轻骨料的松堆密度小和多孔结构吸水的特性,使其配制的混凝土拌和物的性质呈现某些特点,在施工甲必须加以注意才能保证工程质量。
(1)轻骨料的储存和运输应尽量保持其颗粒混合均匀,避免大小分离。
因为不同粒径的轻骨料其颗粒松堆妻譬、吸水率和强度等都不相同,对混凝土的和易性强度和堆密度都会有影响。
因此,工程实践证明对轻骨料进行预湿处理是比较适宜的,尤其是对于吸水率大于10%的轻骨料或搅拌至浇灌时间间隔较长的场合。
(2)搅拌轻骨料混凝土时,加水的方式有一次加水和二次加水两种:①若轻骨料吸水速度较快,或采用预湿骨料时,则可将水泥、骨料和全部水一次加入搅拌机内。
②如采用干燥骨料,其吸水速度又较慢时,则宜分二次加水,即先将粗轻骨料和½拌和水加入,其目的为了预湿骨料,搅拌后接着将水泥、砂和剩余水加入搅拌机内搅拌。
若掺外加剂,宜在骨料预湿润后加入,否则将易被轻骨料吸收而降低其效果。
(3)轻骨料混凝土,尤其是全轻骨料混凝土,不宜采用自落式搅拌机搅拌,因为轻骨料混凝土堆密度小,靠自落效果不佳,尤其是搅拌全轻骨料混凝土时,筒内壁上会粘附相当数量的水泥砂浆,影响轻骨
料混凝土配合比的准确性。
因此,宜选用强制式搅拌机为宜,而且总搅拌时间一般不得小于45min,从搅拌机卸出后至浇灌成型的时间,不宜超过3分钟。
(4)运输轻骨料混凝土拌和物时,由于组成材料的颗粒堆密度较大,所以应当注意防止拌和物离析。
浇灌时,拌和物竖向自由降落的高度不应大于1.5米。
(5)轻骨料混凝土拌和物的堆密度小,所以上层混凝土施加于下层混凝土上的附加荷载也较小,而且内部的衰减较大,其浇筑的工作量较普通混凝土大。
(6)轻骨料混凝土浇筑后一般采用振动捣实,当采用插入式振捣器时,其作用半径为普通混凝土的½,因此插点间距也要缩小½。
当遇到轻骨料与砂浆的堆密度相差较大时,在振捣过程中容易使轻骨料上浮而砂浆下沉,产生分层离析现象,因此必须防止振动过度。
(7)轻骨料内部所吸收的水分,随着混凝土表面水分的蒸发,会从骨料向水泥石迁移。
因此,在一般时间内能自动供给水泥水化用水,造成良好的水化反应条件。
(8)在比较温和潮湿的环境中,轻骨料混凝土不需要特殊养护措施,而在热天,必须加强养护,防止表面失水太快,造成混凝土内外湿度相差太大而出现表面网状收缩裂纹。
采取的保湿养护措施如洒水、塑料布覆盖等。
每天洒水4到6次,且不得少于7天。
(9)雨天不宜施工,如必须施工时需采取防雨措施。