防撞墙施工技术交底

一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写交底日期]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：防撞墙涂装五、交底提要：为确保防撞墙涂装施工过程中的安全，特制定本安全技术交底。

所有参与施工的人员必须严格遵守以下安全措施，确保施工安全。

六、施工准备：1. 人员准备：- 所有施工人员必须经过专业培训，熟悉涂装工艺和安全操作规程。

- 作业人员应进行健康检查，确保身体健康，无影响作业的疾病。

2. 材料准备：- 涂料、稀释剂等材料应存放于通风良好的地方，并按照产品说明进行储存和使用。

- 施工前，应检查涂料和稀释剂的合格证明，确保其质量符合要求。

3. 工具准备：- 涂装工具应定期检查，确保其性能良好，无损坏。

- 高空作业工具应进行安全检查，如安全带、安全绳等。

七、安全措施：1. 人员安全：- 所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 环境安全：- 涂装作业应在通风良好的环境下进行，如条件不允许，应采取局部通风措施。

- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。

3. 操作安全：- 涂装过程中，应严格按照涂料说明书进行操作，不得随意更改配比。

- 使用涂料和稀释剂时，应避免吸入有害气体，必要时佩戴防毒面具。

- 使用电动工具时，应确保电源安全可靠，并采取防触电措施。

4. 火灾安全：- 涂装现场严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品。

- 涂装工具和设备应远离火源，如电焊等。

八、应急措施：1. 触电事故：- 立即切断电源，对伤员进行心肺复苏等急救措施。

- 立即拨打急救电话，请求医疗救助。

2. 火灾事故：- 立即拨打火警电话，请求消防救助。

- 组织人员疏散，确保人员安全。

九、交底人：[请填写交底人姓名]十、被交底人：[请填写被交底人姓名及职务]十一、备注：1. 本安全技术交底适用于防撞墙涂装施工全过程。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即暂停施工，并重新评估安全风险。

防撞墙施工技术交底防撞墙作为公共场所安全的重要设施之一，在施工时需要严格按照相关技术规范进行施工，以确保实际效果和使用寿命。

本文将介绍防撞墙的施工技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点和注意事项、施工后的验收标准。

施工前的准备工作施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工图纸和说明，明确墙体的位置、尺寸和要求。

2.购买防撞墙所需的材料和工具，包括墙体板材、安装支架、除锈工具、高强度螺丝等。

3.制定施工计划，确认施工时间、施工顺序和责任分工，以及安排好配套设施和材料的运输、存储和使用。

施工过程中的要点和注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.墙面准备：施工前需要对墙面进行除锈处理，确保表面光滑无障碍。

墙面需要清洁干净，确保墙面不受油污、水分、灰尘或粉末等影响。

2.安装支架：支架安装需要精准、稳定，并能承受防撞墙的压力和重量。

在安装支架时，需要确认墙体的承重能力，并做好防震、防滑和防倾倒措施。

3.安装板材：板材需要按照规定的位置、尺寸、数量和颜色进行安装，保证整体风格统一、美观大方。

板材安装需要用到高强度的螺丝或铆钉，确保板材牢靠、不会因震动和冲击而脱落。

4.瑕疵处理：在施工过程中，发现板材有瑕疵或损坏，需要及时停止施工，更换或修补瑕疵板材，保证整体效果。

5.安全措施：在施工过程中，需要配备好个人防护设备，防止人员受伤或发生意外。

同时需要制定好安全措施，尤其是在夜间施工需要做好照明设备。

施工后的验收标准防撞墙施工完成后，需要进行验收，确认产品质量和实际效果。

验收时需要注意以下几点：1.外观质量：板材的表面需要平整、光滑、无划痕、无开裂、无气泡等缺陷，保证整体效果。

2.安全性能：防撞墙需要能够承受特定的力量和摩擦，以保证公共场所的安全。

验收时需要测试防撞墙的强度、耐冲击性和抗摩擦性等性能指标，以确保实际效果符合设计要求。

3.维护标准：防撞墙需要有完善的维护标准，以保证使用寿命和外观质量。

防撞墙技术交底
一、防撞护栏施工
（一）钢筋
1、对护栏底面砼凿毛，清理冲洗干净。

对预埋钢筋进行防锈、清理并调整。

制作安装护栏钢筋应符合设计和规范要求，采用双线法控制钢筋安装的质量，要求标高准确、线型顺直。

同时，要特别注意桥面调平层厚度,以及泄水孔位置的准确。

2、绑扎护栏钢筋只在桥面伸缩缝处断开，并按照设计要求设置沉降缝，沉降缝必须认真对直、对齐。

为防止砼干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径1/4处预留施工缝，伸缩缝内填沥青，并用木板条隔断。

（二）支立护栏模板
1、防撞栏杆采用定做定型新钢模。

支立护栏模板时，要注意根据全桥线形调整模板线形，严格控制线型的顺直度、标高。

护栏模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差≤1mm，角隅准确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷，严格保证砼外观的光洁度。

2、安装模板时如发现梁顶不平难以控制标高和线性时，应在模板底部两侧用砂浆做好标高及线性控制带，同时起到防止漏浆的作用。

3、护栏施工时注意预埋护栏预埋件，钢护栏安装时严格保证线型，使其满足要求。

（三）砼浇筑
1、严格按照批复砼配合比施工，混凝土应分层浇筑加强振捣，保证振捣均匀密实，顶面收光平整，保证砼内实外美。

2、浇筑过程中注意检查模板是否变形或移位，若有，应及时调整。

3、砼浇筑浇注完成后，顶面收光后及时采用土工布覆盖洒水保湿养生，养护时间不少于7天。

（四）拆模
砼强度达到要求后进行拆模，拆模时注意不可损坏护栏边角。

编制：接收：日期：。

防撞墙施工技术交底一、工程概述本防撞墙施工工程位于_____，施工范围为_____至_____，总长度为_____米。

防撞墙的设计高度为_____米，宽度为_____米，采用_____材料进行浇筑。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确防撞墙的设计要求和技术标准。

进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保材料质量符合要求。

对钢筋进行检验和试验，确保其力学性能符合设计要求。

3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好。

对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中正常运行。

4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、干净。

测量放线，确定防撞墙的位置和标高。

三、施工工艺流程1、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料和加工。

钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，确保钢筋骨架的牢固和稳定。

在钢筋安装过程中，设置足够的垫块，保证钢筋的保护层厚度符合要求。

2、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。

模板安装前应进行打磨和涂刷脱模剂，保证混凝土表面的光洁度。

模板安装要牢固，接缝严密，防止漏浆。

利用对拉螺栓和支撑体系固定模板，确保模板的垂直度和稳定性。

3、混凝土浇筑混凝土配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定。

混凝土搅拌要均匀，坍落度应符合要求。

采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm ，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

浇筑过程中要注意观察模板的变形情况，如有异常应及时处理。

4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖和保湿养护。

养护时间不少于 7 天，根据气温和湿度适当调整养护时间。

5、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。

拆除模板时要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。

四、质量控制要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。

钢筋的焊接和绑扎质量应符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。

一、交底对象1. 施工单位全体管理人员2. 施工队伍全体作业人员3. 质量监督、安全监管等相关人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 分项工程名称：桥面防撞墙4. 施工范围：[填写施工范围]二、施工图纸、施工方法及质量要求1. 施工图纸：[填写图纸名称及编号]2. 施工方法：[填写具体施工方法，如模板施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等]3. 质量要求：- 防撞墙结构尺寸准确，符合设计要求；- 钢筋间距、位置、保护层厚度符合规范要求；- 混凝土强度等级、配合比符合设计要求；- 表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

三、职业健康安全、环境技术措施1. 职业健康安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 高处作业时，必须系好安全带，并做好安全防护措施；- 施工现场设置安全警示标志，禁止非作业人员进入；- 严禁酒后作业、违章作业；- 定期进行安全教育培训，提高作业人员安全意识。

2. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾；- 严格控制施工噪声，尽量减少对周边环境的影响；- 合理安排施工时间，减少对交通的影响；- 施工过程中产生的废水、废气等污染物，必须经过处理达标后排放。

四、施工过程中应注意的问题1. 钢筋绑扎：- 钢筋应严格按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋间距、位置、保护层厚度符合规范要求；- 钢筋绑扎过程中，注意防止钢筋变形、扭曲；- 钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保质量符合要求。

2. 模板施工：- 模板应选择质量合格、尺寸准确的模板；- 模板安装过程中，注意模板的垂直度和水平度；- 模板安装完成后，应进行验收，确保模板的稳定性。

3. 混凝土浇筑：- 混凝土应按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等性能符合要求；- 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止混凝土离析、流淌；- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

为确保防撞墙安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行防撞墙安装安全技术交底。

二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解防撞墙的构造、尺寸和安装要求。

（2）检查施工机械、工具和材料，确保其符合安全标准。

（3）现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。

2. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）高空作业时，必须使用安全绳和防坠器，确保施工人员安全。

（3）吊装作业时，必须严格按照吊装方案进行，确保吊装设备、吊装绳索和吊装点安全可靠。

（4）混凝土浇筑时，防止混凝土溅落伤人，操作人员应站在安全位置。

（5）防撞墙模板安装过程中，注意模板的稳固性，防止模板倾倒伤人。

3. 现场安全管理（1）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（2）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全有效。

4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。

（2）保护事故现场，及时上报事故情况。

（3）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险。

2. 施工人员应遵守安全技术措施，确保自身和他人的安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。

四、交底人（填写交底人姓名、职务）五、复核人（填写复核人姓名、职务）六、交底时间（填写交底日期）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。

2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。

**大桥防撞墙钢筋安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于**大桥防撞墙钢筋安装施工。

2.施工准备（1）钢筋按照技术人员下料单加工完成，并验收合格。

（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。

（3）准备作业人员高空作业劳保用品。

（4）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、用水、机械设备正常运行，主要施工机具有：立筋定位标尺、高压水枪、电焊机、水平尺、橡皮锤、线坠等工机具。

3.工艺流程4.施工步骤：施工步骤一：测量放线（1）用全站仪根据护栏内边线设计坐标，每2～5米放样点，并用墨斗弹出轮廓线；水准仪测量放样点标高，计算该点至钢筋骨架顶距离并交底。

（2）根据放样结果复核梁面标高和轴线。

标高若存在偏差根据实际情况调整护栏骨架立筋高度，确保钢筋顶面高程一致。

轴线存在偏差应采取重新植筋。

操作要点：逐点放样复核，在转弯半径较小位置应加密放样点，所有点位醒目标志其里程、标高，过程中防止破坏。

施工步骤二：凿毛清理（1）对防撞墙轮廓弹线，梁面防撞墙范围采用人工凿毛。

（2）把混凝土表面浮浆及松散层全部剔出掉，深度按照5～10mm控制，凿出深槽露出粗骨料，外露新鲜混凝土面面积达到75%以上，严禁条状、点状或坑式凿毛。

（3）用高压风枪和水枪，把凿毛的浮浆及残渣清理掉，并用清水冲洗干净。

（4）凿毛及清理干净后，将护栏预埋钢筋进行调直、校正，以便于和后期护栏钢筋焊接定位。

操作要点：凿毛外露新鲜混凝土面不小于75%。

施工步骤三：骨架立筋安装（1）钢筋运输：钢筋采用集中加工，分批运输及安装,运输采用移动式钢筋运输车,钢筋集中存放分门类别。

（2）钢筋定位：护栏钢筋定位标尺直线段每个5m设置一道，曲线段每2m一道。

根据放样的轮廓线和标高点，用护栏钢筋定位标尺调平就位，对齐标高点，焊接竖向主筋使钢筋顶面标高在同一水平面上。

（3）钢筋安装：在护栏钢筋定位标尺焊接的钢筋基础上，在其钢筋顶部、护栏钢筋外侧中间拉两道控制线，安装其它竖向主筋。

一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程编号：_______3. 施工单位：_______4. 施工地点：_______5. 施工内容：防撞墙施工二、安全技术交底1. 施工前的安全准备- 人员培训：所有参与防撞墙施工的人员必须接受必要的安全教育培训，了解施工安全操作规程。

- 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。

- 施工图纸：熟悉施工图纸，了解防撞墙的结构、尺寸和设计要求。

2. 施工过程中的安全措施- 人员安全：- 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳进行保护。

- 上下交叉作业时，必须设置隔离设施，防止坠落物伤人。

- 设备安全：- 振捣器、切割机等机械设备必须经过定期检查，确保安全可靠。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

- 施工现场安全：- 设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入施工区域。

- 防撞墙外侧脚手架设置安全扶栏、安全网等防护措施。

- 禁止施工人员在脚手架上向下抛物。

3. 施工后的安全检查- 施工完成后，对防撞墙进行检查，确保其结构完整、无裂缝、无变形。

- 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，防止意外事故发生。

三、应急预案1. 人员伤害事故：立即拨打急救电话，同时通知相关部门进行处理。

2. 设备故障：立即停止使用故障设备，并通知设备维修人员进行维修。

3. 火灾事故：立即拨打火警电话，同时组织人员使用灭火器进行灭火。

四、安全责任1. 施工单位：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

2. 作业人员：严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

3. 监理单位：对施工现场进行监督检查，确保施工安全。

五、总结通过本次安全技术交底，使所有参与防撞墙施工的人员充分了解施工过程中的安全风险和预防措施，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。

一、交底单位及时间单位名称：__________交底时间：__________二、工程概况1. 工程名称：__________2. 工程地点：__________3. 施工单位：__________4. 分项工程名称：隧道口防撞墙施工三、施工图纸、施工方法、质量要求1. 施工图纸：依据设计单位提供的隧道口防撞墙施工图纸进行施工。

2. 施工方法：采用现场浇筑混凝土工艺，按以下步骤进行施工：（1）测量放样；（2）模板安装；（3）钢筋绑扎；（4）混凝土浇筑；（5）养护；（6）拆除模板；（7）涂装。

3. 质量要求：（1）混凝土强度等级应符合设计要求；（2）模板安装牢固，不得出现变形、倾斜；（3）钢筋绑扎牢固，间距、保护层厚度符合设计要求；（4）混凝土浇筑密实，表面平整；（5）拆除模板后，混凝土表面无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。

四、职业健康安全、环境技术措施1. 安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）高处作业人员必须系好安全带，并设置安全防护栏杆；（3）施工用电设备必须符合国家规定，接地良好；（4）施工机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程；（5）施工区域设置安全警示标志，禁止非施工人员进入；（6）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（7）施工现场设置消防器材，并定期检查、维护。

2. 环境措施：（1）施工现场垃圾及时清理，做到日产日清；（2）施工废水、废油等有害物质集中收集，按规定进行处理；（3）施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染；（4）施工结束后，对施工现场进行恢复，达到文明施工标准。

五、施工进度安排1. 施工准备：__________天2. 模板安装：__________天3. 钢筋绑扎：__________天4. 混凝土浇筑：__________天5. 养护：__________天6. 拆除模板：__________天7. 涂装：__________天六、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和操作规程进行施工；2. 施工过程中，加强安全巡查，发现问题及时整改；3. 施工结束后，对隧道口防撞墙进行验收，确保工程质量；4. 施工过程中，加强环境保护，减少对周边环境的影响。

一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：防撞墙浇捣五、交底提要：为确保防撞墙浇捣施工过程中的安全，特制定本安全技术交底。

六、施工方案：1. 施工准备（1）待桥面铺装混凝土达到一定强度后，方可进行防撞墙浇捣作业。

（2）施工前，应检查施工现场的电源、照明、通风等设施是否齐全有效。

（3）施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工工艺和质量要求。

2. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，并确保安全带正确佩戴。

（3）施工现场应设置警戒标志，禁止非作业人员进入。

（4）模板安装前，应对模板进行检验，确保其符合设计要求，无变形、裂纹等现象。

（5）模板安装过程中，应保持模板与基础面的垂直度，确保模板安装牢固。

（6）浇筑混凝土前，应检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置正确、间距合理。

（7）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土均匀密实。

（8）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板边缘或模板上作业。

（9）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土出现裂缝、变形等现象。

3. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、灭火器等。

（2）施工人员应熟悉应急救援知识，掌握基本的急救技能。

（3）一旦发生事故，应立即启动应急救援预案，迅速采取有效措施进行处置。

七、交底人：____________________八、复核人：____________________九、签字：____________________十、注意事项：1. 施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工安全。

2. 施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒施工人员。

4. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，及时发现并消除安全隐患。

防撞墙安全技术交底概述本文档旨在交底防撞墙安全技术，确保施工过程中的安全和顺利进行。

安全措施在进行防撞墙施工时，需要采取以下安全措施：1. 人员安全：- 所有参与施工的人员必须接受必要的安全培训，了解相关操作规程和安全要求。

- 所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等。

- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。

2. 工具和设备安全：- 使用合适的工具和设备进行施工，确保其正常运行和安全性能。

- 定期检查和维护工具和设备，确保其处于良好的工作状态。

- 在使用电动工具时，应保证电源安全可靠并遵守相关的操作规程。

3. 墙体安全：- 在施工过程中，确保墙体结构的稳定性和坚固性。

- 采用符合标准的建筑材料，如耐冲击的钢板、防撞胶条等。

- 检查并修复墙体缺陷，避免可能产生的安全隐患。

4. 紧急情况处理：- 在施工现场应设置紧急出口，并确保其畅通无阻。

- 所有人员必须了解紧急情况处理程序，并接受紧急疏散演练。

工期安排为确保施工的安全和高效进行，需要根据实际情况制定详细的工期安排，包括但不限于以下内容：1. 材料准备：确定所需材料的采购时间和交货时间，并确保其与工期安排相符。

2. 施工计划：根据工程量和人员配备情况，制定合理的施工计划，确保施工过程的顺利进行。

3. 进度控制：建立健全的进度控制机制，及时发现并解决施工中的延误和问题。

4. 安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中的安全得到有效控制。

风险评估在进行防撞墙施工前，应对可能出现的风险进行评估，包括但不限于以下内容：1. 施工过程中可能发生的意外伤害，如跌倒、工具伤害等。

2. 材料或设备出现质量问题导致施工延误或安全隐患。

3. 施工现场环境变化，如天气恶劣、地震等自然灾害。

针对不同风险，应制定相应的应急预案，以应对可能发生的突发事件。

结论通过遵循安全措施、制定合理工期安排和进行风险评估，可以确保防撞墙施工过程的安全性和高效性。

防撞墙技术交底作为安全设施的桥梁防撞墙是桥梁工程中很重要的一部分，它要求不论从内在质量，还是外观质量均为精品。

为确保防撞墙的施工质量，特编制了如下技术交底，你施工队应认真参考技术交底组织施工。

（一）、施工准备在进行防撞墙施工前，先做好以下准备工作：1、清理桥面施工前，一定要清扫桥面，用风枪和高压水枪将桥面冲刷干净。

2、测量放样测量队应根据需要在防护墙内外侧每隔4m测量一个平面控制点和高程控制点，并用墨线把立模位置弹出。

（二）、钢筋绑扎钢筋加工尺寸要严格按图纸施工，防撞护栏地袱钢筋与桥面板预埋钢筋采取搭接焊连接，采用双面焊焊缝长不小于5d，单面焊焊缝不小于10d，焊接点符合焊接技术规范要求。

通筋可绑扎，绑扎搭接长应不小于35d。

先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再焊接中间的钢筋骨架。

钢筋保护层垫块可采用2.5cm厚塑料垫块，绑扎在骨架钢筋上，间隔1m设置一块。

（三）、模板安装模板要采用大块钢模，且要有足够的强度和平整度，以保证砼表面光洁、棱角分明。

模板使用前用钢丝刷清除模板表面的锈污，用打磨机打磨表面的凹凸不平处，在打磨完毕后用抹布擦干净后涂刷脱模剂。

防撞护栏应按设计要求设置变形缝、缩缝和内倒角。

泄水孔（槽）底面应低于铺装层顶面1-2cm。

为确保防撞护栏的线形顺接，安装防撞护栏模板时应注意每间隔1m分别设置一根支撑杆和拉杆，对模板进行调节和加固。

（四）、混凝土浇筑砼的浇筑与振捣密切相关，相辅相成。

防撞墙的施工工艺强调浇筑与振捣同样重要，长期以来，形成了重振轻浇的错误习惯，浇筑无序或振捣无方都是砼产生不均匀性弊端的根源，应准确把握浇与振的时机，振捣时间长短，遍数应根据浇筑的具体情况而定，不能早振，也不能迟振，不要欠振，也不要过振，以确保均匀密实，外表光洁。

（1）分层分段。

砼的浇捣，应从一端开始，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度2－4m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30㎝，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。

桥梁防撞墙维修三级技术交底1、导向安排施工前面安排标志标牌，前方施工2000m/1600m/800m/300m标志牌，前方施工/减速慢行标志牌,，向左改道标志牌/禁止超车/解除禁止超车，限速80公里/限速60公里/限速30公里/解除限速标志牌，自带光源箭头灯，反光路锥水码，三维仿真警察，并安排专人进行安全巡查，发现标志损坏、移位等应及时恢复。

施工前进方向采用顺向作业，即与车流前进方向相同。

施工作业控制区采取占用应急车道以及1/2第二车道宽度、不断交施工。

2、防撞墙维修施工方案对需要砂浆修补的防撞墙做标线，粘贴美纹纸并弹线。

用高压水枪、风镐、锤子、砂轮、砂布、刷子等工具凿除、打磨涂抹部位，以漏出新鲜坚硬混凝土或锈蚀钢筋为标准。

清理涂抹部位，对钢筋进行除锈剂涂刷阻锈剂，破损严重或破损面积较大的部位挂设纤维网。

人工采用钢刷对锈蚀的钢筋进行刮刷，除去表面锈蚀。

然后人工对锈蚀钢筋进行涂刷除锈剂，钢筋除锈剂根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度，可稀释1～10倍使用，涂于锈蚀钢筋表面，数分钟后露出金属本色。

最后人工涂刷阻锈剂，保证钢筋表面清洁、干燥。

准备聚合物修补砂浆，聚合物砂浆采用砂浆机进行搅拌，将干粉料倒入胶料中，充分混合后根据施工要求加水调至所需稠度；拌和好的砂浆存放时间不能超过45分钟。

若拌成砂浆出现干硬现象，不得再加水拌和，需废弃，妥善处理废渣废料。

抹浆施工，操作速度要快，朝一个方向一次抹平，避免反复涂抹。

防撞墙根部坡面及侧面采用线尺挂线，保证防撞墙整体轮廓线型。

抹浆厚度小于15毫米，当厚度较大时分层作业。

聚合物砂浆适宜在5~30摄氏度环境下施工，注意洒水养护。

对需要涂刷有机硅防腐剂防撞墙从根部向上划线，准确定位施工部位。

用砂轮、砂布、刷子打磨涂抹部位，表面光滑，无沙粒。

清理涂抹部位，碎渣碎屑随时清理。

调配有机硅保护剂，在调和过程中禁止加入任何添加剂，保证粘稠度适当，符合设计规范要求。

用刷子、羊毛辊或专用喷枪将搅拌好的涂料均匀涂覆，注意不漏涂。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、工程背景为确保桥梁防撞墙施工安全、高效、质量达标，特进行安全技术交底。

三、施工方案及措施1. 施工方案（1）施工顺序：测量放线→基础处理→钢筋加工与安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板。

（2）施工方法：采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土质量。

2. 安全措施（1）人员安全1）施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。

2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。

（2）机械设备安全1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格。

2）机械设备运行前应进行例行检查，确保设备安全可靠。

3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速运行。

（3）施工材料安全1）施工材料应堆放在指定区域，不得占用消防通道。

2）易燃、易爆物品应远离火源，并采取防火措施。

3）施工材料应保持干燥，避免受潮、受腐蚀。

（4）现场环境安全1）施工现场应设置明显的警示标志，确保人员通行安全。

2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。

3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

四、技术要求1. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋长度、直径、形状等符合规范。

（2）钢筋绑扎应牢固，防止钢筋移位、脱落。

（3）钢筋保护层厚度应符合设计要求。

2. 模板安装（1）模板安装前应检查模板的完好性，确保模板无破损、变形。

（2）模板安装应牢固，防止模板移位、倾倒。

（3）模板支撑系统应满足施工荷载要求，确保模板稳定。

3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性等指标达标。

（2）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止混凝土离析、流淌。

（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。

五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和措施进行操作。