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绿色制造在中国的发展现状如何在当今全球追求可持续发展的大背景下，绿色制造已成为制造业转型升级的重要方向。
那么，绿色制造在中国的发展现状究竟如何呢？首先，从政策层面来看，中国政府高度重视绿色制造，并出台了一系列支持政策。
为推动绿色制造体系建设，政府发布了相关指导文件，明确了绿色制造的目标、任务和重点领域。
同时，通过财政补贴、税收优惠等手段，鼓励企业采用绿色技术和工艺，实施绿色制造项目。
这些政策的出台为绿色制造的发展提供了有力的保障和引导。
在技术创新方面，中国也取得了显著的进展。
众多企业和科研机构加大了在绿色制造技术研发方面的投入，取得了一系列成果。
例如，在节能技术方面，开发了高效的能源管理系统和节能设备，有效降低了生产过程中的能源消耗；在环保技术方面，研发了新型的废水处理、废气净化和固体废弃物回收利用技术，减少了污染物的排放。
此外，智能制造技术的发展也为绿色制造提供了有力支撑，通过数字化、网络化和智能化手段，实现了生产过程的精准控制和优化，提高了资源利用效率和产品质量。
绿色制造标准体系也在逐步完善。
相关部门制定了一系列绿色制造标准，包括绿色工厂、绿色产品、绿色供应链等方面的标准，为企业实施绿色制造提供了明确的规范和指导。
这些标准的制定有助于提高绿色制造的水平和质量，促进市场的公平竞争。
在企业实践方面，越来越多的企业认识到绿色制造的重要性，并积极开展相关工作。
一些大型企业率先行动，将绿色制造理念融入企业战略和生产经营全过程。
他们通过优化生产流程、改进生产工艺、选用环保材料等措施，实现了节能减排和资源循环利用。
同时，不少中小企业也在努力跟进，通过加强技术改造和管理创新，逐步提升自身的绿色制造水平。
然而，绿色制造在中国的发展仍面临一些挑战。
一方面，部分企业对绿色制造的认识还不够深入，存在短视行为，只关注眼前的经济利益，忽视了绿色制造带来的长期效益。
另一方面，绿色制造技术的研发和应用成本较高，一些企业在资金和技术方面存在困难，导致绿色制造的推广受到限制。
精益生产的发展趋势
精益生产是一种旨在消除浪费、提高效率和质量的生产方式。
以下是精益生产的发展趋势：
1. 数字化转型：随着科技的不断进步，数字化转型已经成为了精益生产的必要趋势。
数字化技术可以帮助企业实现更高效的生产和管理，提高生产效率和质量。
2. 智能制造：智能制造是一种基于数字化技术的生产模式，它可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
3. 环保生产：环保生产已经成为了全球的趋势。
精益生产可以帮助企业实现资源的最大化利用，减少能源的消耗和废物的排放，实现环保生产。
4. 共享经济：共享经济已经成为了全球的趋势。
在精益生产中，企业可以通过共享资源、技术和信息，实现生产效率的提高和成本的降低。
5. 人性化生产：随着员工的需求不断提高，人性化生产已经成为了企业的必要趋势。
精益生产可以通过提高员工的工作满意度和生产效率，实现人性化生产。
绿色制造在不同行业的应用现状如何在当今全球追求可持续发展的大背景下，绿色制造已成为众多行业的重要发展方向。
绿色制造强调在产品的整个生命周期中，通过采用先进的技术和管理手段，最大限度地减少资源消耗和环境污染，同时提高生产效率和产品质量。
那么，绿色制造在不同行业的应用现状究竟如何呢？首先，我们来看看汽车制造业。
随着环保法规的日益严格和消费者对环保汽车的需求不断增加，汽车制造商们纷纷加大了在绿色制造方面的投入。
在设计阶段，他们采用轻量化材料，如铝合金、碳纤维等，以降低车辆的自重，从而减少能源消耗。
同时，通过优化车辆的空气动力学设计，降低风阻，提高燃油效率或电能利用率。
在生产过程中，许多汽车厂引入了先进的节能设备和环保工艺，例如使用水性涂料替代传统的溶剂型涂料，减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放；采用可再生能源为工厂供电，降低对传统能源的依赖。
此外，一些企业还致力于废旧汽车的回收和再利用，通过拆解、分类和加工，将废旧零部件和材料转化为可再利用的资源。
电子行业也是绿色制造的积极践行者。
电子设备的更新换代速度极快，大量的废旧电子产品如果处理不当，会对环境造成巨大的危害。
因此，电子企业在产品设计时就开始考虑环保因素，如采用易于拆解和回收的设计，减少有害物质的使用。
在生产环节，推行清洁生产，通过优化生产流程、提高原材料利用率等方式减少废弃物的产生。
同时，加强对电子废弃物的回收和处理，提取其中的贵重金属和有用材料，实现资源的循环利用。
在纺织行业，绿色制造同样取得了一定的进展。
传统的纺织印染过程中，大量的废水和化学物质排放对环境造成了严重污染。
如今，许多纺织企业采用环保型染料和助剂，减少有害物质的排放。
同时，通过改进生产工艺，如采用数码印花技术，不仅提高了生产效率，还降低了水资源的消耗和污染物的排放。
此外，一些企业开始注重原材料的选择，使用有机棉、再生纤维等环保材料，生产出更符合消费者环保需求的产品。
机械制造业在绿色制造方面也有所作为。
制造业绿色环保生产的现状与措施分析制造业是现代经济中最重要的部门之一，然而，传统的制造业生产模式却对环境造成了巨大的压力。
为了解决这个问题，越来越多的企业开始转向绿色环保生产，以减少对环境的负面影响。
本文将分析制造业绿色环保生产的现状，并提出一些可行的措施。
一、绿色环保生产的现状1.1 环境污染问题随着制造业的蓬勃发展，环境污染问题日益严重。
废气、废水和固体废弃物等的排放对空气、水资源和土壤造成了严重的污染，危害人们的健康和生态平衡。
1.2 能源消耗和碳排放传统的制造业使用大量的能源，导致能源消耗过大，同时释放大量的二氧化碳等温室气体，加剧了全球变暖和气候变化的问题。
二、绿色环保生产的措施为了解决制造业的环境问题，可采取以下措施促进行业向绿色环保生产模式转变：2.1 推动清洁能源的应用清洁能源（如太阳能和风能）是替代传统能源的关键，推广和应用清洁能源可以降低温室气体的排放，减少对环境的污染。
政府可以制定相关政策和法规，鼓励企业使用清洁能源，加大对清洁能源技术的研发和推广力度。
2.2 优化产品设计优化产品设计是实现绿色环保生产的重要步骤。
通过减少原材料的使用和能源的消耗，延长产品的使用寿命，可以降低对环境的压力。
企业可以进行绿色设计，提高产品的资源利用率和再利用率，减少对环境的影响。
2.3 推进废弃物资源化利用废弃物资源化利用是降低环境污染的有效途径。
企业可以通过技术手段将废弃物转化为有用的资源，减少对环境的负面影响。
政府可以建立相应的废弃物资源回收和再利用体系，为企业提供政策支持和技术支持。
2.4 建立环境管理体系建立有效的环境管理体系是实现绿色环保生产的基础。
企业应制定环境管理制度和规范，设立专门的环境管理部门，加强环境监测和治理，确保生产过程符合环保要求。
政府可以加强对企业环境管理的监管，加大对环境违法行为的处罚力度。
三、绿色环保生产的前景和挑战绿色环保生产是制造业可持续发展的关键。
通过采取相关措施，可以提高企业的竞争力，增加产品附加值，并获得政府和消费者的认可和支持。
现代生产方式--绿色制造浅析第一篇：现代生产方式--绿色制造浅析精益生产和绿色制造的现状与发展趋势（一）、精益生产的现状与发展趋势一、精益生产工业工程起源于美国，发展在日本，当美国人发过来研究日本人如何将工业工程发扬广大的时候，新的挑战出现了，一种称之为“精益生产”的模式浮出水面。
谈起精益生产，大家对于这个概念并不陌生。
“精益”是美国麻绳理工学院“国际汽车研究计划”研究丰田汽车生产方式后对丰田模式（TPS）的总结和赞誉。
让丰田从一个作坊式的家族企业成为目前全球第三大且利润超过全美三大汽车制造商利润总和的汽车制造商，其最大的奥秘就是著名的丰田生产方式，日本工业复活之父“大野耐一”带领丰田人创造的奇迹。
二十世纪初，福特创造的大批量生产模式为市场提供了大量的商品，使市场经济从卖方市场变成买方市场。
二、精益生产的现状消费者对于琳琅满目的商品开始感到不满，开始加入自己的特殊要求。
市场需求越来越趋于个性化，而且市场开始对产品交货期、质量、价格提出更高的要求。
于是企业面临多品种、小批量、短交期、高质量、低成本的挑战，批量生产模式开始感到力不从心。
与传统的批量生产模式对比，精益从另一个角度观察企业生产运作流程，从顾客的角度重新认识产品的价值所在，识别产品生产制造过程中的出增值和非增值活动，并将非增值过程定义为浪费，且认为产品实现过程中95％以上的过程都是浪费。
通过消除浪费全面提升产品质量，降低成本，缩短产品交付周期，提升顾客服务水平，打造高度柔性的准时化生产体制。
以追求尽善尽美为目标，建立全员参与持续改善的企业文化，培养有创造力、敢于挑战的团队。
实事表明，面对精益生产的竞争，传统企业显得软弱无力。
丰田成为大家既恨又爱的家伙，一方面，它让很多汽车大碗彻夜难眠，另一方面，又不得不使人趋之若骛。
作为制造大国，中国当然不能避免精益生产的冲击。
1987年，从长春一汽最早接触丰田生产方式开始，上世纪久十年度中后期，精益生产开始在国内逐步蔓延。
绿色制造技术的研究与应用前景随着科技的不断进步和全球环境问题日益严重，绿色制造技术正在成为工业制造的未来方向。
绿色制造技术是在制造过程中尽可能地减少资源的消耗、减少对环境的影响、减少对人类健康的危害的一种生产方式。
在绿色制造技术上投入研究与应用，肯定对环境和经济都有积极意义。
下面，将具体探讨绿色制造技术的研究与应用前景。
一、绿色制造技术的研究现状如今，绿色制造技术已成为研究的热点之一，学者们从不同角度出发，探讨绿色制造技术的可行性和实施方案。
研究表明，绿色制造技术的目标是在减少制造对环境和人类健康的负面影响的同时，提高产品质量和制造效率。
现阶段，绿色制造技术为制造业发展指明了明确的方向，广泛运用于都市化和工业发展。
二、绿色制造技术的主要应用领域1. 节能减排绿色制造技术的一个主要应用领域是节能减排。
通过采用先进的生产工艺和技术，可以实现对各种废气和废水的净化和处理。
相应的，使用绿色制造技术的企业能够有效地降低二氧化碳等有害物质的排放量。
这对于全球环境的改善是极其重要的。
2. 再生资源利用目前，全球大量的废弃物以及矿产资源的储量的减少，促使了绿色制造技术在资源利用上的应用。
绿色制造技术可以有效地实现废弃物的再利用，大大降低了对资源的浪费。
3. 生态环境保护在绿色制造技术的应用中，企业采用了绿色环保生产标准，减少了对生态环境的污染，同时提高了企业形象和产品质量，取得了较好的经济效益。
三、绿色制造技术的发展趋势1. 智能化生产未来的绿色制造技术将会趋向智能化，即利用计算机技术、物联网技术、人工智能技术等高科技技术，以数字化、网络化、智能化的模式，实现机器之间的沟通和控制。
2. 网络化生产模式在生产过程中，随着大数据和物联网技术的不断普及，企业将可借助这些技术达到更快的响应速度、更精准的数据掌握和更精确的生产过程控制。
3. 现代化生产流程未来的绿色制造技术将秉承现代化的生产理念，强化信息化技术在生产流程中的应用，实现生产流程的透明化、可追溯化和自动化。
制造业发展趋势与前景展望随着科技的不断进步和全球经济的发展，制造业正面临着前所未有的机遇与挑战。
本文将探讨当前制造业的发展趋势，并展望其未来的前景。
一、智能制造的兴起智能制造是当前全球制造业发展的主要方向之一。
通过应用人工智能、物联网、大数据分析等先进技术，制造企业能够实现生产线的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
智能制造不仅可以降低人力成本，还能够提高生产的灵活性和适应性，满足不断变化的市场需求。
预计未来几年内，智能制造将成为全球制造业的主流模式。
二、绿色制造的推进随着环保意识的提高和全球气候变化的加剧，绿色制造成为各国政府和企业关注的焦点。
绿色制造强调减少资源消耗和环境污染，通过改善生产工艺和采用环保材料，实现对环境的最小化影响。
在未来发展中，制造业将积极推进绿色制造，采用清洁能源和低碳技术，加大对环境保护的投入，提高资源利用效率，实现可持续发展。
三、数字化供应链的建设数字化供应链是制造业转型升级的重要手段。
通过应用大数据、云计算和物联网技术，制造企业可以实现对全球供应链的全程可视化和智能化管理。
数字化供应链的建设能够减少信息传递和交流的时间和成本，提高生产计划和物流配送的准确性和效率，提升企业的竞争力。
未来，数字化供应链将成为制造业企业提升运营管理水平和实现精益生产的关键。
四、智能物流的应用智能物流是制造业供应链优化和物流体系升级的重要手段。
通过应用物联网、人工智能和无人驾驶技术，制造企业能够实现物流过程的自动化和智能化。
智能物流不仅可以提高物流的运输效率和准时率，还能够降低运营成本和人力成本。
未来，智能物流将成为制造业物流管理的重要方向，推动制造企业向高效、智能、绿色的物流模式转变。
五、全球制造业的转移与合作随着全球经济格局的调整和制造业成本的变化，制造业在全球范围内的布局也发生了调整。
传统制造业向亚洲和其他低成本地区转移的趋势仍在继续，但与此同时，高科技制造业也正向发达国家和地区转移。
精益生产与绿色制造的现状和发展趋势XxxxxxxxxXxxxxxxxxxxxx摘要：本文在总结国内外现有研究状况的基础上论述了我国目前企业应用精益生产与绿色制造的现状和发展趋势。
关键词：精益生产，绿色制造1.精益生产的现状和发展趋势1.1观念的问题企业信息化是一种将企业的人、财、物等资源进行优化配置的一种管理手段。
"眼见为实"的传统观念障碍在一些企业还未能突破。
1.2管理的问题企业信息化涉及企业长远的发展目标战略，组织机构的调整和业务流程的重组，而一些企业还残留着计划经济时代落后的经营体制和管理方式，这已经成为企业进行信息化的主要障碍。
突破现存的落后的管理方式，重组组织机构和业务流程，才能为企业信息化的顺利进行铺平道路。
信息技术带动传统制造业升级的同时，先进的管理理念和信息化的融合才能给企业带来质的飞跃。
这些都是在企业高层介入下才能完成的，企业的高层领导必须重视并参与信息化工作，特别是在信息资源规划阶段。
因为信息是企业的重要资源，资源的规划直接关系到如何发挥信息资源的作用，此外信息资源规划涉及企业长远的发展战略，只有高层领导才能决定这些重大的事情。
1.3认识的误区许多汽车生产企业把信息化规划看成是有计划地购买管理系统，在其规划方案中主要体现出来的是财务系统、ERP系统、SCM系统、CRM系统等投资计划，好像经过若干年后，这些系统都购买齐全之后，企业的信息化也就达到一个高度了。
其实这也是一种误解。
实际上企业信息化的目标需要不仅体现在信息管理系统的实施和效益指标上，信息化的效果要体现在全面的投资上面，信息规划不仅仅要考虑到信息管理系统和投资效益，除了规划问题之外还要解决好人力资源问题、安全问题等。
1.4信息资源规划问题在汽车生产企业内部，不论产品的设计、材料配件的采购、加工制造和总装，还是销售和客户服务等过程，无不充满着信息的产生、流通和应用。
传统企业各个部门各自为政，这些信息并没有得到有效的组织和开发利用。
绿色制造的发展现状-回复【绿色制造的发展现状】随着全球经济的快速发展与科技进步，可持续发展理念已深入人心，并逐渐成为全球制造业转型升级的核心导向。
其中，绿色制造作为一种兼顾经济效益与环境效益的新型制造模式，其发展现状引起了广泛的关注。
本文将围绕绿色制造的发展历程、现状特点、面临的挑战及未来趋势四个方面进行深入探讨。
一、发展历程绿色制造的概念起源于上世纪90年代，是基于环境保护和资源有效利用而提出的全新制造理念。
它强调在产品的全生命周期中，从设计、生产、使用到废弃处理等各个环节，都要最大限度地减少对环境的影响，实现资源的高效循环利用。
自提出以来，各国政府和企业纷纷响应，通过制定相关政策、研发关键技术、推动产业转型等方式，积极推动绿色制造的发展。
二、现状特点1. 技术创新引领：近年来，绿色制造技术创新成果丰硕，包括绿色设计技术、清洁生产技术、资源回收利用技术以及环境友好型新材料的研发等，都在不断提升制造业的绿色化水平。
2. 政策法规驱动：各国政府加大对绿色制造的支持力度，出台了一系列政策法规以引导和规范产业发展。
如中国提出了“中国制造2025”战略，明确将绿色制造作为重点发展方向，实施了一系列绿色制造体系建设计划。
3. 企业实践深化：越来越多的企业认识到绿色制造的重要性并积极付诸实践，通过构建绿色供应链、推行绿色产品设计、改进生产工艺等方式，提升自身竞争力的同时也履行社会责任。
4. 公众认知提高：随着环保意识的普及，消费者对绿色产品的接受度和需求日益增强，为绿色制造提供了广阔的市场空间。
三、面临的挑战尽管绿色制造在全球范围内取得了显著进展，但仍面临不少挑战：一是核心技术研发滞后，部分关键绿色技术尚不成熟，限制了绿色制造的深度和广度；二是绿色标准体系尚未完全建立，缺乏统一、权威的评价指标和认证体系；三是绿色制造投入成本较高，中小企业由于资金和技术瓶颈，转型难度较大；四是全球范围内绿色制造发展的不平衡问题突出，需要加强国际合作，共享绿色发展成果。
精益生产与绿色制造的现状和趋势[摘要]现代的制造业必须走可持续发展战略的路线，随着制造业的发展，人类对环境的破坏越来越严重。
本文介绍了现代发展起来的精益生产和绿色制造二种制造技术，分析了二种技术的可行性，指出了精益生产和绿色制造在制造业中的发展的现状和趋势。
[关键词]精益生产;绿色制造;可持续发展;现状；趋势引言20世纪50年代初，制造技术的发展突飞猛进，人类开始提出精益生产的方式，为了达到彻底消除无效劳动和浪费的目标。
制造业是创造人类财富的支柱产业，但同时又大量消耗人类社会的有限资源，并且是当前环境污染问题的主要根源，为此，制造业实施可持续发展战略已势在必行。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。
精益生产和绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。
1. 精益生产与绿色制造的内容和意义1.1精益生产的主要内容一个目标∶低成本、高效率、高质量地生产,最大限度地使顾客满意。
两大支柱∶准时化生产;即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,需要以拉动生产为基础,以标准化为条件。
自主化;是人员与机械设备的有机配合行为。
一大基础∶是指改善,主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费和连续改善。
精益思想总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则,进一步阐述了精益生产的思想内涵:要求企业树立与浪费针锋相对的精益思想;找到最佳的方法精确地定义价值;识别价值流并制定价值流图;让没有浪费环节的价值流真正流动起来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。
价值、价值流、价值流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法。
1.2绿色制造的意义绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响尽可能小，资源消耗尽可能少，并使企业经济效益和社会效益协调优化的一个理念。
制造业是一个国家经济支柱，是创造财富的主要产业，但与此同时它又是环境污染的一个大源头，如处理不当，势必会对环境造成危害。
首先，制造过程是一个复杂的输入输出系统，输入生产系统的资源和能源，一部分转化为产品，而另一部分则转化为废弃物，排入环境造成污染和危害。
要想提高加工系统的效益，系统在输出产品的同时，应具有较少的输入和附加输出物，即使系统达到有效利用和优化输出效果。
可持续发展的制造业就是以不损害当前的生态环境和不危害子孙后代的生存环境为前提条件，应是最有效的利用资源和最低限度地产生废弃物和最少排放污染，以更清洁的工艺制造绿色产品的产业。
一种干净而有效的工业经济，应是能够模仿自然界具有材料再循环利用利用同时又产生最少废弃物的经济,而这正是绿色制造所追求的。
绿色制造是一个动态概念，绝对的绿色是不存在的，它是一个不断发展永不间断的持续过程。
2. 中国企业的精益生产管理现状基础“5S”管理方面整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。
有问题时不能及时发现。
标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。
设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
生产运营与生产现场部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。
生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。
现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。
品质管理方面品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。
质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。
品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。
质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
管理气氛及人员能力方面：基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。
同时需要先进管理理念的培训。
需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升[1] 。
3. 工业高速发展中的绿色制造状况纵观全球经济，制造业已成为创造人类财富的支柱产业，是人类社会物质文明和精神文明的基础。
但是，制造业在将制造资源转变为产品的制造过程中以及在产品的使用和处理过程中，消耗掉了大量人类社会有限的资源并对环境造成严重污染。
因此，如何使制造业减少资源消耗和尽可能少地产生环境污染是当前制造业面临的重大课题。
为此，制造业实施绿色制造已势在必行。
20世纪中叶，二战后的各国努力恢复本国经济，世界经济复苏，各国工业化规模日渐扩大，然而由于当时环境意识的欠缺，生产过程中，人们肆意开采资源与滥用资源的现象越来越多，对生产废料也缺乏有效的处理，导致许多国家和地区发生了严重的工业污染，造成了极其恶劣的影响。
70年代以来，工业污染所导致的全球性环境恶化已经达到了前所末有的程度。
整个地球面临资源匮缺、环境恶化、生态系统失衡的全球性危机。
正因如此，环境问题也就日渐受到各国政府和区域性组织的重视。
1972年，在斯德哥尔摩举行的联合国人类环境研讨会上针对保护环境与经济发展的关系正式提出和讨论了“可持续发展”这一概念。
随后不同国家和组织对这一概念进行了一系列的阐述和研究，认识到了其重要性，因此，许多国家将可持续发展战略定为国策之一。
与此同时，工业界也已逐渐认识到，工业生产对环境质量的损害不仅严重的损害地影响了企业形象，而且不利于市场竞争，直接制约着企业的发展，怎么处理保护环境与提高企业效益之间关系成了当时环境问题研究的一个重要方向。
有鉴于此,一种符合环保要求的节能降耗、少污染的、包含可持续发展思想的生产模式逐渐产生，即绿色制造。
4. 精益生产与绿色制造的区别与联系通过对精益生产方式的主要特征的分析，我们发现其在理念上与绿色制造是一致的，从而可以将精益思想融入到绿色制造系统中去。
精益生产坚持以人为本，把员工看作比设备更重要的制造资源。
强调员工与企业利益的一致性和对员工的终身雇佣和终身教育，以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。
这与绿色制造的根本理念是一致的，完全可以被绿色制造吸收和采用。
绿色制造重视产品使用者和制造者的健康和安全．使其利益与企业利益相一致。
必须通过对员工进行环境意识教育才能实现绿色制造，这都说明绿色制造同样是以人为本的制造方式。
精益生产以小组工作f team work)为企业员工组织的主要形式，让员工成为多面手，承担尽可能多的责任，参与决策和管理。
绿色制造要求产品设计者、企业决策者、环境分析专家、技术人员等组成团队进行产品研发。
因为绿色设计需要考虑从原材料、半成品及供应商的选择到产品制造、装配、运输、销售、使用维护、拆卸回收、焚烧掩埋等生命周期各个阶段的环境友好性，这要求员工具有广泛的业务知识．并通过企业及其上下游供应链的多个部门协作来完成。
精益生产以“精益”为手段，在产品设计、制造、销售等各个环节剔除一切多余和无用的东西，在生产过程中实行准时制(JIT)和全面质量管理。
绿色制造则要求在保证产品使用功能的基础上，在设计、生产、包装、销售、使用和回收全过程消除一切对环境产生负影响的因素，并要求企业按照ISO14000标准建立完善的环境管理制度[2] 。
精益生产以“顾客需求驱动”为产品开发原点，采用并行工程缩短产品开发时间，使企业能快速响应市场需求。
绿色制造也必然以顾客需求为出发点。
绿色制造在产品设计阶段从产品生命周期的角度对产品结构、材料选择、产品环境性能和产品资源性等方面进行并行设计，使研发流程并行进行，将现代设计方法与环境意识及可持续发展思想集成。
精益生产以创造和谐的外部环境作为处理企业与顾客、企业与合作伙伴的关系准则。
绿色制造必须通过供应链才能展开，它也要强调同外部环境和用户的和谐。
使上下游一致，达到整体的绿色性。
精益生产方式的总体目标是要增加全公司整体性利润额，在“全公司范围内彻底地降低成本”是其最基本的目标。
绿色制造则是在“制造”过程的每个阶段．并行地考虑产品对人和环境的影响，目标在于在效用最大化的基础上．使产品的环境负影响最小化，同时提高企业的资源利用效率，降低资源和原材料成本．提高企业的经济效益和可持续发展能力。
精益生产以系统学的观点为指导，追求系统功能大于局部功能之和。
绿色制造则强调，产品“从摇篮到坟墓”的整个生命周期内环境成本最低，这也是一种追求全局效益最高的系统思想[3] 。
5. 精益生产和绿色制造在的发展和趋势精益生产和绿色制造有很多的共同点，它们都是现代制造中符合可持续发展的战略的技术，都有节约资源，提高效率的思想。
必将成为以后制造业中发展的主流。
将会朝着可持续发展的道路发展。
改变观念，树立良好的环境保护意识，并体现在具体行动上，可通过加强立法、宣传教育来实现；环境意识不是与生俱来的，必须靠后天的培养与教育，这是一个长期和复杂的教育过程。
只有公众的环境意识提高了，环境保护成为人们的共识，绿色制造才可能成为制造业主动的自觉行为。
要实施绿色制造，同时，政府应该制定完善的法律法规，并制定相关的经济政策，使实施绿色制造的企业，不仅能取得环境保护的社会效益，也能得到由此带来的经济效益。
同时也要成立相关的环保部门做到有法必依、执法必严、违法必究。
针对具体产品的环境问题，采取技术措施，即采用绿色设计、绿色生产工艺、产品绿色程度的评价机制等，解决所出现的问题；其中，绿色设计是实现绿色制造的关键，而绿色资源的使用更是绿色制造的重中之重。
加强管理，利用市场机制和法律手段，促进绿色技术、绿色产品的发展和延伸；加强舆论和市场对绿色产品的正面导向，提倡民众尽量购买绿色制造产出的绿色产品，促使企业对其产品绿色化，提升整个行业的绿色制造水平。
精益是消除浪费和创造价值的统一，精益是人、过程和技术的集成，精益存用于从销售、设计、工艺准备、供应到服务支持等产品生命周期的全过程之中，“精益工具箱”中的各种方法是不断扩充的、层次化的有机系统。
在进行精益基本知识的普及过程中，需要注意把握住精益全面的精华，必须为精益正名和正传，将完整的精益概念传递到所有的企业和职工中去。
毫无疑问地，当前，世界上正掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车、绿色冰箱等，并用法律、法规规范企业行为，随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。
