第一章施工组织设计第一节施工组织机构一、编制依据XXXXXXXXX2×350MW热电联产工程材料库施工招标文件，施工图纸。
国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及电力部门对基本建设的有关规定。
工程现有施工条件及建设单位的支持配合。
XXXX市城建部门、城管部门颁发的相关法规。
本公司近年来工业工程施工经验及企业施工能力，技术装备，ISO9002质量体系控制文件、作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力。
二、编制内容本方案根据建设单位提供的招标文件及现场实勘，专门针对招标文件要求的材料库工程而编制。
本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械。
本施工方案是为本次投标而作的投标方案，若我公司中标，我们将在施工过程中随时根据甲方要求和施工现场实际情况作相应调整。
三、工程概况本期工程厂址位于XXXX市石油化工工业园区西南角。
东距XXX约5km，南距XXX9.5km，西距XXX公路（规划XX大道）约500m，XXXX路由厂址南侧约300m处东西向通过。
距XXXXXX区建成区最近11.0km、XXXXXXX区建成区中心13.0km、西城新区远端19.0km。
四、材料库内容描述材料库包括两座建筑物，一座为两层的建筑，内部均为库房，占地43.1mx15.5m，钢筋混凝土框架结构；另一座为三层的建筑，包括金属试验室、材料库及办公室，占地30.5mx15.m，钢筋混凝土框架结构。
材料库建筑工程量五、组织机构及指挥系统<一>、指挥系统根据该工程的规模特点，公司特别重视，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。
<二>、组织机构本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部─XXX项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。
项目经理及管理人员简历和近期主要业绩见标书的前部分。
组织机构图三、各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。
在物力上，公司的材料物流部将优先供应现场需要的各种材料，公司的相关各个部门在砼机具、钢筋加工设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。
在财力上，建设单位拔付的工程款专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过协调，保证工程正常施工。
第二节工程综合施工进度一、施工总体安排整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，按照实际两个工程自然形成的两段同时施工，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
二、施工进度计划安排根据招标文件规定工期为120天，我们充分利用人力、物力、机械，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，自土方开挖至地梁施工完毕用15天时间，主体工程在7月底前完成，装修及安装在50天内完成，竣工资料在9月25日前提交，保证在规定工期120天内完成本工程。
具体详见施工总进度计划。
第三节临时设施布置一、临时设施布置根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。
施工现场不设人员宿舍，所有施工人员一律在厂区外居住，现场设两间办公室和一间材料库房，均为采用彩钢夹心板搭设。
第四节施工总平面布置一、平面布置根据实际情况现场设QTZ-40塔吊一台，塔吊架设于两栋建筑物夹角处，便于覆盖两栋建筑物全部。
施工现场搭设钢筋加工蓬一座，10m×6m,钢筋加工机械均设于此蓬内；设木工加工蓬一座，木工加工设备设于此蓬内，设拌和机蓬一座，拌和机安置于此蓬内。
在塔吊回转半径内设其他材料堆场，以确保材料运输。
为保证夜间施工照明度，在材料库工程施工时架设两部镝灯，镝灯架于塔吊上。
具体现场总平面布置详总平面布置图。
二、临时用电施工现场用电由甲方在厂区变电站提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则 P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)=1.05(0.7×61.5/0.75+0.6×133)=144.06KVA照明及生活用电为：P×10%=14.4KVA总用电为: P=158.46KVA我方只需采用经技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。
施工用电导线截面选择三相五线制BLX。
I=K·P/ 3· U线·cosφ=0.7×158.46×1000/1.732×380×0.75=224.71A主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2的铝芯橡皮线。
施工现场临时用电详施工总平面布置图。
三、临时用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区予留的干管提供。
施工现场临时用水详施工总平面布置图。
第五节主要施工方案一、测量放线根据业主给定的施工图和现场坐标，确定材料库的平面位置，再依据材料库的平面各轴线间的位置关系即可放线得到其他各轴线的位置。
二、土方工程1、土方开挖土方采用1台反铲挖掘机进行开挖，4辆15吨自卸汽车运至业主指定的弃土场。
按基础平面图设置基础轴线定位点；测定高程水准点，放线工序完成后，办理验收手续。
根据基础外边线，留出工作面，根据工作面边线在地面上撒灰线，开始挖土方。
开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，严格控制土质情况、标高等变化，做好原始记录，并做好隐蔽工程记录，土方挖至设计标高以上200高处，采用人工修边清底，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。
基底验槽当挖至设计标高后，请建设单位、设计单位、勘测单位、监理单位等检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。
2、土方回填基坑土方回填前，应作土的最佳含水率、最佳密实容重试验，并确定回填土最佳含水率、最佳密实容重，作为回填土的质量依据。
由于回填土较深，必须严格控制每层回填土厚度≯30㎝和最佳含水率±2%，确保填土密实度。
回填上应使用振动冲击夯或电动夯夯实，每200－500㎡抽测合格后，再回填上一层土。
三、钢筋混凝土工程在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。
垫层施工完毕再进行独立基础施工。
1、钢筋工程钢筋加工、运输、堆放：钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。
钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢框架柱的纵向钢筋接头按设计要求采用机械连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。
柱纵向钢筋错开50% ，错开间距大于35d且大于 500 mm。
主次梁底标高相同时，次梁底筋必须置于主梁底筋之上。
梁、柱纵向受力钢筋采用机械连接，接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d（d为纵筋的较大直径）的区段范围内，纵向钢筋接头百分率＜50%，避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，柱在一层柱高内，梁在一层跨内，接头每根钢筋不多于1个。
g）板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
现浇钢筋混凝土的楼板钢筋搭接接头应相互错开，在1.3倍搭接长度区段内接头面积百分率不大于25%，下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处应伸至梁，墙中心线且＞5d，楼板的上部钢筋不得在支架座处搭接，其在非支座处的腿长应比板厚短15mm，在支座处的锚固长度为La。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
当现浇钢筋混凝土板中孔洞直径或宽度小于等于200，施工时须与有关工种密切配合进行预留，不得后凿，此时洞边不宜加筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当孔洞直径或宽度大于且小于等于1000时应将切断的钢筋相同面积的钢筋分别放置在洞口两侧，并保证每侧加筋不小于2φ12，间距＜50，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座＞5d且应伸入支座中心线，单向板的受力方向的洞边及加筋长度为洞口宽度加两侧各40d。
双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.板筋绑扎好后，严禁在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩乱钢筋，铺脚手板作行人通道，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋调整。
在负弯筋及抗裂缝钢筋网片处加设矮马凳。
在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
h）柱筋定位措施：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，在方木上按钢筋直径间距开槽（或在Ф20钢筋上按柱筋直径间距焊短钢筋棍卡槽），安装在砼浇筑表面200高处，其上部再绑扎两道箍筋，确保钢筋间距准确性。
i）钢筋采用Ⅰ（φ）、Ⅱ（Φ）两种。
钢筋接头采用氧气压力焊和直螺纹接头，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定JGJ18-2003的规定。
直螺纹接头是机械连接的一种，它首先是将钢筋端部冷扩后加工成螺纹，然后将其旋入带有螺纹的套筒中，即可将两根钢筋连接起来。
钢筋的下料应按设计尺寸另加2－3cm的压缩量进行下料，钢筋下料的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求，套筒在使用前应做表面防锈处理。
安装时只需使用普通管钳扳手即可完成。
在安装时对于两端无法转动但可以纵向挪动的钢筋，可将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹，安装时靠转动套筒来就位即可。
当待接钢筋长且重，较难转动时，将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母以锁紧套筒。
当对接钢筋两端均无法转动时（如弯筋），将其中一钢筋端部螺纹加长，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母转动套筒来就位。
钢筋拼接头用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，逐根检查每个接头，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
拉伸试验的试件在工地上随机抽取，以同规格、同一压接工艺完成500个接头为一批，不足500个接头仍作一批，每批试件3个，若一个试件不合格，双倍重取，复检仍有一个试件不合格，则该批接头均不合格。
