DN内注式单体液压支柱

单体液压支柱产品详情：单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱应用。

可供炮采事情面支护顶板应用，也可做其他临时性支护应用。

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采事情面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的收购，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。

在煤质较松软的炮采事情面内应用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。

支柱与木顶梁配合或做点柱应用时，应将顶盖换成柱帽，省得损坏木梁。

单体液压支柱产品特点：1、事情行程大，安全经管老本低。

每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于事情面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需求换差别型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱分外备用数量。

2、支护强度高，安全稳定性好。

支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到事情阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大进步了支柱支护的稳定性和偏载能力。

3、泄漏易发现，安全可靠能高。

由于布局上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶环境，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

4、应用寿命长，操作维护简便。

整体布局简单，应用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

单体液压支柱产品分类：1、支柱按供液方式和事情液差别，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。

2、支柱按事情行程差别，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。

3、支柱按应用材料差别，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。

4、支柱根据布局形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。

活塞式支柱按事情行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。

单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。

底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。

二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。

将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。

2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。

同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。

在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。

3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。

通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。

然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。

4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。

当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。

当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。

5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。

可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。

三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。

2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。

3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。

4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。

5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。

6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。

四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。

单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。

按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。

按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

具体信息请继续往下看。

1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。

其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。

外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。

3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。

悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。

4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。

目前我国单体液压支柱分类及发展状况单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。

属于恒阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。

由于煤层自身的赋存条件（如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝”煤层等）和煤层赋存地质条件的复杂性（如在一块煤田中，有大落差的断层，而较小的断层更是层出不穷），在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱与铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备，与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。

单体支护设备经历了三次飞跃发展，分别是60年代研制使用的单体金属摩擦支柱（现已基本淘汰），70年代中期研制80年代推广的活塞式单体液压支柱，90年代末研制应用的DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱，使单体支护设备及支护技术得到突破性发展。

一、单体液压支柱的类型单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已研制发展了多种单体液压支柱（简称“支柱”）。

支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。

支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。

支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。

支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。

活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。

柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。

目前国外还有一种新系列的SZK 单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。

内注式液压单体柱说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：DＮ型内注式单体液压支柱使用说明书执行标准:ＭT 11２.1－2006湖南汉寿煤矿机械有限公司20１１年元月尊敬的用户:您好！感谢您选购本公司ＤＮ型煤矿矿用单体液压支柱，本产品由煤炭科学院设计，执行煤炭行业ＭＴ112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准,现有13种规格分别适用于0.5—３．5米煤层厚度的工况使用，希望它能顺利的为您生产作出贡献。

本公司是IＳO9000—2000质量管理体系认证企业,具有生产支柱30年的历史，有成熟的生产技术和完善的质量管理体系,采用优质钢材和先进的工艺装备生产。

本公司的产品在出厂前均已经过严格的质量检验和测试,但为确保安全、可靠、耐久的使用,请您使用前详细阅读使用说明书,以便正确的使用和保养。

如您对本使用说明书的内容有不了解之处，或需要采购零配件，请与本公司联系，我们一定竭诚为您服务,您的期望就是我们的追求。

本公司对产品不断研究、改进，保有设计更改权,本公司如对说明书有修改，恕不另行通知。

本公司特别声明:违反使用说明书规定所造成的后果，不在本公司服务范围之内。

公司服务热线：0736—目录1 型号和规格 (3)2 支柱的用途及适用范围………………３３主要技术特征 (4)4 支柱的结构 (4)5 工作原理 (15)6支柱拆装 (18)７支柱的使用、维护及常见故障………2２8附件……………………………………２８９运输、储存…………………………… 2８1 型号和规格DＮ型内注式单体液压支柱共有1２种型号和规格,分别为:ＤN0６-2５0/8０、DN08-25０/8０、DＮ10-250／80、DN12－２５０/８0、ＤN1４-2５０/８０、DN16－250/８0、ＤN18-250/8０、DN２０-3００／９0、DN22-300/90 、DＮ25－２5０/90 DN28-２00/９０、ＤN31．5-１60／９0。

单体液压支柱的使用操作注意事项
随着经济及科技的发展，我们的工程施工机械越来越多，一些支护设备的应用也在不断增加，其中单体液压支柱的应用越来越多。

单体液压支柱是什么？中煤小编告诉你，中煤单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。

单体液压支柱主要分为悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮式单体液压支柱、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。

单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。

如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。

因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1、严禁用锤、镐及矸石等敲击单体液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。

2、不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。

3、在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到较低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。

4、单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。

5、处理工作面“死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。

6、支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能ymjt01。

7、支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。

8、必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。

单体液压支柱如何使用一、准备工作1.清理工作区域：确保支撑地面平整、干净，并清除可能导致支柱移动或滑动的障碍物。

2.检查支柱：确保支柱结构完整，液压系统正常，密封件完好。

如有损坏或漏油现象，应及时更换或维修。

3.准备工具：备好工具，如起重机械、扳手等，以便进行支撑和调整。

二、支柱调整1.支柱安装：将支柱垂直插入支撑物（如地面、墙面）的孔内，确保其底部紧贴基础面。

2.液压调整：连接液压泵并按压机械，逐渐加压并观察支柱高度变化。

当支柱达到所需高度时，停止加压并关闭液压泵。

3.锁定支柱：打开支柱上的锁紧装置，并将其旋转至紧固位置，以确保支柱固定在所需高度。

三、支撑调整1.水平调整：使用水平仪或水平度量工具，检查支撑物的水平度。

如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度或使用垫块进行调整。

2.水平固定：在支柱下方或支撑物上方增加垫块，以确保支撑物水平固定。

3.竖直校正：使用垂直仪或垂直度量工具，检查支撑物的垂直度。

如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度进行校正。

四、注意事项1.最大承重：确保支柱的承重能力不超过其额定值，以避免支柱变形或坍塌。

根据实际情况选择合适的支柱型号和数量。

2.安全操作：在调整或固定支柱时，要确保人员远离支柱下方，以免意外发生。

3.定期检查：定期检查支柱的密封件、液压系统和结构完整性。

如有损坏或问题，应及时维修或更换。

综上所述，单体液压支柱的使用方法主要包括准备工作、支柱调整、支撑调整和注意事项。

使用单体液压支柱时，应根据实际需求进行调整和调整，并严格遵守安全操作规程，以确保支撑物的稳定性和安全性。

单体液压支柱的工作原理
单体液压支柱是一种常用于工程机械设备中的液压元件，其工作原理如下：
1. 结构组成：单体液压支柱由液压缸、液压油缸、螺杆、阀芯、密封件等组成。

液压缸和液压油缸的内部通过密封件分隔成两个封闭的腔，液压油缸的内部还有一个压力平衡通道。

2. 工作原理：首先，当液压缸接收到液压泵提供的高压液体时，液压缸内部液体的压力增加，推动液压缸活塞向上运动。

同时，液压油缸内的液体压力减小，使得螺杆受外力下压。

3. 功能调节：液压支柱的支撑力可以通过调节阀芯的位置来控制，阀芯的位置是由外部控制系统或控制阀来实现的。

在液压系统中，调节阀芯的位置可以通过改变液体流量和压力来实现液压支柱的工作调节。

4. 平衡通道的作用：液压油缸内设置了压力平衡通道，用于平衡液压油缸内外的压力。

当外部载荷作用在螺杆上时，螺杆会下压，液压油缸内的液体通过平衡通道流到液压缸内，使液压油缸内外的压力保持平衡。

5. 密封件的作用：液压支柱中的密封件起到防止液体泄漏的作用，确保液压系统正常工作。

综上所述，单体液压支柱通过液压力将液压缸推动上升或下降，实现外部载荷的支撑和调节。

同时，通过调整阀芯的位置来控
制支柱的支撑力大小。

通过平衡通道和密封件的设计，保证了液压支柱的稳定工作和液体不泄漏。

单体液压支柱的使用说明1、支设（1）支设前的准备a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。

d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。

(2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。

并拔出注液枪，并检查是否漏液。

待完全正常后升柱与初撑即完成。

(3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。

否则不得支设。

(4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。

当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。

(5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1-2次）。

(6)不合格的支柱不允许支设。

2、回柱（1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产。

（2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。

顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。

（3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。

回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。

井下不允许存放无三用阀的支柱。

若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。

（4）遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

主要技术参数：型号DN10-25/80最大高度mm 1000最小高度mm 720行程mm 280工作阻力kN 245工作液压MPa 49油缸直径mm 80底座面积mm2 120工作液5#液压油重量Kg 29单体支柱的使用规范1主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。

单体液压支柱的使用方法
利用液体压力产生工作阻力的单根可缩性支柱，就是单体液压支柱。

这种支柱是圆柱形柱体，由液压控制升降，分内注液式和外注液式两种。

单体液压支柱的初撑力大，可达摩擦金属支柱的3～10倍，支柱承载力均匀，所以顶板下沉量仅是摩擦支柱的1/3左右，顶板很少发生台阶式下沉现象。

因为靠液压系统控制，支、回柱速度快，一般比摩擦支柱快一倍左右，保证了工人的安全。

据统计，使用这种支柱冒顶事故少，伤亡事故减少一半以上。

单体液压支柱适用于缓倾斜煤层、顶板中等稳定、采高3米以下的普、炮采工作面的顶板支护，工作面两巷的超前支护以及综采工作面的端头支护。

(最专业的安全生产管理-风险世界网) 用好单体液压支柱，必须有相应的安全技术措施。

首先要摸清工作面地质情况，搞好顶板压力观测;根据液压支柱性能，选择合理的支护密度，既要有效地控制顶板，又要防止支柱受压超限而损坏。

使用前，对每根支柱要进行质量、技术性能的检查，符合使用标准才能下井。

为保护好支柱，不要用大锤等金属物敲打。

为防止柱内工作液体流失，存放时支柱要保持站立状态。

工作面倾角大时，架设支柱要在底板挖好柱窝，支柱要迎山有劲，支柱顶盖与顶梁接触要严密。

在支护过程中，如发现自动卸载降柱、活柱卸载后不降柱、柱体有明显变形、活柱下缩到底形成死柱等情形，必须立即升井修理。

只有这样做，才能保证支柱有良好的工作性能，有效地支护顶板。

目前，重点煤矿的正规采煤面都已将摩擦支柱更换为液压支柱，实现支护液压化。

dn内注式单体液压支柱工作原理dn内注式单体液压支柱是一种用于工程施工中支撑和稳定地下开挖工作面的装置。

它通过液压原理实现支撑和稳定的功能，具有结构简单、操作方便、支撑力大等特点。

dn内注式单体液压支撑由支柱体、钢管、密封材料和液压系统组成。

支柱体是支撑工作面的主体部分，一般由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

钢管通过支柱体与液压系统相连，起到传递液压力的作用。

密封材料用于保证液压系统的密封性能，防止液压油泄漏。

液压系统是dn内注式单体液压支撑的核心部分，由液压油箱、液压泵站、液压缸和控制阀组成。

液压油箱储存液压油，液压泵站通过泵将液压油送入液压缸，产生液压压力。

控制阀用于控制液压系统的工作状态，实现支撑和回收的操作。

dn内注式单体液压支撑的工作原理如下：首先，将支柱体插入地下开挖工作面的预埋孔中，使其与地下土体紧密接触。

然后，通过液压系统中的液压泵将液压油送入液压缸，产生液压压力。

液压压力通过钢管传递给支柱体，使其产生足够的支撑力，支撑和稳定工作面。

dn内注式单体液压支撑可以根据实际需要进行调节，通过控制阀调节液压系统的工作状态，实现支撑力的增加或减少，以适应不同地质条件下的工程施工需求。

当工程施工完成后，通过控制阀将液压油回收，使支柱体松开，便于回收和拆除。

dn内注式单体液压支撑在地下开挖工程中起到了重要的作用。

它可以有效地支撑和稳定工作面，保证工程施工的安全和顺利进行。

同时，它的结构简单、操作方便，可以根据实际需要进行调整，具有很高的适应性。

dn内注式单体液压支撑是一种通过液压原理实现支撑和稳定地下开挖工作面的装置。

它的工作原理简单明了，通过液压系统产生的压力传递给支柱体，实现支撑和回收的功能。

它在工程施工中具有重要的作用，能够保证施工的安全和顺利进行。

单体液压支柱的使用说明ﻫ单体液压支柱报价，单体液压支柱型号，单体液压支柱故障分析,单体液压支柱生产厂家，单体液压支柱使用方法,单体液压支柱用途,单体液压支柱操作流程，单体液压支柱工作原理,哪里卖单体液压支柱,单体液压支柱使用环境，单体液压支柱使用寿命，单体液压支柱配件，如何选购单体液压支柱,如何分类单体液压支柱，单体液压支柱结构图,单体液压支柱优缺点,山东单体液压支柱，单体液压支柱价格，单体液压支柱市场现状，单体液压支柱常识,新一代单体液压支柱1、支设（１)支设前的准备a检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

ﻫｃ将支柱移至预定支设地点,先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。

ﻫ d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽,以便安全回柱。

ﻫ (2)操作注液枪,向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山),使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液***＊****把。

并拔出注液枪，并检查是否漏液。

待完全正常后升柱与初撑即完成。

ﻫ (3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施(如垫木垫，更换支柱等）。

否则不得支设。

ﻫ（4)当高太低时(支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱)。

当支柱行程小于100mｍ时,应将支柱先行撤出，以防压死柱。

ﻫ (5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设(即连续升降柱１*****＊＊*２次）。

（6)不合格的支柱不允许支设。

ﻫ2、回柱ﻫ（1)严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求,确保安全生产。

ﻫ（２)将卸载手把插入三用阀卸载孔中。

顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开,支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩;顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置,卸载阀打开,活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。