背光设计规范

设计规范一：整机部分端子贴纸凹槽宽度：10mm正常状态下显示器：前倾5°，后仰15°二，背光部分1，垫玻璃的硅胶宽度至少为3mm,厚度1mm；限位玻璃：硬接触：下方0.1mm，左右0.5mm,上方0.5mm。

2，膜片缺口边缘离AA区至少2mm3，导光板与AA区至少3mm（非入光侧），入光侧：一般8mm，尺寸越大越好，但要综合外观要求，大了，边框就会变宽导光板防呆：一个角倒C角（标示防呆）4，导光板热胀冷缩按单边0.1%，膜片热胀冷缩按双边0.1%5，膜片放在中框下方，中框开口边缘到AA区留1.5mm膜片放在中框上方，中框开口边缘到AA区留1.2mm6，中框靠导光板侧边缘要倒C0.5，否则整机点亮后，会看到一条暗影7，限位玻璃的硅胶垫，下方多贴，上，左右各2个8，侧部光：白反支撑面上，筋条之间最佳距离：≦25mm(悬空间距)9，铁背板，为加强强度，一定要增加反打（不能断开）10，定位导光板的定位柱离AA区至少4mm,11，侧部光：灯条长度为两端比AA区小3mm内都可以。

12，LED灯表面离导光板留0.5mm间隙,如果焊线，两头预留7mm（PCB一端与第一个led 灯之间的距离）焊线空间，灯条背导热胶厚度0.2~0.3mm，一般取0.25mm。

13，非入光侧，导光板限位空间预留1.4mm（预留贴端反及考虑膨胀，利用硅胶垫限位）,端反：0.2mm，橡胶垫与导光板之间预留0.2mm间隙。

14，中框上Cof IC处要避开1.5mm，fpc避位单边预留4mm间隙15，膜片不能压16，玻璃顶面的EVA厚度0.5mm，玻璃在中框上的固定空间不考虑压缩，即空间为：垫玻璃的硅胶垫厚度+玻璃厚度+玻璃顶面的EVA厚度17，导光板正常厚度为3mm，（也有做2mm的，不稳定，易产生问题）；白反：0.4mm，膜片总厚度：0.8mm；中框厚度：1.0，最少0.8mm(导光板与膜片之间距离)18，白反限位单边预留0.3即可，不需要考虑热胀冷缩。

亚通光电科技（深圳）有限公司ATC Optoelectronics (Shenzhen) Co.,Ltd.背光源设计规范文件编号：RD-MS-010版本：C分发号：生效日期：受控状态：●未经许可，不可复印编制：日期：审核：日期：批准：日期：作业标准文件编号：RD-MS-010版次： C第 4 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：1、目的:控制产品成本，优化产品设计，提高产品设计效率，提高客户对我们产品的满意度。

2、适用范围:适用于所有背光源产品设计。

3、规定:3-1 图框的规定：报价图面、试作图面、量产图面、成品图面必须严格使用公司的标准图框3-2 产品开发规定3-2-1 报价阶段基本原则：必须符合客户要求；参照我们目前的技术水平和“可使用部材列表”。

并接到“客户需求表”半个工作日内完成（如需沟通等特殊情况除外）。

3-2-2开模阶段基本原则：部材图面必须符合结构设计规定；必须在接到“样品制作通知单”后二天内完成3-2-3 量产阶段接到业务“量产通知单”后一个工作日完成全套图面的量产图面的转换并交文控发行到各部门3-3 结构设计规定基本原则：满足客户要求、保证产品品质、方便现场组装。

3-3-1 成品图面3-3-1-1 使用标准图框图框分为客户确认图框和内部使用图框，给客户确认时候在时间不允许的情况下可以不具体出内部结构，内部使用必须出内部具体结构，且统一使用第三视角。

3-3-1-2 视窗（V.A）规定长宽公差：±0.2 当客户指定V.A为Min时我们必须转化成±0.2（单边加0.1mm）定位公差：±0.2 如下图（1）作业标准文件编号：RD-MS-010版次： C第 5 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：客图0 ..图（1）3-3-1-3 贴布的设计规定①BM(遮光)贴布a、与胶框配合 Y方向单边间隙 L1=0.075mm；耳位间隙L5=0.3b、与胶框配合 X方向光源对侧间隙 L2=0.05mm；光源处间隙L3=0.15mm；耳位处L4=0.15mmc、耳位倒角 R1=0.3mm(Min);R2=1.0mmd、耳位长与宽L6=6~8(Typ)~10mm ;L7=4.0mme、耳位倒角 C=2mm图（2）作业标准第 6 页共25 页文件名称：背光源设计规范编制部门：研发部设计课生效日期：②反射贴布反射片与胶框背面档墙配合间隙:左右两侧及靠光源端为0.15mm,光源对侧为0.1mm.③增光贴布a、增光片角度:下增光片的角度一般是垂直于光源并与X轴成+5度角;上增光片垂直于下增光片.b、外形与配合1）左右边定位以胶框内边缘为基准单边偏移0.12mm2）光源侧以V.A向下偏0.6mm3）光源对侧以胶框内边缘为基准偏0.1mm4)上下增光贴布采用相同的外形,但上增光片比下增光片少1~2个卡位(以便遮光片粘住下增光贴布),以防止下增光贴布移动,产生满天星现象.④扩散贴布a、组装方式亮面朝下雾面朝上b、外形与配合.左侧,右侧,光源对侧均与增光贴布外形相同，靠光源端应以FPC边缘偏移0.25mm.(FPC边缘的设计见FPC设计部分).3-3-2 导光板、胶框设计规定.为标准化导光板、Diffuser、BEF的设计，将导光板分为：1.5“以下；1.5”~1.8“；1.9~2.3”；2.3“以上。

四）：FPC1.线路印刷面（开窗面）是否印反.2.正负极是否印反.3.背面线路蚀刻文字是否错误.4.正负极文字丝印是否有错。

五)：铁框1.材料厚度是否在客户要求的范围内.2.表面是否要求做镀层处理.3.尺寸有无公差控制。

六)：图框1.客户型号和公司图号有无错误.2.版本有无错误。

七):部材选用原则1.根据客户提供的成品图标识的亮度要求去选择部材,部材的厚度要依据客户的图纸去定.2.反射膜:选择银面透过率高、反射率好的.如:ESR、75W05、HE050、RF100（非镀银面）等.3.下扩散膜：选择透过率高、雾度高的，如：AJ-50、AJ-190D、BS-506等.4.上扩散膜：选择透过率高的.如PBS-067等（根据需要可以不选用）5.增光膜：选择增光率高的，如果亮度达不到客户的要求的要与客户沟通。

同时增光膜的角度、要与客户的LCD的偏光片角度相匹配，以免产生干射现象.6.遮光贴布：选择粘性好的黑白双面胶如：550R6BW2,YT7006等.7.双面胶：选用粘性好性能相对稳定的产品,厚度根据客户要求去定.八)：成品图设计1.胶框与导光板组装时需设计卡位，卡位的大小及数量根据产品的大小来定.2.LED类型的选用1)要根据客户图纸上提供的测试条件如：亮度、色度、电流、电压等去选择LED的品牌、规格等。

2)要根据导光板的厚度去选择厚灯还是薄灯。

四: 产品结构设计规范1.在满足客户要求，保证质量的前提下产品内部结构设计尽量简单化，有利于提高组装的生产效率.2.LED发光面距离V.A区尺寸尽量不小于2.8mm，若此尺寸过小易在V,A区内产生亮眼.3.两LED之间的间距以中间暗区尺寸小于等于两侧暗区尺寸为最佳。

4.胶框挡墙厚度不能小于0.5mm,若此尺寸过小不易成型.5.胶框上LCD位置的四个角尽可能有避空位.6.在成品图中的尺寸标注要合理，以能满足实际需求为原则，尽量避免封闭尺寸和无法量测的尺寸出现.7.FPC的外伸端的定位尺寸公差为±0.3mm.8.遮光贴布与膜类的重叠尺寸尽可能大于0.5mm,以利于产品正常组装.9.铁框上有贴双面胶的产品要在铁框上加定位印痕.10.FPC PIN端有双面胶要在FPC上面丝印定位线.11.成品图上双面胶与胶框或铁框边缘的尺寸公差要≥0.5mm.五: FPC设计规范1.主要材质：PI2.特点：厚度薄，3.设计规范：1)FPC有单、双层线路区分，电路有串、并联设计，布线时要注意LED的正极接线路的正极，电阻不分正负，如果单面线路布不完，可通过导电孔在背面布线。

中、大尺寸背光产品设计规范一.总则：本规范用于规范本公司新产品设计的一般原则。

如客户对产品结构和功能特性有特殊要求，或者产品本身结构比较特殊，则需经过综合分析，评估，审核。

二.图纸编码规则和制图标准：1.图纸编码规则：编码原则参照《产品物料编码原则》2.制图标准：2.1图面需使用公司之标准图框。

2.2图面之图层管理,尺寸标注，公差范围，文字标示，视图视角需按照公司之标准图框要求：a.图层管理：出图绘绘制时，部材各个原素都应严格标识相应的图层颜色，不能自行更改其他。

下表为各部材原素的规定颜色：b.打印图面线宽规定：结构线宽0.15-0.25mm可视情况定，尺寸标注线宽0.09-0.13mm。

c.公差范围：各部材的尺寸公差，都需按相应部材标准图框中的公差规定执行。

若有与标准图框公差不相符的，请另行标注。

如：端子线标准图框的公差为±0.3mm，但导线长度公差供应商批量不能做到此公差范围，一般可标±2mm。

d.视图摆放：依照成品放置规范摆放各视图。

可参照标准图框中的成品图摆放标准。

e.文字字体：幼圆RoHSf.各标准图框中需要有RoHS环保标识：2.3 图面需整洁，布局合理，打印效果清晰。

三.产品设计规范：1.成品图面设计准则1.1成品设计之初应对客户要求之结构，功能特性进行评估。

应尽量将客户要求以图面或者备注的形式表达在图面上。

1.2 成品图中所包含的信息：1.2.1产品的客户料号和版本，喷码方式，客户要求的其他标示内容。

(注：中尺寸产品客户若没有得别要求，不需喷喷码，但要贴标签纸，标签纸的贴符位置有必要时需与客户确认。

因为标签纸的贴符位置有可能影响到客户端的整机组装。

)1.2.2 备注栏中的信息要求：亮度/色度要求；测试条件（目前我司LED使用电压范围为：3.0V~~3.5V/LED；电流15mA~~30mA/LED。

若客户对电流没有特别要求，选用20 mA/LED；注：20 mA为LED点亮时性能发挥的最佳电流值。

led背光源设计标准LED背光源是一种高效、环保的照明技术，广泛应用于电视、显示屏、广告牌等各种场合。

设计一个高质量的LED背光源需要考虑以下几个方面的标准。

首先是光效。

LED的光效是指其发光效率，即单位功率下产生的可见光的亮度。

较高的光效意味着更高的能源利用率和更低的能源消耗。

因此，在设计LED背光源时，应选择具有高光效的LED芯片，以确保照明效果的同时减少能源浪费。

其次是均匀度。

均匀度是指背光源的光照均匀分布程度。

高质量的LED背光源应该能够提供均匀的光照，避免出现亮度不一致或明暗区域的问题。

为达到均匀的光照效果，可采用分区调光、背光板设计优化等方法。

此外，色温和色彩还原性也是设计标准。

色温是指光源所呈现出的色调，常用的有冷光、自然光和暖光等。

色彩还原性是指光源对物体颜色真实还原的能力。

高质量的LED背光源应具有精确的色温和良好的色彩还原性，以呈现出准确、真实的颜色。

安全性也是设计LED背光源的重要标准。

由于LED背光源大多数是直流供电，可以通过做好绝缘措施、热管理和隔离开关等来确保使用安全。

此外，还应遵循相关的电气安全标准，如国际电工委员会（IEC）制定的IEC 62368-1标准，以确保背光源的长期稳定和安全性。

最后是可靠性。

高质量的LED背光源应具有较长的使用寿命和稳定的性能。

设计时应考虑良好的散热设计，避免过高的温度对LED芯片的影响。

同时，还应控制好LED的电流和电压，以延长其使用寿命。

总之，设计高质量的LED背光源需要考虑光效、均匀度、色温、色彩还原性、安全性和可靠性等多个因素。

通过充分考虑这些因素，并遵循相关的标准和规范，可以设计出满足要求的LED背光源，为各种应用场合提供高质量的照明效果。

传统灯条背光设计理念传统灯条背光设计理念一、引言背光设计是现代工业设计中不可或缺的一环，它可以提高产品的美观度和实用性。

在传统灯条背光设计中，设计师需要考虑到多种因素，如灯条的形状、大小、材质、亮度等，以及产品所处的环境和使用场景等。

本文将对传统灯条背光设计理念进行探讨。

二、传统灯条背光设计的基本原则1. 灯条形状传统灯条背光设计中，灯条的形状是至关重要的。

一般情况下，长方形和圆形是最常见的两种形状。

长方形灯条适合用于较为宽阔的场景，而圆形灯条则适合用于较为狭窄的场景。

此外，在选择灯条形状时还需要考虑到产品整体风格和使用需求等因素。

2. 灯条大小在传统灯条背光设计中，灯条大小也是一个重要因素。

如果产品需要在较暗环境下使用，则需要选择亮度较高的大尺寸灯条；如果产品需要在明亮环境下使用，则可以选择亮度适中的小尺寸灯条。

此外，在选择灯条大小时还需要考虑到产品的整体尺寸和使用需求等因素。

3. 灯条材质传统灯条背光设计中，灯条材质也是一个重要因素。

一般情况下，灯条的材质可以分为金属、塑料、玻璃等多种类型。

在选择灯条材质时需要考虑到产品的整体风格和使用需求等因素。

4. 灯条亮度在传统灯条背光设计中，灯条亮度也是一个重要因素。

一般情况下，亮度越高的灯条可以提供更好的照明效果，但也会增加产品成本。

在选择灯条亮度时需要考虑到产品整体需求和预算等因素。

三、传统灯条背光设计的实际应用1. 家居照明在家居照明中，传统灯条背光设计可以提供柔和而均匀的照明效果，增强家居氛围。

此外，在家居装饰方面，传统灯条背光设计还可以为家居增添一份艺术气息。

2. 商业广告在商业广告中，传统灯条背光设计可以提供高亮度的照明效果，吸引消费者的眼球，同时也可以为商家带来更多的客流量。

3. 室内装饰在室内装饰中，传统灯条背光设计可以提供柔和而均匀的照明效果，增强室内氛围。

此外，在室内装饰方面，传统灯条背光设计还可以为室内增添一份艺术气息。

四、传统灯条背光设计的未来发展随着科技的不断进步和人们对产品美观度和实用性要求的不断提高，传统灯条背光设计也将会迎来更加广阔的发展前景。

led背光国际标准LED背光国际标准。

LED背光技术作为一种新型的显示技术，已经在电视、显示屏等领域得到了广泛的应用。

为了规范LED背光产品的质量和性能，国际上制定了一系列的LED背光国际标准，这些标准对LED背光产品的设计、生产、测试和应用都有着重要的指导意义。

首先，LED背光国际标准对LED背光产品的设计和生产提出了一系列的要求。

这些要求涵盖了LED背光产品的结构设计、材料选择、工艺流程等方面。

例如，标准要求LED背光产品在设计上应该考虑到节能、环保和可靠性等因素，同时对于材料的选择也提出了严格的要求，要求材料应该符合环保要求，并且具有良好的光学性能和耐候性。

此外，标准还对LED背光产品的生产工艺流程进行了规范，要求生产过程应该严格控制，确保产品质量稳定可靠。

其次，LED背光国际标准对LED背光产品的测试和验证提出了具体的要求。

这些要求包括LED背光产品的光电性能测试、环境适应性测试、可靠性测试等方面。

例如，标准要求LED背光产品在光电性能测试中应该满足一定的亮度、色彩准确度和色彩均匀度等指标，同时还要求产品在不同的环境条件下能够稳定工作，具有一定的耐久性和可靠性。

这些测试要求的制定，有助于确保LED背光产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。

最后，LED背光国际标准还对LED背光产品的应用提出了一些指导性意见。

这些意见主要涉及LED背光产品在不同领域的应用，例如在电视、显示屏、汽车显示系统等方面的应用。

标准要求LED背光产品在不同领域的应用应该满足相应的性能要求，并且要求产品在使用过程中应该具有一定的可维护性和可升级性，以适应不同领域的需求。

总的来说，LED背光国际标准的制定对于LED背光产品的设计、生产、测试和应用都具有重要的指导意义。

遵循这些标准，有助于提高LED背光产品的质量和性能，推动LED背光技术的进一步发展和应用。

希望LED背光行业能够积极响应国际标准，不断提高产品质量，推动LED背光技术的发展，为用户提供更加优质的产品和服务。