第七章 矿井提升设备选型计算.pptx

ZL-850/ZL-1100/ZL-1080
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7、电机
电机型号：YRJ315-8 Y：异步电动机； R：绕线式电机； J：绞车专用； 315：电机底座平面到电 机轴中心距离；8：电机极数。
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8、变位质量
提升机或绞车旋转运动部分的转动惯量换算 到卷筒直径上的质量。 为了计算总的惯性力，提升系统中把各运动部分 的质量都变位（折算）到滚筒缠绕圆周上，使其 与滚筒缠绕圆周的速度和加速度相等，条件是变 位前后的动能相等，这种变位后的质量，叫作变 位质量，全系统各个变位质量的总和为提升系统 的总变位质量∑m。 变位质量在计算提升机的运动学、动力学、 电阻等的计算中需要用到，属于理论计算。
求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一） 项、第（二）项所规定的层数增加1层。 移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以 及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。
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6、减速器
减速器作用：增加力矩，降低速度。 减速器速比：内部大小齿轮的总的齿数比。反映增
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双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大， 轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。 最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的， 滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以பைடு நூலகம்分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。 最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自 重的总和。单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为 上述三者的质量。即为提升量的质量，单位为：kg。
径和容绳量。
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2、两卷筒中心距离
双卷筒提升机：活动卷筒与固定卷筒中心 之间的距离。

2011.11.01
矿井运输与提升
制作人：马树焕
§7.3 提升钢丝绳的选择
一、提升钢丝绳选择的计算方法
原则：钢丝绳应按最大静载荷并考虑一定的安全系数来进行计算。 单绳缠绕式提升装置的安全系数： 专为升降人员的不得小于9； 升降人员和物料用的—升降人员时不得小于9，提升物料时不得 小于7.5； 专为升降物料用的不得小于6.5。 受力状态：许多复杂的应力，如静应力、动应力、弯曲应力，扭 转应力、挤压应力及接触应力等，这些应力的反复作用，必将引 起钢丝的疲劳、损坏；磨损及腐蚀这也导致钢丝绳的损坏。
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§7.2 提升容器的选择
mj
An ca f T j 3600br t
式中：mj —一次经济合理提升量，吨/次 An—矿井年产量，t/a c —提升不均衡系数，主井有井底煤仓时，1.1—1.15；无井 底煤仓，1.2 af—提升能力富裕系数，主井提升设备对第一水平有1.2系数 br—提升设备年工作日数，300d t —提升设备日工作小时数，14t 注：可从箕斗规格表中选取标准箕斗， 且选用箕斗的载货量 >= mj
⑤斜井多采用单绳缠绕式提升机；竖井，年产量>30万吨，井深 >350米时，采用多绳摩擦式提升机。
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§7.1 选型设计的基本原则、设计依据及内容
二、矿井提升设备选型设计的依据与内容
（一）计算依据 1、主井提升
①提升方式：箕斗或罐笼
②井筒断面尺寸、井筒中布置的设备套数。 ③矿井开采水平数、各水平的深度、服务年限。 ④矿井年产量，t/a。 ⑤工作制度：年工作日、日工作小时数（14小时）。 ⑥卸载水平与井口的高差；装载水平与井下运输的高差。 ⑦煤的散集密度。 ⑧矿井电压等级。

9、提升、运输、空气压缩设备9.1主井提升设备9.1.1提升装置矿井设计生产能力15万t/a，主井为混合提升井，担负矿井煤炭、矸石、材料、人员等的提升任务。

1、设计依据（1）井筒参数：倾角α＝11°，井筒斜长L=797m（+658.1m~+506m）。

（2）车场形式：上、下部均为甩车场。

（3）提升斜长：L=L+上、下车场=797+50=847m。

t（4）工作制度：每年工作330d，每天工作16h/d，三班提升。

（5）最大班提升量：提煤量152t/班，矸石34.1t/班，升降人员50人，坑木1次，火药1次，设备及其他3次。

（6）最大件重量考虑：8t。

（7）提升容量：U型1t矿车，自重Q=600kg、人车：c选择XRC-15型人车3辆，一头二尾，头车自重：1767kg，尾车自重：1908kg。

（8）提升方式：单钩串车提升。

2、选型计算主井现实际安装了1台JK-2×1.8/20型提升机，滚筒直径D=2000mm，滚筒宽B=1800mm（加宽型）。

该绞车最大g静拉力F=6000kg，提升速度V=3.8m/s，最大容绳量为1280m。

z本设计按15万t/a对该提升机进行选型验算。

（1）选择钢丝绳每次可提煤车7个,、矸石车5个、人车3辆，则绳端荷载：提煤时：（式中f=0.01、f=0.2）Qd=n（Qc+Qk）×（sin11°+f1cos11°）=7（600+1000）×0.201=2251kg提矸时：Qd=n（Qc+Qk）×（sin11°+f1cos11°）=5（600+1700）×0.201=2312kg提人时：Qd=（Qc+Qw+Qk）×（sin11°+f1cos11°）=（1767+1908×2+75×45）×0.201=1801kg提升最大件时：由于每次可提5个矸石车，5×1700=8500kg大于最大件重量8000kg，满足要求，不予计算。

t——一日工作时数，一般为14h。
根据m`值在箕斗规格表中，选取标准箕斗容量m。选箕斗 时，应在不增大提升机，及井筒直径的前提下，尽量采用大容 量箕斗，以降低提升速度、节省电耗。若采用罐笼应按矿车规 格选择。
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（二）提升钢丝绳的选择
（三）提升机的选择
1、滚筒直径 2、滚筒宽度
提升机强度校核 （四）提升机与井筒相对位置
对于双滚筒绞车。最大静张力也是绞车强度所允许的容器、
钢丝绳、提升载荷自重的总和。而最大静张力差是绞车强度所
允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。单位为重力单位：KN，
KN除9.8就为提升量的质量，...单... 位为：kg
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最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？
是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同， 提 人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。 安全系数＝允许提升量与实际最大提升量的比值。
与钢丝绳直径之比值，围抱角大于90°不得小于80；围抱角小于90°的 天轮，不得小于60。矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于50。滚筒上 绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列 要求：井上的提升装置，不小于1200。 按照这一规定：2米直径卷筒允许使用的最大钢丝绳直径为：25mm。
矿井提升机技术参数介绍 及设备选型过程
河南理工大学机械厂
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目录
一、提升机相关参数 二、选型过程 三、MA标志查询办法 四、提升系统设计内容与步骤。 五、电机功率选择与校核
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一、技术参数
1、卷筒宽度和直径 2、两卷筒中心距 3、最大静张力、最大静张力差 4、钢丝绳直径、绳速 5、提升高度、容绳量 6、减速器 速比 7、电机功率、极数、电机型号简介 8、变位质量