工序首件检验记录表

目
1
2
3
SIP要求检验项目
检测结果 1
检测结果2
检测结果 3
备注
结果判定： 本批生产 其它说明：
□首件合格，可以正式生产
检验 员：
完成时 间：
□首件不合格，须要重新调机
□特采，限
确认 人：
确认时 间：
调机首件检验记录表
日期：
班次：
机床号：
生产调机员填写： 物料编 码：
零件名 称：
零件图 号：
零件批 号：
版本：
生产单号：
加工工序：
详细送检时间：
SOP要求检验项 测量结果 测量结果 测量结果
目
1
2
3
SOP要求检验项目
测量结果 1
测量结果2
测量结果 3
品质检验填写：
SIP要求检验项 检测结果 检测结果 检测结果

关键工序首件检验记录单
编号：JT-Q-5-76 生产批号工件名称
工序名称规格尺寸
加工设备或工装：
操作人员首件自检记录：
签字：日期：
检验员复检记录：
签字：日期：
关键工序首件检验记录单
编号：JT-Q-5-76 生产批号工件名称
工序名称规格尺寸
加工设备或工装：
操作人员首件自检记录：
签字：日期：
检验员复检记录：
签字：日期：
半成品质量抽检记录
编号：JT-Q-5-77 生产批号加工数量
规格尺寸构件名称
加工工艺内容工艺图号
抽检数量操作人员
检验情况记录：
检验员：日期：
检验结论：
签字：日期：
不合格处理意见：
签字：日期：
审批意见：
签字：日期：。

□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 填写说明
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
编号： 版本：
备注
叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 数、变更材料等均需要进行首件检查。 ，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
检验记录表(首检)
首件信息
零件号
□开机首检 □生产参数变更
产品名称
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1

原料 检验依据
实测值 3
编号：
版本：
机台编号 □工程图纸 □标准样件 □制程检验 标准 □产品标准 □其它
判定
4
5
生产日期 检验时间
备注
检查记录
尺寸
外观 总结 最终判定结果
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色

3、适用范围:产品新开机、开线、修、变更工艺/参数、Байду номын сангаас更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”:本表单保留一年。
FQC:
IPQC：
生产拉 长：
是否同意量产: 口是 口否
检验签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意 事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开线生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知检验员,检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最 填写 终检查工位。 说明
XXXX有限公司
首件检验记录表
订单号
产品名称
拉别
生产日期
口开拉首检 首件 信息
口生产参数变更
口修模首件 口材料变更
口工程图纸 口标准样件 检验依据 口制程检验标准 口产品标准 检验时间
口转产首件
口其他:
口其他
序号
检验项目
判定
备注
1 按键喷油是否不均匀、积漆和色差现象
口OK 口NG
2 外壳是否有披锋或毛刺
口OK 口NG
3 外壳是否有异色
口OK 口NG
检查 记录
4 装电池是否开机 5 是否可以蓝牙连接
口OK 口NG 口OK 口NG
6 指示灯是否亮
口OK 口NG
7 各功能键是否都有功能
口OK 口NG
8
PE袋厚度0.05mm±0.005mm
口OK 口NG
9 标识和使用说明
口OK 口NG
最终判定结果
口合格 口不合格