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10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。
该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。
1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。
它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。
该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。
（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。
－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。
也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。
如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。
－停留时间减少，更好地利用了反应体积。
－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。
带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。
采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。
环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备聚丙烯简介聚丙烯是一种重要的合成材料，也被称为PP。
它具有优异的耐化学腐蚀性、高熔点、较低密度，并且具有很好的制备性能，因此在制造各种工业产品方面都有广泛应用。
聚丙烯化学名称为聚丙烯烷，是一种热塑性合成材料，分子结构中仅含碳和氢两种元素。
在生活中常见到的口罩、饮料瓶、家用电器外壳等都可以使用聚丙烯生产。
聚丙烯的制备原理是将丙烯经过高温或紫外线辐射后，通过聚合反应合成具有一定颗粒大小和形状的聚合物颗粒，然后再经过加工成型制备成各种需要的产品。
聚丙烯装置重点部位反应器反应器是聚丙烯制造中最重要的设备之一，可以用来控制聚合反应和进一步刻画生产质量。
反应器的内部结构可以分为上、中、下三层，上层为碗状结构，中层为圆柱形结构，下层为锥形结构。
为了能够更好地加速化学反应，反应器的表面多采用硬质陶瓷或者金属材料。
分离器分离器是聚丙烯制造过程中重要的设备，一般主要用于分离固态成分和液态成分。
分离器的内部结构由输入口、输出口、内部网状结构以及固定下部支撑这些部分组成。
它的大小可以根据生产需求来调整。
真空泵是一个用于产生真空的装置，需要将反应器中气体的压力降到负压状态，以便减少非预期化学反应和允许高质量的聚合。
真空泵的工作原理是通过不断拉低压力，将反应器中的气体聚拢并逐渐抽出。
聚丙烯装置设备批量生产反应器批量生产反应器是聚丙烯制造中的重要设备，适用于大量生产小型聚合反应器。
它可以用于聚丙烯聚合反应产生的热量和温度控制，以及气液传输、混合和泵送等方面。
自动化分离器自动化分离器是一项先进的聚丙烯制造设备，可以实时通过数字控制来调整输入和输出流量，在输入和输出数据、温度、压力等方面都能够提供准确的数据支持来达到质量优化的效果。
真空泵设备真空泵设备是用于产生真空的设备，使用高效性、低能耗的真空系统来维持反应器在低压状态下的正确运行。
真空泵一般采用高效设计，可以在长时间光热暴露的情况下运行，不会导致温度和压力的不稳定情况。
2、均聚物（共46个） 天津45万吨/年聚丙烯装置主要产品及用途
1、装置介绍：
装置规模： 设计规模为年产45×104 吨聚丙烯，年开工按8000小时计算。
装置组成： 主要由催化剂和助催化剂配置计量、添加剂计量、助催化剂冲洗、预聚合、多区反应聚合、聚合物脱气、气相共聚反应、聚合物汽蒸、聚合物干燥、原料精制组成。
原料、产品：以丙烯、乙烯为原料，产品为均聚产品、无规产品、高抗冲共聚产品和三元共聚产品。
工艺特点： 采用Basell公司最新开发的Spherizone工艺，由一条生产线组成。
3、 无规共聚物(共26个）
4、 抗冲共聚物（共26个）。
扬子石化塑料厂聚丙烯车间2PP装置简介一、装置简介20万吨/年聚丙烯装置为扬子石化股份公司65万吨乙烯改造工程五套工艺生产装置之一。
该装置采用BP-Amoco公司的专利技术，由法国Technip公司承包，北京工程公司设计院（BPEC）提供基础工程设计和详细工程设计。
本装置以丙烯为原料，乙烯为共聚单体，H2为分子量调节剂，采用BP-Amoco公司的专利产品――Amoco CD催化剂，在近似活塞流的气相卧式釜中聚合，可以生产均聚物（HP）、无规共聚物（RCP）、抗冲共聚物（ICP）等类产品。
本装置是一条生产线，主要由原料精制、催化剂进料、第一聚合反应、粉料输送，第二聚合反应、粉末脱活与干燥、尾气压缩、挤压造粒、粒料掺合与储存、包装码垛及辅助的公用工程组成。
本装置设计年生产能力20万吨/年，年操作时间8000小时。
其中均聚物8万吨（40%），抗冲共聚物8万吨（40%），无规共聚物4万吨（20%）。
按合同规定，专利商共转让81个牌号的产品，其中均聚物47个牌号，抗冲共聚物18个牌号，无规共聚物16个牌号，可用于注塑（43个牌号）、挤压（5个牌号）、铸膜（8种牌号）、纤维（14个牌号）等。
专利商提供的保证牌号16个，其中均聚物6个，无规共聚物4个，抗冲共聚物6个。
产品的熔融指数范围为：均聚物:0.47~38g/10min无规共聚物:0.3~50 g/10min抗冲共聚物:0.3~53 g/10min其中抗冲共聚物总乙烯含量6.7～17.0wt% ，橡胶中乙烯含量40.1～56.0wt%。
二、生产过程及基本原理本装置以高纯度丙烯，乙烯和氢气为主要原料，在一定的温度和压力下，借助BP Amoco 专有的高活性及CD催化剂与助催化剂的作用，生产聚合物粉料，再经脱活，干燥，混炼，挤压，造粒，筛分和均化，最终产品聚丙烯粒料经包装出厂。
丙烯均聚反应和乙烯-丙烯共聚反应的反应机理是相当复杂的，本节依据有关理论对丙烯均聚和乙烯-丙烯共聚反应机理作如下说明：1、均聚反应机理使用第四代Amoco CD催化剂体系进行丙烯聚合反应（从种属上说，Amoco CD催化剂属于齐格勒-纳塔（Zigler-Natta）催化剂体系），可用下面四个基本反应步骤来叙述：活化反应：助催化剂（TEAL）与TICl4在载体催化剂表面上反应，将钛的氧化状态从（+4）还原到（+3），从而为聚合反应激活Ti。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能进一步提升在成功试用国产新型聚丙烯催化剂HS-1之后，天津石化致力于高性能聚丙烯新牌号的开发生产，进一步优化生产工艺，提升产能。
国产新型催化剂HS-1具有分子量分布宽、更适合生产低熔融指数产品的特点，为天津石化带来了更高效的生产效益。
为了确保新型催化剂HS-1的试用成功，天津石化与北京化工研究院等单位进行多次研讨，针对催化剂特性、装置生产特点及生产难点，修订试用生产方案，并制定应急处理措施。
在车间技术人员和班组操作人员的共同努力下，装置稳定运行，产出优等品树脂。
这标志着我国聚丙烯催化剂技术取得了新的突破，有助于提高我国聚丙烯产业的自主创新能力。
近年来，天津石化致力于推动高端聚丙烯产品的研发、生产和销售，通过强化降成本、优排产、拓市场等措施，全力生产高端聚丙烯产品。
截至目前，聚丙烯产品产量按计划完成100%，产品质量稳定，各项指标良好。
在产品研发方面，天津石化以市场需求为导向，加大高附加值产品研发生产力度。
继3月份成功生产出高乙烯含量聚丙烯专用料PPR-BT01和PPR-EH00后，进一步丰富了聚丙烯产品结构，提升了市场竞争力。
其中，BT01定位为替代进口料，适用于对透明性、加工性、卫生性有较高要求的食品、药品包装高端市场；PPR-EH00则用于制作热水管材。
在市场开拓方面，天津石化积极参加国内外塑料行业展会，如CHINAPLAS2023国际橡塑展，展示自主开发的顶替进口牌号BT01等高端聚丙烯产品。
通过与国内外客户沟通交流，拓宽市场份额，进一步提升天津石化的品牌影响力。
未来，天津石化将继续加大创新力度，优化生产工艺，提升产能，为我国聚丙烯产业的发展贡献力量。
同时，紧密关注市场动态，调整产品结构，积极开拓新市场，助力我国高端聚丙烯产品走向世界舞台。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能的提升，将有助于满足国内外市场对高端聚丙烯产品的需求，推动我国聚丙烯产业向更高水平、更深层次发展。
国内大石化聚丙烯装置介绍
燕山石化 PP 装置详细介绍
北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南 50 公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。
是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达 35.5 万吨，有 150 多个牌号，行销全国 28 个省和东南亚、东欧等地。
该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。
固定资产 26 亿元，专业干部近 500 人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。
技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。
不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。
并实现了批量生产。
还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。
第一套聚丙烯装置于 1976 年建成投产，年设计能力为 8 万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经 86 年、 87 年两期技术改造后，装置可生产 47 个牌号，年生产能力提高到 11.5 万吨。
2004 年 7 月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造； 2005 年 7 月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由 11.5 万吨增至 12 万吨，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（ 20 万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为 8000 小时，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。
值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。
第二聚丙烯装置于 1994 年建成投产，年设计能力为 4 万吨，采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，现每年的产量在 5 万吨以上，能生产 30 多个牌号。
具有国内领先的能连续生产共聚物产品的特点，率先在国内成为万吨级以上的洗衣机生产线。
第三套聚丙烯装置于 1998 年建成投产，年设计能力为 20 万吨，是目前亚洲单线生产能力最大的装置，采用的是美国 AMOCO 公司气相法生产工艺，是当前世界上最先进的工艺之一，具有工艺流程短、能耗低、产品类型覆盖广等特点，可生产均聚共聚物（ HP ）、无规共聚物（ RCP ）、抗冲共聚物（ ICP ），囊括了注塑、纤维及薄膜类共 55 个产品。
其中，均聚物 34 个、无规共聚物 8 个、抗冲共聚物 13 个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。
三套聚丙烯装置均可生产注塑（均聚、共聚）类、挤出扁丝类、挤出平膜类、吹塑膜类、纺丝类、涂覆类以及脱水聚丙烯无规物粒料 150 多个牌号产品。
己烷装置可生产纯度 60 ～ 95% 的己烷产品，生产能力每年可达到 6000 ～ 8000 吨。
聚丙烯事业部可生产产品简介：洗衣机系列： PP1647 → 1947H K7726 K7735 医用系列（透明）： PP1728 PP1828 B205 纤维系列： S1080 S2025 S2040 薄膜系列： F1002 C1608 C4608 共聚系列： PP1340 K8303 B8101 PP4220 汽车（摩托车）系列： PP1540 PP1740 PP1940 。
上海石化 PP 装置详细介绍
上海石化分别于 1990 年和 1991 建成了 1 号、 2 号聚丙烯装置，每条线的年设计产能均在 7 万吨，后来经过扩建产能达到 10 万吨，目前两条线的产能总共在 20 万吨。
该套聚丙烯生产装置为引进意大利海蒙特（ himont ）公司的 spheripol （球形）工艺，进口设备。
2002 年 4 月 29 日，配合 70 万吨／年乙烯改扩建工程，公司新建成年产 20 万吨聚丙烯项目，装置规模达到世界级，同样是引进意大利海蒙特（ himont ）公司的 spheripol （球形）工艺，采用中石化自行研发的设备。
上海石化公司现年产能超过 45 万吨，产品有均聚、无规共聚和嵌段共聚三种类型，具有产品生产范围宽、灰分低、质量稳定等一系列优点。
茂名石化 PP 装置详细介绍
茂名石化目前的 PP 装置是 1996 年 9 月投产的，该装置采用意大利海蒙特公司 (Himont) 的技术，设计产能为 14 万吨 / 年，据了解目前的实际产量在 17 万吨 / 年。
此外， 2004 年 8 月 15 日，中国石化工程建设公司和茂名石化公司在茂名市隆重签订 EPC 总承包合同，宣布茂名石化 80 万吨 / 年乙烯改扩建工程以及新建 30 万吨 / 年聚丙烯装置全面启动建设。
30 万 PP 装置预计将于 2006 年 7 月投料试车，该装置是目前全国同类装置生产规模最大的装置，主要采用在国产化第二代环管聚丙烯技术基础上经过改进的工艺技术，工程总投资达 7 亿多元。
扬子石化 PP 装置详细介绍
扬子石化公司聚丙烯老装置采用日本三井油化公司技术，原设计生产能力14 万吨 / 年（ 2 条年生产能力为 7 万吨的生产线）， 1987 年建成投产。
1996 年后，扬子石油化工设计院（ YPDI ）与生产厂一起，经过多项技术攻关、挖潜改造、消除瓶颈及工程设计， 1999 年装置生产能力扩大至 17 万吨 / 年。
在随后的几年，该装置产能经过改造逐渐扩大到 20 万吨。
1999 年 12 月 22 日，中石化集团国际事业公司、扬子石化公司与 BP 阿莫科公司、法国德希尼布公司在北京签署了扬子石化公司新建 20 万吨 / 年聚丙烯装置技术转让合同。
20 万吨 / 年 PP 装置是扬子石化公司 65 万吨 / 年乙烯改造工程中的主体装置项目，是由 BP 阿莫科公司提供专利技术，法国德希
尼布公司承担基础设计，在经济规模上达到世界级水平。
该装置具有流程短、设备少、耗能低、投资省、产品质量优及市场覆盖面广等特点。
2002 年 4 月 28 日装置建成，并交付生产。
该新装置主要生产双向拉伸薄膜和流延膜、高速纺丝纤维及高抗冲共聚物等我国紧缺的聚丙烯专用料产品，以顶替进口产品。
上海赛科 PP 装置详细介绍
上海赛科石油化工有限公司 90 万吨乙烯裂解装置下游聚丙烯装置年产 25 万吨。
该装置于 2005 年 2 月投产。
它采用 BP 的 INNOVENE 专利技术，产品适用领域广，涵盖了注塑成型，吹塑，热成型，薄膜，挤出，片材和纤维。
特别是纤维树脂，其短纤维，长丝，非织造布及丝裂膜具有很高的韧性和强度。
SECCO 公司引进了包括均聚物，无规共聚和抗冲共聚等牌号。
镇海炼化 PP 装置详细介绍
镇海炼化 PP 装置 2002 年 12 月动工建设，工程总投资为 6.11 亿元，于次年 12 月 18 日全面建成并交付生产，建设工期仅 13 个月。
该装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，年设计产能 20 万吨。
近年来，该装置主要生产拉丝料 T30S 以及纤维料 Z30S ，前期还生产过少量的纤维料 H30S 。
近期正在进行技术调整，为生产 BOPP 料 T36F 做准备。
广州石化 PP 装置详细介绍
广州石化聚丙烯（一）、（二）装置：两套聚丙烯装置均采用日本三井油化公司 HYPOL 工艺专利技术，其特点是采用高效 TK —催化剂，工艺流程采用液—气相组合式排列，无需溶剂的本体聚合工艺。
可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚聚丙烯等 39 个牌号产品。
聚丙烯装置（一）的设计能力为 10 万吨 / 年，目前实际产能为 14 万吨 / 年；聚丙烯装置（二）的设计能力为 4 万吨 / 年，经过改造后最高能力可达 6 万吨 / 年。
齐鲁石化 PP 装置详细介绍
齐鲁石化聚丙烯装置采用美国 Himont 公司（现 Montell 公司）的Spheripol 专利技术，该工艺技术系液相双环管反应器和气相流化床反应器组合工艺，具有催化剂活性高、选择性好、产品等密度高等特点。
以丙烯、乙烯、丁烯 -1 和氢气为原料，使用高效载钛催化剂可以生产丙烯均聚物、丙烯 - 乙烯无规共聚物、丙烯 - 乙烯 - 丁烯 -1 三元无规共聚物、多相抗冲共聚物以及聚烯烃合金等 40 多种基础树脂牌号，通过改变添加剂配方可衍生出 100 多个产品牌号。
生产能力 7 万吨 / 年。
产品理化性质：聚丙烯是一种结构规整的结晶性聚合物，为本色粒料，无味、无臭、无毒、质轻的热塑性树脂，相对密度 0.90 ～ 0.91 ，是通用树脂中最轻的一种。
机械性能优良，耐热性能良好。
熔点为 170 ℃左右，在无外力作用下，150 ℃不变形，化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品不发生
作用，且几乎不吸水。
聚丙烯缺点是易脆化，低温冲击强度差，但可用添加剂共混或共聚等方法改进。
T30S 主要用途：主要用于生产膜裂纤维（农用绳索、细绳、纺纱等）单丝、拉伸膜、管膜、流涎膜等。
T36F 主要用途：双向拉伸薄膜专用料。
EPS30R 主要用途：中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空板材、片材等。
T36FE 主要用途：高速双向拉伸薄膜专用料。
