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型钢悬挑脚手架施工方案设计一、工程概况本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积平方米，结构形式为结构类型。
建筑物高度为具体高度米，标准层层高为标准层层高米。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2017）4、本工程的施工图纸5、施工组织设计三、施工计划1、施工进度计划根据工程总体进度计划，型钢悬挑脚手架的搭设应在开始时间开始，结束时间完成，拆除时间为拆除时间。
2、材料与设备计划（1）脚手架钢管选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中 Q235A 钢的规定。
（2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
（3）悬挑钢梁采用具体型号工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中 Q235B 钢的规定。
（4）脚手板采用竹笆脚手板，其质量应符合相关标准的要求。
（5）安全网采用密目式安全立网，其质量应符合现行国家标准《安全网》（GB5725-2009）的规定。
四、施工工艺技术1、悬挑脚手架的构造（1）悬挑钢梁的设置悬挑钢梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。
悬挑钢梁固定端长度不应小于悬挑段长度的 125 倍。
悬挑钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
（2）立杆立杆纵距为具体距离米，横距为具体距离米，步距为具体距离米。
立杆接长必须采用对接扣件连接。
（3）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。
纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
（4）横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。
型钢悬挑脚手架施工方案一、引言型钢悬挑脚手架是建筑工地上常用的一种施工设施，它能够在高空作业中提供稳固的支撑和安全保障。
本文将从悬挑脚手架的选择、搭建、验收等方面，详细介绍型钢悬挑脚手架的施工方案。
二、型钢悬挑脚手架的选择1. 材料选择悬挑脚手架的主要材料是型钢，型钢具有高强度、耐腐蚀等特点，适合悬挑脚手架的搭建。
2. 规格选择在选择型钢悬挑脚手架时，需要根据工地的实际情况和悬挑距离选择合适的规格和尺寸，确保悬挑脚手架的稳定性和承载能力。
三、型钢悬挑脚手架的施工流程1. 监理单位验收在搭建型钢悬挑脚手架之前，首先需要由监理单位对搭建方案进行验收，确保搭建方案符合安全规范。
2. 桩基施工型钢悬挑脚手架的桩基施工是搭建过程中的第一步，需要选取合适的基础材料和施工工艺，确保桩基的牢固性。
3. 钢梁安装在桩基施工完成后，需要进行型钢悬挑脚手架的钢梁安装，确保钢梁的连接牢固，能够承受相应的荷载。
4. 主体搭建随后进行型钢悬挑脚手架的主体搭建，按照搭建方案逐步进行搭建，确保悬挑脚手架的稳定性和安全性。
四、型钢悬挑脚手架的验收1. 结构验收悬挑脚手架搭建完成后，需要进行结构验收，检查主体结构是否符合搭建方案的要求，是否存在破损等情况。
2. 安全验收除结构验收外，还需要进行安全验收，检查悬挑脚手架的承载能力、固定性、抗风能力等安全指标是否符合要求。
五、结语型钢悬挑脚手架是建筑工地上不可或缺的施工设施，正确搭建和使用悬挑脚手架对保障施工安全和提高工作效率至关重要。
通过本文介绍的施工方案，希望能够对悬挑脚手架的搭建和验收提供一定的参考，确保施工安全和质量。
型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法一、前言型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法是一种高效、安全、可靠的施工方法，被广泛应用于建筑施工行业。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法具有以下几个特点：1. 灵活可拆卸：悬挑脚手架采用钢结构制作，拆卸方便，能够根据实际工程需要随时调整结构形式和高度。
2. 承载能力强：型钢材质耐用、强度高，能够承受较大的荷载，保证工人和材料的安全。
3. 施工速度快：采用现场预制构件和模块化安装方式，施工效率大大提高。
4. 平整度高：通过调整脚手架的支撑点和锚环的位置，能够获得较高的平整度，确保施工质量。
5. 适应性广泛：适用于各种建筑结构的施工环境，如高层建筑、桥梁、管道等。
三、适应范围型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑施工：可用于高层楼面的施工支撑，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
2. 桥梁施工：可用于桥梁墩台、梁体的施工支撑和作业平台搭设。
3. 管道施工：可用于管道的安装、维修、清洗等工作。
四、工艺原理型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法通过将悬挑脚手架与U型锚环结合使用，在施工现场构筑起安全稳定的工作平台。
其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据施工现场的具体情况，合理选择和调整悬挑脚手架的结构形式和高度，以达到施工要求。
2. 采取的技术措施：根据工程需要进行U型锚环的设置和固定，确保脚手架的稳定性和安全性。
3. 理论依据和实际应用：基于科学原理和实践经验，确定合适的工法参数和施工方案，保障工程的顺利进展和质量安全。
五、施工工艺型钢悬挑脚手架可拆卸U型锚环施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求，进行地基的处理和基础坑的开挖，设置固定点。
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、外架的整体设计 (2)3.1、外架的整体布置 (2)3.2、悬挑架设计 (2)3.3、剪刀撑、“之”字撑搭设要求 (3)3.4、悬挑钢梁 (3)3.5、悬挑钢梁锚固要求 (4)4、施工安排 (5)4.1、施工准备 (5)4.2、搭设要求 (7)5、构造措施 (8)5.1、架体构造 (8)5.2、脚手架钢梁搭设 (11)5.3、悬挑防护棚 (14)5.4、卸料平台位置架体搭设 (15)5.5、施工电梯位置架体搭设 (16)5.6、架体封闭 (16)5.7、转角部位细部设置 (17)5.8、悬挑型钢锚固结构构造措施 (18)5.9、安全网及外立面设计 (19)5.10、电梯井防护架 (19)6、质量保证措施 (21)6.1、材料质量标准 (21)6.2、质量检查 (21)7、安全保证措施 (23)7.1、搭设安全要求 (23)7.2、安全检查及强制性要求 (25)7.3、脚手架拆除 (26)7.4、外架验收 (26)8、应急救援措施 (29)8.1、应急小组 (29)8.2、应急准备预案 (30)8.3、紧急情况处理 (31)8.4、应急救援物资、设备 (31)9、附件 (32)9.1计算书 (32)9.2 各楼架体平面布置图 (150)1、工程概况**项目位于***，总建筑面积***平方米。
由***组成。
**楼为剪力墙结构，**为框架剪力墙结构。
**楼标准层层高为**米，**楼标准层层高为**米。
建筑高度为**米，设计合理使用年限为50年。
结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类。
2、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件***项目施工图纸3、外架的整体设计3.1、外架的整体布置外架设计：采用落地双排脚手架和型钢悬挑脚手架结合的方式，本方案为型钢悬挑脚手架施工方案。
可编辑修改精选全文完整版C--002技术交底记录一、方案概述1#楼A座在结构施工中拟采用扣件钢管悬挑脚手架，脚手架承重的荷载将由悬挑受力的型钢承担传递给主体结构混凝土。
四层以上开始使用工字钢悬挑脚手架，即在五、十二、十九层楼面各挑一次。
采用两套工字钢，结构施工时从五层翻至十九层，到装饰阶段，十九层悬挑脚手架再次材料翻下搭设五层脚手架，满足装饰阶段安全施工的需要。
通过计算，悬挑架采用18#工字钢制作悬挑梁，即将工字钢直接用Φ18圆钢环固定在楼面上，锚环距楼面边缘分别400mm～500mm与1400mm，钢梁的悬挑长度根据架体离结构的距离确定，悬挑端距离头部100mm及900mm处各焊接直径Φ25钢筋一根，高度200mm，作为架体立杆的固定套管，悬挑18#工字钢长度4 m ，局部4-6m，根据现场结构要求长度而定。
本悬挑架架体宽度800mm，步距1.85m，立杆间距1500mm，悬挑长度为1200mm，架体内立杆中心离楼板距离300mm。
锚环锚入楼板的水平长度要保证两侧各30cm以上，在没有上铁的部位，在锚环两侧各附加一根100cm以上的18～25钢筋。
每间隔7m设一道剪刀撑，连墙体拉结点纵距3.0m（两档脚手架）上下3.7m。
将架体内立杆与结构同时拉结，以增强架体的稳定型及防止架体外倾。
为便于架体搭设及增加架体的刚度，架体拐角处尽量搭设成直角，由此引起架体离结构较大的部位，再搭设成悬挑的形式，便于施工及安全。
在阳角部位有柱子处，工字钢直接锚入框架柱，斜挑出楼面，下部并用钢管斜撑。
局部在楼面无法锚固的可采用在梁或柱侧焊接。
C--002技术交底记录工程名称：共7 页第2 页技术交底记录工程名称：共7页第3 页技术交底记录工程名称：共7 页第4 页技术交底记录工程名称：共7页第5 页技术交底记录工程名称：共7 页第 6 页技术交底记录工程名称：共7页第7页。
三角形型钢悬挑脚手架施工工法三角形型钢悬挑脚手架施工工法一、前言三角形型钢悬挑脚手架是一种常用的施工脚手架，具有结构简单、稳定性好、装拆方便等特点。
本文将介绍三角形型钢悬挑脚手架的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点三角形型钢悬挑脚手架的主要特点包括：1. 采用三角形结构，具有较强的承重能力和稳定性。
2. 结构简单，易于组装和拆卸，施工效率高。
3. 具有较好的适应性，可根据不同工程要求进行调整。
4. 钢材质量好，耐久性强，使用寿命长。
5. 施工过程中易于控制，能够保证施工质量。
三、适应范围三角形型钢悬挑脚手架适用于建筑、桥梁、隧道等工程的施工，特别是在高空作业、大跨度或曲线形状的结构施工中应用广泛。
四、工艺原理三角形型钢悬挑脚手架的工艺原理是通过合理的结构设计，将施工所需的载荷传递给支撑体系。
同时，根据实际工程需要，采取相应的技术措施，如增加支撑点、加固连接点等，以确保悬挑脚手架在施工过程中的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 确定施工需求和工程要求，设计合理的悬挑脚手架结构。
2. 按照设计要求，选取合适的钢材，切割、打磨和组装悬挑脚手架。
3. 安装支撑体系，确保悬挑脚手架的稳定性和安全性。
4. 对悬挑脚手架进行调整和加固，以适应不同的施工环境和工艺要求。
5. 进行悬挑脚手架的试验和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织在三角形型钢悬挑脚手架的施工中，需要合理组织施工人员的工作，确保施工过程的协调和顺利进行。
包括人员配备、分工和协调，以及交接班制度等。
七、机具设备三角形型钢悬挑脚手架施工过程中所需的机具设备包括钢材切割机、钻孔机、螺栓切割机、扳手等。
这些机具设备应具有良好的性能、操作简便、安全可靠。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对钢材检测、焊接质量检验、支撑体系的施工检验等。
脚手架施工工艺技术一、技术参数【普通型钢悬挑脚手架】二、工艺流程1、普通型钢悬挑脚手架布点预埋锚固件→悬挑梁安装→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆（搁栅）→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
三、施工方法普通型钢悬挑脚手架1、水平悬挑梁(1) 悬挑外架挑梁必须能够完全承受架体及架体上作业时的荷载。
悬挑外架搭设前必须参照编制包括悬挑梁安装示意图、悬挑梁侧立面示意图、悬挑梁及锚固件受力验算等内容的专项施工方案，并要由企业技术负责人审批后才能进行使用。
3-1悬挑脚手架侧立面示意图(2) 悬挑外架的每段搭设高度不得大于18m。
(3) 挑梁应根据悬挑架荷载及悬挑长度等情况具体确定。
施工用悬挑脚手架采用16号工字钢作为主悬挑梁，外挑段不宜超过1.50m，锚固段不得小于外挑段的1.5倍。
禁止采用脚手架钢管作为主挑梁。
采用槽钢作为主挑梁时应有防侧弯措施。
(4) 挑梁必须平整搁支在梁板面并锚固。
挑梁顶端应设置牢固可靠的脚手架钢管插脚，相邻悬挑梁的间距不得大于1.50m。
(5) 挑梁外端设置单根直径Ф20mm的钢丝绳进行反拉，反拉钢丝绳与悬挑梁的夹角不小于60度，反拉钢丝绳必须与建筑结构锚固，反拉钢丝绳应设置螺栓扣环紧固。
1——Φ20拉环 2——螺栓扣环 3——Φ20钢丝绳 4——脚手架钢管插脚 5——16＃工字钢 6——木楔对塞防水平移动 7——压杆与锚环焊接固定 8——与楼板底筋焊接水平段长2003-2悬挑梁安装示意图(6) 悬挑梁、钢丝绳及钢丝绳锚固件必须逐一对应。
3-3悬挑梁锚固大样图(7) 在建筑物的悬挑梁、板上设置悬挑脚手架，应对悬挑梁、板的承载能力及进行复核；当不能满足时，应采取加强措施；并且第一道锚环应尽可能预埋在梁内。
(8) 悬挑架底部必须采用硬质封闭，并设置挡脚板，外立面采用密目安全网防护，重要地带应采用孔径不大于25mm的钢板网或竹笆等加强防护。
(9) 悬挑脚手架的搭设应符合按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关要求。
悬挑脚手架的搭设工艺及技术要求第一节材料准备１材料要求1.1、钢管钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。
新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
1.2、扣件本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
1.3、悬挑工字钢悬挑结构的钢材宜采用Q235钢，其质量应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
1.4、其他材料搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
脚手板、脚手片采用符合有关要求。
采用50mm厚松木脚手板，其长度为2－6m，宽度为23-25cm，脚手板两端应采用4mm厚镀锌钢丝各绑两道箍。
脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。
安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.5m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由北京市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
悬挑式钢管脚手架工程施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况在高层建筑施工中，悬挑式脚手架因其节省材料的特点获得了较多的运用，但以往的悬挑式脚手架是采用钢管作为悬挑支承机构，稳定性较差，不能为建筑主体的结构施工提供安全可靠的操作平台，而采用型钢材料作为悬挑梁的悬挑式脚手架，具有较好的稳定性、安全性，能满足施工安全生产需要。
1.2 工艺原理利用固定在主体结构梁板上的型钢制作的悬挑梁，并辅以悬挑梁斜拉钢丝绳稳定件作为钢管外架的承力构件，搭设钢管外架高度不超过24m，并按一定数量设置拉结点，以分段搭设满足脚手架高度的要求。
2 工艺特点2.1 采用型钢制作的悬挑梁作为悬挑式脚手架承力构件，并辅以悬挑梁稳定件，确保该脚手架在施工中的安全；2.2 悬挑式脚手架的施工便于安装与拆除；2.3 悬挑脚手架适用于伴随主体结构施工一起搭设使用，在外装修阶段由上向下搭设使用时，比较困难，危险性加大。
3 适用范围本工法适用于普通工业与民用建筑的主体结构工程施工的外维护脚手架。
4 主要技术标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）《钢管脚手架扣件》（GB15831）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）5 施工方法主体施工阶段，在悬挑层预埋钢筋环，在剪力墙上预留穿型钢的预留洞。
安放型钢，搭设架体，搭设过程中一次完成连墙件的安装和剪刀撑的搭设，架体完成后铺设脚手板，安装挡脚板，悬挂密目安全网。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程悬挑式钢管脚手架工艺流程。
施工准备→加工制作预埋环、悬挑梁（工字钢或槽钢）→安装预埋环、脚手架连墙件埋件→安装悬挑梁（含加固）→搭设脚手架架体→搭设连墙件和剪刀撑→安装脚手板和挡脚板→悬挂密目安全网6.2 操作要点6.2.1 设置悬挑梁预埋件悬挑式脚手架搭设前须预先设置悬挑梁预埋件，悬挑梁布置的间距应根据脚手架的用途、荷载计算得到的立杆间距，以及根据立面尺寸调整后的立杆间距确定，禁止将立杆悬空搭设。
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]水平悬挑梁采用16# 工字钢，工字钢正常水平间距1500mm，大部份悬挑长度1250mm ，锚固长度1.25倍悬挑长度，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
1、型钢悬挑脚手架技术参数案例工程采用悬挑式脚手架，其搭设技术参数如表所示2、型钢悬挑脚手架施工工艺2.1.工艺流程水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2.2.水平悬挑梁水平悬挑梁采用16# 工字钢，工字钢正常水平间距1500mm，大部份悬挑长度1250mm ，锚固长度1.25倍悬挑长度，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施。
遇悬挑件应按照悬挑件的受力支点为锚固支座，悬挑长度应以锚固支座向外计算1.25倍悬挑长度。
悬挑件不得作为受力支点和稳固点。
结构阳角处悬挑工字钢交汇，无法保证伸入端长度时，在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象，如图所示：阳角处工字钢连接示意图2.3.悬挑梁的锚固悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
型钢悬挑梁固定端应采用2个预埋锚栓与建筑结构梁板固定，锚栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固锚固，钢筋直径为20mm ，如图所示：2.4.钢丝绳和花篮螺栓工字钢悬挑端设置一道Φ14（6×19）的斜拉钢丝绳，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环采用直径为20㎜的HPB235 级圆钢筋。
工字钢与钢丝绳拉结的下部应焊接防滑构件，防止钢丝绳的滑动。
其大样图如图所示：钢丝绳的受力卡扣应等距布设3个或以上,间距钢丝绳直径6倍,第4个卡扣为保险卡扣。
钢丝绳卡扣螺丝应全部拧紧，不允许松动,绳的末端应形成一个安全弯，以检视绳受力时有无末端滑移的现象。
其大样图如图所示：花篮螺栓用来调整钢丝绳的松紧度：2.5.基础根据相关规范及我司的经验，在悬挑梁上设置立杆固定脚，采用DN25钢筋头与钢梁满焊。
2.6.立杆设置立杆直接立在悬挑梁上，外端立杆距悬挑梁端不应小于100mm，挑梁悬挑端焊接200mm高直径25的钢筋，用于固定钢管，防止方管的滑动。
2)立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm ；各接头中心距主节点的距离不大于60cm 。
立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。
3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
2.7.纵向水平杆纵向水平杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。
脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。
纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。
2.8.小横杆每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。
小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。
上、下小横杆在立杆处交错布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置，见下图：小横杆位置图2.9.纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
1)大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右。
2)外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
3)脚手架外侧立面的两端向里全立面设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑搭设角度为45～60度之间。
2.10.脚手板的铺设首层隔离层和施工操作层满铺钢笆片脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。
架体上满铺钢笆，钢笆外形尺寸为1000*700mm，Φ6@80，钢笆点焊必须牢靠，外涂防锈油漆。
钢笆应铺满、铺设平稳，用扎丝与钢管扣牢。
架体与主体结构的间距超过300mm时，每层须满铺钢笆，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留有探头长度大于150mm的探头板。
钢笆片要垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定。
铺钢笆脚手板时纵向水平杆的构造1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4——竹笆脚手板；5——其它脚手板2.11.安全防护1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
2)选用塑料扣或尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整；作业层下用安全平网严密防护，施工层以下每隔10m以内封闭一次。
3)脚手架外侧必须设1.2m 高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。
4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
5) 脚手架上门洞、出入口构造如图所示：门洞口及出入口构造图6）安全通道口、电梯进出口、卸料平台出入口等主要出入口需要在架体设计和施工时准确定位具体位置，必须按部位设置架体分离（包括埋件、型钢、大横杆、立杆、小横杆、连墙件等等），以便后步出入口的施工。
2.11.1. 连墙件布置原则：考虑脚手架的整体稳定性，均采用2步3跨的形式，即横向间距不得大于3m，纵向间距不得大于3.6m，所有连墙件采用双扣件连接。
局部高支模范围通常可以布置为三步三跨、两步三跨以及两步两跨等，一般每个连墙件覆盖面积在20~40平方米，具体应根据受力点的分布位置综合考虑。
连墙件的布置应靠近主节点设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定;应优先采用菱形布置，或采用方形，矩形布置。
2.11.2. 连墙点的位置要求：在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。
连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架错开均匀布置。
在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密连墙杆。
2.11.3. 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.0米设一拉结点。
2.11.4. 刚性连墙杆采用如下做法：①现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接，并增加φ12的钢筋软拉和钢管顶件。
②短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接，如图所示。
③架体与剪力墙连接处，采用止水螺杆外套钢管与架体连接，如图所示。
④施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，应采取在附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。
每搭完一步脚手架后，按规定要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
拉结点示意图（一）拉结点示意图（二）拉结点示意图（三）2.11.5. 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。
2.12.外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。
两道护身栏杆离脚手架的高度分别为0.6m 和1.2m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。
挡脚板宽度在180mm左右。
架体须超过施工操作层1.5～1.8m高，中间须加防护栏杆。
架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网必须是建设部认证产品。
为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750mm处用塑料打包带固定（严禁使用铁丝固定安全网），使安全网固定点密集，并增强观感。
作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，防止物体坠落，首层、顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。
悬挑外脚手架在底层外立杆与建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭，并设180mm高的挡脚板，防止坠物伤人。
在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。
安全网必须与结构连接严密牢固。
严禁使用损坏和腐朽的安全网。
当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。
图4-6 栏杆与挡脚板构造注：1-上栏杆；2-外立杆；3-挡脚板；4-中栏杆2.13.支撑体系脚手架必须设置支撑体系。
支撑体系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，架体外侧全立面连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越五个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。
剪刀斜撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm 。
1)纵向支撑详下图：2) 横向支撑在下列位置设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。
如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。
并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑，如图所示。
横向支撑详图2.14.卸荷绳及上部预埋件做法2.14.1. 卸荷绳布置通过计算卸荷采用Φ14*6*19绳钢丝绳(钢丝1.2mm,钢丝总断面积128. 8mm2,单位重量121.8Kg/100m,钢绳破断拉力总和不小于180kN),按每跨一道布置。
钢丝绳与钢梁之间角度≥60°。
2.14.2. 上部预埋件做法方法一：采用Φ20钢筋吊环预埋在结构梁、墙、柱等构件上，做法详下图所示：卸荷绳做法详图方法二：采用在结构上预埋套管管内径Φ20，然后用一端套丝的螺杆穿套管固定，详下图：上部预埋件做法详图2.15.悬挑架角部加强措施本方案中，脚手架架体结构在平面上存在多个转角（阳角）处，转达角处应采取加强措施：1）角部悬挑部分四面应设置横向斜撑；2）角部悬挑部分应设置钢丝绳两道。
