电气检修规程-电厂

发电机检修规程1、发电机的技术数据及检修周期、检修项目1.1 概述我厂#1、#2 发电机系济南发电设备厂生产的QFW-7-2 型 7000KW,空冷三相两极交流同步发电机,额定转速为 3000转/分,频率为 50赫兹,封闭循环、径向双流式通风系统。

此系列发电机的旋转方向，从汽轮机端看为顺时方向。

本发电机正常使用条件：1）、海拔不超过1000米。

2）、冷却空气温度不超过40℃。

3）、安装在掩蔽的厂房内。

1.2 设备参数1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据1.2.2 #1、#2 无刷励磁机技术数据1.2.3 空冷器技术数据1.3 发电机结构综述：1.3.1 定子结构1.3.1.1 定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固，纵向有多层壁板构成进出风区，其外以罩板覆盖。

1.3.1.2 定子铁芯由优质电工硅钢片冲制迭压而成。

硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜,铁芯通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上,并且分段用高压力压紧,并设有以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。

1.3.1.3 定子线圈采用半组式、端部结构为篮型。

线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔迭成。

线圈绝缘是用连续云母带包扎,为 B级绝缘。

线圈端部,由三角形支架与绑环箍紧。

定子励磁机侧有六根引出线,连接线引出导线均有绝缘。

1.3.2 转子结构转子是用整体优质钢锻制,并加工有辐向线槽,用以嵌装链形的转子线圈。

线圈绝缘等级为F级。

护环为非磁锻钢, 转子两端有叶片后倾的离心式风扇,风扇采用优质钢焊接而成。

1.3.3 轴承轴承是压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置，励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。

1.3.4 端盖端盖系铸造而成，设有视察窗、灭火管以及气密封结构。

励磁机端的底盖装有出线板以支持定子的六个出线铜排。

1.3.5 测温元件发电机定子埋有测量线圈与铁芯温度的电阻测量元件，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，机座出风口处装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处亦装有温度计。

1.3.6 冷却系统采用径向双流式密封循环通风系统，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器安装在发电机下的基础部分，有装有过滤器补充空气的通风口。

1.3.7 其他发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底板。

接地电刷设在汽轮机侧的轴承端盖上。

2、发电机检修周期及检修项目2.1 发电机检修周期2.1.1 大修应三年进行一次，（发电机新投运后一年应进行大修一次）2.1.2 运行中发现严重缺陷应及时安排大修。

2.1.3 小修应每年1-2次。

2.1.4 符合下列全部条件可适当延长检修周期：2.1.4.1 能达到铭牌(或批准的)出力，定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果比较稳定，而且不影响安全运行。

定子绕组三相直流电阻平衡稳定、转子绕组无层间短路；2.1.4.2 定子铁芯压板无局部过热、松动；2.1.4.3 定子、转子结构及各部件良好，经历次检查没有变形、松动、裂纹等缺陷，或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无发展趋势，不影响安全运行；2.1.4.4 励磁系统工作正常，能满足正常出力；2.1.4.5 冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，。

发电机内部清洁,密封瓦及轴承温度正常；2.1.4.6 机组(轴或轴承)振动不超标；2.1.4.7 气体冷却器工作基本正常。

2.1.5 有下列条件之一者，可适当缩短检修周期：2.1.5.1 达不到铭牌(或批准的)出力，运行中温度超过允许范围或者有升高趋势，振动不合格者；2.1.5.2 定子、转子绝缘不良，确实威胁安全、或者受过严重的损伤，虽经处理，但需大修进行鉴定；2.1.5.3 定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有松动现象2.1.5.4 定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理；2.1.5.5 转子绕组有严重的层间短路；2.1.5.6 轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污；2.1.5.7 转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理；2.1.5.8 转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定；2.1.5.9 经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定。

2.2 发电机检修项目大修项目分为一般项目和特殊项目，一般项目又分为常修项目和不常修项目。

常修项目为每次大修必须进行的项目，不常修项目和特殊项目是根据设备健康情况报公司批准后进行，增减项目必须履行批准手续。

2.2.1 大修的常修项目有2.2.1.1 发电机解体2.2.1.2 发电机定子转子及各部件清扫检查、试验。

2.2.1.3 励磁系统检修试验。

2.2.1.4 励磁回路、灭磁开关的检查和检修。

2.2.1.5 励磁滑环清理检查。

2.2.1.6 电气预防性试验。

2.2.1.7 发电机外壳喷漆2.2.1.8 电修后试运行。

2.2.2 大修的不常修项目有2.2.2.1 转子拉护环检查2.2.2.2 励磁滑环磨损需进行车削或更换2.2.2.3 更换定子绕组2.2.2.4 更换少量槽契或端部隔木垫块2.2.2.5 端部或定子膛内喷漆2.2.2.6 调整气隙2.2.3 特殊项目有2.2.3.1 更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2.2.3.2 重焊不合格的定子端部绕组接头2.2.3.3 更换大量槽契或端部隔木垫块重新绑扎2.2.3.4 修理铁芯2.2.3.5 改造端部结构2.2.3.6 移动定子来调整气隙2.2.3.7 转子绕组故障处理2.2.3.8 更换励磁机线圈或处理转子缺陷2.2.3.9 其它改进项目2.2.4 小修项目有2.2.4.1 检查并消除一经发现就地能够予以消除的缺陷2.2.4.2 检查及清扫出线小室，具体包括：1) 检查并发电机引出线母排接头无过热，变色现象，紧固螺栓有无松动情况。

2) 检查母排绝缘瓷瓶有无裂纹及放电现象。

3) 检查PT互感器隔离柜、励磁变隔离柜刀闸是否正常，一、二次侧螺栓有无松动情况。

4) 清扫母排、瓷瓶、开关柜及风室内积尘。

2.2.4.3 检查及清扫励磁机1) 清扫励磁机内积尘2) 检查碳刷、滑环磨损情况并调整刷架保持碳刷、滑环接触良好，弹力适中。

3) 工作完毕后，摇测励磁回路绝缘。

2.2.4.4 主控室励磁柜卫生清扫、螺丝检查紧固。

2.2.4.5 电气预防性试验3、发电机检修工艺的基本要求3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项3.1.1 检修前准备工作3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。

1) 大修标准检修项目、不常修项目。

2) 消除缺陷项目。

3) 批准的改进项目。

3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。

3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：1) 大修前应做好加工的备品、工具计划；2) 大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具；3) 大修前一周将所用的图纸、资料、记录、表格及设备台帐备齐；4) 大修所有的工具和材料要检查、整理、备齐逐件登记，并将进度所需器材按需要逐步运往现场5) 组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程及保安措施等；6) 特殊项目要制定专门技术措施并有专人负责执行和保证；7) 外单位承修人员要了解工作项目进度，检修工艺和质量要求，并熟悉现场，以保证工作安全和检修质量。

3.1.2 发电机检修注意事项3.1.2.1 发电机检修应由专人负责，无关人员不得进入定子膛内。

3.1.2.2 进入定子膛内的工作人员，应掏出随身带的零星物品，穿专用工作服和工作鞋，带入使用的大小工具，材料均应登记，每次收工时要清点，严禁在刀闸膛内遗漏任何物品。

3.1.2.3 进入定子膛内，应铺垫脚胶块，应使用低压行灯或手电筒。

3.1.2.4 每次检修收工后，定、转子都需用帆布遮盖，做好防护。

3.2 发电机抽、装转子前准备工作及注意事项：3.2.1 抽、装转子前准备工作3.2.1.1 发电机抽装转子所用工具，使用前应进行严格检查，以确保起吊安全。

并将托架、转子横担、拉葫芦、垫铁、护胶等专用工具和材料提前吊运到现场。

3.2.1.2 使用的行车事先应进行严格检查，并对行车保护进行试验及进行载重试验。

3.2.1.3 抽装转子前应通知有关领导，抽装转子期间，部门负责人、专工应在现场。

3.2.1.4 参加抽装转子人员的分工必须明确，以达到工作集中，各负其责。

3.2.1.5 参加人员应事先熟悉抽、装转子注意事项，以明确工艺程序及工作中可能出现的问题。

3.2.2 抽转子注意事项3.2.2.1 发电机、励磁机拆卸前应做好电气预防性试验，然后逐个步骤测量数据，如外风挡气隙，风叶与导风环间隙、定转子间隙、磁力中心的参照点尺寸及移动后会影响特性的定位参照点尺寸等。

3.2.2.2 转子起吊时，轴颈、大小护环和励磁机联轴器处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与滑环、风扇等处相碰，着力点在吊前要加石棉垫或胶皮加以保护。

3.2.2.3 抽装转子过程中，转子与定子内膛应保持5mm以上的间隙，风扇叶片、护环不能撞击定子内膛，以免风扇叶和护环受伤。

3.2.2.4 起吊转子接近定子线圈时，应避免转子和钢丝绳撞定子端部线圈。

3.2.2.5 起吊中需要搁置转子倒换钢丝绳时，转子一定要用专用工字钢、垫铁等垫牢，大护环不准作为着力点。

3.2.2.6 参加抽装转子人员要精力集中服从命令，任何人只要发现异常要及时告知行车指挥。

3.2.3 发电机复装注意事项发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复装工艺过程中的要求及注意事项，除按3.2.2中要求的以外，还要做好下列工作。

3.2.3.1 在装转子前要由工作负责人对定子膛内进行严格检查，清理碎削杂物，确认干净，无遗漏的焊渣、锯条等金属物品及其他杂物时，并由班长、专工复查后进行装转子工作。

3.2.3.2 在装端盖前，要检查端盖导风槽是否畅通，要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其他杂物遗留于内，大小端盖下的毛毡垫、纸垫应完整并垫好。

3.2.3.3 发电机转子与汽轮机的中心找正完毕后，要测量发电机定、转子间空气间隙，所测数值应符合下列标准：S平均=(S最大-S最小）/2 应小于10% 。

3.2.3.4 装大端盖径向间隙一般不小于1.5mm，风扇大盖的轴向间隙，应与修前相同，测量小端盖的轴封间隙应在0.35～0.5mm但不得有摩擦现象。

3.3 发电机本体部分检修工艺发电机大修前应统计设备存在缺陷，根据反事故措施、部件的磨损、腐蚀、老化等规律，进行全面检查，慎重确定重点项目或特殊项目。

3.3.1 检修前的初步检查表3.13.3.2 发电机解体及抽转子1、转子起吊时护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及，轴颈在起吊前应包扎好。