电气检修规程合集
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电气设备安全检修规程第一章总则第一条为确保电气设备的安全运行,保障人身财产的安全,本规程制定。
第二条本规程适用于电气设备安全检修工作。
第三条安全检修的目的是预防事故发生,保障设备的安全可靠运行。
第四条安全检修的原则是安全第一、预防为主、综合治理。
第五条安全检修的任务是对电气设备进行定期、巡视、维护和检修,及时发现和消除安全隐患。
第六条安全检修应严格按照国家和地方有关安全检测、维修的法规、规定和技术标准进行。
第二章安全检修工作流程第七条安全检修工作应按照计划进行,包括设备的准备、现场勘察、操作准备和安全培训等。
第八条勘察工作应全面详细,对设备的主要技术参数、结构特点和安全状况进行了解。
第九条检修工作应进行系统排查和维护,包括检查和清洁设备的各部位、检查设备的接地和绝缘状况等。
第十条检修工作要注意安全防护和操作规程,避免操作失误、事故发生。
第三章安全检修工作要求第十一条安全检修人员必须熟悉设备的结构和工作原理,具备一定的电气知识和技能。
第十二条安全检修人员必须遵守操作规程、操作程序和安全操作要求,严禁操作失误和违章操作。
第十三条安全检修人员必须配备必要的个人防护用品,并且正确使用。
第十四条安全检修人员必须掌握紧急救援知识和技能,及时处理突发情况。
第十五条安全检修人员应参加定期的安全培训和技术培训。
第十六条安全检修工作必须做好记录,包括设备的检查记录、维修记录和故障处理记录等。
第四章安全检修责任和管理第十七条安全检修工作由设备管理单位负责,具体责任由设备管理人员履行。
第十八条安全检修人员的工作应有明确的安排和指导,主要由设备管理人员负责。
第十九条安全检修人员必须按照规定的时间和方法进行检修工作。
第二十条安全检修人员必须对设备进行定期巡视和维护,及时发现和消除安全隐患。
第五章安全检修措施和方法第二十一条安全检修应采取有效的措施和方法,包括使用安全工具和设备、执行安全操作规程等。
第二十二条安全检修应按照先易后难、先表后里的原则进行,先检修设备的外部和易损部位,然后进行内部检修。
2023年电气设备安全检修规程第一章总则第一条为了确保电气设备的安全运行,保障人身和财产安全,根据相关法律法规以及技术标准,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电气设备的单位和个人,包括生产、使用、维修和检修电气设备的现场人员。
第三条本规程对电气设备的检修工作进行规范,包括检修计划、检修流程、检修操作、检修记录等。
第四条所有电气设备的检修工作必须由具备相应资质和培训经历的人员进行,确保检修符合相关技术标准和安全要求。
第二章检修计划第五条每个使用单位必须制定电气设备的年度检修计划,明确检修的时间、范围和内容。
第六条电气设备的年度检修计划必须经过主管部门审核,确保检修计划合理可行,符合相关安全要求。
第七条电气设备的检修计划应当根据设备的使用情况和安全隐患的程度,合理安排检修的优先级次序。
第三章检修流程第八条电气设备的检修应先进行必要的准备工作,包括停电、检查设备外部情况、检查检修工具和设备等。
第九条对于高压电设备的检修,必须按照“先门后闸、先箱后柜、先小后大”的原则进行操作,确保人身安全。
第十条在检修过程中,必须按照安全操作规程进行,禁止操作人员佩戴金属饰品、穿着松散的衣物和未接地的鞋子。
第十一条检修完毕后,必须进行设备的试运行和验收,确保设备正常运行和达到安全要求。
第四章检修操作第十二条检修过程中必须按照相关标准和规范进行操作,禁止擅自更改设备的接线、参数等内容。
第十三条对于高风险设备的检修,必须由专业人员进行操作,并在操作过程中采取相应的防护措施。
第十四条在设备检修期间,禁止任何人员未经授权进入检修区域,以避免事故的发生。
第五章检修记录第十五条检修过程中必须详细记录检修的时间、内容以及存在的问题和处理措施。
第十六条检修记录必须按照规定程序进行归档和保存,至少保存两年,以备查验。
第十七条对于发现的设备缺陷和隐患,必须及时报告有关部门,并进行相应的处理和修复。
第六章法律责任第十八条对于违反本规程的行为,将依法追究相应责任人的法律责任,包括行政处罚和刑事责任。
电气设备维护检修规程1. 引言电气设备是现代工业生产和日常生活中必不可少的一部分。
为了保障电气设备的正常运行和安全使用,制定电气设备维护检修规程是必要的。
本文档旨在规范电气设备的维护和检修工作,确保设备的安全性和可靠性。
2. 维护工作2.1 定期巡检为了及时发现电气设备的问题,减少故障发生的概率,需要定期进行设备的巡检工作。
巡检包括对电气设备外观的检查、设备运行情况的观察以及相关设备参数的记录。
巡检应由经过专业培训的工作人员进行,并制定相应的巡检计划。
2.2 清洁保养电气设备的长期运行会导致积灰、杂质等污染物的堆积,影响设备的散热和正常工作。
因此,定期进行设备的清洁保养工作是必要的。
保养工作包括清理设备表面、内部的灰尘和污物,并及时更换设备的滤网、风扇等部件。
2.3 防护措施为了保障设备的安全使用,必须采取一定的防护措施。
例如,在高温环境下,需要对设备进行散热处理;在湿润环境下,需要采取防潮、防水等措施。
此外,还需要对设备的电源线路进行绝缘检查和维护,确保设备在正常工作电压范围内运行。
3. 检修工作3.1 故障排除当电气设备出现故障时,需要及时进行故障排除。
排除故障的过程包括对设备进行检查和测试,分析故障的原因,并采取相应的措施进行修复。
故障排除应由具备电气维修经验的人员进行,并且需要记录故障信息和修复过程。
3.2 零部件更换在设备的长期使用过程中,一些零部件可能会出现磨损或老化的情况,需要及时更换。
更换零部件的过程包括选购合适的零部件,并进行安装和调试。
在更换过程中,需要注意零部件的型号和规格,并保留好旧零部件的记录。
3.3 保养维修计划根据电气设备的使用情况和维护记录,制定相应的保养维修计划是必要的。
保养维修计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方式等。
计划应由专业人员根据设备的特点和使用环境进行制定,并定期进行评估和调整。
4. 安全注意事项在进行电气设备的维护和检修工作时,必须遵守一定的安全注意事项,以确保人身安全和设备的安全性。
电气检修安全操作规程一、规程目的电气检修是对电气设备进行维修、保养或更换操作的过程,为了保障操作人员的安全,防止事故的发生,制定本规程。
二、电气检修前的准备工作1.检查工作区域是否干燥,排除可能存在的火源。
2.确认电气设备已断电,并贴上明显的断电标识。
3.佩戴个人防护装备,包括安全帽、工作手套、绝缘鞋等。
4.确保工作时有人监护,确保有人及时提供援助。
三、电气检修操作流程1.查看电气设备的操作说明书,了解设备结构、工作原理及注意事项。
2.检查电气设备的外观,确认是否存在异常情况,如破损、漏电等。
3.使用标准工具打开设备的外壳,并使用万用表对设备进行测量,以确认设备是否带电。
4.如果设备带电,采取绝缘措施,使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
5.对设备进行维修、保养或更换操作时,必须按照设备操作说明书的要求进行,不得擅自改动设备结构或参数。
6.在操作完成后,检查设备是否正常工作,并进行必要的测试和测量。
四、不安全操作行为1.在电气设备未断电的情况下进行检修操作。
2.无人监护下进行电气检修。
3.未佩戴个人防护装备进行电气检修。
4.擅自改动设备结构或参数。
5.操作不符合设备操作说明书要求。
五、事故处理与应急措施1.发生事故时,首先确保自身安全,迅速采取应急措施。
2.紧急情况下,及时向上级报告,寻求援助。
3.根据不同的事故情况,采取相应的救援措施,如施行心肺复苏术、扑灭火源等。
4.事后进行事故分析,总结经验教训,提出防范措施。
六、定期检修与维护1.电气设备需要定期检修与维护,以保证其正常运行。
2.定期检修与维护应由经过培训的专业人员进行。
3.定期检修与维护过程中,应按照相关规程进行操作。
七、管理制度1.制定电气检修安全操作规程,并向相关人员进行宣传与培训。
2.建立电气检修安全档案,记录检修过程中的相关信息。
3.定期进行安全检查和隐患排查,及时采取措施消除隐患。
八、总结本规程旨在保护电气检修人员的人身安全,防止事故的发生。
电气检修规程(直流系统).doc电气检修规程(直流系统)1. 引言本规程旨在规范直流电气系统的检修工作,确保系统安全、可靠地运行。
2. 适用范围本规程适用于所有直流电气系统的检修工作。
3. 检修原则3.1 安全第一确保检修工作的安全性,防止人身伤害和设备损坏。
3.2 预防为主通过定期检修,预防设备故障和事故的发生。
3.3 规范操作按照规定的程序和标准进行检修,保证检修质量。
4. 检修分类4.1 日常检修对直流系统进行的日常检查和维护。
4.2 定期检修根据直流系统的运行情况,定期进行的全面检修。
4.3 紧急检修在直流系统发生故障时,进行的紧急修复工作。
5. 检修前的准备5.1 技术准备熟悉检修规程,掌握检修技术。
5.2 工具准备准备检修所需的工具和设备。
5.3 材料准备准备检修所需的备件和材料。
5.4 安全准备确保检修现场的安全,包括断电、警示等。
6. 检修流程6.1 断电操作在检修前,确保直流系统完全断电。
6.2 检查确认检查设备状态,确认检修范围。
6.3 检修实施按照规程进行检修工作。
6.4 功能测试检修完成后,进行功能测试。
6.5 恢复供电确认设备正常后,恢复供电。
7. 检修内容7.1 电池检查检查电池的外观、电压、液位等。
7.2 充电器检查检查充电器的工作状态和输出电压。
7.3 线路检查检查直流系统的线路连接和绝缘。
7.4 控制设备检查检查控制设备的运行状态和功能。
8. 检修质量标准8.1 电池电池应无泄漏、无腐蚀,电压正常。
8.2 充电器充电器应工作稳定,输出电压符合要求。
8.3 线路线路连接应牢固,绝缘良好。
8.4 控制设备控制设备应运行正常,功能完备。
9. 安全措施9.1 个人防护检修人员应穿戴必要的个人防护装备。
9.2 现场防护检修现场应设置警示标志,防止无关人员进入。
9.3 应急预案制定应急预案,应对可能的安全事故。
10. 检修记录10.1 记录内容记录检修的时间、内容、发现的问题及处理结果。
电气运行和检修作业安全规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规,为保障电气设备运行和检修作业的安全、稳定和可持续发展,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事电气设备运行和检修作业的人员,包括电气工程师、电气技术员、电工等,以及电气设备的维护、保养和运行管理人员。
第三条电气设备运行和检修作业是指电气设备的正常运行和定期维护、检修及故障排除等工作,包括线路、开关、插座、电机、电缆、发电机等。
第四条电气设备运行和检修作业必须符合国家有关电气设备安全规范和技术要求,确保电气设备安全、可靠地运行。
第五条电气设备运行和检修作业必须按照本规程的要求进行,维护人员必须接受相关培训并持证上岗。
第二章电气设备运行作业安全规程第六条电气设备运行作业必须按照操作规范和安全操作流程进行,不能擅自操作或超出操作范围。
第七条电气设备运行过程中必须保持设备正常运行状态,不得随意停电或启动设备。
第八条电气设备运行作业时必须按照电气设备运行流程和相关标准进行检查和维修,不得擅自拆卸设备或更换部件。
第九条电气设备运行作业时必须遵守用电安全法律法规,确保设备符合相关安全标准,并进行必要的维护和保养。
第十条电气设备运行作业必须做好设备的温度、电流、电压等参数的监测和记录,确保设备运行正常。
第三章电气设备检修作业安全规程第十一条电气设备检修作业必须按照安全操作程序进行,不得开展没有检修经验或技术不熟练的作业。
第十二条电气设备检修作业前必须进行设备的停电检查和确认,确保设备处于安全状态。
第十三条电气设备检修作业过程中必须使用合适的工具和设备,严禁使用损坏或不合格的工具。
第十四条电气设备检修作业时必须按照检修程序和安全要求进行检查、清洁、维修和更换设备。
第十五条电气设备检修作业必须做好设备的试运行和质量检验,确保检修后设备能够正常使用。
第四章紧急事故应急预案第十六条电气设备运行和检修作业中出现重大事故或紧急情况时,必须立即采取紧急措施,并按照应急预案进行处理。
电气设备检修安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证电气设备的安全运行,预防事故的发生,根据国家有关法律、法规的规定,结合本单位的实际情况,制定本规程。
第二条本规程是本单位电气设备检修人员必须遵守的基本规范。
第三条本规程适用于本单位的电气设备检修人员,其它人员不得擅自进行电气设备检修工作。
第四条电气设备检修人员必须经过专门的培训合格后,方可从事检修工作。
第五条电气设备检修人员必须按照本规程进行操作,不得违反操作规程进行工作。
第六条检修人员在进行检修作业时,必须认真履行安全操作规程,特别是严格遵守电气安全操作规程。
第七条检修作业时,必须按照操作规程的要求,配备齐全工具和安全防护用品。
第八条检修人员必须经过严格的考试合格后方可上岗。
第九条对于违反本规程的检修人员,将依法追究其法律责任,并对其作出相应的处理。
第二章安全操作规程第一节作业准备第十条进入作业现场前,必须查看电气设备的运行情况和检修所需工具的准备情况。
第十一条工具应具备完好、齐全、规格适合的要求。
第十二条作业现场必须保持洁净、整齐,设备周围不能有杂物。
第二节安全检查第十三条在进行电气设备检修操作之前,必须对设备进行全面的安全检查。
第十四条安全检查应包括设备的外观、接地、线路连接、开关、断路器等方面,确保无破损和松动现象。
第十五条对于存在安全隐患的设备,必须立即停止检修操作,并上报相关部门。
第三节操作要求第十六条在进行电气设备检修操作时,必须切断电源,并进行可靠的接地。
第十七条严禁在有电条件下进行检修操作,必须确保设备无电后方可进行检修作业。
第十八条必须按照设备的检修工作程序进行操作,不得随意更改。
第十九条在操作过程中,必须注意安全防护措施的使用。
第二十条操作中如发现问题,必须立即停止检修操作,并向上级报告。
第四节结束操作第二十一条作业结束后,必须将工具进行归位,并清理作业现场。
第二十二条检修结果必须进行记录,包括故障原因、维修方法等。
第二十三条检修结束后,必须进行安全检查,并确保设备正常运行。
电气检修规程(暂行)目录第一章总则1;第二章高、低压配电柜1;第三章高压真空断路器4;第四章高压负荷开关7;第五章高压隔离开关9;第六章变压器 (13)第一章总则1.1适用范围本规程适用于低压电气设备的检修与维护。
;第二章高、低压配电柜2.1检修周期和项目2.1.1检修周期每1~3年(取2年)至少1次。
2.1.2检修项目2.1.2.1清扫柜内外设备的灰尘,污物;2.1.2.2检查各接触部位螺栓紧固情况,有无过热、放电痕迹;2.1.2.3检查主回路元器件,继电器,保护模块,测量仪表及二次回路的完好情况;2.1.2.4检查防误联锁装置的性能和动作情况;2.1.2.5检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉,手车动作情况;2.1.2.6检查照明装置的完好情况;2.1.2.7检查接地装置的完好情况;2.1.2.8检查高、低压配电柜内部防火隔离设施的完好情况;2.1.2.9检查高、低压配电柜内各支持绝缘子的完好情况;2.1.2.10修理、更换损坏的零部件;2.1.2.11测量各配出回路和二次回路绝缘情况;2.1.2.12柜内元器件耐压试验;2.1.2.13保护设备整组试验;2.2质量标准2.2.1柜内无灰尘,无杂物;2.2.2盘、柜本体及盘、柜内设备各部件安装牢固,电气连接部分连接可靠,接触良好;2.2.3柜内电器元器件的检修按相应标准执行;2.2.4电流试验柱及切换压板应接触良好;2.2.5信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故蜂鸣器等应显示准确,工作可靠;2.2.6表计指示范围应正确、清晰;2.2.7手车、抽屉推拉应轻便灵活,无卡阻碰撞现象;2.2.8动、静触头中心线应一致,接触紧密良好;手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术要求;2.2.9二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;2.2.10二次回路中的插头、插座应完好无损;2.2.11防误闭锁装置动作正确可靠;2.2.12安全隔离板应开启灵活,随手车的进出而相应动作;2.2.13手车、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密,当手车、抽屉推入柜内时,其接地触头比主触头先接触,拉出时则相反;2.2.14盘、柜的接地应牢固良好,装有电器可开闭的门,应以软导线与接地的金属构架可靠的连接;2.2.15柜内照明装置齐全好用;2.2.16手车柜内电加热器完好;2.2.17端子板应无损坏,固定可靠,绝缘良好;2.2.18盘、柜上的各元器件、小母线、端子排等应清晰标明其名称编号,必要时标明其用途及操作位置;2.2.19盘、柜油漆应完整良好;2.3检修后试验2.3.1试验项目及标准2.3.1.1参照中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》(DL/T596—1996)的有关规定执行;2.3.1.2对防误装置,按系统动作要求进行模拟试验,动作应准确。
电气设备操作维护检修规程完整1.引言2.适用范围适用于所有使用电气设备的单位和个人,包括生产企业、工程施工单位、住宅小区等。
3.基本原则3.1安全原则:安全第一,事故无小事。
3.2规范原则:按照规定的流程和标准操作。
3.3预防原则:提前预测可能出现的问题,采取相应的预防措施。
3.4维护原则:定期对设备进行维护,保持设备的正常运转。
4.操作流程4.1操作前准备4.1.1检查设备是否正常,有无明显损坏。
4.1.2查看相关的操作手册、说明书,了解设备的使用方法和注意事项。
4.1.3穿戴符合要求的劳动保护用品,如手套、安全鞋等。
4.2设备操作4.2.1操作前检查电气设备的电源开关是否处于关闭状态。
4.2.2按照设备的使用方法和操作要求进行操作,严禁违规操作。
4.2.3操作过程中要注意观察设备的运行状况,如有异常立即停止操作,并上报相关负责人。
4.2.4操作结束后,关闭电源开关,清理工作场地,归还工具和设备。
4.3维护和检修4.3.1定期对设备进行维护,包括清洗、润滑、紧固等。
4.3.2维护过程中要注意安全,严禁带电操作。
4.3.3进行维护和检修前,必须切断电源,并采取相应的安全防护措施。
4.3.4维护和检修结束后,对设备进行测试,确保设备的正常运转。
5.紧急故障处理5.1出现紧急故障时,要立即停止操作,并切断电源。
5.2尽量排除故障原因,并及时上报相关负责人,协助修复。
5.3在故障排除前,严禁擅自进行操作和修理。
6.事故处理6.1发生电气事故时,要及时切断电源,并采取相应措施防止扩大事故。
6.2报警并立即上报相关负责人,做好事故调查报告。
6.3在事故处理过程中,要注意保护现场,确保人员安全。
7.培训和考核7.1对操作人员进行岗前培训,确保其掌握操作规程和安全知识。
7.2定期进行安全知识培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3对操作人员进行定期考核,评估其操作技能和安全管理能力。
8.管理措施8.1设立专业的电气设备管理部门,负责设备的购买、安装、维护和检修工作。
电气设备维护检修规程第一章概述1.1 目的为了确保电气设备的安全运行、延长设备的使用寿命,减少设备故障和事故的发生,制定电气设备维护检修规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备的维护检修工作,包括但不限于电动机、开关柜、配电箱等电气设备的维护和检修。
第二章维护工作2.1 维护周期根据设备的不同功能和运行状态,确定维护周期,一般分为日常维护、定期维护和防季节性维护。
2.2 维护内容(1)日常维护日常维护包括设备的清洁、紧固螺母的检查、润滑油的更换等。
(2)定期维护定期维护包括电气设备的内部检查和维护,如电机的轴承润滑、接线端子的检查等。
(3)防季节性维护防季节性维护是针对不同季节的气候条件制定的维护计划,如夏季设备的通风散热措施、冬季设备的保温措施等。
2.3 维护记录在维护过程中,要做好维护记录,包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
第三章检修工作3.1 检修计划根据设备的使用寿命和工作状态,确定检修计划。
一般分为定期检修和故障检修。
3.2 检修内容(1)定期检修定期检修是根据设备的使用寿命和运行状态,进行的全面检修,包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件等。
(2)故障检修故障检修是根据设备出现故障,进行的检修工作,包括故障原因分析、故障部件的更换等。
3.3 检修工具和设备进行检修工作需要使用一些专用工具和设备,包括拆卸工具、检验工具、测试设备等。
第四章安全措施4.1 安全意识进行维护和检修工作之前,必须提醒维护人员重视安全,增强安全意识,并督促维护人员按规定进行操作。
4.2 工作流程规划维护和检修的工作流程,确保按照规定的步骤进行工作,避免操作不当导致事故发生。
4.3 个人防护提供必要的个人防护用品,如手套、护目镜等,并督促维护人员正确使用。
4.4 安全设施提供必要的安全设施,如扶梯、防护栏杆等,确保维护人员的工作环境安全。
第五章质量控制5.1 质量目标设定维护和检修工作的质量目标,确保维护和检修工作的质量达到要求。
电气运行和检修作业安全规程1.作业人员要求1.1电气工作人员必须具备以下条件:1.1.1身体健康、经医师鉴定无妨碍工作的病症。
____具备必须的电气专业理论知识、掌握触电急救法。
1.1.3经专业培训、考试合格,取得特种作业操作证。
1.2电气人员因故间断电气工作连续三个月以上者,必须重新培训考试合格后,方能上岗工作。
2.电气运行2.1电气运行人员必须严格执行《电业安全工作规程》DL408-91(发电厂和变电所部分)和电气运行操作规程。
正确使用劳动保护用品和合格的安全工具,严禁违章操作。
2.2不论高压设备带电与否值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作,若必须移开遮拦时,必须有监护人在场,并符合设备不停电安全检修距离要求。
2.3对于不停电的电气设备,值班人员在工作时必须与带电设备保持一定的安全距离:10KV以下0.7M,60-110KV:1.5M.2.4雷雨天气巡视室外高压设备时,巡视人员应穿绝缘靴,并不得靠近避雷器和避雷针。
2.5巡视高压设备时,不得进行其它操作,不得移开和越过遮拦。
巡视配电装置,进出高压室必须随手将门锁好。
2.6高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4M以内,室外不得接近故障点8M以内,若工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘靴。
接触设备外壳和构架时,必须戴绝缘手套。
2.7在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时,必须由两人进行,一人担任监护。
2.8倒闸操作中发生疑问时,应立即停止操作,并向值班负责人报告,弄清问题后,再进行操作。
雷电时,禁止进行倒闸操作。
2.9拉合隔离开关(刀闸)和断路器(开关)时,必须戴绝缘手套。
雨天操作室外高压设备时,绝缘棒必须有防雨罩,操作人员必须穿绝缘靴。
接地网电阻不符合要求的,晴天也必须穿绝缘靴。
2.10装卸高压熔断器(保险)必须戴护目镜和手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。
2.11电气设备停电后,即使是事故停电,在未拉开有关隔离开关(刀闸)做好安全措施以前,不得触及设备或进入遮栏。
电气维修操作规程15篇【第1篇】机修机床电气修理工平安操作规程1、使用工具必需齐备、完好牢靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合平安要求的工具。
2、对设备举行修理前,必需切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。
3、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在平安牢靠的地方,并应刹牢、垫妥帖,以防滑动、倒下时压伤人员。
4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时,严禁用榔头敲打。
挥锤时,应注重保持与周围人员的平安距离,在狭小地方挥锤还必需注重防止和周围设备及建造物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
两人以上一起工作要注重协调协作。
5、在钻床钻孔时,肯定禁止戴手套操作,防止绞伤,钻小工件时,必需用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔。
6、使用行灯时,电压不得超过36伏,在特殊湿润或周围金属良好的导体的环境中工作,电压不得超过12伏。
行灯进线长不行超过2米。
行灯变压器不行放在金属良好导体的容器内使用。
钳台上使用的照明电压不得超过36v。
7、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。
悬挂葫芦的构架必需牢固牢靠,工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必需保持完好。
起吊物件必需捆扎可靠,吊具吊索应在允许负荷范围。
8、使用千斤顶时,下面必需加平垫木,受力点要挑选适当,顶头与设备的金属光洁面接触时,应垫以硬木,防止滑动,要稳起稳落,以免发生事故。
抬、吊大件时,必需用坚固的绳索或钢丝绳,索结要打牢,钢丝夹头要夹紧,作业时要统一指挥,相互招呼,工作不准跨越头顶。
9、使用电钻前认真检查电线外壳,必需有接地线或接中性线庇护。
使用电钻时,操作人员应戴橡皮手套,应站在绝缘物上,用力不行过猛,防止超负荷。
使用时发觉电钻震惊发热、漏电等现象应立刻关掉电源检查。
取、放电钻时不能提着电钻的电线。
10、砂轮切割机开动前,应检查防护罩是否牢固,砂轮是否稳固,砂轮有否缺口。
切割长料两端都要用托架托住,以免切割时跳跃。
操作时,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再匀称用力切割工作件。
电气检修工安全操作规程一、引言电气检修工作是一项具有很高危险性的工作,为保障电气检修工的人身安全,提高工作效率,特制定本安全操作规程。
二、安全前提1. 电气检修工作必须由经过专业培训且合格的工作人员执行,不得随意安排非专业人员进行检修工作。
2. 执行电气检修工作前,必须先断开电源,确认设备已停电,采取可靠的接触器锁闭措施,并在相关设备上张贴停电警示标志。
3. 在检修工作过程中,必须佩戴适当的防护用品,包括绝缘手套、绝缘鞋、防护面具等,确保人身安全。
三、电气设备检修操作安全规范1. 在检修电气设备前,必须进行详细的检查,确认设备已停电,并使用电压表等工具验证设备电压为零。
2. 不得在带电条件下进行检修工作,如确需带电检修,必须遵守相关安全操作规程,采取可靠的绝缘措施。
3. 在开始检修工作前,必须确保自身处于良好的健康状态,不得在酒精或药物影响下进行检修工作。
4. 在进入设备检修区域前,必须确保周围环境整洁、干净,无阻碍物,以避免误操作或意外事故发生。
5. 在进行检修时,必须用适当工具进行操作,不得用手直接碰触电气设备,以防触电事故发生。
6. 在拆卸设备部件时,必须采取正确的拆卸顺序,使用适当工具,避免过度用力,以防设备损坏或个人受伤。
四、应急措施1. 若在电气设备检修过程中发现异常情况,如有怀疑、异响、冒烟等,必须立即停止检修工作,并及时报告相关部门或负责人。
2. 发生火灾或电气事故时,必须迅速切断电源,采取灭火措施,并呼救或通知相关部门,确保人员安全和财产安全。
五、事故防范和应对1. 定期对电气设备进行检修和维护,确保设备正常运行,减少事故发生的可能性。
2. 建立健全的事故报告制度,对事故进行认真调查和分析,从中汲取教训,提高安全意识。
3. 在执行检修任务时,必须遵守操作规程,不得擅自修改、添加或省略规程中的安全操作步骤。
六、着装和个人防护1. 在执行电气检修工作时,必须穿着统一的工作服,并佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
电气检修工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障电气检修工作的安全进行,防止事故的发生,保护工作人员的生命安全和身体健康,依据国家相关法规,结合本单位的实际情况,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本单位电气设备的日常检修及维护工作。
所有从事电气检修工作的人员必须遵守本规程。
第三条电气检修工作应严格按照国家标准进行,必须按照相应程序进行操作,确保安全、高效的完成电气检修任务。
第四条所有从事电气检修工作的人员必须熟悉本单位的电气设备安装图纸、设备工作原理及检修方法,做到心中有数、熟练操作。
第五条电气检修工作应指定专人负责,负责组织、调度和监督检修工作的进行,并对结果负责。
第六条电气检修工作应遵循安全第一的原则,严格按照相关标准操作。
第七条电气检修工作应实行班组、工区责任制,各级设置相应的检修班组、工区主要负责制定电气检修工作方案,并监督执行。
第八条电气检修工作应进行全面的安全教育培训,确保每位从业人员具备足够的安全操作知识和技能。
第二章电气检修操作规范第一节安全准备工作第九条在进行电气检修工作前,必须进行安全准备工作。
第十条电气检修工作人员必须佩戴合格的劳动防护用品,包括安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。
第十一条在电气检修工作现场,必须设置明显的警示标志,并严禁未授权人员进入。
第十二条在电气检修工作现场,必须检查相关工具设备的安全性能和工作状态,确保无故障。
第十三条在电气检修工作现场,必须清理周围环境,保持整洁。
避免工具、材料等杂物堆放。
第十四条在电气检修工作现场,必须确保有足够的照明,以便工作人员清晰地看到工作区域。
第二节操作规范第十五条在进行电气检修操作时,必须确保电气设备处于断电状态,并采取可靠的防误操作措施。
第十六条在进行电气检修时,必须先进行试验测量,确认设备的电压、电流等参数符合要求。
第十七条在进行电气设备的拆卸和组装工作时,必须使用合适的工具,并注意操作方法,避免损坏设备。
第十八条在进行电气设备的维修时,必须使用合适的备件,并进行严格的品质检查,确保备件符合要求。
电气检修工操作规程一、检查工具准备1. 工具箱内的工具应齐全,包括电钳、螺丝刀、断路器拉杆等常用工具,并确保其完好无损。
2. 确保仪表合格,如电压表、电流表等,必要时进行校准。
3. 准备好安全用具,如绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等。
二、施工前的准备1. 了解工作现场的电气系统结构、电气设备的特点和工作要求。
2. 确保有施工许可证,并针对工作现场的特殊情况制定相应的施工方案。
3. 确保安全措施到位,如断电并将极性反相、进行接地等。
三、操作流程1. 检修工在开始操作前应对相关设备进行全面检查,确保其处于停电状态,并发出检修工作标志。
2. 进行设备的开关、插头、插座的检查,确保其完好无损。
3. 在进行电气设备维修前,应使用电压表检测设备是否存在电压,确保安全。
4. 针对各种故障进行合理的排查与解决方案的制定。
5. 在操作过程中,注意安全用具的正确使用,如绝缘手套、绝缘垫等。
6. 工作完成后,应对设备进行再次检查,确保安全。
四、安全措施1. 施工前必须切断电源,且在操作前应确认设备已无电压。
2. 进行高空操作时,必须使用安全带,并确保其可靠固定。
3. 在操作过程中,严禁将手指或工具插入设备的开关孔内。
4. 在进行电气设备维修和检修时,严禁穿戴金属首饰或衣物。
5. 操作人员应穿戴规范的劳动安全防护用品,如安全帽、绝缘鞋等。
6. 在操作过程中,严禁践踏电缆、清洁设备时应用洁净的布擦拭。
五、操作技巧与注意事项1. 在使用工具时,应按照工具的用途和规定使用,避免造成工具损坏或安全事故。
2. 在更换设备零件时,应选择合适的零件,并确保其质量可靠。
3. 在检修过程中发现设备存在安全隐患时,应及时报告或请相关专业人员处理。
4. 在操作过程中,务必关注维修对象设备的温度、电流等参数,及时发现异常情况。
5. 在操作过程中,应注意保持良好的工作环境,事先清理好现场杂物,避免引发事故。
六、工作报告1. 检修工应将检修的设备情况、处理措施和结果等进行详细书写,以备查阅。
电气设备维护检修规程范文第一章总则第一条为了保证电气设备的正常运行,保障人员和设备安全,制定本规程。
第二条本规程适用于电气设备的维护检修工作,包括各类电气设备的检测、保养、维修和升级改造。
第三条本规程应严格遵守国家相关安全标准和规定,并按照设备制造商的操作指南进行操作。
第四条维护检修工作应由专业人员负责,任何无资质和无专业知识的人员不得进行操作。
第五条维护检修工作应做好记录,并及时上报相关部门。
第六条任何维护检修过程中发现的问题应立即报告,并采取相应措施处理。
第二章维护检修流程第七条准备工作:(一)确定维护检修的设备种类和数量;(二)查阅设备的使用说明和操作手册;(三)准备必要的维护检修工具和设备;(四)检查维护检修所需材料的库存情况,如有不足应及时采购;(五)确定维护检修计划和工作安排。
第八条维护检修工作:(一)按照制定的维护检修计划,对设备进行检查、保养、维修和升级改造;(二)确保操作人员具备相关资质和专业知识;(三)确保维护检修过程符合安全规范,进行必要的安全防护措施;(四)严禁对未经停电或隔离的设备进行检修工作;(五)严格按照操作手册和设备制造商的要求进行操作;(六)对于维护检修中发现的问题,应立即报告,并采取相应措施处理;(七)将维护检修过程中的故障、修复情况、更换配件等记录在册;(八)检查维护检修后的设备运行状态,确保设备正常运行。
第九条报告工作:(一)将维护检修记录整理成报告,包括维护检修的设备种类、数量、维护工作内容和结果等;(二)将报告上报相关部门,供进一步处理和分析;(三)将维护检修计划和工作安排的情况反馈给相关部门。
第三章维护检修安全措施第十条在维护检修过程中,应严格遵守以下安全措施:(一)在进行维护检修之前,必须先切断设备电源,并进行相应的隔离,确保人员和设备的安全;(二)对于高压设备,应按照操作手册和相关规定进行维护检修,严禁擅自进行操作;(三)使用绝缘工具和设备,确保人员绝缘,防止触电;(四)穿戴合适的劳动防护用品,如安全鞋、防护手套等;(五)遵守操作规程,严禁擅自修改设备参数和连接线路;(六)严格按照操作步骤进行操作,确保操作正确、稳定、安全;(七)维修过程中应注意防火、防爆、防腐等安全措施,确保维修环境安全;(八)对于有毒、有害物质的处理,应采取相应的防护措施;第四章维护检修记录第十一条维护检修过程中应做好记录,主要包括以下内容:(一)维护检修的设备种类、数量和维护周期;(二)维护检修工作的内容、操作步骤和结果;(三)维护检修中发现的问题和解决措施;(四)更换的配件和使用的材料等;(五)维护检修后设备的运行状态和效果;(六)其他相关信息。
电气设备检修规程1范围1.1为适应检修二部管理要求,提高电气设备的完好率,确保设备安全平稳长周期运行,特制定本规程;1.2本规程适用于检修生产装置所属电气设备检修管理;2变压器的检修2.1变压器的检修期限大修:主变压器及主要现场用变压器为5~10年一次;其他变压器10年一次;小修:每年一次;2.2变压器定期大修项目2.2.1检修前的准备工作;2.2.2打开变压器的顶盖,取出芯子检查;2.2.3检查芯子铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关和引出线;2.2.4检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿器和套管等;2.2.5检查冷却装置和油再生装置;2.2.6清扫壳体,必要时重新喷油漆;2.2.7检查控制测量仪表、信号和保护装置;2.2.8滤油或换油;2.2.9必要时干燥绝缘;2.2.10装配变压器;2.2.11进行规定的测量和试验;2.2.12将变压器投入运行;2.3变压器定期小修项目2.3.1检修前的准备工作;2.3.2检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷;2.3.3检查并拧紧引出线接头;2.3.4擦净外壳和套管;2.3.5放出油枕中的油污,必要时加油;2.3.6检查放油门和密封垫,消除渗漏缺陷;2.3.7检查和清扫冷却装置;2.3.8检查和校对瓦斯继电保护装置;2.3.9检查防爆筒隔膜完整性;2.3.10进行规定的测量和试验;2.3.11将变压器投入运行;2.4新安装的变压器,应进行下列检查和试验2.4.1对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验小型套管内的绝缘油量不多的,可只作耐压试验;2.4.2测量线圈的绝缘电阻;吊芯检查的变压器,应同时测量轭铁梁和穿心螺栓的绝缘电阻2.4.3测量线圈的直流电阻各电压分头均测2.4.4确定线圈受潮程度;2.4.5测量套管纯瓷质的套管除外的介质角正切值;2.4.6测定空载电流和空载损失;2.4.7检查接线组别或单相变压器的极性和变压器比各电压分头均侧;2.4.8检查冷却系统;2.4.9检查运行中油再生装置;2.4.10检查油位;2.4.11在额定电压下合闸五次;2.4.12变压器投入运行后,在热状态下,检查接缝是否紧密;检查衬垫和法兰连接的情况等;2.4.13对于容量为560KVA及以下的配电变压器,除2.4.5、9、10条各项外,均须执行;2.5电力变压器在大修时应检查和试验的项目,2.4.12.6变压器不带油干燥时,线圈温度不得超过100℃.热油循环干燥时,温度不得超过85℃,干燥时应有技术措施和组织措施;2.7变压器检修,应达到下列标准2.7.1线圈和铁芯无油垢,铁芯接地良好;2.7.2铁芯夹紧,螺丝绝缘良好;用1000伏摇表测定,不小于2兆欧;2.7.3线圈间油循环通路无油垢,不堵塞;2.7.4线圈绝缘良好,不松动,无损坏;2.7.5高低压线圈无移动变位;2.7.6各部连接良好,螺丝拧紧,并定位2.7.7各绝缘物体牢固,并排列整齐;2.7.8温度表的接线良好,用500伏摇表测量,绝缘电阻值在1兆欧以上;2.7.9调压装置内清洁干净;2.7.10调压装置内的转动接点和固定接点清洁,弹力充足,接触良好,用塞尺检查,应塞不进去;2.7.11调压装置转动接点的转动须正确牢靠;2.7.12调压装置的转动轴灵活,封油口完全能紧密;2.7.13套管瓷面清洁无垢,无破损裂纹;2.7.14套管内的绝缘混合物不渗漏,填料良好,不脱落;2.7.15套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密;2.7.16油箱、油枕和散热器内部,清洁干净,无锈蚀渣滓;2.7.17本体各部的法兰接头和人孔盖须紧固,各油门开关灵活,各部位无渗漏;2.7.18防爆筒隔膜完整密封;2.7.19油标和油面计玻璃清洁透明,指示准确;2.7.20各零附件齐全无破损;3电动机的检修3.1电动机的检修期限大修:每年一次;环境良好的场所,检修期限可以适当延长;小修:每年2~3次,环境不良的场所,检修期限可以适当缩短;3.2电动机大修项目3.2.1大修前的准备3.2.2电动机的解体、揭盖及抽出转子;3.2.3定子的修理包括吹风、清扫;3.2.4转子及滑环的修理包括吹风、清扫3.2.5轴承的修理;3.2.6电动机配线及启动装置的修理;3.2.7冷却系统的检修;3.2.8检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好;3.2.9电动机的装配;3.2.10电动机大修后的试运及验收;3.3电动机小修项目3.3.1检查与清扫电动机及其启动装置的外部,并消除所发现的缺陷;3.3.2测量定子和转子间的空气间隙;3.3.3清洗滑动轴承;滑动轴承根据情况补充或更换润滑油;3.3.4清扫过滤器;3.3.5检查滑环、电刷及其短路环的装置情况;3.3.6检查启动装置;3.3.7电动机检修后启动和验收;3.4电动机解体时,必须将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号,以便在装配和找正时归原位;细小零件应放在单独的箱子里;采取措施,防止电缆头损坏;滑环须包上厚纸,用绳扎好;防爆电动机必须保护好防爆面;3.5抽装电动机转子时,要遵守下列规定3.5.1 抽出或装进转子,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈;3.5.2 最好将转子放在硬衬垫上;3.5.3 应特别注意不使转子碰到定子;因此,在抽出和放进转子时,必须以空气透光方法检查;3.5.4 用钢丝绳栓转子的部位,必须衬以木垫,以防止转子在钢丝绳上滑动;检修定子时,应用压缩空气反通风沟和线圈端部吹净,不准含有油和水;为了避免损坏绝缘,在定子线圈上清除污垢时,必须注意:不得适用金属工具,必须用木质或绝缘板制成的剔片;如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈污垢时应注意通风,防止静电着火或中毒;检查定子铁芯时,应注意定子铁芯是否压紧,为此用小刀或锐利的螺丝刀试验;如果发现铁芯松弛,应在松弛处打入绝缘板制成的楔子;此外,还应检查有无因铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹,应作铁芯发热试验;检查定子线圈的槽部时,应特别注意线圈的槽口部分;必须修理松动和变色的槽楔;同时,还要检查接线盒,清除上面的灰尘,拧紧螺栓,并检查密封程度;检查线圈的端部时,必须查绝缘有无损坏和漆膜的状况;要特别注意端部固定状况,如果发现端部有松弛的地方,应在必要处加上垫铁,或用新的垫块和绑线把端部很好低紧固;线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落,应重新加强绝缘;在抽出转子以后,与盖好端盖以前,必须对定子进行仔细检查,特别注意电动机内有没有留下杂物;检查前后,必须用摇表测定线圈的绝缘电阻;转子检修3.10.1用压缩空气将转子吹净;3.10.2检查线圈、引线棒和接头焊接情况;3.10.3检查并处理已松弛和损坏的楔条;3.10.4检查风扇本身及其固定状况;3.10.5检查滑环状况;滑环表面不平滑状况超过毫米,且在运动中发生火花者,应进行旋磨;车旋时,就尽量少旋去金属;车旋后须磨光,以消除车刀痕迹;磨光后用0细砂纸打出金属光泽;3.10.6检查转子线圈与绑线的绝缘状况,必要时应加强绝缘;3.10.7测定轴承座与地之间的绝缘电阻;电刷与滑环面应吻合;刷子与刷握间应有~毫米的间隙;电刷的铜辫与刷架应连接良好;各刷握下部边缘与滑环距离,应为2~3毫米;电刷在滑环上的压力,应调整到不发生火花的最低压力,一般为~;各刷子的压力不得相差10%;刷架与横杆应坚固,绝缘衬管、绝缘垫及滑环间应无污垢,不破损;刷架绝缘电阻应在100兆欧以上;局部或全部更换线圈的及受潮的电动机,应进行干燥;长期不用的电动机,应该用摇表测量绝缘电阻,进而根据测量结果,判断电动机是否需要干燥;干燥电动机的方法如下:3.13.1外部加热法:可采用热空气吹拂,白炽灯或红外线干燥;3.13.2短路干燥法3.13.33.13.4直流干燥法:3.13.5定子铁损法用短路干燥法、混合干燥法或直流干燥时,线圈和最高允许温度,按电阻法测量:A级绝缘不得超过90℃,E级绝缘不得超过100℃,B级绝缘不得超过110℃,如按温度计法测量:A级绝缘不得超过70℃,E级绝缘不得超过80℃,B级绝缘不得超过90℃;用外部加热法干燥时,电动机离热源最近部分,温度用温度计测量最高不得超过100℃.进行干燥时,最好多用些温度计来测量,这些温度计须分布在线圈和铁芯的几个地方,当绝缘电阻和吸收比升高后,在2~3 小时内稳定不变时,即可停止干燥;油明显落水的电动机,为了避免线圈击穿,不得用短路干燥法;干燥应记录温度、绝缘电阻及干燥用的电流;电动机分解后,拆下轴承,用煤油或汽油洗净;测定轴承的间隙超过允许值时,应更换滚动轴承,或重新浇铸轴瓦;滚动轴承的允许间隙见表1:表13.20滑动轴承的允许间隙见表2:表23.21滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密,否则就会向外甩油;电动机运行时,油面上不许形成大量泡沫;产生这些现象的原因,是带油环转速太快或油面过低;3.22防止油落到线圈上的措施3.22.1轴承间隙按前表规定调整;3.22.2轴封与轴的间隙,不超过~0.15mm;3.22.3轴承组装严密,以免漏入空气,运行中不应打开轴承端盖;3.22.4检查油标,油面应经常稍低于轴承油槽的边缘;3.22.5运行中给轴承加油时,不准将油漏到轴承表面或基础上;3.22.6油粘度应合适,粘度过小时甩沐珠主要原因之一;3.22.7为了抵消风扇抽力引起轴瓦甩油,可利用管子将高压区的空气引入轴承,使轴承的环状密封室内的压力大于大气压力,借以防止油甩入线圈;滚动轴承应符合下列要求3.23.1间隙符合允许值,无松动;3.23.2滚珠柱表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑;3.23.3采用制造厂规定的润滑脂;如无规定时,润滑脂应根据电动机的工作性能加以选择;3.23.4高速轴承加入润滑脂的量;应为内部空间的1/2,一般的轴承为2/3;同一轴承内,不得加入两种不同的润滑脂;检修电动机时,应对空气导管和风门都进行检查,并消除泄漏的地方;必要时,空气导管应重新涂漆;空气过滤器上的积灰和污垢,应加以清除;在检修冷却系统时,必须同时检查测温、风扇及其他附属装置;4配电装置的检修4.1配电装置应按下列期限进行大修内部检查4.1.1断路器和它的传动机构,配电用者,每三年至少一次;控制用者,每年至少一次启动频繁的,可根据具体情况,适当增加大修次数;事故跳闸后,应进行检查;4.1.2空气开关和它的操作机构,每年至少一次;4.1.3隔离开关和它的操作机构,每两年至少一次;4.1.4母线的清扫、检查,每两年至少一次;在高压装置及高压设备上工作,均应凭工作票进行;配电装置的检修,应按照已编制的年度停电检修计划执行;检查、检修项目如下4.3.1清扫配电设备及配电室,仔细检查全部设备的外部;4.3.2检查母线及母线连接,是否支撑牢固,接触点是否良好;4.3.3更换损坏的绝缘子;4.3.4处理隔离开关上被烧坏的接点并涂以凡士林;4.3.5清扫互感器及接点;4.3.6检查高、低压熔断器;4.3.7检查接地线;4.3.8检查清扫及校验继电保护与测量仪表;在保护装置及二次线上工作时,必须利用二次接线图,不得凭记忆工作;电气测量仪表和继电保护装置的检查周期:随电气设备的大修进行;每年至少一次;电气测量仪表和继电保护装置的检查项目:4.6.1清扫仪表和继电保护装置内部的灰尘;4.6.2仪表和继电保护内部有无锈蚀,游丝是否平整,圆盘是否灵活,接点有无烧损;4.6.3轴承应无磨损,宝石有砂眼时应更换;轴尖应光滑无偏斜;4.6.4检验仪表误差;4.6.5继电器整组试验;4.6.6密封和铅封;。
目录第一章发电机检修工艺规程型发电机检修工艺规程………第一节TBB—500—2E Y3第二节柴油发电机检修规程第二章变压器检修规程第一节油浸变压器检修工艺规程第二节干式变压器检修工艺规程第三节整流变检修工艺规程第三章电动机检修规程第一节交流电动机(滚动轴承)检修工艺规程第二节交流电机(滑动轴承)检修工艺规程第二节直流电机检修工艺规程第四章高压配电装置检修规程第一节发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程第三节第四节真空断路器检修规第五节SN10—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程第五章低压配电装置检修规程第一节0.4KV电源进线开关检修规程第二节0.4KV负荷开关检修工艺第三节0.4KV电源盘检修工艺第四节起重设备电气部分检修工艺规程第五节电动门检修工艺规程第六章直流系统检修规程错误!未定义书签。
第一节蓄电池检修规程错误!未定义书签。
第二节直流设备检修规程错误!未定义书签。
第七章电力电缆检修规程第一节电缆的敷设第二节电缆头施工盒操作工艺第三节环氧树脂终端头的安装第四节6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺第八章继电仪表检修工艺规程第一节元件保护检修规程第二节励磁系统检修规程第三节500KV系统保护检修规程第四节220KV系统保护检修规程第五节#1联络变保护检修规程第六节6KV厂用系统保护检修规程第七节给煤机及空压机控制系统检修规程第八节电测仪表检修规程第九章高压电器设备试验规程第一节发电机高压试验规程第二节负荷开关高压试验规程第三节变压器及电抗器高压试验规程第四节交流电动机高压试验规程第五节避雷器高压试验规程第六节套管高压试验规程第七节电流互感器高压试验规程第八节电压互感器高压试验规程第九节SF6开关高压试验规程第十节6KV开关高压试验规程第十一节电缆高压试验规程第十二节母线高压试验规程第六章直流系统检修规程第一节蓄电池检修规程本规程根据《伊敏发电厂蓄电池组运行规程》96-600-18及厂家说明编制。
适用于GFD固定型防酸式铅酸和GNC-20全烧结式镉镍碱性蓄电池的用寿命影响很大。
所以必须用符合GB4554-84国家标准的蓄电专用硫酸和纯水配制。
配对时,应先将浓硫酸缓缓注入水中,并用耐酸棒不断地充分搅拌均匀,千万不可将水加入浓硫酸内,以免溶液沸腾溅出伤人,配制电解液地容器必须是耐酸且干净的容器,配制密度为 1.22±0.01g/cm3(20℃)的电解液。
浓硫酸与水的体积比约为1:3.84,质量比约为1:2.09。
6.1.2蓄电池的充、放电,检查电池的零部件是否齐全、完整,电池间连接是否正确、牢固,拧下电池顶部的防酸栓。
,温度不宜超过35℃,注入电池内,液面控制在最高,最低液面线中间位置,注液后静置6-12h,待电解液温度冷却到30℃以下方可进行初充电,充电前拧上防酸栓。
初充电有以下两种方法,可以选一种。
)恒流法:用0.05C10A的电流充电充足为止时间约60h(C10代表电池的10h率额定容量,A为安培)。
)低压恒压充电法:先用0.1C10A的电流充电,至单体电池端电压达2.35V,然后以2.35±0.02V的恒定电压充电充足为至,时间约100h。
充电期间,电解液温度应控制在15℃-40℃范围内,最高不得超过45℃,一旦超过应减小充电电流,采取降温措施(风冷或水冷)。
如果没有上述条件时,可短时间中断充电,待电解液温度降到规定范围内在进行。
如中断充电时间较长,充电时间应适当延长。
初充电期间每隔1小时记录一次,充电电流及电池组总电压,充电结束时,测量单体电池电压。
电解液密度和温度。
,电解液密度应调整到1.24±0.01g/Cm3(20℃),液面调至最高液面线。
方法一:采用恒流法充电时,充电末期电池的电压及电解液密度连续2h以上保持稳定不变,并且电解液内都产生强烈气泡。
采用低压恒压法充电时,充电末期电解液密度连续3h以上保持稳定不变,且充电电流为0.002—0.01C10A之间,并连续长时间保持不变。
充好电标志:方法二1.每个电池电解液内部发生强烈汽泡。
2.每个电池电压上升至2.5-2.7伏。
3.电压和电解液比重3小时保持不变。
4.电解液发生沸腾后断开充电电源,再投上电源时电解液立即沸腾,并发出咕咕的响声。
放电后的电池应在12h内进行补充电,既普通充电,以保证电池的电气性能不受损害并延长使用寿命。
普通充电的方法有以下两种,可任选一种:恒流法,以0.05C10A的电流充电至充足为止。
低压恒压充电法:先用0.1—0.2C10A的电流充电至电池端电压达2.35V,时间约8—10h,再以2.35V±0.02V的恒电压充电,至充足为止,总共充电时间约20—24h(指完全放电的电池,如为部分放电的电池,充电时间可以缩短)。
,电解液温度控制同2.14条。
,调整电解液密度至1.24±0.1g/cm3(20℃)并将液面调至最高液面线。
,每六个月必须进行一次均衡充电。
电池普通充电充足后,间歇1h,然后以0.03C10A的电流充电2h,再间歇1h,再以0.03C10A的电流充电2h,如此反复3—4次,直到一接通电源就可立即读到上次测得的电压值且2h内电解液密度不再升高。
,电解液密度调整到1.24±0.1g/cm3(20℃)液面调整至最高液面线。
浮充电定期放电用0.1c10A的恒定电流放电,至单位电池终止电压。
测得的容量Cn(Ah)等于放电电流In(A),与放电持续时间Tn(h)的乘积 Cn=In*Tn 。
放电开始电解液的温度不是基准温度20℃时,应进行容量换算。
C20 =Cn/1+Z(t-20)式中:C20:是基准温度(20℃)时的容量,单位是Ah。
Cn:是实测的容量,单位是Ah。
Z:是温度系数,单位是℃-1。
t:是初始平均温度,单位是℃。
当放电时间大于1h时,Z=0.006℃-1 。
核对性放电前必须进行均衡充电。
1)定期放电终止的判断:2)蓄电池极板有硫酸铅生成。
3)蓄电池放电终止电压为1.80V。
,也应立即停止放电。
6.1.3 蓄电池的维护为了达到防酸的目的,在使用中将防酸栓拧紧,切忌取下。
平时注意清洁,可定期拧下用不高于50℃清水冲洗粘污在防酸栓表面上的尘土以保证防酸栓有良好的通气性能。
清洗后的防酸栓,必须沥干水后使用。
电池槽的维护应注意电池槽不要直接接触芳香烃、氯代烃、油类(如汽油、煤油)等有机溶剂。
如须除去电池槽表面污垢,可用脂肪烃、酒精轻轻擦拭。
也可用5%碱水(小苏打)擦拭。
电池充放电电池不可过充、过放,放完电的电池应及时充足电。
放电时要严格控制终止电压,禁止长时间小电流放电。
记录为掌握电池的变化情况,每天应检查领示电池的电压、比重、电解液密度并记录;每周进行全组电池参数的全面测量,并记录;充、放电过程中对参数每隔3h记录一次。
充、放电快结束时,每小时记录一次。
领示电池领示电池一经确定,不应随意改变。
每年应对领示电池进行重新指定。
各种制度充电前应开启通风设备,充电完毕后不早于1.5h停止通风设备。
每年要对领示电池电解液进行化学分析,含铁量不超过0.008%,含氯量不超过0.0003% 。
,最高不得超过35℃,正常运行时应保持在15℃-25℃之间。
蓄电池室温度保持在15℃-32℃之间电解液液面不能低于最低液面线,如果电解液液面下降时,只能用纯水补充,如电解液意外泻出来时,必须添补与电池内同密度的硫酸溶液。
电解液密度以20℃为标准,其他温度下所测密度必须换算成20℃的标准密度,公式如下:P20=P T+0.0007(T-20)式中 P20--- 20℃时电解液密度,g/cm3P T --- 实际温度下的电解液密度,g/cm3T --- 电解液的温度,℃0.0007---温度变动1℃电解液密度电池极板硫化的处理办法:1)极板轻微硫化时,可采用均衡充电法处理,可使极板恢复原状。
2)极板硫化比较严重时,可用小电流充电法处理。
将纯水注入电池内,使电解液密度降到1.20以下,然后以0.05C10的电流充电。
当电压升到2.40V时,停30min再将充电电流减半充到电压、电液密度稳定不变,停止充电20min。
再以0.05C10A充电,如此反复数次,直到电池达到正常状态为止。
额定电压:镉镍电池额定电压为1.2V,电池组的额定电压为n×1.2V (n为串联电池的个数)。
额定容量:以5小时率值放电,电流与时间的乘积。
电解液配制电解液密度有两种,常规使用密度为1.25±0.01g/cm3,低温使用密3将称好的蒸馏水,倒入干净耐碱容器内,然后把所需氢氧化钾慢慢倒入,边倒边搅拌, 氢氧化钾溶解时系放热反应,溶解温度可达80℃左右,当氢氧化钾全部放完,趁热将氢氧化锂也慢慢倒入,并搅拌。
待温度降至20℃±2℃时,测量溶液密度,允许多次调整,直至合格。
电解液的使用调好密度后,应静置3—4h,取其澄清溶液使用或过滤后存在加盖密封塑料桶内备用,保存期不大于一年。
6.1.5 镉镍电池的充、放电初充电打开器塞盖,将配置好的电解液(温度不宜超过35℃)注入电池内,液面控制在最高、最低液面线中间,注液后静置6-12小时,待电解液冷却到30℃下方可初充电。
充电环境为20±10℃(含电解液温度)低于5℃或高于35℃不宜进行充电。
初充电方法用0.2C5A的电流充电7小时,终止电压1.55—1.60V/个,然后用0.2C5A电流放电5小时,终止电压1.0V/个,在以0.2C5A的电流充电7小时,电池即可投入使用(C5代表5小时率额定容量,A为安培)。
充电后,电池停充后30分钟,方可放电,放电2小时后方可进行充电,浮充电流为3-5Ma/Ah。
,温度升高1℃,电压下降2-3mv,一般在20℃时,浮充电压为1.37-1.38V为好。
补充电方法用0.1C3A电流充电4小时,终止电压1.55V/个。
均衡充电,会使电池容量不足,特别是各电池之间容量不均。
均衡充电方法用1.48—1.50V/个的恒压充电,时间4—8小时。
每天检查内容检查电池浮充电是否正常,浮充电压、浮充电流是否符合规定。
每周检查内容测量电池组浮充电压,检查与面板表头指示是否一致,观察电池有无异常。
每月检查内容检查液面线位置是否正常,测量每个电池浮充电压有无异常。
将浮充电压低于1.30V的电池换下来,单独进行容量检查,清除电池表面的污秽。
每三个月检查内容检查电解液液面,统一补加蒸馏水接近上液面线,并将气塞拧下用温水浸泡冲洗,沥干后重新装上。
每半年检查内容除上述检查内容外,每半年进行一次均衡充电。
每年检查内容从几个电池中抽取30ml的电解液,进行化学分析,检查碳酸钾含量是否超过50g/l,便于确定是否更换电解液。