SQE供应商管理和IQC来料管理培训

第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部质量管理体系中的IQC（ Incoming Quality Control，进货质量控制）部门。

第三条本制度旨在规范IQC部门的组织结构、工作流程、人员职责及质量管理措施，确保原材料、零部件等进货质量符合企业标准。

第二章组织结构第四条 IQC部门设经理一名，负责全面质量管理；副经理一名，协助经理工作；下设检验组、分析组、档案管理组等。

第五条 IQC部门人员配置应满足以下要求：1. 检验组：负责对进货物品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；2. 分析组：负责对进货物品进行化学成分、物理性能等方面的分析；3. 档案管理组：负责对进货物品的检验记录、分析报告等进行归档管理。

第三章工作流程第六条进货物品的检验流程如下：1. 物料接收：采购部门在接收物料时，应通知IQC部门进行检验；2. 检验：IQC部门根据检验标准对进货物品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检验；3. 分析：对检验不合格的物品，分析组进行化学成分、物理性能等方面的分析，查找原因；4. 报告：IQC部门将检验结果、分析报告等报送相关部门；5. 处理：根据检验结果，对不合格物品进行退货、换货或采取其他措施。

第七条进货物品的放行流程如下：1. 检验合格：IQC部门对进货物品进行检验，如检验合格，则放行；2. 档案记录：将检验结果、分析报告等记录在档案中；3. 信息反馈：将检验结果反馈给采购部门、生产部门等相关部门。

第四章人员职责第八条 IQC部门经理职责：1. 负责IQC部门的质量管理工作；2. 制定和实施质量管理计划；3. 组织、协调、监督IQC部门各项工作的开展；4. 定期对IQC部门工作进行总结和改进。

第九条 IQC部门副经理职责：1. 协助经理进行质量管理；2. 负责检验组、分析组、档案管理组等工作的协调；3. 对检验结果进行分析，提出改进措施。

SQE供应商质量管理培训深圳长期开课适合对象：SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

【课程背景】本课程是倾向于技术层面的SQE系统课程,包含综合性的供方质量保证方法,是在过去十年中保持行领先地位的课程体系。

■课程是以SQE及专业的供应商管理团队为培训对象的；■经过十年的咨询授课实践与优化，已发展为一个体系化的课程，以技术为主导，兼顾新型采购商务关系，融合三条关键线索，按照新型供应关系管理的展开；■一站式包含了SQE—供应商质量工程师/JQE-联合外包项目工程师/sourcing engineer（供应商开发工程师），研发外协督导、二方审核员高级技术，NPI项目导向的供应商管理这几大前沿职能及所需的工具方法；■结合老师多年实地商务实践，包含众多耳目一新的实战技能，提供的共同疑难问题解决方案另受训者感同身受，如同实际工作的缩影，落地性极强。

【课程背景】随着市场环境和企业经营策略的转型，传统采购模式越来越被多向外协、联合开发、联合制造，OEM/ODM外包、方案合作、项目合作所代替，企业的内外部管理环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应关系下的新竞争力形成日益被企业所重视,向供应链管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队如SQE来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。

但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。

第1篇一、培训背景随着公司业务的不断扩展和供应链的日益复杂，对原材料的质量控制显得尤为重要。

为了提高来料检验（IQC）人员的工作技能和综合素质，确保原材料质量符合生产要求，特制定本培训计划。

二、培训目标1. 提高IQC人员对质量管理体系的理解和认识。

2. 强化IQC人员对来料检验标准的掌握和应用。

3. 提升IQC人员的检验技能和问题解决能力。

4. 增强IQC人员的团队协作和沟通能力。

5. 促进IQC人员对产品质量的重视，提高工作效率。

三、培训对象1. 新入职的IQC检验人员。

2. 老员工提升培训。

3. 管理层对IQC工作的指导与监督。

四、培训内容1. 质量管理基础知识- 质量管理体系的介绍及重要性。

- 质量管理体系标准（如ISO 9001）的基本要求。

- 质量管理的基本原则和实施方法。

2. IQC工作流程与职责- 来料检验的基本流程。

- IQC人员的职责和权限。

- 来料检验的标准和规范。

3. 检验方法和技能- 常见检验方法的介绍（如视觉检查、尺寸测量、功能测试等）。

- 检验工具和仪器的使用方法。

- 检验记录和报告的填写规范。

4. 问题分析与解决- 常见质量问题的类型和原因分析。

- 问题解决的基本步骤和方法。

- 预防措施和质量改进措施。

5. 沟通与协作- 沟通技巧和团队协作的重要性。

- 如何与供应商、生产部门等进行有效沟通。

- 处理紧急情况的能力提升。

6. 案例分析- 通过实际案例，分析来料检验中的常见问题及解决策略。

- 分享成功的检验经验和失败教训。

五、培训方式1. 理论授课- 邀请内部或外部专家进行专题讲座。

- 采用PPT、视频等多媒体教学手段。

2. 实操演练- 在实验室或现场进行实际操作演练。

- 指导IQC人员正确使用检验工具和仪器。

3. 小组讨论- 组织小组讨论，分享经验和心得。

- 解决实际工作中遇到的问题。

4. 考核评估- 对培训内容进行考核，包括理论知识和实操技能。

- 根据考核结果，对IQC人员进行评级和培训效果评估。