复合肥造粒技术

复合肥造粒工艺复合肥是一种化肥，它由多种营养素组成，例如氮、磷、钾等，以及微量元素，旨在为植物提供全面的营养。

在农业上，复合肥是非常重要的肥料之一，因为它能够提高土壤质量和增加作物的产量。

同时，造粒工艺是复合肥生产的重要工艺之一。

本文将探讨复合肥造粒工艺的相关内容。

一、复合肥的类型复合肥的种类繁多，其中包括：氮磷钾复合肥、氯化钾复合肥、微量元素复合肥、有机复合肥等等。

不同的复合肥在配方上也有所区别。

氮磷钾复合肥的氮磷钾比例通常为15:15:15或者20:20:20，在提供养分的同时，也是一种对作物具有全面适应性的肥料。

而氯化钾复合肥则更为适用于钾缺乏的土壤，因为它所包含的主要是钾元素。

微量元素复合肥同样重要，因为这些微量元素虽然在植物生长过程中量很小，但是却是植物生长不可或缺的元素，如铁、锌、锰等。

二、复合肥造粒工艺的原理复合肥造粒是将制成好的复合肥配料进行机械压制，形成一定形状的小粒状颗粒，从而方便搬运、储存和使用。

造粒工艺的原理非常简单，就是将调配好的肥料料、粘合剂等经过磨粉、湿到、压制、筛选等一系列工艺流程后制成颗粒。

遵循“干物料入料-加水搅拌湿化-压制成形-干燥分级”等一系列的工艺流程。

在使用粘合剂时，为了防止剂量过多，降低肥料效果，一般使用无毒、无害的物质，并尽量使用易生物降解的粘合剂。

三、复合肥造粒工艺的步骤1、制浆：将复合肥中的各种原料依照阀门开度和时间的控制顺序进行定量连续加入到混合器的工艺流体中，制成具有一定浓度的混合料。

2、造粒：将制浆好的混合料也就是湿料，通过挤压板或双辊挤压机等造粒机制粒。

随后，出现圆球型呈棱角状颗粒，颗粒大小和直径大小和料水比和挤压力而定。

3、干燥：造粒后的颗粒尚处于微湿的状态，需要通风干燥，将液体中的水分全部挥发，制成含水量较小（一般低于5%）的干物质肥料。

4、分级包装：将适宜的颗粒通过筛选分级等处理，制成不同粒径、不同含量的干复合肥，以便于储运、使用。

复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。

该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。

2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。

3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。

4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。

5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。

6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。

本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。

7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。

热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。

复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。

2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。

我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。

3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。

在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。

料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。

4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。

5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。

无烘干流程塔式熔体造粒复合肥生产工艺一、技术内容技术原理：运用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物旳特点，将通过预热后旳粉状磷酸一铵、氯化钾、填充剂与熔融尿素充足混合，通过反应生成流动性良好旳NPK熔体料浆，该料浆通过专用喷头喷入复合肥造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒性状良好旳复合肥料。

关键技术：该项目旳关键技术在于制备流动性良好旳熔融料浆，混合槽旳温度、停留时间及料浆液固比是该工艺过程旳重要控制参数，参数控制得好有助于减少料浆旳粘度，保证其流动性，减少副反应，减少氨损。

工艺流程：固体尿素人工拆包后经尿素提高机提至尿素振动筛，清除机械杂质及垃圾后旳尿素进入尿素贮斗，来自尿素贮斗旳尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽，熔融后旳尿液进入缓冲槽，再经输送泵送到混合槽。

粉状氯化钾、磷酸一铵和填充剂经人工拆包后进入立式搅拌机混合，混合后旳物料经混料皮带机送至混料链磨机，消除原料中旳结块现象后旳混料，通过斗提机进入振动筛，筛除机械杂质及垃圾后进入混料斗提机提至混料贮斗，来自混料贮斗旳物混料经混料计量秤计量后送入加热器预热。

预热后旳物料进入混合槽，在此与尿液充足混合。

从混合槽出来旳氮磷钾熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。

从塔顶喷洒下来旳NPK料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送带输送到冷却机，在此NPK颗粒肥得到深入旳冷却处理后，由提高机提至成品筛将成品分级后分别包装。

冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。

技术创新点：1、在该项目旳生产过程中无水分引入，无烘干过程。

老式旳复合肥生产采用料浆法或增湿团粒法，大量旳水分引入方能造粒，在生产过程中需消耗大量旳能源将其水份烘干，并有废气、废水、废渣排放，污染环境。

该项目充足运用低含水量旳尿素溶液，释放出旳结晶热和物料混合后旳反应热，减少了造粒机旳蒸汽加入量和干燥负荷，用熔液喷淋造粒既有团聚成粒旳特点，又有涂布作用，当喷淋滴珠在塔中下落通过上升旳空气流时，使其产生冷却和固化，产品搜集在塔旳底部，这样省去了一般造粒装置中最大旳并且是最昂贵旳干燥机，并能使干燥用旳燃料和干燥机及配套设备旳电耗得到节省。

复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。

具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。

2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。

在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。

3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。

4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。

5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。

复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。

在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。

复混肥的生产是将氮、磷、钾等基础原料或其浓溶液、熔融料浆等按一定比例混合后，经造粒（喷浆造粒、塔式喷淋、油浸造粒、团粒造粒）、干燥、冷却、筛分而获得颗粒肥料成品的过程。

造粒是使基础肥料，根据配方要求，按一定配比凝聚或团聚为一定粒度成品肥料的过程。

回转造粒机是一个朝着出料端倾斜安装的筒体。

粉状原料及返料由进料端加入后，旋转的筒体带动料层向上转动，到一定高度时，由于重力的作用，物料脱离筒体，在重力和惯性力的作用下，沿弧线轨道下落，使物料往返重复，完成造粒所需要的滚动运动，同时沿着倾斜方向向出料端移动。

完成造粒过程，进入烘干工序。

固体物料的造粒方法主要是团粒法。

团粒法是粉状肥料依靠肥料盐类自身的溶解产生的溶液及加入的水、蒸气，把粉粒表面润湿，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压，在适宜的液相量下粘附成粒。

液相量是指一定温度下肥料盐的溶液量。

掌握适当的液相量可得到较高的成粒率及外观良好的成品颗粒。

转鼓造粒机内物料的成球过程，基本上可以分为三个阶段，即形成母球，母球长大和母球紧密。

在成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠毛细力不断将周围的颗粒拉拢，形成小球。

紧接着，随着转鼓的不断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成颗粒。

物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要的作用。

液相量是造粒过程中的主要控制因素。

液相来源于肥料自身的溶解，转鼓造粒过程能实现热造粒过程，提高物料温度，增大造粒体系物料的盐类溶解度，满足物料成粒所需的液相量。

体系中的液相必然是以盐溶液的形态存在，各种盐的溶解度、盐溶液的表面张力、粘度等必然影响体系的成粒。

肥料盐的溶解需要湿度和温度，用磷酸一铵作磷素来源时，除温度外，体系中的PH值尤为重要。

通过不同程度的氨化处理来控制物料的PH值是一种非常有效的手段。

复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。

常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。

1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。

最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。

旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。

2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。

在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。

压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。

3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。

喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。

复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。

均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。

持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。

复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。

能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。

生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。

总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。

然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。

复合肥造粒工作总结
复合肥造粒是一项重要的农业生产工作，它能够将多种营养元素和微量元素合
理搭配，通过造粒技术制成颗粒状的肥料，便于运输和施用，提高了肥料利用率，减少了浪费，对于提高农作物产量和质量具有重要意义。

在过去的一段时间里，我们团队在复合肥造粒工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作情况。

首先，在原料的选择上，我们严格按照农作物的需求和土壤的特点，选用了多
种不同的营养元素和微量元素，确保了复合肥的全面性和均衡性。

其次，在造粒工艺上，我们采用了先进的造粒设备和技术，通过控制温度、湿度和压力等参数，使得肥料颗粒的形状和大小均匀一致，提高了肥料的施用效果。

此外，在质量检测上，我们建立了严格的质量控制体系，对每一批肥料进行了全面的检测和分析，确保了产品的质量和稳定性。

在工作中，我们也遇到了一些困难和挑战，比如原料供应的不稳定、设备运行
的故障等问题，但是我们通过不断地改进和创新，克服了这些困难，保证了生产的正常进行。

同时，我们也不断加强团队的协作和沟通，提高了工作效率和质量。

总的来说，复合肥造粒工作是一项综合性的工作，需要我们在原料选择、工艺
控制、质量检测等方面都做好充分的准备和管理。

通过我们团队的努力和合作，我们相信在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为农业生产和粮食安全做出更大的贡献。

复合肥造粒工作总结
复合肥造粒工作是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到农作物的生长和
产量。

作为农业生产的重要一环，复合肥造粒工作需要高效、精准的操作，以确保农作物能够得到充分的营养，从而提高产量和质量。

在复合肥造粒工作中，首先需要选择合适的原料。

不同的农作物对养分的需求
是不同的，因此在选择原料时需要根据具体的作物需求来确定配比。

同时，原料的质量也需要得到保证，只有优质的原料才能够制作出优质的复合肥。

其次，在复合肥造粒工作中，需要使用专业的造粒设备。

造粒设备的选择和操
作直接关系到复合肥的成品质量，因此需要选择适合的设备，并严格按照操作规程进行操作。

只有在良好的设备和操作下，才能够制作出颗粒均匀、养分充足的复合肥。

另外，复合肥造粒工作中需要严格控制生产过程。

包括原料混合、造粒、干燥、冷却等环节都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保复合肥的养分成分均匀、稳定。

同时，还需要对成品进行质量检测，确保复合肥符合国家标准和农作物的需求。

总的来说，复合肥造粒工作是一项技术含量较高的工作，需要严格的操作和管理。

只有在严格控制原料质量、选择合适的造粒设备、严格控制生产过程和进行质量检测的情况下，才能够制作出优质的复合肥，为农业生产提供充足的营养和支持。

希望在未来的工作中，我们能够不断提高技术水平，为农业生产做出更大的贡献。

肥料造粒方法一、引言肥料是农业生产中必不可少的物质，它能为作物提供养分，改善土壤质量，提高农产品的产量和质量。

肥料造粒方法是将散装肥料通过一系列工艺加工成颗粒状的形式，以便于储存、运输和施用。

本文将介绍常见的肥料造粒方法，包括湿法造粒和干法造粒两种主要工艺，并对每种工艺进行详细解析。

二、湿法造粒湿法造粒是将散装肥料与添加剂混合后加入湿法造粒机中，在机器内部形成颗粒状，并通过干燥设备使其固化成型。

下面将介绍湿法造粒的几种常见方法。

1. 挤压造粒法挤压造粒法是利用挤压力将混合好的湿性原料通过模具挤压成型。

这种方法适用于有一定塑性的原料，如有机肥、复合肥等。

其步骤包括：原料混合→进料→挤出→切割→干燥→筛分→包装。

2. 滚球造粒法滚球造粒法是将混合好的原料通过滚筒机进行滚动，使其形成颗粒状。

这种方法适用于一些湿性较高的原料，如尿素、硝酸铵等。

其步骤包括：原料混合→进料→滚动→干燥→筛分→包装。

3. 喷雾造粒法喷雾造粒法是将混合好的原料通过喷雾器喷洒成小颗粒，并在空气中进行干燥和固化。

这种方法适用于一些具有良好流动性的原料，如复合肥、微生物菌剂等。

其步骤包括：原料混合→喷雾→干燥→筛分→包装。

三、干法造粒干法造粒是将散装肥料通过机械力或压力形成颗粒状，无需添加水或其他溶剂。

下面将介绍干法造粒的几种常见方法。

1. 压片造粒法压片造粒法是利用机械设备对散装肥料进行压制，使其形成颗粒状。

这种方法适用于一些具有较高硬度的原料，如复合肥、尿素等。

其步骤包括：原料混合→进料→压制→破碎→筛分→包装。

2. 旋转造粒法旋转造粒法是将散装肥料放入旋转造粒机内，通过离心力和摩擦力使其形成颗粒状。

这种方法适用于一些较小颗粒的原料，如微生物菌剂、微量元素等。

其步骤包括：原料混合→进料→旋转→干燥→筛分→包装。

3. 振动造粒法振动造粒法是通过振动设备对散装肥料进行振动和压实，使其形成颗粒状。

这种方法适用于一些具有较好流动性的原料，如微生物菌剂、有机肥等。

复合肥造粒要注意事项复合肥造粒是将多种营养元素配比混合后压制成颗粒状的肥料制造工艺。

下面将详细介绍复合肥造粒的注意事项。

1.原材料的选择和准备：选择优质的原材料十分重要。

复合肥一般由氮、磷、钾和微量元素组成，因此需要选择含有这些元素的原材料。

同时，还要注意原材料的养分含量和比例，并确保原材料的质量稳定且符合标准。

在准备原材料时，要彻底清理杂质，避免杂质对造粒过程的影响。

2.配比和混合：在制造复合肥之前，首先要进行配比。

根据复合肥的养分需求和市场需求，确定合适的配比比例。

各种原材料按照配比比例投入到混合机中，充分混合均匀。

混合过程中要注意控制温度和湿度，确保混合的均匀性和养分的稳定性。

混合时间和速度要根据原材料的品种和配比合理控制。

3.造粒：混合后的原料需要进一步进行研磨和造粒处理。

在造粒过程中，要注意以下几点：（1）选用适当的造粒机械设备：根据原材料的特性和颗粒要求，选用适当的造粒机械设备。

常用的包括滚筒造粒机、盘式造粒机和压力造粒机等。

不同的设备制造出来的颗粒不同，所以需要根据需要选择合适的设备。

（2）控制湿度：适当的湿度能够使原料在造粒过程中更易于破碎和成型。

一般来说，湿度在15-20%之间较为适宜。

（3）调节压力和温度：根据原材料的特性和所选用的机械设备，适当调节造粒时的压力和温度。

过高的压力和温度可能导致颗粒破碎或变形。

4.粒度和硬度的控制：颗粒的粒度和硬度是衡量复合肥质量的重要指标。

粒度过大或过小都会影响肥料的效果和利用率。

因此，在造粒过程中，要严格控制颗粒的粒径，并进行必要的筛选和分级，以保证颗粒的均匀性和一致性。

5.包装和贮存：制造好的复合肥颗粒需要合理包装和贮存，以保持其养分的稳定性。

包装要选择防潮、防尘和透气性好的材料，并做好密封工作。

贮存环境要干燥、通风，并远离火源和有机物质。

6.质量检测和控制：在整个造粒过程中，要进行质量检测和控制。

常见的质量指标包括养分含量、颗粒粒径、硬度等。

挤压造粒生产复混肥技术方案1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。

挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。

近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。

挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。

而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。

在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。

本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。

对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。

挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。

挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。

无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。

水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。

但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。

而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。

据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。

复合肥造粒工作总结
复合肥是一种含有多种营养元素的肥料，它能够为作物提供全面的营养，提高
作物的产量和质量。

而复合肥造粒工作则是将各种原料进行混合、造粒、干燥等工艺，制成颗粒状的复合肥产品。

在这个过程中，需要进行各种工艺操作和技术控制，以确保最终产品的质量和稳定性。

首先，复合肥造粒工作需要进行原料的筛选和配比。

不同的作物需要不同比例
的营养元素，因此在制作复合肥时需要根据作物的需求，选择合适的原料进行配比。

这需要对原料的成分和特性有深入的了解，以确保配比的准确性和合理性。

其次，复合肥造粒工作需要进行混合和造粒工艺。

在混合过程中，需要将各种
原料进行充分混合，确保各种营养元素能够均匀分布在复合肥颗粒中。

而在造粒过程中，则需要通过机械力或化学结合等方式，将混合好的原料制成颗粒状的复合肥产品。

这需要对造粒设备和工艺进行精准的控制和操作，以确保产品的均匀性和稳定性。

最后，复合肥造粒工作还需要进行干燥和包装等后续工艺。

在干燥过程中，需
要将造好的复合肥颗粒进行干燥处理，以去除多余的水分，提高产品的稳定性和保存期限。

而在包装过程中，则需要将干燥好的复合肥产品进行包装，以确保产品的卫生和安全，方便运输和使用。

总的来说，复合肥造粒工作是一个复杂而重要的工艺过程，它直接关系到复合
肥产品的质量和效果。

只有通过精准的原料配比、精细的工艺操作和严格的质量控制，才能够生产出高质量的复合肥产品，为农业生产提供有力的支持。

希望在今后的工作中，我们能够不断提高技术水平，不断优化工艺流程，为农业生产做出更大的贡献。

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、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制做低浓度合适。

产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。

配方限制相对上面的较小。

也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。

最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。

以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。

3、喷浆造粒。

喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。

肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。

氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。

工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。

4、高塔高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。

再筛分。

颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。

物料充分混合反映，颗粒晶莹。

卖相好。

但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。

另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。

好看不实用的生产技术。

其他还有化学合成、氨酸造粒……。

复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术江庆宁摘要：随着科学技术的发展，生产水平在不断地提升，复合肥的生产技术关系到农业生产的产量问题，因此需要得到重视，目前应用的硫酸脲氨化造粒生产技术，对复合肥的生产质量有一定的保障，主要涉及的生产原理是利用尿素和硫酸发生发应生成硫酸脲，专业人员利用喷浆转鼓造粒工艺，提高复合肥的产量以及质量。

这种技术可以节约生产的能源消耗，同时节省原料的使用，提高产量降低成本，从而获得更高的收益。

关键词：硫酸脲氨化;复合肥;造粒;生产技术一、硫酸脲氨化造粒复合肥工艺简介为了提升复合肥的生产质量以及提高产量，要提升生产技术，是解决目前存在问题的根本办法。

通过硫酸脲胺化造粒复合肥生产工艺可以有效地改善。

通过利用科学有效的生产方式可以提高复合肥的生产质量，合理地控制生产肥料的浓度，提高生产的效率。

改善肥料各原料之间的配比问题，利用新的复合肥生产技术可以减少其中比较浪费能源的干燥环节，不仅可以达到节约能源的目的，还可以提高复合肥的产量，提高生产效率，节约生产原料，使复合肥的品质提升，同时增强成球率，可以从各方面改善复合肥的生产问题。

二、工艺原理及流程（一）工艺原理硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术的工作原理主要是那样四种化学反应产生的物质，对复合肥的质量以及产量进行提升，主要包括，尿素与硫酸反应、硫酸脲与气氨反应、氯化钾、磷酸一铵、硫酸氨脲间的复分解反应、复盐固溶体的形成。

首先尿素与硫酸反应，主要是指将一定量的尿素和硫酸在特定容器中进行相关的化学反应，释放大量的热量，具体的反应式如下所示：其次是硫酸脲与气氨反应，将一定质量的两种反应物质放到指定的容器中，通过特定的条件生成硫酸氨脲料浆，在反应的过程中会释放大量的能量，反应式如下：再次是氯化钾、磷酸一铵、硫酸氨脲间的复分解反应，产生这一反应的阶段主要是在复合肥生产的原材料运输到造粒机内时，氯化钾和硫酸一铵发生复分解反应，生成硫酸二氢钾和氯化铵的产物，这一反应需要热量的维持，常温不利于反应的产生，在硫酸铵脲与气氨反应时会产生大量的热量，产生的热量可以促进反应的进行，同时，硫酸氨与氯化钾发生复分解反应生成硫酸钾和氯化铵，反应式如下：最后是复盐固溶体的形成，该反应是指生成的氯化铵与氯化钾会形成氯化铵钾复盐固溶体[（NH4，K）Cl]，硫酸铵与硫酸钾发生反应形成硫酸铵钾固溶体[（NH4，K）2SO4]，硫酸二氢钾与原料中硫酸一铵又形成磷酸铵钾固溶体[（NH4，K）H2PO4]，三种固溶体共同形成的复盐固溶体物质，促进复合肥的生产质量。

复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。