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离子交换膜法氯碱工业原理离子交换膜法是一种常用于氯碱工业中的重要工艺，主要用于制备氯气、氢气和氢氧化钠。
该工艺基于离子交换膜的特性，通过离子交换作用将电解质溶液中的离子分离出来，实现氯碱分离和纯化。
离子交换膜法氯碱工业的原理可以分为电解池、离子交换膜和离子交换作用三个方面来阐述。
1. 电解池离子交换膜法氯碱工业通常采用的是膜电解池，电解池内分为阳极和阴极两部分。
阳极通常由钛或钛合金制成，阴极则由钢制成。
阳极和阴极之间通过离子交换膜分隔开来，形成两个独立的电解室。
电解池内的电解质溶液通常是氯化钠溶液，其浓度在氯碱工业中扮演着重要的角色。
2. 离子交换膜离子交换膜是离子交换膜法的核心部分，它具有良好的离子选择性和离子传递性能。
离子交换膜的主要作用是将阳离子和阴离子分离开来，使得氯离子通过阳极膜进入阳极室，而钠离子则通过阴极膜进入阴极室。
离子交换膜通常由聚合物材料制成，具有较高的耐酸碱性和耐高温性。
3. 离子交换作用离子交换膜法氯碱工业的核心原理就是离子交换作用。
在电解过程中，阳离子和阴离子通过离子交换膜的作用被分离开来。
阳离子通过阳极膜进入阳极室，而阴离子通过阴极膜进入阴极室。
在阳极室中，氯离子发生氧化反应，生成氯气；而在阴极室中，水分子发生还原反应，生成氢气和氢氧化钠。
通过这种离子交换作用，实现了氯碱的分离和纯化。
离子交换膜法氯碱工业的优点在于能够高效地产生氯气、氢气和氢氧化钠，且产品纯度较高。
此外，该工艺还具有能耗低、生产成本较低、环境友好等优势。
但是离子交换膜的成本较高，且在使用过程中需要定期维护和更换，增加了工艺的复杂性和成本。
离子交换膜法氯碱工业是一种常用的制备氯气、氢气和氢氧化钠的工艺。
该工艺通过离子交换膜将阳离子和阴离子分离开来，实现氯碱的分离和纯化。
离子交换膜法具有高效、环保、低能耗等优点，但也存在成本较高和维护复杂的问题。
随着科技的不断进步，离子交换膜法氯碱工业将继续得到改进和发展，以满足人们对氯碱产品的需求。
氯碱生产工艺简介大家好呀！今天咱就来聊聊氯碱生产工艺这事儿。
氯碱生产可是化学工业里挺重要的一部分呢，和我们的生活也有着千丝万缕的联系。
那下面咱就一起来好好了解了解吧。
一、啥是氯碱生产呀。
氯碱生产简单来说，就是通过一定的方法把食盐水，也就是氯化钠溶液，转化成氯气、烧碱（氢氧化钠）和氢气这几种重要的化工原料。
这就好比是一个神奇的“化学魔法”，把一种常见的东西变成了好多有用的宝贝。
想象一下，就像是把普通的石头变成了闪闪发光的宝石一样厉害呢。
二、主要的生产方法。
这里面比较常用的生产方法就是电解法啦。
这就像是给食盐水通上一股“魔法电流”，让它发生奇妙的变化。
1. 隔膜电解法。
这个方法呢，就像是给食盐水设置了一道特殊的“屏障”，也就是隔膜。
当电流通过食盐水的时候，氯离子会在阳极失去电子变成氯气跑出来，而钠离子和水分子则会在阴极得到电子，生成氢氧化钠和氢气。
这个隔膜的作用可不小哦，它能防止生成的氯气和氢氧化钠混合在一起发生反应，就像是一个忠诚的“守门员”，守护着各自的“领地”。
2. 离子交换膜法。
这个方法更先进一些啦。
它用一种特殊的离子交换膜来代替隔膜。
这种膜就像是一个聪明的“筛选器”，只允许钠离子通过，而把其他的离子都挡在一边。
这样一来，生产出来的氢氧化钠纯度就更高啦，质量也更好，就像是经过了精挑细选的优质产品一样。
三、生产过程的大致步骤。
咱来看看具体的生产过程哈。
首先把食盐水进行精制，去除里面的杂质，就像是给食材洗个澡，把脏东西都去掉，这样才能做出美味的“化学大餐”。
然后把精制后的食盐水送进电解槽里，接上电源，开始电解。
在阳极这边，就会产生氯气，氯气可是一种很活泼的气体哦，它能用来制造很多东西，比如消毒剂、塑料等等。
在阴极这边呢，就会产生氢气和氢氧化钠。
氢气是一种清洁能源，用途也很多；氢氧化钠就是我们常说的烧碱啦，在造纸、纺织、肥皂制造等好多行业都离不开它。
四、氯碱生产的重要意义。
氯碱生产的意义可大着呢。
离子膜烧碱工艺离子膜烧碱工艺是一种利用离子膜技术制造烧碱的工艺。
离子膜是一种特殊的薄膜，具有选择性透盐离子的特性。
离子膜烧碱工艺利用离子膜将氯化钠溶液分离为含高氢氟酸和低氢氟酸的两个溶液，再通过电解将低氢氟酸溶液转化为碱液。
离子膜烧碱工艺具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于烧碱的生产。
第一步：氯化钠净化氯化钠通常含有杂质，需要进行净化。
通过晶体化、溶液净化等方法，可以将氯化钠中的杂质去除，得到纯净的氯化钠溶液。
第二步：氯化钠溶液分离将纯净的氯化钠溶液输入到离子膜电解槽中，离子膜可以选择性地透过钠离子，使高氯化氢酸和低氯化氢酸溶液分离。
高氯化氢酸溶液中含有大量的氯离子，低氯化氢酸溶液中含有较少的氯离子。
第三步：氯化氢转化为氢氟酸将低氯化氢酸溶液输送到反应槽中，加入适量的氟化物，通过反应将氯化氢转化为氢氟酸。
氢氟酸是一种强酸，具有溶解力强、反应性强的特点。
第四步：氢氟酸溶液电解将氢氟酸溶液输入到离子膜电解槽中，通过电解将氢氟酸转化为氢氧化钠。
电解的过程中，氢氟酸溶液中的氢离子和水分解产生氧气和氢氧化钠。
第五步：氢氧化钠脱水将电解产生的氢氧化钠溶液送入脱水槽中，通过蒸发脱水的方法，将溶液中的水分脱除，得到浓缩的氢氧化钠溶液。
第六步：氢氧化钠结晶将浓缩的氢氧化钠溶液输入到结晶槽中，通过自然结晶或加热结晶的方法，将氢氧化钠溶液中的钠离子结晶出来，得到固态的氢氧化钠产品。
1.高效：离子膜烧碱工艺采用电解技术，能够高效地将氯化钠转化为烧碱产品。
相比传统的氯碱法，电解法具有更高的产能和更低的能耗。
2.环保：离子膜烧碱工艺不需要添加任何化学试剂，只需要电能作为能源，无污染物产生，不会对环境造成污染。
3.节能：离子膜烧碱工艺采用膜分离技术，能够直接将氯化钠溶液分离为高氯化氢酸和低氯化氢酸，省去了传统烧碱工艺中钠盐的结晶和烘干等环节，能够节约大量能源。
4.产品纯度高：离子膜烧碱工艺通过离子膜的选择性透盐离子作用，可以将氯化钠溶液中的杂质分离出去，生产的烧碱产品纯度高。
离子膜法烧碱生产安全技术规定1、氢氧化钠是什么？NaOH固体溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的强碱，英文名称sodiun hydroxide（别名Caustic soda）。
________________________________________________________________________化学式NaOH分子量40.01。
CASRN: 1310-73-2 。
EINECS 登录号215-185-5。
密度2.130克/厘米3，熔点318.4℃，水溶性SOLUBLE，沸点1390℃，Kb=3.0，pKb= -0.48。
钠（Na）元素在元素周期表中为第11号元素，位于元素周期表第℃A族（第℃主族）第3周期，属于碱金属族（该族元素均呈强碱性，氢（H）元素除外）。
其核外电子排布为2、8、1（1s2，2s2，2p6，3s1），最外层3s1电子为其价电子，Na元素很容易失去3s1电子而形成正一价的钠离子（Na+），故呈强金属性。
Na元素与水反应（与水反应时，应用烧杯并在烧杯上加盖玻璃片，反应时钠块浮在水面上，熔呈球状，游于水面，有“丝丝”的响声，并有生成物飞溅），生成强碱性NaOH 溶液，并放出氢气。
固体NaOH中OH以O-H共价键结合，Na与OH以强离子键结合，溶于水其解离度近乎100%，故其水溶液呈强碱性，可使无色的酚酞试液变成红色，或使PH试纸变蓝等。
纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。
氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热，288K时其饱和溶液浓度可达26.4mol/L。
它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。
市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。
氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。
对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成相应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
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内容提要II. 电解装置II-A 概述II-A-1 电解工艺II-A-2 阳极部分II-A-3 阴极循环II-A-4 电解II-B 离子交换膜工艺原理II-B-1 反应(1) 主反应(2) 钠离子的选择性渗透(3) 通过膜水的迁移(4) 金属氢氧化物的沉淀II-B-2 操作参数(1) 实际电流(2) 阳极液浓度(3) 阴极液浓度(4) 电解液的流量(5) 电流效率的估算(6) 通过膜的压差(7) 气体压力(8) 电解液的温度(9) 油压机II-C 电解槽操作II-C-1 安全设备II-C-1.1 整流器的自动关闭II-C-1.2 其他的联锁系统II-C-1.3 细节II-C-1.4 应急电源II-C-1.5 联锁图II-C-1.6 报警信号清单II-C-1.7 草图II-C-2 膜试漏(1) 概要(2) 准备(3) 阴极室充氮加压(4) 膜试漏(5) 膜试漏的必要性(6) 必须进行膜试漏的原因II-C-3 电解槽的泄漏试验和空气清除(1) 概要(2) 准备(3) 充纯水(4) 电解槽的泄漏试验(5)排水II-D 电解开车II-D-1 操作准备II-D-1-1 阴极系统的空气清除II-D-2 电解槽开车II-D-2.1 充电解液II-D-2.2 气体总管连接，电解液循环和开车II-D-2.3 正常运转阶段II-E 电解槽停车II-E-1 概要(1)标准步骤(2)停车后电解槽的处理II-E-2 电解槽的预备停车II-E-3 电解液的排除II-E-4 单元槽和膜的清洗II-E-5 膜湿润II-E-6 紧急停车II-F 电解槽的正常操作II-F-1 电解负荷调节II-F-2 电解液流量调节II-F-3 压差调节II-F-4 温度调节II-F-5 电解液浓度调节II-F-6 锁定电解槽II-G 油压机的操作(1) 油泵的启动和主要管线压力的调节(2) 调节万能块的减压阀(3) 油压机的操作(4) 油供应指示(5) 油压系统的维护说明II-H 电解系统的标准操作条件表格和相关图形II-I 故障排除II-J 电解槽操作的步骤图II-K 电解槽开车和停车检查清单II 电解装置II-A 概述II-A-1 电解工艺电解工艺包括8台电解槽以及它们的相关设备电解槽的结构显示如下：一个电解槽包含1个挤压单元（hydraulic press unit），91个复极槽(bipolar cells)，安装在侧杠两边的1个阳极终端槽(anode terminal cell)和1个阴极终端槽(cathode terminal cell)，以及循环系统。
氯碱化工生产工艺
氯碱化工生产工艺是指利用电解方法将盐水进行分解反应，产生氯气、氢气和氢氧化钠的过程。
下面是关于氯碱化工生产工艺的简要介绍：
氯碱化工生产工艺主要包括离子膜法、氯碱盐电解法和氯碱饱和盐水电解法。
离子膜法是利用特殊的离子交换膜将电解槽分隔成阳极室和阴极室，其中阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和氢氧化钠。
在阳极室，盐水经过电解变为氯气和次氯酸根离子。
次氯酸根离子通过膜透过到阴极室，并和水反应生成氢气和氢氧化钠。
这种工艺具有高效、节能、环保的特点。
氯碱盐电解法是在电解槽中直接将盐水进行电解，产生氯气、氢气和氢氧化钠。
这种工艺简单、成本低，但是在生产过程中产生的氧化性物质较多，对设备和环境的腐蚀性较高。
氯碱饱和盐水电解法是将饱和的盐水溶液直接进行电解，产生氯气、氢气和氢氧化钠。
这种工艺在生产过程中稳定性好，能够长时间运行，但是相对来说成本较高。
氯碱化工生产工艺可以根据不同的需要进行调整和改进，以适应不同的生产要求。
例如，可以采用高温电解的方法，提高反应速率和效率；还可以采用膜电解技术，提高产氢氧化钠的纯度。
总的来说，氯碱化工生产工艺是一种重要的化工生产方法，它可以高效地产生氯气、氢气和氢氧化钠。
在生产过程中，需要注意设备和环境的安全和保护，并根据不同的要求进行工艺的选择和改进。
1.概述1.1离子交换膜法制烧碱的原理1、离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。
每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。
阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。
电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。
2、离子交换膜工作原理离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。
1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成：（1）化盐工段（2）电解工段（3）氯氢处理工段（4）固碱工段。
★化盐工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。
★离子膜工段电解二次精制盐水，生产烧碱、氢气和氯气。
★氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。
★固碱工段将电解工段的氢氧化钠电解液,经预热后，送入蒸发器深缩，再由片碱机生产固碱，2.化盐工段2.1化盐工段工艺原理将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。
经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。
一般1t碱需要1.5t盐（理论比例为1：1.462）。
基本化学方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaClCaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaClFeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaClNa2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl2.2化盐工段主要工艺指标入槽盐水含NaCl≥315g／L盐水过碱量NaOH 0.07～0.15 g/LNa2CO 3 0.25～0.35 g／L盐水中钙、镁总量≤2×10-9g／L 盐水中硫酸根含量≤5g／L澄清桶入口盐水温度l与4季度48士3℃2与3季度50±3℃入槽盐水铵含量无机铵≤1mg／L总铵≤4mg/L 盐水透明度≥900mm(十字观察法)排放盐泥中含NaCI≤8g／L入槽盐水pH控制值8～10(微碱性盐水入槽)约7(中性盐水入槽)约4(酸性盐水入槽)烟道气制纯碱中含NaOH ≤3g／L2.3化盐工段工艺流程图1—1为盐水精制工艺流程。
固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗2，经皮带运输机3卸入化盐桶4。
盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。
出化盐桶的粗盐水与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。
然后，与精制剂反应后的粗盐水靠位差进入澄清桶8，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉剂,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。
澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器l1，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。
出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可以降到5mg／L以下，即一次盐水。
然后进入中和罐12,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽13,用泵19送往盐水高位槽供电解工段使用。
澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收。
2.4化盐工段主要设备及其工作原理和作用1、化盐桶化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例进行掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。
化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图1—2所示。
化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。
分布管出口均采用菌帽形结构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。
在化盐桶中部设置加热蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出，小孔开设方向向下,可避免盐水飞溅或分配管堵塞。
在化盐桶中间与还设置有折流圈，折流圈与桶体成45度角．折流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。
折流圈的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。
折流圈宽度通常约为150～250mm。
化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。
2、澄清桶澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水，在助沉剂的帮助下，使杂质沉淀颗粒凝集变大，下沉分离。
澄清后的清盐水从桶顶部溢流出，送砂滤器作进一步精制过滤，桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶，用水洗涤回收其中所含的氯化钠。
盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用，颗粒增大，被截留到桶底定时排出。
澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上，经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。
3、砂滤器砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求。
3.电解工段3.1金属阳极电解工段3.1.1工艺原理把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。
根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。
电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。
生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。
反应方程式如下3.1.2主要工艺指标单槽氯中含氢量 ≤1．0％ 氯气总管中含氢量 ≤O ．4％ 单槽氯中含氧量 ≤3．0％ 氯气总管中含氧量 ≤3％ 电解液总管浓度 130±5g ／L 单槽电解液浓度 90～140g ／L 氧气总管氢纯度 ≥98％电解槽槽温 80～105℃氯气总管压力 0～－50Pa氢气总管压力 0～50Pa对地电压偏差(总电压) ≤10％电解槽阳极电流效率 ≥90％3.1.3工艺流程图2－1－1为金属阳极电解流程图。
电化盐工段送来含氯化钠315g ／L 以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。
经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。
电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。
生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。
3.1.4主要设备及作用金属阳极电解槽是隔膜电解槽的两大类型之一，其结构如图2－1－2。
隔膜电解槽是隔膜法电解食盐溶液制取氯气、氢气、烧碱的主要设备。
是我国发展比较成熟的一种技术。
隔膜电解槽示意图如图2－1－3。
电解槽主要由槽盖、阴极箱、阳极组合件三大部分组成。
金属阳极电解槽的槽盖多数采用钢板焊接制成，内衬橡胶防腐蚀层。
在槽盖的顶部有氯气出口孔，侧面有盐水注入口，槽盖前侧面装有液面计便于掌握电解槽内盐水液位高低。
槽盖上还装有氯气压力表和取样孔。
阴极箱是由阴极铁丝网袋`钢板外壳和阴极导电钢板组合成一个完整的阴极导电系统。
在阴极箱的外壳下端有电解液导出管，上方有氢气出口管。
金属阳极电解槽阳极组合件是由钛-钢-铜三板叠合组成，上层2mm钛板作为防腐蚀层，中层20mm钢板作支撑层,下层16mm铜板作为阳极导电板．涂有钌层的钛阳极片通过铜螺丝、铜螺母联接固定在下层阳极铜导电板上,电流由此导入。
槽盖与阴极箱、阻极箱与阳极组合件之间可用“陶泥沥清软封料”外围麻绳进行密封以免盐水泄漏,也可采用橡胶垫片加绝缘螺栓联接密封。
3.2离子膜工段3.2.1工艺原理以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产品的质量。
因此本工段的任务是：(1)将送来的一次精制盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤1PPm ，送二次精制；(2)将上述过滤后的合格盐水，经二次精制处理即采用树脂吸咐（使用过的树脂经处理后再生），使盐水中的ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20ppb ，送离子膜电解槽；(3)合格的二次精制盐水在电解槽内经通电电解，得到合格的氢氧化钠，然后经冷却、计量后送成品槽；(4)电解副产品氯气和氢气，分别送氯处理和氢处理后．生产相应的氯、氢产品；(5)食盐水经电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去盐水中的游离氯，使游离氯含量达到标准，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐工段再化盐使用。
3.2.2主要工艺控制指标1、经盐水过滤器一次精制盐水质量指标NaCI 310～31 5g ／L NaOH ≤0．6g ／L Na2CO3 ≤0．5g ／L Ca+Mg ≤10ppm(以CaO 计算) Sr ≤2．5mL ／L Ba ≤0．1ppm Fe ≤0．1ppm Si02 ≤15ppm ClO3- ≤10g ／LSO42+ ≤4g ／LHg ≤10ppmS(含悬浮固体重) ≤10ppm 其它的重金属 ≤0.2ppm个别金属①Al ≤0.1ppm②Mn ≤0.05ppm③Cr ≤0.05ppm2、进螫合树脂塔过滤盐水质量指标(11)SO42- 4g ／L 以下 (12)S 1ppm 以下(但不含有Ca 、Mg 、Sr 等固态物) (13)Hg 10ppm 以下 (14)其它重金属 总共 0.2ppm 以下个别金属 ①A1 0.Ippm 以下②Mn 0.05ppm 以下③Cr 0.05ppm 以下3、进离子膜电解槽二次精制盐水质量指标NaCI 31 0-31 5g ／L Ca+Mg ≤20ppb(以Ca 计算) Sr ≤0.Ippm Ba ≤0.1ppm Fe ≤0.1ppm SiO 2 ≤15ppm CIO3- ≤10g ／LSO42+ ≤4g ／L其它重金属总量 ≤0.2ppm个别金属：①AI ≤0.1ppm②Mn ≤0.05ppm③Cr ≤0.05ppm4、出离子膜电解槽各物料质量指标(1)氢氧化钠 33士0.15％ NaCI ／NaOH ≤80ppm Fe2O3 ≤8ppm (2)氯气 CI2 ≥97％ 含02 ≤2．5％ 含氢 ≤0.1％(3)氢气H2 ≥99％(4)淡盐水NaCI 210士10g ／LpH 2～4CIO- ﹤2g ／L5、各操作压力炭素过滤器操作压差 <0.2MPa 清洗加压操作压力 0.45MPa 螯合树脂塔压差 <0.12MPa C12压力 0士10mmH2O H2压力 100~10mm H2O 脱氯鼓风机压力 900-1100mm H2O6、出脱氯塔淡盐水质量指标NaCI 210土10g／L pH 7～87、各操作温度一次精制盐水温度>45℃过滤盐水温度60士5℃电槽槽温85士3℃脱氯塔回收氯冷却温度＜40℃吸收液苛性钠温度＜40℃3.2.3工艺流程图2－2－1为离子膜法制碱工艺流程图。
