沸腾干燥机

沸腾干燥机（又称流化床干燥机）
概述
沸腾干燥机，又称流化床干燥机，经过多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面，越来越体现它的重要作用。

它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机组成。

由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器、也可选择其中一种。

一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。

比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。

原理：沸腾干燥器是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定的温度进入主机分风简，经阀板分配进入沸腾器，温物料从加料器进入干燥器，由于风压力作用，物料在干燥器内形成沸腾状态，带热空气与物料进行广泛接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离，本设备一般都有进行负压操作。

0.1-6mm，最佳粒径为0.5-3mm。

用途：它适用于散装物料的干燥,如:医药药品中的原料药,压片颗粒,中药冲剂,化工原料中的塑料树脂,柠檬酸和其它粉状,颗粒状物料的干燥除湿,食品,粮食加工,饲料干燥中的食品饮料冲剂,玉米胚芽,饲料等的干燥.物料的粒径一般为0.1-6mm,最佳粒径0.5-3mm
示意图：。

沸腾干燥机原理一、引言沸腾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。

它通过将湿物料加热至沸腾状态，使水分蒸发并从物料中脱离，从而实现物料的干燥。

本文将介绍沸腾干燥机的原理及其应用。

二、沸腾干燥机的原理沸腾干燥机利用物料在高温条件下的沸腾现象，将水分从物料中蒸发出来。

其原理可以分为以下几个步骤：1. 加热：物料通过加热器加热至适当的温度，使物料表面温度高于水的沸点。

2. 液态水转化为蒸汽：在高温下，物料表面的水分会迅速蒸发，转化为水蒸汽。

3. 沸腾：随着温度的升高，物料内部的水分也开始蒸发，形成沸腾现象。

在沸腾过程中，液态水会迅速转化为蒸汽，使物料表面保持湿润。

4. 物料干燥：由于沸腾过程中大量的水蒸汽从物料中脱离，物料的湿度逐渐降低，实现了干燥的目的。

5. 分离：物料中的水蒸汽通过排气系统排出，而干燥后的物料则从干燥机中取出。

三、沸腾干燥机的特点沸腾干燥机具有以下特点：1. 高效干燥：由于沸腾过程中水分迅速蒸发，干燥效率较高，可以快速将物料中的水分脱离。

2. 温度均匀：沸腾过程中物料表面保持湿润，可以有效地均匀分布热量，避免物料局部温度过高造成烧结或变质。

3. 适用范围广：沸腾干燥机适用于各种物料的干燥，包括颗粒状、粉状、膏状等不同形态的物料。

4. 保护物料质量：沸腾干燥机在干燥过程中不会对物料造成破坏，能够保持物料的原有形态和品质。

5. 省能环保：沸腾干燥机在干燥过程中可有效回收水蒸汽，减少了能源的消耗，符合环保要求。

四、沸腾干燥机的应用沸腾干燥机在各个行业都有广泛的应用，包括：1. 医药行业：用于制药过程中的物料干燥，例如药粉、中药材等。

2. 化工行业：用于化工原料的干燥和提纯，例如化工颗粒、化工药剂等。

3. 食品行业：用于食品加工过程中的干燥，例如食品颗粒、食品添加剂等。

4. 农业行业：用于农产品的加工和干燥，例如饲料颗粒、谷物等。

五、总结沸腾干燥机通过将物料加热至沸腾状态，利用沸腾现象将水分从物料中蒸发出来，实现物料的干燥。

FG-300立式沸腾干燥机一、概述圆形沸腾是一种高效沸腾干燥机来替代烘箱，本设计采用圆形结构的流化床，避免了死角，在料斗内物料干燥时形成沟流，干燥速度快，一般每批干燥时间只须20~30分钟（看物料而定），温度均匀且物料在流化床做上下运动，避免了物料结块现象。

二、用途136.一611.二9881、机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、高速混合制粒颗粒的干燥2、医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和物料的干燥3、大颗粒、小块状、粘性快粒状物料的干燥三、主要使用性能与基本参数本设备为密闭负压操作，空气经过过滤并且设备无死角，且物料在设备中不停地流化运动，因而干燥速度快，温度均匀，这样就保证了产品质量。

四、工作原理空气经过加热净化后，由引风机从下部导入穿过料斗的网板，在料斗内，物料经风机负压作用下形成流态化，水份被快速蒸发后随风带走。

五、物料参数：1、物料名称：生物农药2、初水份：20-25%（水和溶剂）3、终水份：1%4、物料比重：0.55、物料状态：微晶体6、投料量：200kg/批7、干燥温度：常温—100度8、热源：蒸汽（3kg）六、根据物料参数和双方探讨的结果选择一台300型立式沸腾干燥机一套以下是设备参数1、技术参数总容积：0.9L 容器内直径：1600mm风机风量：8700m³/h 风机分压：6000-7000pa 风机功率: 30KW 搅拌功率： 1.5kw七、配置清单序号名称材质功率热源系统1 蒸汽换热器Sus304+铝片130m²2 空气过滤器（初、中、高）外框sus304 备注高效为铝箔材质3 进风管道Sus304 δ=2主机1 上箱体SUS304δ=3 内直径1600mmx1900mm2 中箱体SUS304δ=3 内直径1600mmx1000mm3 料筒车SUS304 δ=3 上内直径1600mm、下内直径1200mm、高度1000mm4 搅拌轴SUS3045 搅拌电机(防爆电机) 组合键 1.5kw6 料筒法兰、和链接法兰SUS304 δ=207 支撑立柱槽钢16#8 立柱外包SUS304 δ=29 密封件气囊、硅橡胶10 顶升汽缸NQGF-125X100 组合键11 料车网（席型网）Sus304除尘系统1 布袋DN120x1500 针刺毡防静电（66个）2 骨架镀锌镀锌（66个）3 电磁阀门（防爆电磁阀）1寸8个4 脉冲控制仪8门组合件5 反吹管DN25 8个引风系统1 引风管道Sus304 δ=22 引风机（电机防爆）Q235 30kw3 消声器Q235 δ=24 管道法兰Q235 δ8mm电控系统1、普通控制箱+小型防爆柜+防爆按钮组合键2、变频器（30kw）组合键。

沸腾干燥机与闪蒸干燥机在结构和性能方面的区别闪蒸干燥机一般是采用对流干燥，这样临界含水率低，且干燥速度快，但因有不同的临界含水率，所以干燥速率也有所差别。

就是指必须能适应特定物料，并且能满足物料干燥的基本要求，主要是包括能很好的对物料进行给进、输送、流态化、分散、传热、排出等操作，在处理量、脱水量、产品质量等方面能满足基本要求。

闪蒸干燥机进风方向为切向进风，干燥段内旋转风速由进风速度来确定的，始终是不定值，而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速，不受系统干扰，从而保证生产可靠，产品质量稳定。

沸腾干燥机是用利用控制阀调节使空气经热交换器加热，由于风压的作用瞬间完成物料烘干，同时采用多层过滤器，高效，安全且质量可靠。

沸腾干燥机的分级装置是一转速可调的旋转装置，而闪蒸机的分级装置实际上只是一个分级环，虽然旋转闪蒸干燥机也进行了改进，但分级能力还是不如超沸腾干燥机。

沸腾干燥机的采用消音装置，降低生产噪音，环保科学且给生产产地寻找提供了方便。

沸腾干燥机制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。

闪蒸干燥机只是使用于液杰内物料。

使用不同的干燥方法，则会有不同的耗能指标，传导干燥理论上能达到100%,而对流干燥只能70%左右。

沸腾干燥机密闭负压操作，气流经过过滤.操作简便，清洗方便,是符合”GMP”要求的理想设备。

可自由设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流，方便易操作，闪蒸干燥机的物料的细度只能达到一定的程度，无法进一步控制。

由于沸腾干燥机粉碎功能大大优于闪蒸机且应用范围广，故产量比闪蒸机大，产品粒度更细。

沸腾干燥机于燥的热效率明显高于闪蒸机，故节能明显。

但闪蒸干燥机能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

是闪蒸干燥机的优点。

采用沸腾干燥机的优点是机型小，占地面积小：配套装置小，且消音能力强，可在城市内生产。

干燥能力强，速度快，生产能力强，可按自己要求进行自动进出料设计制作.闪蒸干燥机同样功能的干燥装置，有时造价上会有很大差别，这时我们应该选择低的，这样能节省投资。

高效沸腾干燥机简介高效沸腾干燥机是一种利用高速气流将液态或溶解态下的物质快速干燥的设备。

其主要原理是将高温气流引入干燥室内，使得物质表面迅速沸腾，从而使得物质快速脱水并达到干燥的目的。

高效沸腾干燥机适用于多种物质的干燥，如化学药品、膳食补充剂、食品、农药、染料等。

结构高效沸腾干燥机一般由以下部分组成：•干燥室：一般为圆柱形，其下方有一个喷油装置，用于将高速气流送入干燥室。

•格栅板：干燥室内有多个格栅板，主要用于支撑和分布物料。

同时，格栅板上也有多个小孔用于喷洒液态物质。

•喷洒装置：液态物质或溶解物质通过喷油装置喷洒到格栅板上，在高速气流作用下，形成微小液滴，从而实现物料的干燥。

•除尘平台：除尘平台用于收集干燥室内的物质残留，并将其排除干燥室外。

•清洗门：用于清洗和更换干燥室内的各种部件。

工作原理高效沸腾干燥机主要采用布朗运动理论和流化床理论。

布朗运动是指液滴在高速气流下受到激烈撞击并产生反复晃动，从而使得液滴内部的水分分子在物料与气流交换热量的同时，迅速挥发。

布朗运动所产生的高速气流可将挥发的水分子带出干燥室。

流化床理论指的是高速气流在干燥室内形成的流化床，能够使物质得到充分的分散和加热，从而使得液态物质迅速挥发。

优点高效沸腾干燥机具有以下优点：1.高度自动化：高效沸腾干燥机的自动化程度较高，能够在人员较少的情况下实现自动化生产。

2.高效节能：采用流化床理论，能够充分利用高速气流进行物质的加热和干燥，实现高效节能。

3.干燥质量高：布朗运动理论能够快速将物质的表面水分蒸发掉，从而减少了干燥时间，提高了干燥质量。

4.易于清洗：高效沸腾干燥机采用了清洗门和除尘平台等清洗装置，使得干燥室内的部件更加易于清洗和维护。

5.干燥效果稳定：由于采用了流化床理论和布朗运动理论，高效沸腾干燥机能够对物料进行精细分散和充分加热，并且干燥效果稳定。

应用高效沸腾干燥机广泛应用于以下领域：1.化学工业：化学药品、染料、洗涤剂等。

高效沸腾干燥机清洁验证方案模板.20整理嗨，各位！今天我来给大家分享一个超实用的“高效沸腾干燥机清洁验证方案”。

作为一名有10年经验的大师，我保证这个方案绝对够专业、够详细，让你轻松应对各种场合。

下面我们就开始吧！一、方案背景随着制药行业的快速发展，高效沸腾干燥机已成为制药企业必备的设备之一。

为确保产品质量，设备清洁是关键环节。

本方案旨在为制药企业提供一套系统、高效的沸腾干燥机清洁验证方案，确保设备清洁达到预期效果。

二、方案目标1.确保高效沸腾干燥机清洁过程符合国家相关法规要求。

2.提高设备清洁效率，降低生产成本。

3.确保设备清洁后的产品质量稳定。

三、方案内容1.清洁前准备（1）关闭设备电源，切断气源、水源。

（2）准备好清洁工具和清洁剂，如抹布、刷子、清洗剂等。

（3）穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、眼镜等。

2.清洁过程（1）拆卸设备零部件，如进风口、出风口、筛网等。

（2）用清洗剂对设备内外表面进行清洁，重点部位为物料接触面、空气过滤系统等。

（3）使用清水将清洗剂冲洗干净，确保无残留。

（4）对设备进行干燥，确保无水分。

3.清洁验证（1）采用微生物采样器对设备表面进行采样，检测细菌总数、霉菌总数等指标。

（2）采用表面活性剂对设备表面进行擦拭，检测残留物。

（3）对设备清洁效果进行评估，如表面光洁度、清洁度等。

4.清洁后处理（1）将拆卸的零部件重新安装到位。

（2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。

（3）记录清洁过程，为下次清洁提供依据。

四、方案实施1.培训操作人员，确保熟悉清洁操作流程。

2.制定清洁计划，定期进行设备清洁。

3.对清洁过程进行监督，确保清洁质量。

4.建立清洁记录档案，便于追溯和改进。

五、方案评估1.定期对清洁效果进行评估，如细菌总数、霉菌总数等指标。

3.提高设备清洁效率，降低生产成本。

本方案针对高效沸腾干燥机清洁验证进行了详细阐述，从清洁前准备、清洁过程、清洁验证、清洁后处理等方面进行了系统分析。

沸腾干燥机的防爆安全性沸腾干燥机是广泛应用于工业生产中的一种干燥设备，其通过加热将物料中的水蒸发，实现将物料干燥。

然而，由于沸腾干燥机中的物料和处理过程中可能存在易燃、易爆等危险性，因此，沸腾干燥机的防爆安全性就显得尤为重要。

本文将从沸腾干燥机的防爆原理、防爆措施以及安全管理等方面进行探讨。

一、沸腾干燥机的防爆原理沸腾干燥机的防爆原理主要有以下几个方面：1. 控制温度和湿度：沸腾干燥机在工作中需要控制加热温度和湿度，通过合理调节加热器的温度和湿度控制装置的工作，使其处于安全范围内，防止发生爆炸事故。

2. 持续排气：沸腾干燥机在干燥过程中会产生大量热气和水蒸气，通过持续排气，将湿气和有害气体及时排出，减少爆炸的可能性。

3. 安全监测系统：沸腾干燥机应安装一套完善的安全监测系统，能够及时检测到温度、湿度、压力等参数，一旦发现异常情况，能够及时报警，采取相应措施。

二、沸腾干燥机的防爆措施为了保证沸腾干燥机的安全性，需要采取以下防爆措施：1. 导电设施的防护：沸腾干燥机应采用具有防爆性能的导电材料进行制造，如不锈钢等材料，在设备设计和制造过程中，要遵循国家相关标准和规范，确保设备的导电性能满足要求。

2. 防止火花和静电：对于易燃易爆物料，沸腾干燥机设备应采取防火、防爆的措施，如在设备内部设置导电层，有效隔离火源，防止静电的产生和积聚，减少爆炸的风险。

3. 通风设施的改善：沸腾干燥机应设置良好的通风系统，保持设备内部空气流通，避免氧气的积聚，减少爆炸的可能性。

此外，通风系统还能在发生爆炸时迅速排除有害气体，减轻爆炸对设备和人员的伤害。

4. 爆炸模拟和风险评估：通过对沸腾干燥机进行爆炸模拟和风险评估，分析设备在不同工况下爆炸的潜在危害，找出可能存在的风险隐患，并采取相应的预防措施，保证设备的安全性。

5. 培训和管理：对操作人员进行安全培训，教育其了解设备的防爆原理和防护措施，提高安全意识，合理操作设备，降低操作失误引发事故的可能性。

沸腾干燥机的工作原理
沸腾干燥机是一种常用的固体物料干燥设备，它利用物料表面的热传导和传质过程将水分从物料中蒸发并排出。

其工作原理如下：
1. 物料进入干燥器：物料通常以颗粒状或粉末状形式进入沸腾干燥机。

2. 加热介质进入干燥器：干燥机内部有一个加热介质（如热风或蒸汽），在干燥过程中提供热量。

3. 介质与物料接触：加热介质通过热风或蒸汽注入干燥器，与物料接触，从而将热量传递给物料。

4. 热传导作用：当物料与加热介质接触时，介质的热量会通过物料表面的热传导作用传递到物料内部。

5. 水分蒸发：物料中的水分在接收到热量后开始蒸发，并形成物料颗粒表面的气体泡沫。

6. 沸腾现象发生：当物料的表面温度达到其沸点时，水分迅速蒸发并形成气泡，产生类似"沸腾"的现象。

这些气泡会迅速浮升，瞬间爆破，将物料推至干燥器顶部。

7. 除湿与排出：物料表面的水分通过气泡的破裂和干燥剂的吸附逐渐除湿，最终以气体形式排出干燥机。

8. 干燥剂再生：由于干燥剂可能会吸附一定量的水分，需进行再生，即将吸附的水分从干燥剂中蒸发出来，通常通过加热或减压等方式进行。

通过以上原理，沸腾干燥机能够高效地将物料中的水分蒸发除去，达到干燥的目的。

这种干燥方式对于一些热敏感性的物料有较好的干燥效果，并且可以避免物料的过热现象。

沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作及保养规程沸腾干燥机是一种常用于制药、化学等领域的设备，主要用于将悬浮在液体中的晶体或粉末状物质进行干燥处理，其干燥效率高，对处理物料的气味、颜色、味道等几乎不会产生影响。

但是使用沸腾干燥机时，必须注意安全操作和正确的保养，保证生产过程中的安全和设备的正常运行。

安全操作1. 设备应符合要求在使用沸腾干燥机之前，需要确认设备的所有安全规范和要求是否满足，并保证设备的安装符合要求。

在操作设备之前，确认加热器、温度控制仪、排气管道等所有设备的安装、固定和连接是否良好，不可出现管道漏气、设备发生震动等现象，否则将存在极大的危险隐患。

2. 操作人员应接受培训只有经过专业培训的操作人员，才能使用沸腾干燥机进行操作。

在操作设备之前，操作人员必须了解干燥设备的所有功能和控制按钮的正确使用方法，了解设备操作的全过程，熟悉相关的安装、调试、操作、维护及紧急处理等技能。

3. 操作时必须佩戴相应防护设备为了确保操作人员的安全，使用沸腾干燥机时，必须佩戴相应的个人防护设备，如耳塞、紧身工作服、安全靴等，特别是在进行粉尘操作时，应佩戴呼吸器，以防止吸入粉尘，影响健康。

4. 操作时必须保持清洁操作环境在使用沸腾干燥机时，必须保持干燥室的清洁和整洁，及时清理粉尘和杂物，保持干燥室的温度和湿度等环境参数，否则会影响设备的正常运行。

5. 避免超负荷操作使用沸腾干燥机时，应避免超负荷操作，不应超过设备的最大干燥量，否则会导致设备故障和安全隐患。

6. 充分检查设备后，启动设备在操作设备之前，必须进行充分的设备检查，确认所有设备是否正常运行，并检查设备的接地和电源插头是否固定，然后才能启动设备进行操作。

启动设备后，必须及时排放排气管内的气体，以免因气体滞留引起故障和安全隐患。

7. 禁止未经授权人员接触设备使用沸腾干燥机时，应避免无经验的人员接触设备，以防止因不正确的操作或无意的疏忽引起潜在的安全隐患。

沸腾干燥机的防爆安全性对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。

同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。

然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。

目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。

本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。

1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。

由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。

如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。

文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。

而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。

1.2沸腾干燥机中粉尘爆炸产生的因素探讨粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。

一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。