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模具标准编码原则

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ERP代码说明
标准件类 名称 进口顶针 进口托针 型芯 国产顶针 螺栓拉杆 止动螺栓 红弹簧 白弹簧 精定位 螺丝 轴承 密封圈 球头顶丝 锁模器 扁顶针 司筒
平头铣刀 球头铣刀 钻头 刀粒 砂轮 丝攻 铰刀 油石
ERP代号 MB-E MB-H MB-C MB-J MB-P MB-G MB-S MB-R MB-T MB-M MB-Z MB-D MB-B MB-N MB-A MB-K
精定位压块 MH-A05-
定距拉板套筒 MH-A11 定距拉板
气缸 锁模板
备注说明
E后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：EPH2-150，在系统中输入"MB-E02"再按F2开窗选 择） H后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：EPH2-150-0.8-60，在系统中输入"MB-E02"再按F2开 窗选择） C后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：CPH3-50，在系统中输入"MB-C03"再按F2开窗选择） J后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：Ф 4-150，在系统中输入"MB-J04"再按F2开窗选择） P后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：PBTN16-120，在系统中输入"MB-P16"再按F2开窗选 择） G后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：STBG16-15-35，在系统中输入"MB-G16"再按F2开窗 选择） S后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：SWS17-25，在系统中输入"MB-S17"再按F2开窗选 择） R后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：SWS21-30，在系统中输入"MB-R21"再按F2开窗选 择） T后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：TPNV20-3，在系统中输入"MB-T20"再按F2开窗选 择） M后面输产品规格，再按F2开窗选择（例如：MSB13-25，在系统中输入"MB-M13"再按F2开窗选 择）
行位 唧嘴 定位圈 水口板 勾料针 定位块 限位块 支撑柱 顶块
பைடு நூலகம்模脚
MH-S MH-A01MH-A02MH-A03 MH-A04MH-A06 MH-A07MH-A08MH-A09MH-A10MH-A12MH-A13 MH-A14
同上 按F2开窗选择规格 按F2开窗选择规格 公用料号，规格在“选用规格栏”备注 按F2开窗选择规格 按F2开窗选择规格 规格在“选用规格栏”备注 按F2开窗选择规格 按F2开窗选择规格 按F2开窗选择规格 按F2开窗选择规格 按F2开窗选择规格 规格在“选用规格栏”备注 按F2开窗选择规格
Z后四位流水号为轴承本身代号（例如：6812，在系统中的编号为 MB-Z6812） 按F2开窗选择规格 同上 同上 同上 同上 工具用品类 按F2开窗选择规格 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 模具结构类
MC-01 MC-02 MC-03 MC-04 MC-05 MC-06 MC-07 MC-12
名称 模具材料 模架 前模型腔 前模齿片 前模镶件 后模型腔 后模齿片 后模镶件
ERP代号 MAMPMH-C MH-E MH-K MH-D MH-F MH-M
备注说明
MP-后面输入富得巴规格前6位（例如：DA1825 3530 60 SOH200，系统中编号为MP-DA1825-xxx）
按F2开窗选择编号，公用料号，规格在“选用规格栏”备注 同上 同上 同上 同上 同上

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模具零件编码原则

模具零件编码原则


版次 A B C
※※ 修 改 记 录 ※※ 修改内容 首次发行 增加零件编码及图示
新增各款零件规格描述及材质
修改人 吴亮 吴亮 吴亮
修改日期 2006-06-14 2006-08-18 2006-10-20
BY DATE
拟定 INITIATED
审核 CHECKED
批准 APPROVED
※※比亚迪股份有限公司第三事业部机密文件，未经允许不得翻印※※

系统名称 SYSTEM
主 题 SUBJECT
文件编号 DOCUMENT NO.
质量管理体系
模具部模具零件编码规则
1-T-AD-06001
PAGE 2 OF 16 REV C
目的：
规范模具部所有零件编码原则，以便识别及追溯。
2、范围:
第三事业部模具部
3、职责：
3.1 品质科：
3.1.1 模具零件编码原则的制定及执行状况稽核；
Block
长×宽×高
S( )E
S55C
A( )I
8407 HRC52±1
公模镶件
22. Insert for Core
长×宽×高
B( )I
8407 HRC50±1
滑块镶件
23. Insert for Slide
长×宽×高
S( )I
8407 HRC50±1
母模镶针
头部外径×头部厚度
24. Pin for CaviF 16 REV C
规格描述
零件代码
材质
图示
吊环
5.
螺纹规格×吊环直径
LEB
/
Lifting Eye Bolt
拉杆
头部外径×拉杆外径×
模具制作标准

模具制作标准

液过早流入横浇道内。 8、
十五、分型面设计
• 铸件对动模芯的包紧力大于定模型芯的包 紧力
• 分型面应满足合理的浇铸系统布置需求 • 分型面使模具型腔具有良好的溢流排气条
件 • 分型面设置在金属液最后冲填的部位。 • 在模仁与模框的配合之间，模仁一般高出
摸框0.1-0.3之间，真空模则0.05-0.1之间。
设有冷却水路。 • 当滑块滑动行程过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部位做
到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽的部分，要有滑块 滑动部位的2/3在导向滑槽内。 • 斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有0.2MM以上，禁ห้องสมุดไป่ตู้非间隙配合。 • 斜导柱的角度小于滑块锲紧面2度，大滑块的锲尽紧块须伸入下模 15-20MM以斜度面互锁反压。 • 模具上方的滑块最终定位应用弹弓推或拉，行式上不能用钢珠定位， 以避免模具在生产时滑块松动向下滑落导致与顶针及模具的其它配 件相撞。 • 所有的滑块滑动磨檫面必须淬火HRC45度以上，大滑块必须淬火 后氮化增强硬度。
• 锌合金模具在模具试模后10000模次以内（含试 模数量）需进行回火一次，第二次间隔回火时 间30000-50000模次，后续按倍数时间延长， 回火温度在450度高温回火祛除模具应力。
• 在薄壁件和高冲击的深腔模仁必须做氮化
• 在需要增加排气槽面积时，以增大排气槽的宽度与数量 为宜，不宜过分增加其深度，以防生产时金属液贱出。
十三、排渣设计：
• 设计溢流槽时要注意便于从压铸件上去除，在祛除后铝 合金排渣口不超过1MM，锌合金则不超过0.3MM（特殊 结构产品除外）不损坏铸件外观，在溢流槽上开设排气 槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。
模具制作标准
目的：为使模具制作及维修作业能 降低成本，缩短模具制作周期，确
模具码命名规则

模具码命名规则

文件号34.2 模具配件命名规则 4.2.1 模架命名规则：一级物料类别分类+二级物料分类+三级物料型号分类+规格尺寸流水号4.2.2 标准模架编码：作业指导书编 WI-JY-13-0007 生效日期 2015-09-18 模具厂物料编码规则文件版次 1.0 页次/页码 第4页共10页编 制审 核批 准4.2.3 附表（型号规格详见附件1）模具配件类大类别 中类类别中类类别中类类别 名称 代码 名称 代码 名称 代码 名称代码 模架 M01 压铸模架 YM 双节司筒 ST02 蓝色弹簧 TH01 模具标准配件 M02 注塑模架 ZM 导柱 DZ01 红色弹簧 TH02 模具自制件M03板件 ZB01 导套 DS01 六角头螺栓 LS01 圆料 ZY01 一级冲头 CT01 内六角无头螺丝 LS02 单节圆顶针 YD01 二级冲头 CT02 内六角螺丝 LS03 双节圆顶针 YD02 三级冲头 CT03 六角螺母LS04 扁顶针 BD01 定位销 DW01 a 、大水口系统 b 、简化型细水口系统c 、细水口系统页次/页码编制审核批准4.4.2 附表加工工具类三级物料类别三级物料类别三级物料类别三级物料类别名称代码名称代码名称代码名称代码直柄中心钻头SS01 95°内孔车刀HW09 A型刀片NA01 直柄面铣刀SD01 直柄麻花钻头SS02 90°内孔车刀HW10 B型刀片NB01 直柄立铣刀SD02 直柄铰刀SS03 45°内孔车刀HW11 C型刀片NC01 直柄键槽铣刀SD03 锥柄麻花钻头TS01 内螺纹车刀HW12 D型刀片ND01 直柄T形铣刀SD04 锥柄铰刀TS02 内切槽车刀HW13 E型刀片NE01 直柄球头铣刀SD05 直槽丝锥(公制) ZC01 75°外圆车刀HW14 H型刀片NH01 锥柄面铣刀TD01 刃倾角丝锥（公RJ01 B型切断车刀HW15 K型刀片NK01 锥柄立铣刀TD02 制）螺旋槽丝锥（公LX01 外螺纹车刀HW16 L型刀片NL01 锥柄键槽铣刀TD03 制）挤压丝锥(公制) JY01 V带轮车刀HW17 M型刀片NM01 锥柄T形铣刀TD04 70°外圆车刀HW01 外圆刀杆CW01 O型刀片NO01 圆柱形铣刀DH01 45°端面车刀HW02 内圆刀杆CW02 P型刀片NP01 三面刃铣刀DH02 95°外圆车刀HW03 外螺纹刀杆CW03 R型刀片NR01 锯片铣刀DH03 切槽车刀HW04 内螺纹刀杆CW04 S型刀片NS01 模数铣刀DH04 90°端面车刀HW05 外切槽刀杆CW05 T型刀片NT01 凸圆弧铣刀DH05 90°外圆车刀HW06 内切槽刀杆CW06 V型刀片NV01 凹圆弧铣刀DH06 A型切断车刀HW07 数控铣刀杆CW07 W型刀片NW0175°内孔车刀HW08数控刀片型号附件1五金模具配件分类表序号大类别中类类别模架标准编号或材质（例）型号规格图片名称代码名称代码名称代码1模架M01 压铸模架YM详见4.2.2AI型/150×150/A25×B252 注塑模架ZM AI型/150×150/A25×B25 3模具配件M02单节圆顶针YD01 SKH51 G03材质/托位外径×总长×托长×头部直径×头部厚度4 双节圆顶针YD02 SKH51 G03材质/托位外径×杆部外径×总长×托长×头部直径×头部厚度托针5 扁顶针BD01 SKH51 G03 材质/托位外径×宽×高×总长×托长×头部直径×头部厚度6 单节司筒ST01 PDAC G04 材质/外径×内径×总长×头部外径×头部厚度7 双节司筒ST02 PDAC G04 材质/托位外径×杆部外径×内径×总长×托长×头部外径×头部厚度8 导柱DZ01 SUJ2 G05 材质/外径×总长×锥度9 导套DS01 SUJ2 G05 材质/外径×内径×总长×锥度10 一级冲头CT01 SKD11 G06 材质/托位外径×杆部外径×总长×托长×头部直径×头部厚度11 二级冲头CT02 SKD11 G06 材质/托位外径×杆部外径×总长×托长×头部直径×头部厚度12 三级冲头CT03 SKD11 G06 材质/托位外径×杆中部外径×杆尾部外径×总长×托长×头部直径×头部厚度13 定位销DW01 SKH51 G03 材质/直径×长度14 浇口套JK01 SKD11 G06 材质/称呼寸法×长度×头部厚度×头部直径15 蓝色弹簧TH01 SWOSC-V G07 材质/颜色×外径×内径×厚度16 红色弹簧TH02 SWOSC-V G07 材质/颜色×外径×内径×厚度17 六角头螺栓LS01 SCM435 G08 螺纹直径×长度18 内六角无头螺丝LS02 SCM435 G08 螺纹直径×长度19 内六角螺丝LS03 SCM435 G08 螺纹直径×长度20 六角螺母LS04 SCM435 G08 螺纹直径×长度21 模具自制件M03板件ZB0145#钢G11材质/长×宽×厚度22 圆料ZY01 材质/直径×长度附件2。

模具部自制半成品编码原则

模具部自制半成品编码原则

模具车间自制半成品编码原则
1、模具车间自制半成品以一个英文字母 B 和两位数字+三位数字+四位数字构成。

其代码意义为：字母 B 表示半成品状态，前面两位数字代表模具车间各工步类别，中间三位代表客户类别，后四位数字代表模具编号类别。

共有三段来组成自制半成品编码规则区分；
2、模具车间各工步、外协委外加工工序类别编制规则如下：
加工中心工步 61、钻孔工步 62、外协热处理工步 63、雕刻机加工工步 64、电火花工步65、线切割工步 66、外协抛光工步 67、组装工步 68，后续根据外协加工工序增加按规则顺序依次类推增加加工类别，
3、国内客户根据目前现有客户编制代码区分如下：
XX 001、XX 002、XX 003、XX 004、XX 005、XX
006、XX CEM007、XX 008、XX 009、XX 010、XX 011、XX 012、XX 013、XX 014、XX 015.、XX 016、XX
017、系列 018、XX 019、杭XX 020、XX 021 等等，目前零星性机箱客户在做、按地区性依次类推增加。

后续新增客户按规则顺序依次类推增加客户代码。

4、国外客户代码区分根据目前现有国外客户编制如下：
①XX 501、②XX 502、③XX CS503、④XX 504、国外新客户产生依次类推增加；
5、模具车间自制半成品编码图示说明：
模具编号
客户类别
各工步名称类别
6. 相关记录：
7．修改记录。