尿素循环水水质异常原因分析

循环水水质异常的原因及对策探讨对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。

但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。

一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时進行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。

一、出现的问题近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。

近期的监测数据情况见表1：表1通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。

2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。

3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。

4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。

二、原因分析针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：1. COD升高的主要原因。

1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。

1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。

2.浊度升高的原因。

2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。

2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。

2.3冷却塔和设备内繁殖的菌藻类。

2.4补充水水质的变化，浊度升高。

2.5环境空气的沙尘含量过多。

2.6旁滤系统进水量少，导致旁滤作用没有充分发挥。

2.7旁滤系统滤料流失，滤料污染严重，使过滤性能降低。

3. 异氧菌升高，循环水颜色发深的原因。

浅议影响循环水水质的因素及对策摘要：由于氨气是合成尿素生产的原料,每个系统的氮氨是细菌藻类的最佳营养来源，循环水中不可避免地会出现污染、溶液、腐蚀和微生物粘度等问题，因此循环水也是藻类生长的理想地点，也因此会导致设备热传导效率降低、阻塞和缩短设备的使用时间。

关键词：循环水；水质因素；对策；前言：合成氨工业循环水系统根据冷却循环水是否与大气直接接触，开放循环冷却水系统可以分为封闭的冷却水循环系统和开放的冷却水循环系统两种，其中开放式循环冷却水系统大大减少了水和设备之间的供水投资，减少了能源消耗，是目前最广泛使用的冷却水循环系统。

由于蒸发、风损及其他情况下消耗大量水分，水循环不断浓缩导致水质恶化，盐分远高于正常补水,阴阳离子增加、pH也发生较大变化。

一、分析影响循环水水质的因素1.循环水冷却塔不是封闭的系统，塔池与外界直接接触，由此引入较多的污染物。

在刮风的日子里，由于尘土、降雨、杂草、树叶和其他杂质，很容易进入凉水池。

这些有机或无机化合物进入循环水系统以后与管道、热交换器等接触，形成污垢。

如果生产系统发生重大泄漏，这些泄漏将附着在换热器和管道上。

高温和复杂的影响也会导致更硬的污垢。

夏季的高温导致水冷装置与水接触的地方的藻类繁殖，因为藻类的生长影响水和空气的流动，藻类在落地后包围溶液。

此外，大量的热量阻碍了热量的传递，有机污垢也会导致严重的腐蚀。

因此，藻类对循环水造成了巨大的损害，不仅降低了热传导效率，降低了水的横截面，而且增加了腐蚀。

2.这严重影响了冷却系统的正常工作，影响了生产，甚至可能导致严重的事故影响。

由于水中含有大量Ca2+，会在热交换器的表面和管道形成降水，形成斗篷。

可能会降低热传导效率，降低水与换热器的有效接触面积，影响换热器的正常使用。

我们的工厂使用黄河水来补充循环水系统，硬度较高;首先，系统中含有较高的硬度。

通过蒸发、风损和其他方式失去一些循环水，使得循环水系统硬度迅速浓缩，浓缩系数迅速增加，导致系统中的盐含量相对增加。

影响循环水水质的原因和处理、目录摘要 (3)关键词 (3)一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3)二、环境变化对水质的影响及处理 (4)三、结论 (5)参考文献 (5)影响循环水水质的原因和处理摘要：冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶心循环，严重时可影响装置生产。

关键词：循环水、物料泄漏、水垢、剥离工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水，冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。

一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。

另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。

因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。

这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。

如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。

由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。

所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。

主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。

一、物料泄漏对水质的影响及处理因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。

同时微生物的大量繁殖使水质恶化，浊度升高，COD升高。

泄漏发生后，由于循环水水质恶化，打破原来在循环水系统所建立起来的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，使水冷却器换热效率下降，腐蚀进一步加剧，因此直接影响到各装置的正常生产。

循环水系统水质恶化原因分析及处理措施发表时间：2020-10-29T02:56:54.556Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：党宁王强[导读] 工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。

陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 727307摘要：本文阐述了陕西黄陵煤化工有限责任公司醇氨车间循环水系统运行状况，对目前水质恶化的原因进行分析，并作出处理措施。

关键词：循环水处理；结垢；腐蚀；原因；处理措施1、引言工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。

水是吸热的良好介质，可以用于冷却生产设备和产品，冷水冷却器中，将热油降温，水温升高，为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却，再用水泵送入冷却器中循环使用。

而目前应用最广，类型最多的是敞开式循环冷却水系统。

该系统是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。

但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用，水温升高，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩、阳光照射、灰尘杂物的引入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质恶化，所以必须做好水处理工作。

陕西黄陵煤化工有限责任公司甲醇车间循环水装置由 5 座敞开式冷却塔、6 台双吸离心泵、2 台反洗提升泵、3 组浅层砂滤式过滤器、一组自动加药装置构成。

自 2017 年 12月份开始循环水水质不断恶化，且无好转迹象，主要表现为：循环水中氯离子、总硬度、浊度、电导率持续居高不下；循环水水池内水质发绿并伴随一些泡沫产生；冷却塔表面附着粘泥、藻类；部分换热器换热效果差。

2、循环水系统运行状况系统满负荷生产时循环水泵开 5 备 1，循环水量为：24000 m3/h，系统保有水量：8000 m3，蒸发水量：190 m3/h，排污水量：126 m3/h，补充水量：316 m3/h，上水温度：12～18 0C，回水温度：17—23 0C。

在企业的生产运行中，许多单位的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的，一方面，在水的重复利用过程中随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物质量浓度逐步增大，超过一定质量浓度时在管道设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁素体的阳极发生反应可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀，污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。

反之，腐蚀也必然改变金属的表面形状，使结垢加剧。

这样，结垢、腐蚀相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。

总之循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时可造成装置停产。

1循环水情况分析1)循环水中氯离子受回用污水中氯离子较高的影响，质量浓度越来越高(水质分析见表一)，这是腐蚀设备速度增高的一个主要原因。

2)氨氮指标偏高促进微生物的繁殖。

在循环水中有充足的碳源、磷源、氧气、适宜的温度，非常适合细菌、藻类等微生物生长，若加上氮源，就会极大促进微生物的繁殖，硝化菌群大量繁殖，硝化菌群对水质最大的危害是使氨氧化成为亚硝酸根、硝酸根，从而影响氯的杀菌能力，产生酸性环境，造成水质恶化。

微生物没有得到有效控制，导致生物粘泥大量超标，给循环水场的连续，稳定生产造成了一系列的负面影响。

①造成换热器的沉积和腐蚀加剧，使换热效率降低，同时这种非均匀的沉积必然会促使氧浓差的形成，会使垢下腐蚀加剧，另外由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气量，一方面产生许多酸性代谢物使局部微环境中的PH值降低，造成酸腐蚀。

②造成循环水水质恶化，水质稳定处理效果下降，生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭，同时造成循环冷却水水质稳定处理效果大大下降，设备的腐蚀速率和沉积速率增加-同时增加了供水生产成本，由于在循环水场出现生物粘泥故障时，供水生产不得不加大排污置换力度，造成供水生产中的补充水量、杀菌剥离剂及水处理药剂用量的增加，从而造成水成本的增加，严重时还会危及合成氨和尿素装置的正常运行。

关于循环水水质异常分析摘要：针对循环水中游离氯含量不稳定性，通过排除系统，制定试验方案，对循环水水质异常进行分析，并形成分析报告。

关键词：循环水；游离氯；氧化性物质；亚硝酸盐某公司4×125MW机组汽轮机的排汽均分别采用直接空冷系统。

机炉所有辅机的冷却方式采用了填料式机械通风冷却塔的湿式循环冷却水系统。

四台机组冷却水量约为：2781m3/h。

循环水系统能够保证在各种工况下连续不断的供给主厂房内工业水系统，以满足发电机、给水泵、锅炉送、引风机、主机冷油器及其他类设备的轴承、热交换器等设备的冷却用水，以带走各设备排放的热量，由机力塔散热冷却后循环使用。

本文主要针对循环水水质异常进行分析，并对异常数据进行跟踪总结。

1.循环水系统与化工采卤关联工艺流程2.循环水异常经过与分析2.1第一次试验分析2019年3月19日供化工采卤回用水中检测出游离氯，经过排查确定是由于二期循环水中游离氯偏高所致，随后对一、二期循环水的游离氯含量进行跟踪。

同时添加亚硫酸钠后，游离氯恢复正常。

4月份除添加正常的循环水阻垢剂外，未添加任何药剂，循环水中的游离氯又出现超标现象。

5月11日一、二期循环系统各投加非氧化杀菌剂各0.6吨。

投加非氧化杀菌剂6天后二期游离氯含量开始上升，一期游离氯含量维持稳定（图1），同时分析二期循环水铁离子含量明显较一期偏大。

图1原因分析：通过做烧杯试验，循环水投加过量还原剂后，检测游离氯为0mg/l，同时检测还原后水中氯离子含量，与还原前后无明显变化，初步判断水中氧化性物质非氯型，同时分析二期循环水系统管道防腐保护膜已破坏。

2.2第二次试验分析6月份经内蒙电力工程技术研究院专家、循环水药剂厂家现场排查分析，推断循环水中含有NH4+，系统中存在的硝化菌，将NH4+转化为NO2-，碘量法分析导致循环水中含有氧化性物质。

8月份、9月份暂停对循环水系统投加杀菌剂，缓释阻垢剂正常投加，跟踪游离氯含量。

8月份先上升后降低，一、二期循环水游离氯最高值分别为：34.49mg/l、142.79mg/l。

循环水水质异常分析及处理对策结合有机合成厂水汽车间循环水的实际运行状况，针对现有441岗位循环水碱度、pH值低等问题，提出解决循环水水质异常处理对策。

查找生产装置循环水换热器泄漏，逷制循环水水质恶化。

通过循环水加药系统的控制和调整，提升循环水水质品质，保证循环水换热器达到最佳换热效果，延长换热器使用寿命。

标签：碱度、pH低；氨物料泄漏；腐蚀与结垢；杀菌剂；处理对策1 循环水pH值、碱度低的原因分析1.1 造成循环水pH、碱度低的原因有多种形式①补充水有冷凝水，冷凝水碱度几乎为零；②尿素水解水作为补水；③漏酸性物料（（例如氯化铵）；④漏氨（经过硝化细菌转化成硝酸和亚硝酸）；⑤二氧化氯未反应完的盐酸进入循环水系统；⑥本厂补水来自106动力厂处理后过滤水，硬度与碱度复合正常工艺的要求，不存在冷凝水、尿素水做为补水的条件。

1.2 漏氨对循环水系统的影响1.2.1 氨的破坏性氨换热器的泄漏，造成氨漏入循环水系统，促进了硝化菌群的大量繁殖和亚硝酸根的大量产生。

硝化菌群的大量繁殖会造成换热器的生物性腐蚀和结垢，亚硝酸根会消耗大量的氧化型杀菌剂，而使杀生效率大大降低；使pH值发生变化，从而影响腐蚀和结垢的控制。

1.2.2 氨漏入循环水系统对水质指标的影响及危害①消耗大量的氧化性杀菌剂；②氯离子浓度升高，对设备造成腐蚀；③菌藻繁殖加剧，粘泥含量高；④系统浊度增加，加大补水量；⑤系统药剂消耗量增加，处理费用加大。

1.2.3 物料泄漏原因分析生产装置常常因物料泄漏进入循环冷却水系统，增加了水处理的难度。

物料泄漏的主要原因大致可以有如下几种原因：①设备检修质量不过关，往往在装置大修投运初期水冷器泄漏率较高；②设备的碳钢管腐蚀穿孔，表现在装置运行后期水冷器的泄漏率增加；③在装置运行期间水冷器小浮头的垫圈、螺栓等损坏，产生泄漏现象较多；④装置开停工水冷器及间断运行水冷器工艺侧的腐蚀穿孔也是造成泄漏的主要原因之一。

2 循环水水质管理对策2.1 消除泄漏源对本厂有氨冷凝器的车间（橡胶、乙丙）应加强换热器的检查及维修，建立循环水换热器泄漏台帐，定期切换换热器，消除漏氨的根源。

循环水水质异常的原因分析及对策随着工业化的不断推进和城市化的加速发展，循环水系统已经成为许多企业的必备设施。

而随之而来的“循环水水质异常”问题也越来越严重，给生产和环境带来了很大的负担。

本文将主要分析循环水水质异常的原因，并提出相应的对策。

一、循环水水质异常的原因分析1. 循环水中微生物过多循环水系统是水在物理上循环使用，而水中微生物难以避免，因此微生物过多也是导致循环水水质异常的一个重要原因。

微生物会分解有机物，生成一些有害的物质，如有机酸、芳香族化合物等，加重循环水的污染。

此外，微生物过多也会引起壳聚糖等黏胶物质的形成，增加水系统的阻力，影响系统的正常运行。

2. 循环水回收率低循环水回收率低也是导致循环水水质异常的重要原因。

回收率低意味着循环水中的杂质和污物会不断积累，加重污染。

在回收水系统中，一些有害物质和杂质也会不断进入水中，使水质变得异常。

3. pH值过高或过低水质的酸碱程度对循环水系统的稳定性有着重要的影响。

当水质的pH值过高或过低时，水中的各种微生物和化学物质会发生变化，导致循环水的水质异常。

因此，在水循环系统中，必须保持合适的pH值。

4. 循环水中化学品过多循环水中添加的各种化学品如果使用不当或质量不好，也会导致循环水水质的异常。

化学品过多会使水中的有害物质也增加，而且不同的化学物质可能会发生反应，甚至还可能对管道和设备造成损害。

5. 循环水系统的管道老化长时间使用的管道和设备会出现老化，导致管道的耐受性和耐腐蚀性变差，从而导致管道内部出现腐蚀现象和漏水现象。

这些漏水问题将会带来循环水的流量减小，成分不稳定等问题，直接导致循环水系统的水质异常。

二、循环水水质异常的对策1. 加强水循环系统的维护对于循环水水质异常的问题，最主要的原因是水循环系统的正常维护和保养。

可以通过定期清洗水管道、水箱、过滤器等设备，及时更换防腐涂料、密封胶、密封垫等管道连接件，避免管道老化导致的水质异常问题。

浅谈我厂循环水水质的处理方法摘要：本文对影响我厂循环水水质的原因进行了分析，提出循环水的处理方法，对循环水处理前后水质进行了比较。

关键词：循环水水质原因处理多年来，我厂循环水水质硬度高、碱度高，浓缩倍率控制超标，结垢、藻类滋生十分严重，严重影响汽轮机的安全运行。

虽采用了酸洗、换冷却塔填料等措施，但不能从根本上解决问题，同时也造成了一定的经济损失。

1 原因分析（1）水源不稳定，水源水质较差。

我厂循环冷却系统用井水作为补水源，硬度较大。

进入循环冷却系统后，随着温度的升高，钙镁离子的溶解度降低，很容易结垢，造成凝汽器铜管和冷却塔填料结垢严重，严重影响其换热效率，导致机组真空度降低，难以满负荷运行。

在井水比较紧张的时候，我厂还用万吨水池的水作为循环冷却系统的补水源。

而全厂的工业冷却水和连排废水全部回收到了万吨水池，导致万吨水池的水硬度更大，水质进一步恶化，进入循环冷却系统后更加容易结垢。

（2）循环水水温高每年进入4月份以后，我厂的循环水进水温度都在30℃以上，水温高则循环冷却效果差。

再加上系统结垢严重，换热效率更低，进一步导致机组真空度降低，机组无法正常运行。

（3）浓缩倍率确定不科学，加药量不足，难以达到阻垢要求。

再加上药品质量不好，特别是杀菌灭藻剂的质量非常不好。

每到夏季，结垢越来越严重，藻类滋生越来越多，冷却塔的换热效率越来越差，严重影响机组的安全运行。

（4）排污量不足，循环水碱度超标。

由于补水水源比较紧张，为了维持生产，在运行过程中，冷却塔很少排污，导致循环水极度浓缩，碱度不断增高，加快了结垢速度，形成恶性循环，水质越来越差。

2 处理方法循环水质差会导致凝汽器铜管腐蚀结垢和循环水中滋生微生物。

对于这两个问题，我们采用不同的方法进行处理。

（1）目前防止凝汽器铜管腐蚀结垢的处理方法有两种类型：一是外部处理，它是将补充水（原水）进入冷却系统以前，或将已浓缩的循环水旁路引出，将结垢物质除去或降低，如石灰沉淀软化法、反渗透脱盐和离子交换软化法等；二是内部处理，它是将某些药剂加入循环冷却水中，使结垢性物质转化为不结垢物质或使结垢物质变形、分散，稳定在水中，如加酸中和处理和投加阻垢剂处理等。