ug冲压模具的设计教程

3.4使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。

2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。

3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。

4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。

5.绘制草图后，选择完成草图命令。

6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。

7.移动坐标系位置。

点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。

此时坐标系原点向上移动1.5mm。

8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。

9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。

倒角大小为1.5，单击确定。

完成零件体建立。

1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。

此时弹出注塑模工具条。

2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。

Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。

4.建立模具工作坐标。

点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。

5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。

6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。

7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。

弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。

弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。

完成分型线的建立。

8.建立分型面。

点击创建/编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。

创建结果如图所示。

9.建立型腔和型芯区域。

第一章UG模具设计概述1.1 MoldWizard简介UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。

在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。

●UG主界面上已有【注塑模向导】。

●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。

●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单：选中【注塑模向导】。

【注塑模向导】的工具栏如下：1.2 UG模具设计一般过程第二章第二章模具设计项目的初始化2.1 装载塑件（Load Products）【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】【设置项目路径和名称】单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。

注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。

要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。

如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。

然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。

在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。

如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。

一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。

【重命名对话框】重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。

打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。

【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则）——【设置所有名称】（重命名生效）片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效）●【部件材料】（设置或重新设置材料）；部件材料是指所设计的产品使用何种材料。

冲压模具设计的一般流程
1.审查产品图纸：首先需要仔细审查产品的工程图纸，了解产品的各
个尺寸要求、工艺要求以及其他相关要求。

2.确定冲压工艺：根据产品的要求，确定适合的冲压工艺，选择冲压
机械设备，确定最佳的冲压工艺参数。

3.设计模具结构：根据产品的工程图纸和冲压工艺要求，设计模具的
结构。

包括上模、下模、保护板、导向机构和顶针等。

4.确定模具尺寸：根据产品的尺寸要求，确定模具的尺寸。

包括上模、下模的尺寸以及模具的总高度。

5.设计冲裁件：在冲压模具中，通常需要设计一些冲裁件，用于切割
产品或者打孔等。

根据产品的要求，设计相应的冲裁件。

6.进行模具分解：将整个模具分解为若干个零部件，根据设计要求，
分布绘制模具的各个零件的图纸。

7.图纸绘制：根据模具的总装图和各个零件的图纸，进行详细的绘制
和标注。

确保各个零件的尺寸和位置准确无误。

8.模具加工：根据图纸，通过数控机床等设备进行各个零件的加工。

包括铣削、车削、磨削等工艺。

9.模具装配：将各个零件按照设计图纸的要求进行装配，完成整个冲
压模具的制作。

10.模具调试：完成模具制作后，进行模具的调试，确保模具能够正
常运行，满足产品的工艺要求。

11.产出产品：经过模具调试后，使用冲压机械设备进行批量生产，产出满足产品要求的冲压件。

12.模具维护和修理：冲压模具在使用过程中，需要进行定期的维护和修理，确保模具长时间稳定运行。

文 章编 号 ： １ ６ ７ ３ — ９ ９ ６ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ ～ ８ ０ ４ — ０ ５
ＵＧ 智 能 冲 压 模 具 原型 系 统设 计
校 江超
（ 西 安 工 业 大 学 机 电 工程 学 院 ， 西安 ７ １ Ｏ ０ ２ １ ）
摘 要 ： 以 ＵＧ ＮＸ ４ ． ０为 Ｃ ＡＤ 平 台 ， ＶＣ＋ ＋ ６ ． ０为 集 成 环 境 ， 使 用第三方软件接 １ ： ２函数 ＵＧ／ ＯＰ Ｅ Ｎ ＡＰ Ｉ 对 ＵＧ 二 次开发技 术进行 研 究 ， 并 将 冲压件 特征 识别 、 Ｃ ＡＰ Ｐ和 ＵＧ二 次 开发
平台， 以 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ 公 司 的 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ Ｖｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｃ ＋ ＋
取 冲 压件 的制造 特 征 和 特 征 参 数并 传 递 给 冲压 件
Ｃ ＡＰ Ｐ模块 ， 同时输 出 特 征 和 特 征 参 数 ， 特 征 识 别
模 块 运行结 束 ； Ｃ ＡＰ Ｐ模 块在 特 征识 别模 块 运行 结 束 并 接收 到其 传 递 的数 据后 ， 进行 工 艺决 策 ， 将 工 艺数据 传递 给模具 生成模 块 ， 并 输 出工 艺 数 据 ，
作者简介 ： 校江超 （ １ ９ ７ ８ 一 ） ， 男， 西 安工业 大学讲师 ， 主要研究方 向为机械 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ． Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ￣ ｃ １ ０ ２ ７ ＠１ ６ ３ ． Ｃ Ｏ Ｉ Ｔ Ｌ
第 １ Ｏ期
校 江超 ： ＵＧ智能 冲压模具原型 系统设计
８ ０ ５
件Ｃ ＡＰ Ｐ模 块 和模具 生成 模块 ．
获 取 了特征 号 ， 即获 取 了制 造 工艺 ， 只需 要 对 此 工