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带式输送机的选型设计由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。
由此，需要根据用途进行选型设计。
一、带式输送机选型设计的依据及要求1．设计依据(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。
如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。
提升高度H和布置倾角。
(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。
确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。
(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。
(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。
2．选型设计的要求带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，(1)确定输送带的规格及电动机功率；(2)选择输送机所需要的零、部件；(3)绘出输送机安装关系图。
二、带式输送机造型设计的步骤1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。
2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；4)绘制输送机安装总图。
三、带式输送机的工艺布置由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。
带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。
其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。
图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。
带式压滤机的输送系统设计与优化带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
其输送系统的设计与优化，对于保证设备的高效运行，提高生产效率具有重要意义。
本文将以带式压滤机的输送系统设计与优化为任务，探讨相关的内容。
一、输送系统设计的基本原则在设计带式压滤机的输送系统时，需要遵循以下基本原则：1. 安全可靠性原则：确保输送系统的工作平稳、可靠，避免因故障导致生产中断或设备损坏。
2. 经济实用性原则：在满足生产需求的前提下，尽量降低投资和运营成本。
3. 高效节能原则：优化输送系统设计，提高设备的工作效率，减少耗能。
4. 灵活可调性原则：输送系统应具备一定的调整和适应能力，以适应生产工艺的变化或不同的生产要求。
二、输送系统设计的关键要素1. 输送机选型：合理选择适用于带式压滤机的输送机，需考虑输送距离、输送量、粉体特性等因素。
常见的输送机类型有皮带输送机、螺旋输送机、桶式提升机等。
2. 输送带设计：输送带作为输送系统的核心部件，其设计应考虑输送带材料的耐磨性、耐高温性等特性，既要保证带式压滤机处理能力，又要保证输送带的寿命和稳定性。
3. 传动系统设计：传动系统是输送机正常运转的保障，应选择合适的电机、减速器等设备，并合理设计传动轴、链条等连接部件，以确保设备的高效、稳定运行。
4. 支撑结构设计：输送系统的支撑结构要足够坚固，以承受输送过程中的重量和震动，同时要保证带式压滤机顺利运行。
支撑结构的设计应考虑使用寿命、安装维修便利性等因素。
三、输送系统优化的关键技术1. 自动化控制技术：通过引入PLC控制系统，实现输送系统的自动化控制，可以有效提高生产效率，降低人工干预的需求，且可以实时监控设备的工作状态。
2. 输送带张紧系统：合理设计输送带的张紧系统，能够保证输送带在运行过程中的合适张力，避免张力过大或过小所带来的问题，如提高电机运行能力、减少带宽抖动等。
3. 输送带清洗系统：对于带式压滤机的输送带来说，清洗系统的设计非常重要。
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。
标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。
主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。
因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。
2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。
工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。
井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。
3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。
3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。
毕业设计计算说明书设计题目：带式输送机的选型与设计机电系：机械制造与自动化班级：设计者：学号：指导教师：目录一、概述 (1)1.1带式输送机的发展历程及发展方向 (1)1.2 输送机的分类 (2)1.3 驱动装置 (3)二、运动方案的拟订 (5)三、减速器设计 (8)3.1 选择电动机 (8)3.1.1 选择电动机的容量 (8)3.1.2 确定电动机的转速 (9)3.2 计算总传动比并分配各级传动比 (10)3.3 运动参数的计算 (10)3.3.1计算各轴转速: (10)3.3.2 各轴的功率和转矩 (10)3.4 传动零件(齿轮)的设计 (12)3.4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (12)3.4.1.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (12)3.4.1.2按齿面接触强度设计 (13)3.1.4.3 按齿根弯曲强度设计 (15)3.4.1.4几何尺寸计算 (17)3.4.2 低带级齿轮传动的设计计算 (18)3.4.2.1 选择材料、齿轮精度等级、类型及齿数 (18)3.4.2.2 按齿面接触强度设计 (18)3.4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (20)3.4.2.4几何尺寸计算 (22)3.5 轴的设计 (22)3.5.1 轴的材料 (22)3.5.2轴径的初步估算 (22)3.5.3 轴的结构设计 (23)3.5.4按弯扭合成进行轴的强度校核 (25)3.6 轴承的选择 (35)3.6.1 轴I上的轴承的选择 (35)3.6.2 轴II上的轴承的选择 (37)3.6.3 轴III(输出轴)上的轴承的选择 (41)3.7.1 高速级大齿轮与轴的联接 (43)3.7.2 低速级大齿轮与轴的联接 (44)3.8 箱体结构设计 (44)3.9 联轴器、润滑、密封、公差及其他附件设计 (47)3.9.1 联轴器的选择设计 (47)3.9.1.1 高速轴联轴器 (47)3.9.1.2 低速级联轴器的选择设计 (48)3.9.3 密封 (52)3.9.4 公差与配合 (53)3.9.5 其他附件的设计 (53)四、驱动滚筒设计 (56)4.1 驱动滚筒的选择设计 (56)4.2 驱动滚筒轴的设计 (61)4.2.2滚筒轴的校核 (61)4.2.3 滚筒的周向定位 (61)五、托辊的设计 (65)5.1 作用 (65)5.2 托辊的类型 (65)5.3槽形托辊 (67)5.4 缓冲托辊 (68)5.5 回程托辊 (69)5.6 调心托辊 (70)六、机架 (73)七、拉紧装置 (74)总结 (75)致谢 (76)参考文献 (77)一、概述1.1带式输送机的发展历程及发展方向随着世界装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步，中国成为世界上最大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待，5年后我国带式输送机全球市场占有率将达到50%左右。
长距离大运量带式输送机的优化设计摘要：长距离大运量带式输送机是实现长距离散装物料运输的关键设备，以其高速、大运量、克服困难地形等突出特点，在电厂、建材、冶金、煤矿、港口、化工、粮食运输等方面得到了广泛的应用。
随着我国产业的快速发展，带式输送机的设计和制造技术也在不断提高，但其动力问题也日益突出，因此，为使其经济性能更合理，布置形式更优化，必须采用更为先进、可靠的设计手段，对其进行深入的分析，以达到最佳的性能。
关键词：长距离；大运量；带式输送机引言近几年，国内出现了一批具备一定生产能力的带式输送机，其设计和制造技术已达到世界领先水平。
以带式输送机为例，已进入了一个新的发展阶段，随着市场规模的扩大，单机产品将会朝着高带速、长距离、大功率方向发展，产品种类也会越来越丰富。
一、长距离、大运量带式输送机关键技术的分析（一）带式输送机的基本组成带式运输机由输送带、传动装置（电动机、减速器、软启动器、制动器、联轴器、逆止器）、传动滚筒、改向滚筒、托辊组、拉紧装置、机架、清扫器、漏斗、导料槽、安全保护装置、电气控制系统等[1]。
（二）新型带式输送机驱动组合及其控制过程大部分的带式输送机的传动部件组合形式如下：电机-限制矩形液力耦合器-制动器-减速器-传动滚筒；电机-永磁耦合器-制动器-减速器-传动滚筒；电机-液体粘性软起动器-减速器-制动器-传动滚筒；永磁直驱电机-制动器-传动滚筒；变频电机-联轴器-减速器-制动器-蛇簧联轴器-传动滚筒；电机-CST可控启动传输系统-联轴器–制动器-传动滚筒；电机-电气软起动-联轴器-减速器-制动器-传动滚筒；二、带式输送机电控系统的整体优化设计（一）PLC的程序概述随着电力电子技术的不断发展， PLC在带式输送机的电气控制中得到了广泛的应用。
以 PLC为控制器，可以完成以上各项功能，且故障少、维修方便、可靠性高；可在不需特别防护的条件下，适应高温度、高粉尘作业环境；该程序具有简单易懂、易于操作、体积小、能耗低、环境友好等特点。
带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。
根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。
对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。
其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。
不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。
在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。
最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。
这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。
总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。
设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。
除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。
在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。
针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。
备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。
带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。
对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。
另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。
同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。
带式输送机支撑结构设计与优化摘要：本论文旨在研究带式输送机的支撑结构设计与优化，探讨如何确保输送带的稳定运行以及在不同工作条件下实现最佳性能。
通过分析不同类型的支撑结构、材料选择、荷载分布等因素，以及运用现代工程工具和方法，实现带式输送机在工业生产和物流领域的高效运输。
关键词：带式输送机；支撑结构；实际应用1.引言在现代工业生产和物流领域，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于原材料加工、产品制造、仓储物流等各个环节。
其高效的输送能力和自动化特性使得生产过程更加流畅和节省人力资源。
而支撑结构作为带式输送机的关键组成部分，对于确保输送带的稳定运行和系统的可靠性至关重要。
然而，随着工业生产的不断发展和物料输送需求的不断变化，带式输送机的工作环境、荷载条件、运输物料等方面也在发生变化。
这就要求支撑结构在设计和优化时考虑更多因素，以适应不同的工况和需求。
因此，研究带式输送机支撑结构的设计与优化问题，对于提高生产效率、降低能耗、减少维护成本具有重要意义。
2.带式输送机支撑结构的设计原则与方法2.1 带式输送机的基本构成带式输送机作为一种重要的物料输送设备，由多个关键部件组成，包括输送带、驱动装置、支撑结构、托辊或滚筒等。
了解这些基本构成有助于更好地理解支撑结构在整个系统中的作用。
2.2 支撑结构的作用与重要性支撑结构是带式输送机的关键组成部分，它不仅承担着输送带和物料的重量，还必须在运行过程中保持稳定的结构，以确保输送带的平稳运行。
支撑结构的设计不仅涉及结构的强度和稳定性，还包括了对外部荷载、振动、动态响应等因素的考虑。
2.3 支撑结构设计的基本原则在设计带式输送机的支撑结构时，需要考虑多个基本原则，以确保其安全、稳定和高效运行。
这些原则包括荷载分布均匀性、结构强度、刚度、材料的选择和适当的张紧装置等。
此外，设计人员还需要考虑不同工况和环境下的因素，以确保支撑结构能够适应各种情况。
2.4 现代工程工具在支撑结构设计中的应用现代工程工具如计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）等在带式输送机支撑结构的设计过程中发挥着重要作用。
下运带式输送机选型设计摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备之一，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染少，便于控制和实现自动化，且管理维护方便在连续装载的情况下可实现连续运输，因此在国民经济各部门得到广泛的应用，特别是在煤炭生产和矿山运输中系统中，目前带式输送机正向长距离，大运量，高带速的方向发展，日趋大型化，复杂化，智能化。
而下运带式输送机在煤炭采掘过程中也被经常用到，而且，下运时的控制因素往往比上运时的更为复杂，因此设计下运带式输送机能使学生运用大学所学知识，解决实际问题的能力得到大幅提升。
[1]本文便是矿用井上下运带式输送机的选型设计说明书。
其与系统装配图以及零件图共同构成本次毕业设计的主要内容。
该设计是以毕业设计为契机依照传统的带式输送机选型设计方法进行设计。
第一章绪论中对带式输送机结构功能原理等进行了简单的介绍，以便使读者对带式输送机拥有一般性的认识。
第二章则针对下运带式输送机的具体参数进行设计计算，具体说明本设计中各个参数的由来，从而为后面的选型设计以及整体设计提供坚实的理论基础，和精确的数据支持。
第三章则根据前面的计算结果进行带式输送机零部件的选型校核，以确保设计中的各个部件选用的合理性，以及可靠性。
然后进行总结并致谢，最后附上参考书目。
关键词：下运带式输送机，尼龙绳芯带，传动滚筒，重锤拉紧，选型设计THE LECTOTYPE DESIGN OF DOWNWARD BELTCONVEYORABSTRACTThe belt conveyor is one of the important equipment which is used in the transportation of bulk cargo. The advantage of the belt conveyor is simple structure smooth and reliable operation, low energy consumption, little pollution to the environment, easily control and easily to be automation, and can continuously transport in the continuous loading. So it has been widely used in the department of the national economy, especially in the production and transportation of the coal. Recently, it is developing to the long distance, large transportation quantity and high speed. It is become bigger and bigger, more and more complex and more and more intelligent. And the downward belt conveyor is often used in the coal mining work, and its control factor is often more complex than the upward belt conveyor, so the lectotype design of downward belt conveyor can let the ability that the student use the knowledge which is learned in the university to solve problem increase significantly.This essay is about the lectotype design of downward belt conveyor which is used in the mine on the ground. The manual, the assembly drawing and the part drawing are made of the main content of the graduation project. This lectotype design ofdownward belt conveyor is based on the traditional design method. There is introduction about the downward belt conveyor in the chapter one so that the reader can have a general understanding, the design calculation which is based on the operation parameter is to give a theoretical underpinning to the design in the chapter two, the model selection of the parts in the chapter three to insure the rationality and the reliability. Then is summarize and a list of the reference books at the last chapter.KEYWARDS：downward belt conveyor, lifesaver core belt, driving pulley, thegrauity, lectotype design目录1绪论 (1)引言 (1)1.2 带式输送机的应用 (1)1.3 带式输送机的分类 (2)1.3.1 带式输送机种类 (2)1.3.2 带式输送机特点 (2)1.4 带式输送机的发展概况 (4)1.5 带式输送机工作原理 (4)2带式输送机的设计计算 (6)2.1 原始设计参数 (6)初定设计参数 (7)2.3 由带速带宽验算输送能力 (7)2.4 输送带宽度核算 (8)圆周驱动力 (9)计算公式 (9)2.5.2 输送带选择 (10)2.5.3 输送带主要阻力计算 (11)2.5.4 主要特种阻力计算 (13)2.5.5 附加特种阻力计算 (14)2.5.6 倾斜阻力计算 (15)2.6 传动功率计算 (15)2.6.1 传动轴功率计算 (15)2.6.2 电动机功率计算 (15)2.7 输送带张力计算 (16)2.7.1 输送带不打滑条件校核 (17)2.7.2 输送带下垂度校核 (18)2.7.3 各特性点张力计算 (19)2.8 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (21)2.8.1 改向滚筒合张力计算 (21)2.8.2 传动滚筒合张力计算 (22)2.9 传动滚筒最大扭矩计算 (22)2.10 拉紧力计算 (22)2.11 绳芯输送带强度校核计算 (23)4 带式输送机部件的选用 (25)传动滚筒的选型及设计 (25)3.2 输送机组合驱动装置选择 (26)驱动装置装配形式选择 (26)3.4 输送带 (26)托辊 (26)3.6.1 托辊的选型 (26)3.6.2 托辊的校核 (27)改向装置 (28)拉紧装置 (29)3.9 机架与中间架 (29)支腿选型设计 (29)3.11 导料槽选型 (29)卸料装置选型设计 (30)3.13 电气及安全保护装置 (30)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (31)1绪论引言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
2015年18期0.引言带式输送机作为煤矿生产的主要运输设备，广泛用于采区顺槽、主要运输平巷采区上（下）山以及斜井等，在地面运输系统中也有所实用。
带式输送机结构简单、系统平稳可靠的优点，是井下机械化和自动化作业的重要环节，其安全、高效的运行对于保障煤矿安全生产和提高煤矿经济效益具有重要作用。
前人对带式输送机的传动机理、制造技术、及运转特性进行了较多的研究,但对其设计制造成本、运行费用等方面研究较少。
本人通过对影响带式输送机输送能力的主要经济技术因素进行分析，对带式输送机进行优化设计及合理选型。
1.主要参数选择及优化1.1带宽和带速的选择输送带宽度和输送速度是带式输送机的2个重要参数，在选型设计需要综合考虑生产的需要、设备的经济性和运行的可靠性。
增大带宽可以提高输送机的运量，但需要选用较长的辊子，经济成本偏大；提高带速可以降低单位运输长度质量，减轻输送带强度，整机经济型较好，但输送机运行的稳定性会降低。
带式输送机带宽和带速的选择主要取决于它的预期输送能力。
Q=3600Avγk（1）式中A-输送带上物料的最大横断面积，m2V-输送带的运行速度，m/s；γ-物料的松散密度，t/m3；k-输送机的倾斜系数。
由式（1）可知，输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能力。
在满足输送能力的前提下有多种带宽与带速匹配，所以，最佳的带宽和带速的匹配要综合考虑物料的最大块度、使用场合、用途等各种因素进行选择。
一般来讲，带宽大不仅增加了输送带重量，还会使整机偏重，生产成本也会相应的提高。
根据煤矿现场实际使用经验，对于无定量给煤装置瞬时生产率不均衡的采区顺槽带式输送机，以及多点受料的主运输巷带式输送机，可适当加大带宽，对于有定量给煤装置及块度均匀的带式输送机，应适当提高带速，如：主井提升运输带式输送机。
对于长距离带式输送机的制造成本应以小带宽与高带速相匹配较为经济合理。
但选用高带速时，输送距离应在1km以上。
因为如果输送距离较短，输送机在单位时间内往返次数多，胶带磨损程度随之增大，故高带速不宜在短距离带式输送机上使用。
1.2电机功率的确定带式输送机电机功率的计算主要考虑托辊的旋转阻力、输送带的前进阻力、倾斜阻力和附加阻力等。
在长距离运输的带式输送机选型计算时可忽略附加阻力。
在电机功率计算中，托辊运行阻力系数和功率备用系数的取值是关键，如果取值不当会造成带式输送机不能正常运行。
对于煤矿井下长距离运输的带式输送机平形托辊阻力系数取值在0.025～0.035，槽形托辊阻力系数取值在0.035～0.040，槽形角越大、工作环境越潮湿、粉尘大的场合取大值。
对于功率备用系数的选取，在频繁重载启机或多滚筒驱动的带式输送机，功率备用系数要取偏大值，以防频繁压死机或重载启动不起来。
2.托辊的选择托辊是带式输送机使用过程中最多的易损部件，托辊的合理选择，将直接影响带式输送机运行的可靠性和运行维护费用的变化。
我国以前设计的带速偏低（1.8～2.5m/s），托辊的选择主要以带宽为依据。
随着带式输送机运输能力的增加和带速的不断提高，单纯以带宽因素确定托辊直径，在实际使用中暴露了问题，主要表现为以下三点：（1）带速越高，托辊的转速就越大，高速旋转增大了托辊体的动不平衡，使轴承寿命大幅度缩短而导致托辊损坏。
（2）加工精度的原因，托辊轴存在同轴度偏差的问题，在托辊运行中产生附加力造成轴承损坏。
（3）运输能力的提升，单位长度承载量增大，在运行中产生较大的冲击力，使托辊轴承及托辊连接件损坏。
带速与托辊转速的关系式为:n=30vπr（2）（2）式表明带速越高托辊转速越大。
带式输送机设计标准规定,托辊辊子应用转速不应超过750rmin,为提高设备可靠性和使用寿命,多数带式输送机设计手册推荐托辊转速不应超过600rmin,因此当一种直径的辊子转速超过600rmin时,就应选高一级别的辊子,致使设备投资和运行阻力加大。
所以，在高带速的情况下，应主要依据带速选择合理的托辊尺寸。
3.驱动方式的选择带式输送机常用的输送方式有电动滚筒驱动系统、液力耦合器、电磁软启动器、变频调速驱动装置等，带式输送机的驱动方式直接影响输送机的启动性能和机械系统的使用寿命，下面对带式输送机的不同驱动方式的适用性进行详述：（1）电动滚筒驱动系统:该方式是由电动机直接驱动带有减速机构的滚筒的驱动方式，电动滚筒拖动结构紧凑、外形尺寸小，适用于2.2～55kW的小功率、短运距的带式输送机。
（2）液力耦合器:液力耦合器作为近似软启动装置较广泛地应用，它主要是依靠耦合器的泵轮和涡轮之间液体动量的变化来传递扭矩，由于不存在刚性连接，启动过程比较平稳，有效地减缓了机械冲击，不仅能保护电机过载，而且还能充分地利用电机最大力矩启动负载，传递功率适应范围大、投资少。
但液力耦合器传动效率低、设备体积大、机械故障率高、滑差功率损耗大、启动电流大；在多电机拖动时，存在功率分配不均衡，同步控制困难等缺点。
随着其他电控软启动器的发展，液力耦合器的使用呈下降趋势。
（3）电磁软启动器:该软启动装置集电机软启动控制器与磁力启动器为一体，采用了PLC微处理器和电力电子控制技术，在软启动器主回路采用三对反并联可控硅，利用全数字控制调压启动，来完成电机端电压、电流的控制，从而实现电机的软启动。
这种启动装置保护功能齐全，能自我诊断，能实现电机限流软启动和软停车。
减少对电网冲击和最大限度消除机械冲击。
目前，此项技术比较成熟，设备价格适中，现广泛使用在交流660V和1140V、400kW以下的中小功率电机的软启动。
从煤矿开采设备技术发展的趋势分析，电磁软启动器的使用已呈上升趋势。
（4）变频调速驱动装置:变频调速驱动装置是新兴的煤矿电机驱动技术，仍处在发展阶段。
它能通过改变频率而控制带式输送机的运行速度，在多电机驱动方式时，变频器采用了主/从控制模式，主变频器按照主电机驱动要求进行速度控制，同时将数据输出作为从变频器给定的参照值，来控制从变频器的输出，很好地解决了多电机驱动的转矩和功率的平衡问题。
目前，对于防爆变频器只有低压变频，单机最大控制功率为500kW。
而非防爆变频器，高、中、低压变频器都有，品种较齐全，控制功率范围广，小到几kW大到几千kW。
并且可以根据需要改变带式输送机的运行速度，在新建和技术改造的煤矿中广泛地用在主提升带式输送机系统和地面选煤系统中，它可以随时根据生产产量来调节运行速度，以节约运行成本。
随着变频技术的发展和成熟，以其启制动性能、高效率、节能和高性价比等优点，必将得到更（下转第279页）带式输送机的优化设计及合理选型探究姜锦彭金玲（山东省鑫国煤电有限责任公司山东肥城271613）【摘要】通过分析影响带式输送机输送能力的主要经济技术因素，如带速、带宽、驱动方式等，具体论述了在带式输送机在选型和使用过程中应注意的问题，研究对于矿井安全、高效生产具有重要意义。
【关键词】带式输送机；优化设计；合理选型◇科技之窗◇1482015年18期●（上接第148页）广泛的使用。
4.结论针对带式输送机的选型，通过对带宽、带速、电机功率、托辊和驱动方式等多因素进行综合考虑，表明：（1）带速是影响输送机选型的重要因素。
（2）高带速不宜在短距离带式输送机上使用，长距离带式输送机的制造成本应以小带宽与高带速相匹配。
（3）合理选择输送机的型号，对于降低运输成本，保证输送机的安全、可靠运行具有重要意义。
科【参考文献】［1］李吉泰，王峰法，顾伟刚，王学岭合理选取带速是设计高性能输送机的关键[J].煤炭工程,2004（04）.［2］但松林，带式输送机的选型[J].煤矿机械，2010（08）.［3］王庆华，张军，张伟，田阳，乐碧兰.带式输送机选型设计中的几个问题[J].矿山机械,2010（15）．●◇科技之窗◇0.概述在一线变电站，不难发现一种怪现象：全站停电、母线倒母、旁路开关代运行等操作项目多、考虑范围大，难度系数高的“大型操作”总能顺利完成，而在进行简单的单一的小型操作时，低级错误却接连不断，往往容易出现事故，这种低级错误往往被大家称为“阴沟里翻船”。
在各类事故分析会上，这种低级错误的发生让人尴尬不已。
全站停电、母线倒母、旁路开关代运行等这类“大型操作”，在变电站并不是经常进行，这类操作得到从上到下的高度关注，围绕操作的各种反事故预案、措施总是做得周密细致，其目的就是不能放过任何一个容易发生事故的细节，让操作人员对操作的整个流程做到一清二楚、了如指掌；各级安全管理人员也全程参与和监督，上上下下思想高度集中，技术保障有利，安全监督到位，为“大型操作”有惊无险奠定了坚实的基础。
对待那些“小型操作”的态度则是截然不同。
首先这些“小型操作”多而常见，技术上含金量不高，属于大家都会干都能干的操作，各级管理层也不会花太多的精力去强调或关注、督促。
运行人员也经常出现这类操作的失误，特别那些从事多年变电工作的老职工以及学历高、经验丰富的职工，总容易犯自以为是的错误，抱着漫不经心的态度去操作，置安全规程和各种防患措施于虚设，不严格按照倒闸操作流程去执行操作，出现草票操作或无票操作。
麻痹大意、不严守操作规程是事故发生的主要原因，“阴沟里翻船”也就是在这种对待安全“说起来重要，做起来次要，忙起来不需要”的氛围中诞生的。
要想确保不在“阴沟里翻船”，就必须从小事做起，不放过影响安全的每个细节。
1.常见变电操作隐患分析举例1.1变压器操作注意事项变压器的操作是变电运行操作中最常见、典型的操作之一，它的内容包括向变压器充电、带负荷、切断空载变压器等。
通常情况下，操作变压器时，在切合空载变压器的过程中，存在操作过电压情况的出现而影响或危机变压器绝缘的现象以及变压器的空载电压升高而导致变压器绝缘遭受损坏的危险和隐患。
因此变压器的操作应谨慎小心，避免因疏忽而产生难以挽回的后果。
变压器采用中性点接地方式是为了避免产生操作过电压，变压器中性点接地倒闸应遵循的原则：（1）当数台变压器运行时并列与不同的母线上，为防止由于母联断路器跳开发生母线接地现象，要求每一条母线上应有一台以上变压器中性点直接接地。
（2）当变压器低压侧配有电源时，要求变压器的中性点必须直接接地，以防止当高压侧断路器跳闸时变压器成为中性点绝缘系统而产生安全隐患。
（3）应采用投入电抗器、降低送端电压和改变有载调压变压器分接头等方法，避免变压器空载电压的升高。
母线是变电运行设备的汇合场所，其特点是连接元件多、操作量大。
在母线的送电、停电以及母线上的设备在两条母线之间的倒换过程中会产生危险点和隐患，应严格按照操作要求进行操作。
1.2母线操作注意事项母线操作潜在危险点有以下几点：（1）带负荷拉刀闸事故。
（2）对继电保护或自动装置切换不正确而引起的误动。
（3）在向空载母线充电时，电感式电压互感器与开关断口电容之间所形成的串联谐振。
