防爆燃气电磁阀

矿用防爆电磁阀使用说明书执行标准：Q/MF-20092009-02-01发布 2009-03-01实施天津市优特电磁阀厂矿用防爆电磁阀使用说明书一、用途DFB系列防爆电磁阀是利用交流或直流电磁铁操作的矿用隔爆型ExdⅠ、厂用隔爆型ExdⅡBT4（外形见图1）；矿用增安型ExdⅠ型、厂用增安型ExeⅡBT4（外形见图2）防爆电磁阀。

该阀主要是针对煤矿井下使用，主要用于喷雾除尘系统，皮带机过热保护系统等水路“开”、“关”的自动控制。

亦可用于发电、化工、机械、冶金、轻工等工业部门中，作用液体（水油及其它无悬浮物的液体）、气体等管路的自动控制，是实现管路自动化的基础元件。

二、产品型号编制含义：电压通径防爆电磁阀三、防爆类型矿用隔爆型：标志：ExdⅠ厂用隔爆型：标志：ExdⅡBT4厂用增安型：标志：ExeⅡBT4四、产品生产依据标准：本厂生产依据如下标准：MT/T 715-1997 矿用防爆电磁阀通用技术条件Q/MF 2009（企标） 矿用防爆电磁阀技术条件五、 技术数据1、 技术规格见下表：2、 介质必须洁净无悬浮物并对铜、铸铁无腐蚀性。

0.1-1.03、 工介质压力（MPa）： 0.1-2.5 0.5-4.0 4、工作介质温度：0~60℃。

5、环境温度：+5~40℃六、 工作原理该阀电磁铁部分是采用隔爆型、增安型两种防爆结构，是将线圈等另部件置于金属外壳内，当外壳内部 发生火花时，不会点燃外部爆炸性的混合物。

图示位置：是阀处于断电后的关闭状态。

此时，阀是靠作用在橡胶膜（或活塞）上腔工作介质的压力，使阀保持良好的密封。

当线圈通电时，动铁芯被电力吸起打开先导阀，此时橡胶膜（或活塞）上腔的压力下降，在工作介质压力的作用下阀开启。

当断电时，先导阀关闭，上腔压力增大，靠膜片上下腔差压作用，立即关闭主阀。

七、 使用与维护1、 电磁阀应沿水平方向垂直安装。

2、安装时注意阀体上箭头的方向，箭头的指向为介质的流向。

3、为了保证电磁阀的动作可靠，最好在阀前管路上安装过滤器，并建议安装旁路装置。

一、DMF-0.1型电磁式煤气安全切断阀简介：DMF-0.1型电磁式煤气安全切断阀由本厂生产制造的新型换代产品。

电磁式煤气安全切断阀不仅克服了目前国内常用的电动切断阀切断速度慢、控制复杂等缺点，而且在断电时也能立即切断煤气，保证生产安全。

DMF-0.1型电磁式煤气安全切断阀主要由电磁式启动器和密封性能良好的蝶阀组合而合成。

且有结构简单、操作方便、工作可靠、切断速度快和密封性能好等优点。

密封圈一般为耐油橡胶，二、DMF-0.1型电磁式煤气安全切断阀用途现代以煤气为燃料的各种工业窑炉大多数均采用低压煤气烧咀，由专业风机提供燃空气。

大多数的窑炉还用了空气予热装置。

在生产过程中，一旦煤气压力过低、烧咀不能正常工作时，应立即将煤气切断并停转风机，(特别情况除外）。

这样既可保证生产安全，又不至于使炉子迅速变冷。

若煤气未能及时切断，煤气尚有一定余压，有可能通过烧咀的混合气进入风管，特别是有予热装置的风管，由于温度下降会形成一定负压，更易使煤气进入风管，而后在风管内或炉内形成爆炸性的混合物，当再次点火时往往会引起爆炸，酿成事故。

这种情况曾屡有发生。

本产品正是针对这些情况而开发设计的，是以煤气为媒料的各种工业炉窑生产安全不可缺少的理想设备。

煤气发生低压原因很多，其中也包括由于停电而引起的煤气低压，现在通用的煤气切断阀是由电机驱动的，停电时就无法动作，所以对因停电而引起的煤气低压，不能达到安全保护的作用。

本产品克服这种缺点，同时切断速度也大大高于电动切断阀，更符合安全的要求。

本产品亦可适用于有类似要求的其它场合。

三、DMF-0.1型电磁式煤气安全切断阀结构和工作原理DMF-0.1型电磁式煤气安全切断阀由气密性较高的蝶阀、牵引电磁铁、杠杆装置、锁销、重锤和弹簧等构成，其结构及工作原理（见附图1）四、DMF-0.1型电磁式煤气安全切断阀技术规格：1、电磁铁一般按交流220V，电容量约为220V A供货（特殊要求时本厂也可供货）2、阀的公称压力为PN0.1MPA。

电磁阀隔爆要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电磁阀是一种常用于工业控制系统中的重要元件，其作用是控制流体介质的流动方向、流量和压力。

在某些危险环境中，如易燃气体或粉尘环境中，电磁阀需要具备防爆功能，以确保设备和人员的安全。

对于电磁阀的防爆要求非常重要。

电磁阀的防爆要求主要包括以下几个方面：1. 防爆等级：电磁阀的防爆等级是衡量其防爆能力的重要标准之一。

常见的防爆等级有Exd、Exe、Exn等级，分别代表不同程度的防爆能力。

选择合适的防爆等级可根据具体的工作环境和要求来确定。

2. 防爆方式：电磁阀的防爆方式有多种，常见的有隔爆型和隔爆型。

隔爆型电磁阀是在内部空间和外部空间之间设置阻隔装置，有效阻止火花或高温气体的传播，从而避免爆炸发生。

隔爆型电磁阀则是将内部电路和外部环境完全隔离，采用特殊的设计和材料来实现防爆功能。

3. 防爆材料：电磁阀的外壳和内部零部件需要选择防爆材料，如防爆合金、阻燃塑料等，以确保在危险环境中不会引发火灾或爆炸。

电磁阀的密封件和连接件也需要采用耐高温、耐腐蚀的防爆材料，以保证其密封性和安全性。

4. 防爆标识：防爆电磁阀需要在外壳上标注清晰的防爆标识，包括防爆等级、防爆方式等信息。

这不仅是为了符合相关的法规和标准要求，也是为了提醒使用者在危险环境中正确使用电磁阀，从而降低事故的发生率。

电磁阀的防爆要求是保证其在危险环境中安全可靠运行的关键因素。

只有满足相关的防爆标准和要求，才能有效防止火灾和爆炸的发生，保护设备和人员的安全。

在选择和使用电磁阀时，应该充分了解其防爆性能和特点，确保其符合实际的工作环境和安全要求。

第二篇示例：电磁阀是一种常用的控制元件，广泛应用于各种工业领域中。

在某些特殊环境下，电磁阀需要具备防爆性能，以确保设备和人员的安全。

电磁阀的防爆性能成为了一个非常重要的设计要求。

本文将从电磁阀的防爆性能要求、防爆等级、防爆方式以及应用注意事项等方面进行探讨，以帮助读者更好地了解电磁阀的隔爆要求。

防爆电磁阀的工作原理及优点防爆电磁阀一般用于易燃、易爆气体或液体中的控制系统中，它具有防爆、安全可靠等优点。

本文将介绍防爆电磁阀的工作原理和优点。

工作原理防爆电磁阀是一种将电磁场转换成机械运动的装置。

它由电磁铁和阀体组成，通过在电磁铁上通电，产生磁场，从而使阀体在输入信号控制下开关，实现对流体的控制。

其工作原理类似于普通电磁阀，只是其材料和制造工艺更高端，更适合在危险环境下使用。

防爆电磁阀采用特殊材料和特殊工艺制造，保证了其具备防爆功能。

常见的防爆材料有不锈钢、铜、铝等金属材料，以及高温特种塑料。

防爆电磁阀周围会加上特殊材料或特殊形状的防护罩，以保证其防爆功能。

优点防爆电磁阀在危险环境下应用广泛，其优点主要有以下几方面：防爆功能防爆电磁阀采用特殊材料制造，防护罩加固等运用新型工艺手段来增加其爆炸防护性能，因此其具有防爆的性能，可保障被控制锅炉等设备的安全可靠性。

安全可靠防爆电磁阀能够控制液体和气体，而且操作精度高，制动性能好。

同时，这种电磁阀在操作时比较稳定，使用寿命更长，不易出现安全隐患。

广泛应用防爆电磁阀的应用范围很广，能够控制很多种液体和气体，具有广泛的适用性。

如可用于煤气乙烯、氢气、玻璃钢、供水、热水器、民用建筑、消防栓等行业的控制系统中，并且都取得一定的效果。

操作简单防爆电磁阀的操作比较简单，安装也较容易，即使没有专业技术人员也能进行简单的操作和维护。

同时，这种电磁阀的维护是比较容易的，能够带来方便快捷的服务。

结论本文描述了防爆电磁阀的工作原理和优点。

防爆电磁阀采用特殊的材料和工艺制造，以确保其具备防爆的功能，同时还具有安全可靠、广泛应用和操作简单等优点。

在实际应用中，可以选择适用的防爆电磁阀类型，满足不同的操作需求，以达到更好的效果。

防爆电磁阀是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，明科阀门隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。

隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物.防爆电磁阀的优点:1、防爆电磁阀工作寿命长。

2、防爆电磁阀工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。

防爆电磁阀均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。

对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。

用在短时工作制而批量又很大时，可作特殊订货以降低功耗。

3、防爆电磁阀工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。

电磁阀（Electromagnetic valve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。

用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。

这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

防暴电磁阀和普通电磁阀的区别普通电磁阀和防暴电磁阀的区别是体现在接线盒子上，所谓的防暴即是指电磁头锁引发的电流波动等能量变换不足以点燃对应环境气体，说简单点就是电磁头动作所需要的能量暴露在可燃气体下很危险。

脉冲电磁阀防爆等级标准脉冲电磁阀是一种常用于工业自动化控制系统中的电磁阀，其主要作用是控制气体或液体的流动。

但由于工业环境复杂，可能会存在一些易燃易爆的气体或液体，所以要求脉冲电磁阀具备防爆功能，以确保工作安全可靠。

本文主要介绍脉冲电磁阀的防爆等级标准。

一、什么是防爆等级？防爆等级（Explosion-proof Rating）是对防爆电气设备的爆炸危险区域分类标准，它是根据国际电气技术委员会（IEC）和欧洲防爆电气协会（ATEX）相关标准开发的。

防爆等级一般分为7个，从高到低依次为：Ex ia（最高）、Ex d、Ex p、Ex m、Ex e、Ex n、Ex o（最低）。

Ex ia是指内在安全型，只能在防护外壳的一侧发生火花或起火，不会产生足以引燃周围气体或液体的能量。

而Ex o是指用于非爆炸危险场所的电气设备。

1. 国内标准中国的脉冲电磁阀防爆标准主要有GB3836.1-2010《电气设备用于爆炸性气体环境第1部分：一般要求》和GB3836.2-2010《电气设备用于爆炸性气体环境第2部分：防爆型“d”》。

这两个标准都对防爆电气设备的设计和制造进行了规范。

国际上，脉冲电磁阀的防爆等级标准主要有IEC 60079-0、IEC 60079-1和IEC60079-11等。

IEC 60079-0是防爆电气设备的通用规范；IEC 60079-1是涉及到爆炸性气体环境的设备标准；IEC 60079-11是用于灰尘爆炸环境的设备标准。

这些国际标准大多数都是根据欧盟的欧洲防爆电气协会（ATEX）标准进行制订的。

脉冲电磁阀的防爆等级是根据工作环境的危险等级和爆炸特性来进行分类的。

在中国，一般将爆炸性气体分为4个等级：I级、II级、III级和IV级。

I级是指甲烷、乙烷、丙烷等天然气，II级是指乙炔、氢气、乙醇等工业气体，III级是指焦油、石油、沥青等液体中产生的气体，IV级是指粉尘等非气态工质。

根据不同的爆炸等级和危险性质，脉冲电磁阀的防爆等级也有所不同。

防爆电磁阀等级
防爆电磁阀的等级通常根据防爆标准的要求来进行划分。

常见的防爆标准包括国际电工委员会（IEC）的IEC Ex等级和欧
洲联盟的ATEX等级。

IEC Ex等级根据防爆性能的不同，分为Ex d、Ex e、Ex ia等等。

其中，Ex d级别是对于可燃气体、蒸汽和液体的爆炸的
防护要求最高的等级；Ex e级别是对于可燃气体或蒸汽的防
护要求较高的等级；而Ex ia级别是对于可燃气体、蒸汽和液
体的爆炸的防护要求较低的等级。

ATEX等级也分为相似的类别，包括Group I和Group II，Group I适用于地下矿井等危险环境，Group II适用于非地下
的危险环境。

每个Group又有不同的等级，根据防护级别的
不同进行划分。

需要注意的是，具体的防爆电磁阀等级还会根据不同国家或地区的法规和标准要求进行调整和确定。

因此，在选择和购买防爆电磁阀时，需要根据实际使用环境和要求来确认所需的等级。

防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和仪表的防爆标志: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义•安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压•安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值•安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值•安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容•安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

sil认证防爆电磁阀规格摘要：一、防爆电磁阀概述二、SIL认证介绍三、防爆电磁阀规格参数四、选购与应用注意事项正文：一、防爆电磁阀概述防爆电磁阀是一种在易燃易爆环境中使用的特殊电磁阀，具有良好的防爆性能和安全可靠性。

它主要应用于石油、化工、天然气、医药等行业的流体控制系统，以实现自动化控制和安全防护。

二、SIL认证介绍SIL（Safety Integrity Level）认证是针对安全仪表系统的认证，其目的是确保仪表系统在故障情况下仍能保持安全性能。

SIL认证分为四个等级，分别为SIL1、SIL2、SIL3和SIL4，等级越高，安全性能要求越高。

防爆电磁阀获得SIL认证，表明其在安全性能上符合严格的标准。

三、防爆电磁阀规格参数1.阀门材质：阀体、阀盖通常采用铸铁、不锈钢等材质，阀芯采用不锈钢、硬质合金等材质，以确保阀门的耐磨性和耐腐蚀性。

2.连接方式：常见的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接连接等，可根据用户需求选择合适的连接方式。

3.阀门尺寸：根据流体管道的大小和流量要求，选择合适的阀门尺寸。

4.压力范围：防爆电磁阀的压力范围较广泛，一般为0-100bar，可根据实际需求选择合适的压力范围。

5.温度范围：根据流体的温度要求，选择合适的温度范围。

一般而言，防爆电磁阀适用于-40℃至+80℃的温度范围。

6.电源电压：根据现场电源条件，选择合适的电源电压，如220V、380V 等。

7.动作方式：防爆电磁阀的动作方式有常开、常闭两种，可根据用户需求选择。

四、选购与应用注意事项1.选购时，应根据实际应用场景和流体特性，选择合适的阀门材质、压力范围、温度范围等参数。

2.注意电磁阀的防爆性能，确保其在易燃易爆环境中使用安全。

3.了解电磁阀的维护保养要求，确保阀门的长期稳定运行。

4.在应用过程中，遵循相关的安全操作规程，防止误操作导致的安全事故。

5.定期对电磁阀进行检修和试验，确保其安全性能始终符合要求。

总之，选购防爆电磁阀时，要充分考虑其性能、规格参数和应用环境，确保阀门在实际使用中安全、可靠、稳定。

电磁阀防爆等级的划分标准电磁阀爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气:空气中的氧气是无处不在的。

点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为五个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷 0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷 0.180mJⅡB 乙烯 0.060mJⅡC 氢气0.019mJⅡ无特殊指定的所有气体爆炸危险场所的区域等级气体爆炸危险场所的区域等级0 区：zone0爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所,危险环境存在时间大于1000小时/年。

只能使用1类设备。

1 区：zone1在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所，危险环境存在时间在10-1000小时/年。

只能使用1类、2类设备。

2 区：?zone2在正常运行时不可能出现爆炸性气体的场所，如出现也是偶尔发生并且近视短时间存在的场所，危险环境存在时间少于10小时/年。

只能用1、2、3类设备。

防护等级说明：1类是非常高的防护等级。

2类是高防护等级。

3类是普通防护等级。

粉尘爆炸危险场所的区域等级10 区：在正常情况下?,?爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续?,?短时间频繁地出现或长时间存在的场所11 区：在正常情况下?,?爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现?,?仅仅在不正常情况下?,?偶尔或短时间出现的场所爆炸性环境类型说明：G 设备用于气体、蒸汽/薄雾环境下D 设备用于粉尘环境下防爆方法对危险场所的适用性：1隔爆型d隔离存在的点火源Zone1,Zone22增安型e设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型ia限制点火源的能量Zone0-2本安型ib限制点火源的能量Zone1,Zone24正压型p危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型o危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2 6充砂型q 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27无火花型n设法防止产生点火源Zone28浇封型m设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型h设法防止产生点火源Zone1,Zone2ASCO电磁阀防爆等级说明：ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。