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一、目的为了加强产品品质及统一本司品质要求，增强客户满意度，特制订本外观检验判定标准。
二、适用范围我司所有产品的外观检验执行标准（具体订单如客户有特别要求时，以客户要求为
准）
三、相关定义
3.1 A级面，B级面，C级面定义见8.1；
3.2 色差：待检品表面颜色与资料规定的色卡号（或与签订的色样）对比，有明显的颜色差异。
3.3 批锋/毛边：待检品在制造时存在不是模具设计要求的部分，制造厂商没有处理完全的部分。
3.4 杂色：待检品某个区域内颜色不均匀，或存在其它色纹；
3.5 异色点：因材料本身存在杂质而导致待检品表面存在的黑点或异色点；
3.6 刮伤/划伤：指待检品由于硬物碰撞或摩擦后表面存在的拉痕，分有感划伤和无感划伤；
3.7 （五金件）生锈/变质：指待检品表面由于化学反应而发生腐蚀；
3.8 （塑胶件）缩水：指待检品表面发生凹陷的现象。
3.9 脏污：产品表面存在污渍或脏物；
3.10 变形：待检品被不明原因造成的外观形状变异；
3.11 其它：待检品存在不在以上外观缺陷定义范围内的表面缺陷，依具体情况具体处理。
四、检验使用工具：卡尺，菲林对比卡
五、检验方法：目视
六、外观判定标准
6.1 A级面：
6.1.1 异色点：直径不大于0.2mm允许最多有两个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.2mm
的异色点不接收；
6.1.2 划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.1，长度不超过
10mm可接收2条，且划伤间距大于10cm；
6.1.3 色差：整批及批与批之间不得有色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；
6.1.4 批锋/毛边：不允许出现；
6.1.5 缩水/杂色：不允许出现；
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6.1.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；
6.1.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如麻点，破裂等）
6.2 B级面：
6.2.1异色点：直径不大于0.5mm允许最多有四个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.5mm
的异色点不接收；
6.2.2划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.3，长度不超过
10mm可接收5条，且划伤间距大于10cm；
6.2.3色差：整批及批与批之间不得有明显色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；
6.2.4 批锋/毛边：不允许出现；
6.2.5 缩水/杂色：不允许出现；
6.2.6 脏污/变形/生锈：不允许出现：
6.2.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如变形，破裂等）
6.3 C级面：
6.3.1 异色点：允许有，但不得影响到产品性能；
6.3.2 划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕，允许有无感划伤，但不得影响到产品性能
6.3.3 色差：允许有，但不得影响到产品性能；
6.3.4 批锋/毛边：不允许出现；
6.3.5 缩水/杂色：允许有，但不得影响到产品性能；
6.3.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；
6.3.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如破裂等）
七、允收标准：
7.1 原材料依照《来料检验规范（总则）》规定的AQL对来料进行判定；
7.2 制程外观全检工位依照6.0外观检验标准进行全检作业，将挑选的不良品经IPQC/IQC确认
后退仓；
7.3 入库及出货检验标准依照《成品检验规范（总则）》规定的AQL对批量成品灯具进行判定。
八、附件
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8.1 原材料：
8.1.1《来料检验规范（总则）》中对A，B，C级面的定义:
A级面：可以直接看到的区域。如：上盖，透光罩等。
B级面：不在直接看到的范围内，但暴露在外部的区域。如：配重块等。
C级面：正常使用无法看到的，须经拆卸才能看得到的区域。
8.1.2《来料检验规范（总则）》中规定的抽样计划及允收水准:
抽样计划：依照MIL-STD-105E ∏级允收质量水平（AQL）检索要求进行。
AQL允收质量水平：结构件：CR=0，MA=0.65，MI=1.0；
电子件：CR=0，MA=0.25，MI=0.4
8.2 成品灯具：
《来料检验规范（总则）》中规定的抽样计划及允收水准:
抽样计划：依照MIL-STD-105E ∏级允收质量水平（AQL）检索要求进行。
AQL允收质量水平：CR=0，MA=0.25，MI=0.65
