注塑残留量标准

1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。

2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。

3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。

一、应用文件：

1. 依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。

2. 依据产品规格书、样板。

3. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

二、 检验工具：

1.胶带：3M600思高原装测试胶带

2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm

3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm

4.推拉力计：NK500, 指针式

5.标准光源灯箱

6.外观检验菲林

7. 塞规0.02-1.0mm

三、检验环境：

照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯

视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

视线与被检物表面角度：45±15°

丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。

外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS

检验项目

1、 包装标识的确认；

2、 产品外观检验；

3、 结构尺寸检验；

4、 结构配合的检验；

5、 丝印、移印、喷涂表面检验。

缺陷类别及定义：

缺陷检查项目代码：

数量 直径 长度 间距 深度 宽度 面积

N D L J H W S

外观缺陷判定面定义:

A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。

产品名称模穴数单件净重每啤毛重报价周期实际生产周期提高幅度标准拟提高幅度标准小时定额班产定额大号尼龙粒240.412—12.7—3%700769890中号尼龙粒320.32547.82510.3142.71%3%11500114900小号尼龙粒320.2208336.3189.197.80%3%13000129600334支架48.6541.92812.5124%3%118611830313支架411.151.9301687.50%3%9279240416支架415.868.6302050%3%7417390402支架48.438.92812.5124%3%118611830372支架411.151.9301687.50%3%9279240183弹簧帽41.49251392.30%3%11401137075弹簧帽82.117.32811.5143.48%3%257925720103中心管2719.22918.854.25%3%394393015505端盖47.940.2351894%3%820821045308端盖48.539.33018.562.16%3%800798045308中心管134.742.135329.38%3%115114038113上盖48.641.4302425%3%618616038113下盖48.843.4332065%0%720718038113中心管117.222.4341978.95%3%195194015309上盖46.430.43019.653.06%3%756754015309下盖410.545.9322339.13%0%626624015309中心管26.516.52818.253.85%3%407405035610端盖A21042.92815.2583.60%3%472470035610端盖B41.69.7289.3201.07%3%15941590044757上盖410.647332722.22%3%549547044757下盖410.346.5302615.38%0%553552044757中心管120.928352352.17%3%161160015607端盖48.944.9351894.44%3%824821025536端盖4837.8352075%3%741739015315端盖411.651.93020.943.54%3%709707015315中心管211.629.1292138.09%3%353352035280下盖416.171.93523.648.30%3%628626035280上盖41655.6352825%3%520528025247端盖41253352445.83%3%610616025274端盖45.727.1282133.33%3%700704025274中心管26.616.92817.758.19%3%209208045259端盖413.762.33522.555.55%3%650657045259中心管126.833.5352445.83%3%150149015465中心管210.526.13216.297.53%3%4574560江门市华盈五金电器注塑标准产量表

注塑件通用技术条件(总10页)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

隆鑫通用动力股份有限公司企业标准 Q/LX

Q/LX C2—2011

代替Q/LX C2-2006

注塑件通用技术条件

2011-0XXX发布 2011-0X-XX实施

隆鑫通用动力股份有限公司 发布 前 言

本标准是对Q/LX C2—2006的修订，与Q/LX C2—2006相比主要差异如下：

——将GB/T 1843-2008代替作废标准GB/T 1843-1996 、GB/T 1040.1-2006～GB/T 1040.4-2006代替GB/T 1040-1992、GB/T 1039-1992 等；

——新增加引用标准GB/T1031-2009《 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度度参数及其数值》及GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》；

——将“重庆润通工业有限技术开发部” 修订为“重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部”；

——补充第7.2.2的检查抽样规则；

——增加纹路、顶白的术语和定义；

——纠正标准中的错别字如“第7.3.3 ……也可同时随即多抽改为随机多抽”；

——删除未使用的材料标准如“聚氯乙烯（PVC）产品”；

——删除标准内光亮度要求，因白坯制件的光泽度都是烤漆后作要求；

——删除制件应具有光泽，同批产品色泽应一致不允许有色差，因为喷砂、皮纹处理的目的是用亚光或隐去光泽，该条要求是矛盾的。

本标准实施的过渡要求：

对于本标准实施前已经做完实验的注塑产品，对照本标准相应规定如有不符，给予6个月的过渡期。本标准由隆鑫通用动力股份有限公司提出。

本标准由隆鑫通用动力股份有限公司技术中心管理部规格管理室归口。

本标准由重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部起草。

本标准主要起草人：刘琼

注塑残留量标准

一、塑料类型

不同的塑料在注塑过程中产生的残留量不同。一些塑料在高温下容易分解，产生有害气体，因此需要严格控制注塑温度和时间。另外，一些塑料在注塑过程中可能会产生收缩，导致制品表面不光滑或者尺寸偏差，因此需要根据塑料的性质选择合适的模具和注塑工艺。

二、注塑机型号

注塑机型号对注塑残留量的影响也很大。一般来说，大型注塑机的残留量较低，因为其注射量较大，可以更好地控制填充量。另外，一些新型的注塑机采用了更加精确的控制系统和传感器，可以更好地控制注塑过程，减少残留量。

三、注塑模具设计

注塑模具设计对注塑残留量的影响也很大。合理的模具设计可以减少注塑过程中的残留量，提高制品的精度和质量。例如，模具设计时应该考虑到塑料的收缩率、浇口的位置和数量、排气口的位置和大小等因素。

四、注塑工艺参数

注塑工艺参数是影响注塑残留量的重要因素之一。注射压力、注射速度、模具温度等参数都会影响残留量的多少。因此，需要根据塑料的性质和制品的要求选择合适的工艺参数，并进行严格的控制。

五、塑料原料质量

塑料原料质量对注塑残留量的影响也很大。如果塑料原料中含有杂质或者粒径不均匀，就会导致注塑过程中出现气孔、收缩等问题，从而增加残留量。因此，需要选择质量可靠的塑料原料，并进行严格的检验和控制。

六、生产环境条件

生产环境条件也是影响注塑残留量的因素之一。如果生产环境存在灰尘、油污等问题，就会影响塑料的流动性和填充效果，从而增加残留量。因此，需要保持生产环境的清洁和干燥，并进行定期的维护和保养。

七、操作人员技能水平

操作人员的技能水平对注塑残留量的影响也很大。如果操作人员对注塑机的操作不熟练，或者对模具的维护不当，就会导致制品出现气孔、变形等问题，从而增加残留量。因此，需要对操作人员进行专业的培训和考核，确保其技能水平达到要求。

八、产品需求及质量标准

产品需求和质量标准也是影响注塑残留量的因素之一。如果制品需要承受高温、高压等特殊环境条件，就需要对注塑工艺和材料进行更加严格的控制，从而减少残留量。同时，如果制品的质量标准要求较高，也需要对注塑工艺和材料进行更加严格的控制，确保制品符合要求。