注塑部质量控制标准

货仓料房料房

NOYES首件檢驗報告NO

NOQAYESQA檢驗货仓/QA2013-03-01

注塑部生效日期頁 碼

IPQC

编 制王万畅審 核及時反饋到業務,並知會品管處理.1

通知领班解决,半小時未改善OK或3小時內發生同样不良,则开<<纠正与预防措施报告>>，知会相关部门处理。健丰塑胶精密部件有限公司

批 准注塑部注塑部品质控制流程图

通知领班解决,半小時未改善OK则开<<纠正与预防措施报告>>，未解决前不能批量生产.并及时知会相关部门处理。IPQC

入库/出货成型首件加料领料数量/规格/批号混料次料/色粉比例加料批号结构/外观单重/外观/性能/

单重/外观/性能/结构/颜色/包装自检/包装外观/结构/颜色/包单重/外观/性能/结构/颜色/包装/数量巡检

抽检表单与实物与出货通知/外箱标识

质量控制方案

一、目的

为了对公司产品进行有效控制，杜绝不良品流入下道工序或用户手中，是日常工作日趋正常化。便于实现产品的可追溯性，公司产品能够顺利进入美的生产线，以免造成批量索赔。现结合集团公司的《质量管理制度》，制定本控制方案。

二、适用范围

本方案适用于本公司生产加工、外购及入库存放、出货的所有工序的操作人员。

三、职责

1、质量部对公司内生产、外购的所有产品进行全程监控，检验、检查和考核。

2、注塑车间主管对加工的产品进行全面的质量管理。

3、贴合车间主管对加工的产品进行全面的质量管理。

4、仓库主管对存放的产品进行监督和管理。

四、内容

1、物流

1.1外检员对外购或外调的物料依据物流部所开的到货通知单进行全面的检验，不得漏检或误检，违者按5-10分/次负激励。

1.2对于不合格品必须经生产厂长或总经理批示方可安排入库或退货。违者按10分/次负激励。

1.3仓库对不合格品的入库必须隔离并做好标识，违者按5分/次负激励。

2、注塑车间

2.1机台生产的产品必须加盖日期章、班次章，空壳机产品加盖Y章，挂机出风框排水孔加盖OK章。漏盖或未盖清楚的按2分/只负激励操作工。

2.2注塑产品飞边未修、油污、缺料、超标黑点划伤变形等按1分/只负激励责任人，若流入下道工序按2分/只负激励责任人，流入美的生产线按20分/次负激励责任人。

2.3机台操作工或上下模维修等人员将脏的物料（如脏手套、擦机布）放入干净的落料中按10分/次负激励。

2.4因公司环境因素的影响，加料工若将料袋口或料筒未加盖长期敞开按10分/次负激励。

2.5若因加料工加错料或料筒脱料使产品出现色差按10-30分/次负激励。

2.6机台上的产品除用餐时外严禁堆放，对于擅自离岗不及时修剪和包装造成划伤按5分/次负激励，因此造成的划伤和变形由责任人负责挑选和买单。

一、总则

为确保注塑车间生产出符合质量标准的产品，提高公司市场竞争力，保障员工安全，特制定本制度。本制度适用于注塑车间的所有员工，各部门应严格遵照执行。

二、质量目标

1. 产品一次成型合格率达到98%以上；

2. 客户满意度达到95%以上；

3. 持续改进产品质量，降低不良品率。

三、组织架构

1. 成立注塑车间质量管理小组，负责制定、实施和监督本制度；

2. 设立质量主管，负责质量管理小组的日常工作；

3. 各岗位员工应积极参与质量管理，共同保证产品质量。

四、质量管理内容

1. 原材料质量控制

（1）严格按照采购计划进行采购，确保原材料质量符合标准；

（2）对进厂的原材料进行检验，不合格原材料不得投入使用；

（3）建立原材料台账，定期进行盘点，确保原材料质量。

2. 设备、模具管理

（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；

（2）对模具进行定期检查、保养，确保模具精度；

（3）建立设备、模具使用、维修、保养记录，确保设备、模具处于良好状态。

3. 生产过程控制

（1）严格按照作业指导书进行操作，确保生产过程规范；

（2）加强生产过程中的巡检，及时发现并处理异常情况；

（3）建立生产过程记录，对生产过程进行跟踪、分析，持续改进。 4. 质量检验

（1）设立专职质检员，负责产品检验工作；

（2）按照质量标准进行检验，确保产品质量；

（3）对检验不合格的产品进行返工或报废处理；

（4）建立检验记录，确保检验过程可追溯。

5. 质量问题处理

（1）对出现的产品质量问题，及时进行分析，找出原因；

（2）制定改进措施，防止问题再次发生；

（3）对相关责任人进行追责，确保质量问题得到有效解决。

五、奖惩措施

1. 对严格遵守本制度、质量意识强、工作成绩突出的员工，给予表彰和奖励；

2. 对违反本制度、质量意识淡薄、工作失误的员工，进行批评教育，情节严重的给予处分。

六、附则

1. 本制度由注塑车间质量管理小组负责解释；

注塑成型质量控制计划

引言概述

注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。为了确保产品质量，注塑成型过程中需要制定质量控制计划。本文将从原材料控制、成型工艺控制、设备维护保养、人员培训和质量检验等五个方面详细介绍注塑成型质量控制计划的内容。

一、原材料控制

1.1 选择优质原材料：确保原材料符合产品要求，避免因原材料质量问题导致产品质量不稳定。

1.2 原材料存储管理：保持原材料干燥、清洁，避免受潮、受污染，影响产品质量。

1.3 原材料检验：建立原材料检验标准，对原材料进行严格检验，确保符合产品要求。

二、成型工艺控制

2.1 设计合理的注塑成型工艺：根据产品结构和要求，确定合适的注塑工艺参数，包括温度、压力、速度等。

2.2 控制注塑过程中的各项参数：监控注塑机的运行状态，确保各项参数稳定可控。

2.3 进行注塑成型试验：在正式生产前进行试验，调整工艺参数，保证产品质量稳定。

三、设备维护保养 3.1 定期检查注塑机设备：定期对注塑机进行检查，保证设备运行正常。

3.2 及时维护设备：发现设备故障及时维修，避免因设备故障导致产品质量问题。

3.3 建立设备维护记录：记录设备维护情况，为设备维护提供依据。

四、人员培训

4.1 培训员工操作技能：对操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。

4.2 培训员工质量检验知识：培训员工对产品质量的判断标准和检验方法，提高产品质量控制能力。

4.3 定期进行培训考核：定期组织培训，对员工进行考核，确保培训效果。

五、质量检验

5.1 制定质量检验标准：根据产品要求，制定质量检验标准，明确各项检验内容和标准。

5.2 定期进行产品质量检验：对生产出的产品进行定期检验，确保产品质量稳定。

5.3 处理不合格品：对不合格品进行处理，找出问题原因并采取措施，避免类似问题再次发生。

结语

通过以上五个方面的质量控制计划，可以有效提高注塑成型产品的质量稳定性和生产效率，确保产品符合客户要求，提升企业竞争力。注塑成型质量控制计划不仅是企业生产管理的重要环节，也是保障产品质量的关键措施。