注塑件标准

注塑件检验标准

1．目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件

本检验规范参照《检验和试验工作手册》

3.内容:

3.1术语：

异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

缺料：产品某个部位不饱满。

白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

露底: 该喷没喷的部位称露底。

虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

注塑：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑件检验标准：

闭合度为0.65即可。

检验标准：

1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

质量要求：

一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25

mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

WORD格式可编辑

专业知识整理分享 文件编号

CM-QS-A-03

实施日期 2013年9月2日

版次/修订 A/0

受控状态 受控

分发编号

青岛昶盟电器有限公司

注塑件生产通用标准

编制 李彩云

审核 胡敦平

批准 胡涛

WORD格式可编辑

专业知识整理分享

注塑件生产通用标准

一、范围

本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于汽车配件用注塑件。

二、引用标准

1.1 客户图纸及技术要求。

1.2 GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。

1.3 具体见附表。

1.4 作业指导书。

三、产品分类

1.5 透明注塑件

1.6 非透明注塑件

按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。

Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。通称为“A面”，如塑件的出面。

Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。通称为“B面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。

Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。 通称为“C面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。

四、技术要求

1.7 一般要求

1.7.1 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。

1.7.2 熔接痕 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。

1.7.3 飞边 各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。

1.7.4 注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。

1.8 注塑件外观质量

1.8.1 清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。

1 文件编号 CM-QS-A-03

实施日期 2013年9月2日

版次/修订 A/0

受控状态 受控

分发编号

青岛昶盟电器有限公司

注塑件生产通用标准

编制 李彩云

审核 胡敦平

批准 胡涛

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注塑件生产通用标准

一、范围

本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于汽车配件用注塑件。

二、引用标准

1.1 客户图纸及技术要求。

1.2 GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。

1.3 具体见附表。

1.4 作业指导书。

三、产品分类

1.5 透明注塑件

1.6 非透明注塑件

按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。

Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。通称为“A面”，如塑件的出面。

Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。通称为“B面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。

Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。 通称为“C面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。

四、技术要求

1.7 一般要求

1.7.1 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。

1.7.2 熔接痕 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。

1.7.3 飞边 各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。

1.7.4 注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。

1.8 注塑件外观质量

1.8.1 清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。

1.8.2 表面分型面连接圆滑，表面光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。

1.8.3 汽车配件用注塑件修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐。

1.8.4 装配可视面各处不允许有毛刺。

1.8.5汽车配件用注塑件平整度≤1.5/500mm，离40cm侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部位无缩痕。