铝单板加工工艺流程：

工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程02.01.01铝板加工工艺流程各工序加工要领：◆（一）接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

（二）领料：①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。

②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。

（三）切割：①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。

②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。

③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。

④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。

（四）刨槽：①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。

④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。

⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。

（五）切角：1工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。

（六）折弯：①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。

②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。

外墙铝单板施工方案及流程一、项目概况本项目为某大型建筑的外墙装饰工程，建筑高度为100米，外墙面积约为20000平方米。

根据设计要求，外墙将采用铝单板进行装饰，以达到美观、耐用、环保的效果。

二、施工准备1.技术准备：组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。

由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。

2.材料及构配件：准备方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件等。

铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。

3.主要机具：准备电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪等。

4.作业条件：房间的墙、柱就及主体工程已经过验收，建筑标高50线以抄测完成并经过验收。

安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。

三、施工流程1.测量放线：根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。

2.固定骨架：根据设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。

安装固定骨架的连接件。

骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。

固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。

3.安装铝单板：将加工好的铝单板板块安装，要求安装牢固，表面平整，接缝严密。

安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

4.收口构造处理：根据设计要求，对铝单板的收口构造进行处理，确保外观美观、牢固。

5.检验：对安装好的铝单板进行自检、互检和专检，确保质量符合要求。

四、施工安排1.施工部位：铝单板墙面主要用于建筑物的外墙装饰。

2.施工工期安排：根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。

3.劳动力安排：根据装修施工总进度计划，铝单板墙面施工需施工队保证出勤人数不少于5人/天，技术含量不低，需要进行合理的劳动力和技术力量安排。

生产操作规程（暂行稿）受控状态：分发部门：分发号：雅丽泰建材股份有限公司目录一、工程技术管理规程1.设计工作规程2.计划工作规程3.质检工作规程4.仓库工作规程二、设备操作规程1.剪板机操作规程2.剪角机操作规程3.雕刻机操作规程4.普通冲床操作规程5.数控冲床操作规程6.折弯机操作规程7.卷板机操作规程8.氩弧焊机操作规程9.种钉机操作规程10.打磨机操作规程三、铝单板制作规程1.铝单板下料2.铝单板划线切角3.铝单板冲角码孔4.铝单板折弯5.铝单板滚圆弧6.铝单板氩弧焊接7.铝单板加强筋安装8.铝单板安装角码9.铝单板打磨10.铝单板抛光11.铝单板前处理12.铝单板上下件13.铝单板调漆14.铝单板喷漆15.铝单板喷粉16.铝单板包装工程技术管理规程一、设计工作规程1.0目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。

2.0适用范围适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。

3.0工作流程3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。

每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。

若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。

3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。

设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。

3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。

校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。

3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。

收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。

铝单板施工方案铝单板是一种常用于建筑外墙和室内装修的材料。

铝单板具有轻质、耐腐蚀、防火防水等特点，同时具有很强的装饰性和可塑性。

在建筑物结构上，铝单板可以增强建筑物的整体稳定性和抗风能力，同时也能美化建筑外观，提高建筑的使用价值和品质。

在进行铝单板的施工时，需要注意以下几个方面的问题。

施工前准备在开始铝单板施工之前，必须要进行相关的准备工作。

这包括：确定施工顺序根据建筑物的设计图纸和实际结构来确定铝单板的施工顺序。

一般来说，需要先进行结构的处理和加固，然后进行隔离层、防火隔离层、保温层、水泥砂浆层等的施工，最后才能进行铝单板的安装。

确定材料和工具根据施工计划和工艺要求，准备好必要的材料和工具。

这包括铝单板、彩钢板、角铝、不锈钢螺丝等材料，以及切割机、钻孔机、螺丝刀、打胶机等工具。

确定施工人员和管理人员施工团队由施工人员和管理人员组成。

施工人员需要具备一定的施工经验和技能，能够根据施工计划和技术要求完成铝单板的安装。

管理人员需要具备良好的管理能力和协调能力，能够协调施工队员的工作，保证施工质量和安全。

施工流程铝单板施工的流程可以按照以下步骤进行：1. 标高和定位根据建筑物的设计图纸和实际情况，确定铝单板的高度和位置，并进行标高和定位。

标高和定位需要准确无误，以保证后续施工的顺利进行。

2. 配置安装方案根据铝单板的尺寸和形状，制定安装方案。

安装方案应考虑到铝单板的接缝位置、压条位置、细节处理等问题，以保证安装质量和美观程度。

3. 加工铝单板根据安装方案，进行铝单板的加工。

加工包括板材裁切、开孔等操作，需要严格按照方案进行。

4. 安装隔离层和保温层在铝单板安装之前，需要先进行隔离层和保温层的施工。

隔离层和保温层的材料和施工方法根据具体要求进行。

5. 安装角铝和压条在铝单板安装之前，需要先安装角铝和压条。

角铝和压条的位置和数量需要按照设计要求进行。

6. 安装铝单板在铝单板安装之前，需要进行试装。

试装需要检查板材的质量和尺寸是否符合要求，并根据实际情况进行调整。

外墙铝单板幕墙施工工法前言铝单板系金属幕墙中的第二代产品，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群.表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化,超强耐腐蚀.把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。

目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。

为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。

1 特点1。

1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。

一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接,面板通过挂耳与骨龙相连;面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来,形成一个牢固的整体,加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。

其构造见图1.1。

1。

2铝单板幕墙的特点加强筋挂耳折边图1.1铝单板构造（1)轻量化、刚性好、强度高;（2）不燃烧性、防火性佳;（3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面;（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳；（7）易于回收、无污染、利于环保.2 适用范围建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。

3 工艺原理3.1现场复尺、绘制铝板加工图根据外立面效果图,分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。

3.2工厂加工喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。

这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。

第二步就是喷涂。

喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。

铝单板施工技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铝单板技术交底一、工艺流程施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层——吊杆加工与加固——安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝条板、铝板——清理二、施工要点（1）弹线：用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线，弹线应清晰，位置准确。

（2）安装反向支撑吊杆在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位臵线后，根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点位臵，按反向支撑位臵及反向支撑间距（横向间距为1000，纵向间距为1500），在吊点位臵打入膨胀螺栓和角钢连接件，将吊杆同角钢连接固定在一起。

（3）安装反向支撑工程一层吊杆长度超过时,为保证整个吊顶系统有一定刚度，防止吊顶面板变形或跨中出现挠度；故根据规范要求，一层所有吊顶房间均采用L40×40×4角钢作为反向支撑构件，角钢底面高出吊顶面500。

（4）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位臵线后，根据设计要求定出吊杆的吊点位臵；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位臵及吊挂间距，间距为1000。

一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起，其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。

主龙骨端部吊点离墙边不应大于300cm。

（5）安装主龙骨1）先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。

与设备、预留洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

2）主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位臵。

铝单板施工工艺一、幕墙所用工具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

(二)项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证.2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。

抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内。

(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二)固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

(三)固定骨架骨架预先进行防腐处理。

安装骨架位置准确，结合牢固.安装完检查中心线、表面标高等.为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求.（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等.二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成,具体如下:（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

铝单板施工工艺及施工方案完整版.doc 铝单板施工工艺及施工方案完整版一：项目背景及目的1.1 项目背景本项目为某大型商业综合体的室内装饰工程，其中涉及到铝单板的施工工艺及施工方案。

1.2 项目目的本文档旨在详细介绍铝单板施工工艺及施工方案，确保施工的顺利进行。

二：施工准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员组织三：施工工艺3.1 铝单板预处理3.1.1 铝单板的清洁3.1.2 铝单板的切割和加工3.2 铝单板安装3.2.1 安装方案3.2.2 安装工艺3.2.3 安装工具及设备3.2.4 安装顺序及注意事项3.3 铝单板涂装3.3.1 涂装材料和工艺3.3.2 涂装设备和条件3.3.3 涂装工艺及注意事项四：施工方案4.1 室内墙面装饰4.1.1 装饰设计方案4.1.2 施工流程4.2 天花装饰4.2.1 装饰设计方案4.2.2 施工流程4.3 其他装饰部位施工方案五：质量控制5.1 施工前检查5.2 施工过程控制5.3 施工后验收六：安全措施6.1 施工现场安全控制6.2 材料及设备使用安全6.3 人员职责及安全培训附件：相关施工图纸、材料清单、装饰设计方案等法律名词及注释：1. 合同：双方共同达成的有关施工工艺及方案的法律文件。

2. 法律责任：各方在合同履行过程中应承担的法律责任。

3. 保密协议：双方对工艺及方案进行保密的协议。

铝单板施工工艺及施工方案详细版一：背景及目的1.1 项目背景本项目为某大型写字楼的室内装饰工程，需进行铝单板的施工。

1.2 项目目的本文档旨在详细介绍铝单板的施工工艺及施工方案，以确保施工过程顺利进行。

二：施工准备2.1 材料准备2.1.1 铝单板材料2.1.2 其他辅助材料2.2 设备准备2.2.1 切割设备2.2.2 气动工具2.3 人员组织2.3.1 施工人员2.3.2 施工监理人员2.3.3 安全人员三：施工工艺3.1 铝单板预处理3.1.1 清洁铝单板3.1.2 切割与加工3.2 铝单板安装3.2.1 安装方案3.2.2 安装工艺3.2.3 安装工具与设备3.3 铝单板涂装3.3.1 涂装材料与工艺3.3.2 涂装设备与条件3.3.3 涂装工艺注意事项四：施工方案4.1 室内墙面装饰4.1.1 装饰设计方案4.1.2 施工流程4.2 天花装饰4.2.1 装饰设计方案4.2.2 施工流程4.3 其他装饰部位施工方案五：质量控制5.1 施工前质量检查5.2 施工过程质量控制5.3 施工后质量验收六：安全措施6.1 施工现场安全控制6.2 设备及材料使用安全6.3 人员职责及安全培训附件：相关施工图纸、材料清单、装饰设计方案等法律名词及注释：1. 合同：双方共同达成的有关施工工艺及方案的法律文件。

木纹铝单板，是铝单板外表运用热转印木纹涂层加工失掉的一种装饰产品。

铝单板采用优质高强度的铝合金资料停止加工，惯例厚度有1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm成型铝单板的展开宽度最大可达1800mm铝单板的构造次要由面板，增强筋，挂耳等部件组成，有要求时可在反面填充无纺布或许棉层，挂耳可间接由面板折弯而成，也可以在面板上另外经过烧焊加装，在面板反面有螺旋，经过螺旋把增强筋和面板衔接起来，构成一个结实的全体，增强筋起到添加单层幕墙铝单板刚性的作用，保证了铝单板在临时运用的抗风压战争整性，使得铝单板的运用寿命更有保证。

铝单板加工顺序：开料(冲孔，雕琢)，开角，画线，折弯，滚弧，焊接，打磨，抛光，组装，前处置，喷涂，包装，卸车，出货，我们工厂具有雄厚的铝单板消费实力，铝单板消费设备完全，各种复杂异形的铝单板都能制造，能依照客户要求定制。

铝单板普通都是运用氟碳涂层工艺停止外表处置的，特别是外墙是用的幕墙铝单板，厂家普通都建议运用氟碳涂层的铝单板，氟碳涂层具有杰出的的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气净化物，耐冷热功能极好，能抵挡激烈紫外线的照射，临时坚持不褪色，不粉化，适用寿命长，非常适用于户外运用。

临朐仿木纹铝单板的施工工艺一、仿木纹铝单板留缝装置方式是板与板之间留一条大小一致的缝，再用泡沫条与密封胶填充，可以无效避免雨水渗入，也可以避免铝单板的热胀冷缩变形。

铝单板装置工艺流程：放线、固定骨架的衔接件、固定骨架、装置铝单板、收口结构处置、检验。

二、仿木纹铝单板密拼装置方式是板与板之间密拼装置，在视觉上只要一条自然缝，多使用于室内墙面和吊顶，其装置精准度规范高于外墙装置，因而要保证铝单板密拼装置的正确。

铝单板装置工艺流程:放线、固定骨架的衔接件、固定骨架、装置铝单板、收口结构处置、检验。

三、仿木纹铝单板干挂式装置依据设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的装置地位。

装置固定骨架的衔接件。

铝单板制作规程1.单板下料1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。

注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。

注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。

3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。

注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。

4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。

注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。

5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。

注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。

6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。

（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。

7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。

8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。