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活性氧化铝的制备一、实验目标1．了解活性氧化铝的性质及用途。
2．理解活性氧化铝的制备原理以及掌握其制备方法。
二、产品特性与用途氧化铝，俗称矾土。
化学式Al2O3。
白色粉末，密度3.9～4.0g/cm3，熔点2050℃，沸点2980℃。
不溶于水，能缓慢溶于浓硫酸。
可用于炼制金属铝，也是制坩埚、瓷器、耐火材料和人造宝石的原料。
用作吸附剂、催化剂及催化剂载体的氧化铝称为“活性氧化铝”，具有多孔性、高分散度和大的比表面积等特性，广泛用于石油化工、精细化工、生物以及制药等领域。
三、实验原理活性氧化铝一般由氢氧化铝加热脱水制得。
氢氧化铝也称水合氧化铝，其化学组成为Al2O3·nH2O，通常按所含结晶水数目不同，可分为三水氧化铝和一水氧化铝。
氢氧化铝加热脱水后，可以得到γ-Al2O3，即通常所讲的活性氧化铝。
本实验采用AlCl3和NH4OH为原料，发生沉淀反应生成以γ-AlOOH为主的氧化铝水合物，再经过滤、干燥、焙烧，得活性氧化铝，其化学反应方程式为：AlCl3＋3NH4OH AlOOH ↓＋3NH4Cl ＋H2O2AlOOHAl2O3＋H2O四、主要仪器与药品1．主要仪器马弗炉、电热恒温干燥箱、水浴锅、电动搅拌器、布氏漏斗、水泵。
2．主要药品三氯化铝，AR ；氨水，AR ；碳酸氢铵，AR 。
五、实验内容与操作步骤1．γ-AlOOH 的制备将四口烧瓶固定在水浴锅中，并安装好电动搅拌器。
用两个分液漏斗作为加料器，分别固定在铁架台上。
在烧瓶的两个边口上，塞上带有玻璃短管的橡皮塞，再用乳胶管将两个分液漏斗的出口分别与烧瓶的这两个边口相连。
在烧瓶的另一边口插上温度计。
称取6.5克AlCl3放至烧杯中，用150mL 蒸馏水溶解，倒入其中一个分液漏斗中。
配制5.2%的NH4OH 溶液150mL ，倒入另一个分液漏斗中。
称取0.5克碳酸氢铵并用100mL 蒸馏水溶解，倒入烧瓶中，作为稳定pH 值的缓冲溶液。
接通电源加热到85℃，开动搅拌器，缓慢滴加氨水及AlCl3溶液，两者滴加速度均控制约3mL/min ，约50分钟滴加完毕。
活性氧化铝的制备及应用研究第一章活性氧化铝的概述活性氧化铝（Activated alumina）是一种多孔性陶瓷材料，具有大的比表面积和高的化学稳定性，能够与污染物发生物理吸附和化学吸附作用，因此在污染物处理、脱水、干燥、气体净化等方面得到广泛的应用。
作为一种重要的吸附剂，活性氧化铝的制备及应用研究成为了当前研究的热点之一。
第二章活性氧化铝制备技术2.1 活性氧化铝的化学还原法制备活性氧化铝的化学还原法制备是利用金属卤化物还原氧化铝制备活性氧化铝的方法。
该方法具有制备工艺简单，易于操作，制备效率高，制备出的活性氧化铝具有比表面积大、孔径大小分布范围广、孔径稳定性好等优点，但该方法制备的活性氧化铝表面存在大量的卤离子，容易对生物毒性、环境污染等方面产生不良影响。
2.2 活性氧化铝的物理还原法制备活性氧化铝的物理还原法制备是将氧化铝和还原剂一起进行高温还原，制备出具有高比表面积的活性氧化铝。
该方法制备的活性氧化铝具有孔结构分布均匀、化学活性高、孔径可调等优点，但是制备工艺相对较为复杂，对还原温度、还原时间、还原剂类型等条件要求较高。
2.3 活性氧化铝的热功法制备活性氧化铝的热功法制备是通过对氧化铝进行热功处理制备高比表面积的活性氧化铝，该方法具有制备简单、成本低廉等优点，但是制备出的活性氧化铝的微小孔径比肺泡还小，可能会对人体健康产生影响。
第三章活性氧化铝应用研究3.1 活性氧化铝在气体净化方面的应用活性氧化铝具有高化学稳定性、良好的表面活性、较大的比表面积等优点，在气体净化方面具有广泛应用。
活性氧化铝可以吸附空气中的污染物质，如甲醛、苯、二氧化硫等，可以有效净化空气质量，适用于建筑室内空气净化、车内空气净化等领域。
3.2 活性氧化铝在制药领域的应用活性氧化铝可以作为制药领域中的填充剂、吸附剂和脱色剂，用于药物的纯化、分离、净化等方面。
活性氧化铝可以吸附和降解杂质，使药物的成分纯度提高；同时还可以使药物中异味、色泽等方面得到改善，提高药物的质量。
活性氧化铝球生产工艺
活性氧化铝球是一种环保型颗粒材料，广泛应用于催化剂、吸附剂、填料等领域。
下面是活性氧化铝球的生产工艺，总共有700字。
首先，活性氧化铝球的生产需要准备下列原材料：铝水、硝酸铝、硫酸铝、氢氧化钠等。
其次，按照一定比例将上述原材料混合均匀，然后加入适量的蒸馏水，形成混合物。
在混合物中加入适量的稳定剂，常用的有聚乙烯醇（PVA）等。
这样可以稳定混合物的流动性，便于后续的成型工艺。
然后，将混合物采用喷雾干燥法进行成型。
将混合物喷雾到一定高度的喷雾干燥塔内，塔内通过加热的方式将水分蒸发，同时将混合物中的固体颗粒形成球状结构。
干燥后的颗粒表面会出现一些细小的孔隙，这些孔隙可以增加颗粒的比表面积，提高活性氧化铝球的吸附性能。
再者，将干燥后的活性氧化铝球进行筛分，分离不同粒径的颗粒。
根据不同的应用需求，可以分为多个不同的粒径级别。
最后，将分离出的活性氧化铝球进行煅烧处理。
煅烧可以提高颗粒的耐热性、机械强度和化学稳定性。
煅烧温度和时间根据实际情况进行调整，一般在1200℃以上煅烧24小时以上，以确保颗粒的理想性能。
综上所述，活性氧化铝球的生产工艺包括原料准备、混合、喷雾干燥、筛分和煅烧等步骤。
这些步骤可以实现活性氧化铝球的可控生产，保证了其在催化剂、吸附剂等领域的应用性能。
活性氧化铝的制备实验活性氧化铝的制备实验一、实验目的1. 了解活性氧化铝的性质及用途2. 理解活性氧化铝的制备原理以及掌握其制备方法二、产品特性与用途氧化铝，俗称矾土。
化学式Al2O3。
白色粉末，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃，沸点2980℃。
不溶于水，能缓慢溶于浓硫酸。
可用于炼制金属铝，也是制坩埚、瓷器、耐火材料和人造宝石的原料。
用作吸附剂、催化剂以及催化剂载体的氧化铝称为“活性氧化铝”，具有多孔性、高分散度和大的比表面积等特性，广泛用于石油化工、精细化工、生物以及制药等领域。
三、实验原理活性氧化铝一般由氢氧化铝加热脱水制得。
氢氧化铝也称为水合氧化铝，其化学组成为Al2O3?nH2O，通常按所含结晶水数目不同，可分为三水氧化铝和一水氧化铝。
氢氧化铝加热脱水后，可以得到γ- Al2O3，即通常所讲的活性氧化铝。
由于所使用的原料不同，氢氧化铝有多种制备方法。
本实验采用AlCl3和NH4OH为原料，发生沉淀反应生成γ-AlOOH为主的氧化铝水合物，再经过滤、干燥、焙烧，得活性氧化铝，其化学反应方程式为：AlCl3+3NH4OH →AlOOH↓+3 NH4Cl+H2O2AlOOH →Al2O3+ H2O（焙烧）值得注意的是，在上述反应过程中，不同的加料速度、温度及pH 值，会产生不同性质的产物。
所以要获得γ- Al2O3，必须严格控制反应条件。
四、主要仪器与试剂马弗炉、电热恒温干燥箱、水浴锅、电动搅拌器、布氏漏斗、水泵。
三氯化铝，氨水，碳酸氢铵五、实验内容与操作步骤1. AlOOH的制备将四口烧瓶固定在水浴锅中，并安装好电动搅拌器。
用两个分液漏斗作为加料器，分别固定在铁架台上。
在烧瓶的两个边口上，塞上带有玻璃短管的橡皮塞，再用乳胶管将两个分液漏斗的出口分别与烧瓶的这两个边口相连。
在烧瓶的另一边口插上温度计。
称取6.5g AlCl3放至烧杯中，用150mL蒸馏水溶解，倒入烧杯中，作为稳定pH值的缓冲溶液。
活性氧化铝球设备工艺原理1. 背景活性氧化铝球是一种常见的化学填料，具有很好的抗酸碱性、抗磨损性、高催化活性等特点，在化工生产中有广泛的应用。
活性氧化铝球制备工艺多种多样，其中常用的包括氨解法、碳酸铝盐法、氟化铝法等。
本文将围绕氨解法制备活性氧化铝球的工艺原理进行介绍。
2. 工艺流程氨解法制备活性氧化铝球的工艺流程综述如下：2.1 原材料处理这一步骤主要是将硝酸铝、氨水和纯水按照一定的比例加入反应釜中，经过一定的搅拌和过滤，去除杂质和不必要的物质，得到纯净的反应原料。
2.2 溶液制备将原材料处理后的物质加入反应釜中，加热并维持在一定温度下，进行氨解反应。
此步骤需要注意实时调节反应温度、pH值和进料流量，以达到合理的反应条件和减少反应损耗。
2.3 凝胶形成经过一定时间的反应，溶液会逐渐形成一定的颗粒凝胶，需要经过低速离心和多次冲洗等步骤，去除成品中的杂质和未反应的物质。
2.4 干燥处理将凝胶处理后的成品进行干燥，去除湿度，增强物质的稳定性和耐久性，还可以减少成品的重量，方便后续的包装和存储。
2.5 包装和储存经过以上步骤的活性氧化铝球可以进行包装和储存，以便于运输和后续的使用。
3. 工艺原理氨解法制备活性氧化铝球的原理基于氢氧化铝颗粒通过溶解和生长形成合适大小范围的凝胶颗粒。
它的主要反应方程式可以表示为：Al(OH)3 + NH3 + H2O → AlO(OH) + 2NH4+ + H2O在这个反应中，氨水先与溶解的氢氧化铝结合形成缩合物，并随着时间的推移，逐渐形成大量的AlO(OH)凝胶颗粒。
继续加入氨水可以继续促进反应，而pH的控制则是保证Al(OH)3缩合尽可能完整而不形成AlOOH的关键因素之一。
在凝胶颗粒的后续离心、冲洗、干燥处理过程中，需要有效控制加热时间和温度，保证凝胶颗粒内部的水分得以彻底蒸发，而同时不会造成颗粒内部的收缩，影响颗粒的质量和稳定性。
建立合适的氨解反应体系，并严格按照实验室的高质量标准进行检验和实际生产应用，可以有效地控制活性氧化铝球制备过程中的质量问题，并提高反应效率和产量，使得活性氧化铝球具有更加优异的性能和应用广泛的前景。
当前，我国在对粉煤灰进行利用的过程中，主要的应用领域在建材方面，以此在利用价值方面，始终面临着使用剂量有限的问题。
在进行使用的过程中，基本上采用的为石灰石烧结法、酸浸取法，可以有效的在反应的过程中，提取粉煤灰当中的氧化铝成分，但是实际的效率较低，以此在本文的分析过程中，就针对粉煤灰的综合利用进行了相应的研究，以此提升氧化铝的实际提取效果。
一、实验工艺1.实验原料在本文的研究过程中，所采用的粉煤灰，是来自于某省份的电厂，其粉煤灰当中的含铝以及含硅成分都比较高，而其他的元素含量较少，以此有着较高的利用价值。
在本文的实验当中，选择使用硫酸铵、硫酸以及氨水，进行分析纯。
而在实验当中使用的水，都是二次蒸馏水。
2.实验内容在粉煤灰使用的过程中，需要将其磨细活化，而在通过这样的活化处理之后，就马上与硫酸铵进行一定比例的混合，需要在行星磨当中进行磨混处理。
之后将充分研磨之后，就可以有效的在进行高温下的煅烧处理。
之后在完成了煅烧之后，便可以取出，加入一定量的硫酸。
并保持在90摄氏度的环境下，进行浸入4个小时左右。
之后需要进行过滤处理，将其28%的氨水加入其中，以此将pH值调整为2.接着继续搅拌12个小时左右。
这样就可以过滤出固体，之后再将其冷风吹干，进而进行XRD方面的具体分析。
之后将其冷却到室温的时候，就可以滤出晶体，之后在将其试验重复三次之后，就可以得到纯净度较高的硫酸铝铵中间体。
在本实验当中，采用的是化学滴定分析法，对其溶液当中的铁离子、硅离子进行含量测定的过程中，采用的是光度法进行测定。
而在中间体进行分析的过程中，是采用热重失重的方式进行分析，进而充分的对其分解条件进行分析。
二、结果分析在本文的实验过程中，需要在最佳的条件下，进行烧结混合料。
之后发现，其粉煤灰当中的氧化铝，在提取率方面，达到了95%左右的效果，而在烧结之后，在进行浸入以及之后的pH值调节之后，使得氧化铝的纯净度，可以达到大于99.9%的程度。
实验1 催化剂载体——活性氧化铝的制备一、目的与要求1．通过铝盐与碱性沉淀剂的沉淀反应，掌握氧化铝催化剂载体的制备过程。
2．了解制备氧化铝水合物的技术和原理。
3．掌握活性氧化铝的成型方法。
二、实验原理活性氧化铝（Al2O3）是一种具有优异性能的无机物质，不仅能作脱水吸附剂、色谱吸附剂，更重要的是作催化剂和催化剂载体，并广泛用于石油化工领域，涉及重整、加氢、脱氢、脱水、脱卤、歧化、异构化等各种反应。
它之所以能如此广泛地被采用，主要原因是它在结构上有多种形态及物理性质和化学性质的千差万别。
学习有关Al2O3的制备方法，对掌握催化剂的制备有重要意义。
催化剂或催化剂载体用的氧化铝，在物理性质和结构方面都有一定要求。
最基本的是比表面积、孔结构、晶体结构等。
例如，重整催化剂是将贵重金属铂、铼载在γ－Al2O3或η－Al2O3上。
氧化铝的结构对反应活性影响极大。
载于其他形态的氧化铝上，其活性是很低的，如烃类脱氢催化剂，若将Cr－K载在γ－Al2O3或η－Al2O3上，活性较好，而载在其他形态氧化铝上，活性很差。
这说明它不仅起载体作用，而且也起到了活性组分的作用，因此，也称这种氧化铝为活性氧化铝。
α－Al2O3在反应中是情性物质，只能作载体使用。
制备活性氧化铝的方法不同，得到的产品结构亦不相同，其活性的差异也很大，因此制备中应严格掌握每一步骤的条件，并且不应混入杂质。
尽管制备方法和路线很多，但无论哪种路线都必须制成氧化铝水合物（氢氧化铝），再经高温脱水生成氧化铝。
自然界存在的氧化铝或氢氧化铝脱水生成的氧化铝，不能作载体或催化剂使用。
这不仅是杂质多，主要是难以得到所要求的结构和催化活性。
为此，必须经过重新处理。
可见制备氧化铝水合物是制备活性Al2O3的基础。
氧化铝水合物经X射线分析，可知有多种形态，通常分为结晶态和非结晶态。
结晶态中含有一水和三水化物2类形体；非结晶态则含有无定形和结晶度很低的水化物2种形体，它们都是凝胶态。
活性氧化铝制备及其在环保中的应用一、活性氧化铝的制备活性氧化铝，也称为纳米氧化铝，属于一种高纯度的氧化铝粉体，具有高度的活性和表面活性，易于被吸附和反应。
活性氧化铝的制备方法主要分为化学法和物理法两种。
化学法是通过化学反应来制备氧化铝，一般采用水热法、沉淀法、溶胶凝胶法等。
其中，水热法将氧化铝前体与水一起反应，形成高纯度的氧化铝粉末；沉淀法先制备低纯度的氧化铝，再通过煅烧等处理来获得高纯度的氧化铝；溶胶凝胶法则是通过溶胶-凝胶法制备氧化铝颗粒，其粒径可达到纳米级别。
物理法则是通过物理手段来制备氧化铝，如等离子体法、磁控溅射法、激光气相沉积法等。
这些方法可以制备出极小的颗粒尺寸和狭窄的粒径分布，同时还具有高度的晶体度和化学稳定性。
二、活性氧化铝在环保中的应用1. 污水处理活性氧化铝有较强的氧化性和催化性，可在污水中起到良好的去除有毒有害物质和降解污染物的作用。
以活性氧化铝为催化剂的高级氧化技术在污水处理中有着广泛的应用，在处理含有有机物、重金属、杀虫剂等污染物的废水方面效果显著。
2. 大气净化活性氧化铝的表面易于与气体中的有害物质进行化学反应，特别是对于VOCs（挥发性有机物）等有机物质，在活性氧化铝催化下可以得到高效地催化氧化，从而减少大气中的污染物质。
因此，在大气净化领域，活性氧化铝被广泛应用于催化氧化废气中的有害物质，为控制大气污染作出了重要贡献。
3. 恶臭物质除味在市区等人口密集区域，经常会出现垃圾和污水处理设施所产生的恶臭，影响到周围居民的正常生活。
而活性氧化铝因其表面的高度活性和氧化性，在恶臭物质的催化氧化处理中具有很好的效果。
在恶臭物质的除味方面，活性氧化铝的应用有望成为一种有效的解决方案。
4. 废气处理废气污染已成为当下环境面临的重要问题之一，而活性氧化铝又是一种高度活性的粉体材料，因此在废气处理中有着很好的应用前景。
通过在活性氧化铝表面上包覆金属氧化物等活性物质，可以用于吸附和降解废气中的有害成分，从而有效地减轻大气环境的污染程度。
活性氧化铝的制备实验
一、实验目的
1. 了解活性氧化铝的性质及用途
2. 理解活性氧化铝的制备原理以及掌握其制备方法
二、产品特性与用途
氧化铝，俗称矾土。
化学式Al2O3。
白色粉末，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃，沸点2980℃。
不溶于水，能缓慢溶于浓硫酸。
可用于炼制金属铝，也是制坩埚、瓷器、耐火材料和人造宝石的原料。
用作吸附剂、催化剂以及催化剂载体的氧化铝称为“活性氧化铝”，具有多孔性、高分散度和大的比表面积等特性，广泛用于石油化工、精细化工、生物以及制药等领域。
三、实验原理
活性氧化铝一般由氢氧化铝加热脱水制得。
氢氧化铝也称为水合氧化铝，其化学组成为Al2O3•nH2O，通常按所含结晶水数目不同，可分为三水氧化铝和一水氧化铝。
氢氧化铝加热脱水后，可以得到γ- Al2O3，即通常所讲的活性氧化铝。
由于所使用的原料不同，氢氧化铝有多种制备方法。
本实验采用AlCl3和NH4OH为原料，发生沉淀反应生成γ-AlOOH为主的氧化铝水合物，再经过滤、干燥、焙烧，得活性氧化铝，其化学反应方程式为：
AlCl3+3NH4OH →AlOOH↓+3 NH4Cl+H2O
2AlOOH →Al2O3+ H2O（焙烧）
值得注意的是，在上述反应过程中，不同的加料速度、温度及pH值，会产生不同性质的产物。
所以要获得γ- Al2O3，必须严格控制反应条件。
四、主要仪器与试剂
马弗炉、电热恒温干燥箱、水浴锅、电动搅拌器、布氏漏斗、水泵。
三氯化铝，氨水，碳酸氢铵
五、实验内容与操作步骤
1. AlOOH的制备
将四口烧瓶固定在水浴锅中，并安装好电动搅拌器。
用两个分液漏斗作为加料器，分别固定在铁架台上。
在烧瓶的两个边口上，塞上带有玻璃短管的橡皮塞，再用乳胶管将两个分液漏斗的出口分别与烧瓶的这两个边口相连。
在烧瓶的另一边口插上温度计。
称取6.5g AlCl3放至烧杯中，用150mL蒸馏水溶解，倒入烧杯中，作为稳定pH值的缓冲溶液。
接通电源加热到85℃，开动搅拌器，缓慢滴加氨水及AlCl3溶液，两者滴加速度均控制约3mL/min，约50min滴加完毕。
在滴加过程中，每隔5min用精密试纸测量溶液的pH 值，使溶液的pH值保持在8.5-9.2的范围内。
在此过程中，观察到有沉淀生成。
加料结束后，继续在85℃保温搅拌10min 。
2. γ- Al 2O 3的制备
从水浴锅中取出烧瓶，将悬浮液用布氏漏斗趁热过滤。
将滤饼转移至烧杯中，加入80℃蒸馏水200mL ，不断用玻璃棒慢速搅拌，在80℃下老化1h 。
老化结束后，用布氏漏斗抽滤，并用80℃蒸馏水洗涤滤饼几次。
将滤饼放入干燥箱内，在105℃下干燥5h ，干燥出非结合水分。
取出干燥后的滤饼，用研钵粉碎成能通过100目筛的粉末，放入马弗炉中，在500-550℃焙烧4h ，氧化铝水合物即转化成γ- Al 2O 3。
取出，冷却，称重。
六、实验记录与数据处理
活性氧化铝的收率可按下式计算：
收率=实际产量/理论产量*100%
理论产量（g ）可按下式计算：
理论产量=212M m
M
式中M 1——氧化铝的摩尔质量，g/mol ， 可取102.0；
ω——三氯化铝的有效含量，分析纯可取0.990-0.995；
M 2——三氯化铝的摩尔质量，g/mol ，可取133.5；
m ——原料三氯化铝的质量，g
思考题
1. 活性氧化铝有哪些特性？有何用途？
2. 本试验制备活性氧化铝的化学反应有哪些？制备过程中应注意什么？
实验二浸渍法制备贵金属催化剂
一、实验目的
1.学习贵金属/炭载体催化剂的制备方法
2.了解载体催化剂的制备原理
3.了解邻氯硝基苯的碱性还原机理
二、实验原理
加氢还原硝基化合物的主要催化剂有镍（骨架或载体镍）、复合氧化物、贵金属系。
镍、复合物催化剂常用于完全还原硝基为氨基，贵金属催化剂具有较高的还原选择性，可完全还原，也可部分还原。
本实验通过浸渍法，使贵金属溶液吸附于高比表面的活性炭表面，再将贵金属盐经甲醛还原为金属微晶，从而负载于活性炭上。
将贵金属活性组分载体化，即可节省催化剂有效使用量，又可提高催化活性。
本催化剂可用于部分还原邻氯校纪苯，在碱性介质中制备2,2´-二氯氢化偶氮苯，进而酸性重排为3,3´-二氯联苯胺，后者为极重要的有机颜料中间体。
现在已有很多国内外厂家改用催化加氢法生产3,3´-二氯联苯胺，环境污染少，产品质量高，生产能力达，生产量增加很快。
由于游离的3,3´-二氯联苯胺易氧化、水溶性不好，因此均制备为盐酸盐或硫酸盐使用，本实验将其转化为盐酸盐。
还原及重排反应如下：
还原反应：
重排反应：
三、实验操作
1. 质量分数10%硝酸的配制
将36.8g质量分数为95%的硝酸加入至313.2g水中，同时搅拌，得350g质量分数为10%的硝酸。
2. 活性炭筛分
将活性炭用360目（40μm）和180目（77μm）的标准筛过筛，取用40-77μm的活性炭。
3. 质量分数30%氢氧化钠溶液的配制
将9.5g质量分数为96%的氢氧化钠加入20.4g水中溶解即得约30g质量分数为30%的氢氧化钠溶液。
4. 氯化钯的溶解
将4.1g氯化钯放入10mL质量分数为36-37%的浓盐酸中，由于氯化钯溶解较慢，可稍微加热一段时间即全溶解，得棕褐色溶液，再加入25mL水，配制成混合液。
5. 活性炭的预处理将350g质量分数为10%的硝酸加入至500mL四口瓶中，然后向其中加入54g筛好的活性炭，加热至60℃，于60-63℃之间搅拌反应2.5h。
然后降至室温，过滤掉硝酸，将滤饼用8×500mL水洗至中性，放入烘箱中于100-102℃干燥45min。
6. 质量分数5%的钯/炭催化剂的制备在100mL烧杯中，加入600mL水，46.5g处理过的活性炭，用框式搅拌使活性炭悬浮于水中，加热至80℃，加入配好的氯化钯溶液，然后在快速搅拌下加入4mL质量分数为36%-38%的甲醛水溶液，接着滴加质量分数为30%的氢氧化钠水溶液，直至反应物对石蕊试纸呈碱性，继续搅拌5min，降温至55℃过滤，用10×125mL的水洗涤，吸干，滤饼先在空气中干燥，然后移入装有氢氧化钾的干燥器中干燥。
四、注意事项：
1.预处理后的载体活性炭要用水充分洗涤至无硝酸。
2.贵金属/炭催化剂在制备后，要充分洗净其他的金属离子。
思考题;
载体催化剂的制备方法有几种？各有何特点？
由于是贵金属催化剂？一定要考虑催化剂的重复使用及回收，废弃的贵金属/炭催化剂如何回收？。
