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浅析低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆的研制摘要随着社会经济的不断发展，人们的生活水平得到了较大的提升，这使得人们对综合布线用电线电缆产品的安全性更加重视。
本文主要围绕低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆的研制进行分析。
关键词低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆；研制；综合布线前言随着高分子材料应用技术的不断发展，我国对线缆行业新材料的开发进行更加深入的研究。
现如今，人们对各种综合布线用电线电缆产品的环保性以及安全性等有着更高的要求。
传统的阻燃电缆的绝缘材料，虽然有着不错的阻燃性，但是一旦发生火灾，这些材料就会释放出有毒气体，会给人民带来巨大的损失。
故此，对低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆的研制具有重要的现实意义。
1 材料选择所选材料的质量高低，会对电线电缆产品的质量有着较大的影响，所以选择一个合适的材料较为重要。
某公司所研发的以下几种电缆产品，①控制电缆、②电力电缆、③仪表电缆等，要求实现低烟无卤阻燃等功能，并且要求阻燃性达到A类成束燃烧试验的要求。
此外，还对绝缘线芯的绝缘电阻常熟k做出了相应的要求，要求其处在20℃时≥3000MΩ·km，以及要求其在90℃时≥3MΩ·km。
对于非阻燃交联聚乙烯绝缘材料所制成的绝缘线芯，则很容易满足上述要求，因为它们的绝缘体积电阻率一般可以达到1X1016Ω·cm。
然而，对于绝大多数阻燃交联聚烯烃绝缘材料，其体积电阻率只能够达到1X1013Ω·cm。
因此，处于浸水状态下的绝缘电阻，通常难以满足上述要求[1]。
从当前的材料情况来看，如果绝缘层采用的是单层交联聚乙烯绝缘，或者是采用单层阻燃交联聚烯烃绝缘，都很难同时满足电缆以下几方面的性能要求，①工作温度；②绝缘电阻、③短路温度等等。
由于绝缘是两种不同材料所组成的结构，所以对于這两种绝缘材料的性能，要求其有较多的共性：①要求是同类型的基料，这样才能够有着较好的相容性；②近似的交联反应特性，此外，还需要具有较低的吸水率，具有较好的机械性能等等。
低烟无卤阻燃电缆料的研制低烟无卤阻燃电缆料的研制随着现代化建设的不断推进，电缆在现代工业、建筑和交通等领域中担任着越来越重要的角色。
然而，传统的阻燃电缆料存在着严重的安全隐患，如发生火灾时会产生大量有毒气体、易燃易爆等问题。
针对这些问题，低烟无卤阻燃电缆料的研制成为了当前电缆行业发展的重要课题。
本文以低烟无卤阻燃电缆料的研制为研究对象，通过对研制过程以及产品性能进行阐述，旨在探究低烟无卤阻燃电缆料在电缆领域应用的前景。
1、低烟无卤阻燃电缆料的发展历程低烟无卤阻燃电缆料是在传统阻燃电缆料基础上进行的技术改进和创新性研究，主要解决了传统电缆料存在的安全问题。
早在上世纪70年代，欧洲国家开始研究低烟无卤阻燃电缆料，随着科学技术的不断发展，这种新型电缆料越来越受到国内外电缆企业的重视。
2、低烟无卤阻燃电缆料的研制过程低烟无卤阻燃电缆料的研制过程包括材料选择、材料配比、加工工艺等多个方面的工作。
在材料选择方面，应选用防火性能较好、低烟低毒、无卤素、无铅和低挥发性等特点的原材料。
在材料配比方面，需要遵循“低含量、高效能”的原则，且合理分配配方中每个组分的比例，确保产品稳定性与耐用性。
在加工工艺方面，需要注意材料预处理、混炼、挤出等生产流程，控制加工温度、加工速度等参数，保证产品的成型精度和物理性能，提高阻燃性能。
3、低烟无卤阻燃电缆料的优点低烟无卤阻燃电缆料相比传统电缆料在防火方面具有明显优势。
（1）防火性能较好，当电缆遭受火灾时，该材料可起到有效地减缓火势的作用，从而降低火灾的范围和损失。
（2）低烟低毒，当电缆发生火灾时产生的烟雾量较小，不会对人或动物造成毒害。
（3）无卤素、无铅，不会给环境造成污染。
（4）低挥发性，长期使用过程中不会有异味，使用安全。
4、低烟无卤阻燃电缆料的应用前景低烟无卤阻燃电缆料是电缆领域的创新材料，在未来的电缆行业中具有广阔的市场前景和重要的应用价值。
这种新型材料不仅能够提高产品的安全性能，还可满足市场对可持续环保性材料的需求。
无卤阻燃电缆护套料配方
无卤阻燃电缆的阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁，这两种无机阻燃剂无毒、不挥发、不产生腐蚀性气体，且抑烟。
但要达到一定的阻燃效果用量较大，且无机阻燃剂与橡胶之间的亲和力较弱，影响胶料的机械物理性能，因此需加入表面活性剂货偶联剂来改善他们的兼容性，提高氢氧化铝和氢氧化镁在橡胶中的分散性，这样才能得到力学性能较好的阻燃橡胶。
微胶囊化红磷以及以橡胶为载体的母粒，也可用做橡胶的无卤阻燃剂，一般是和氢氧化铝和氢氧化镁配合使用。
近年来已经研究和开发了具有工程应用前景的膨胀型阻燃剂（IFR），这类材料主要有聚磷酸铵、磷酸酯、季戊四醇、三聚氰胺和膨胀石墨等。
含有IFR的橡胶燃烧和裂解时，主要通过在凝聚相中发生成炭效果而发挥阻燃作用，上述膨胀型阻燃剂单独使用时，对橡胶的阻燃效果不佳，当他们共同使用时，由于成炭率的提高，阻燃性能大大提高。
下面介绍一些重要的无卤阻燃电线电缆的配方和性能。
所得硫化胶的物理性能：拉伸强度6MPa，断裂伸长率400%，硬度为72，氧指数38。
所得阻燃橡胶制品燃烧时产烟量小，NBS烟密度Dm为87，拉伸强度11.3MPa，断裂伸长率380%，135℃×168h以后拉伸强度变化率为6.5%，断裂伸长率变化率降低9.2%，氧指数为31。
在170℃×10min硫化条件下测得胶料的拉伸强度为8MPa，断裂伸长率为360%，硬度为77，胶料燃烧速度慢，热释放速率低，烟密度小且燃烧后残渣量多，阻燃性能达到UL94 V0级。
VAMAC低烟无卤阻燃电缆胶料的主要填料为氢氧化镁，其结构对胶料的性能影响大较大，宜选中等粒径，填料表面处理剂宜选用硬脂酸锌。
胶料性能如下表：。
低烟无卤电缆生产工艺低烟无卤电缆生产工艺是一种新型的电缆生产工艺，相比传统的电缆生产工艺，具有更低的烟雾和无毒无害的特点。
下面将介绍低烟无卤电缆的生产工艺流程和主要步骤。
一、原材料准备低烟无卤电缆的主要原材料包括导体、绝缘层和护套材料。
导体一般采用铜线或铝线，绝缘层采用环保的低烟无卤材料，护套材料采用同样环保的低烟无卤材料。
二、导体制造导体是电缆的核心部分，一般采用多股绞合的方式制造。
首先，将多股铜线或铝线穿过挤出机进行绞合，然后通过加热和拉伸的方式将绞合后的铜线或铝线拉伸成所需直径的导体。
三、绝缘层制造绝缘层是为了隔离导体和外界环境，防止电流外泄和短路。
低烟无卤电缆采用环保的低烟无卤材料作为绝缘层。
首先，将绞合好的导体穿过挤出机，挤出机会将低烟无卤材料挤压形成绝缘层。
四、护套制造护套是为了保护电缆，增加电缆的机械强度和耐磨性。
低烟无卤电缆采用环保的低烟无卤材料作为护套材料。
首先，将绝缘好的电缆通过挤出机，挤出机会将低烟无卤材料挤压形成护套。
五、检测在生产过程中，需要对电缆进行严格的检测，以确保其质量符合标准要求。
检测包括导体电阻检测、绝缘电阻检测、耐压测试、低烟无卤性能测试等。
六、成品包装完成所有工艺后，将生产好的低烟无卤电缆进行包装。
常见的包装方式包括卷装和木箱包装。
在包装过程中，需要注意保护电缆的外观，避免损坏。
以上是低烟无卤电缆的生产工艺流程和主要步骤。
低烟无卤电缆生产工艺相比传统的电缆生产工艺，需要使用环保的低烟无卤材料，并通过严格的检测确保质量，以满足现代社会对电缆环保性能的需求。
低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程1．耐火和阻燃机理1.1耐火机理在电线电缆的绝缘和护套材料中加入某种添加剂，降低聚合物产生的热量，防止聚合物分解或促进绝缘和护套材料炭化形成保护层；在导体外绕包云母带等无机绝缘材料，在绝缘和护套层被火燃蚀后，绕包在导体上的云母带遇火后生成不溶不熔的白色坚硬绝缘壳体二氧化硅，有良好的电绝缘性能，确保电缆继续通电,从而在着火时保持一定时间的正常运行。
1.2阻燃机理高分子聚合物中加入大量的添加型阻燃剂－水合金属化合物（AL(OH)3、Mg(OH)2等），其阻燃反应为吸热分解反应，即：电缆在火灾中水合金属化合物受热分解，释放出结晶水并吸收大量的热量，从而降低了电缆的表面温度，同时分解生成的三氧化二铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)是惰性吸热载体，其既可阻止与氧气等可燃物的接触，又可挡住热量向电缆内传输，从而达到阻燃的目的。
低烟无卤阻燃耐火电缆原理及生产过程2.生产工艺2.1电缆的导体耐火电缆的导体采用铜导体，导体几何形状为圆形，且多根绞合导体应紧压。
圆形紧压铜导体与扇形导体相比有许多优点：绕包云母带时使云母带与导体结合紧密，有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能，同时可以节约云母带的用量，降低成本。
2.2电缆的耐火层导体外采用两层或多层云母带重叠绕包，一般重叠率不小于30％，有时重叠率达50％才能达到耐火试验要求，以达到耐火试验为基准。
绕包角控制在40-50度。
2.3电缆的绝缘和护套电缆绝缘根据阻燃等级的不同允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，由于导体外重叠绕包两层或多层耐火云母带，对于导体截面25mm2及以上的电缆其绝缘层厚度允许减薄20％，但以能够通过耐火电缆试验为基准。
电缆护套选用无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，其结构尺寸按照相关标准执行。
2.3.1挤出模具一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出采用挤压式，护套采用挤管式或半挤管式生产。
低烟无卤电缆料配方生产技术
中国电线电缆网:
主要载体EVA POE PE 加工温度170-180 +阻燃剂:氢氧化镁氢氧化铝(无机阻燃剂无害、无烟、无卤)+一些偶联
剂
配方一:EVA20% - LDPE 9% - PP-MA 2% M,3 62% -油(硅油或硅酮母粒<这个很贵>)或 3% -- 腊 2% - 小料 2% 配方二:EVA低烟无卤阻燃电缆料
配方二: EVA 40-- LLDPE 10---AL(OH)3 50---Mg(OH)2 25---耦联
剂 1---助耦联剂 1.5---抗氧剂 0.4---润滑剂 1.2--协效 1.5
拉伸强度13MP--断裂伸长率:190% -- 氧指数: 37
加工工艺一:风冷热切-密炼机混料+双腕喂料或锥双喂料+150单螺杆挤出+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓产量:350/h (必须要用密练机才能
M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起;要是只用双螺杆来做就会出现分散不好;用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次;这对料子的质量很有保障)
加工工艺二:风冷热切-密炼机混料+锥双喂料+65双螺杆+液压柱塞自动换网+风冷磨面热切+二旋风分离器+加长风冷振动筛+料仓产量
250/h
加工工艺三:风冷热切-密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓 (这样做分散更
好) 低烟无卤配方指标;断裂伸长率
&ge200%--氧指数&ge38---熔融指数7~9---耐温125。
常见的几种低烟无卤阻燃电缆料低烟无卤阻燃电缆是指不含卤素（F 、Cl 、Br 、I 、At ）、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。
低烟无卤电缆阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出，广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台、重要军事设施、石油平台等，以及人员较集中，空气密度低的场所。
下面就来介绍下常见的几种低烟无卤阻燃电缆料。
1、塑性低烟无卤阻燃料低烟无卤阻燃护套料耐温等级有70℃，90℃，一般要求产品氧指数达到32以上，具有良好的机械性能和加工性能，可广泛应用于电力电缆、通信电缆、低烟无卤电缆料的分类和应用控制电缆、船用电缆等的护套层。
2、热塑性低烟无卤阻燃绝缘料低烟无卤阻燃绝缘料性能与低烟无卤护套料相似，绝缘性能要求更高，可用于电力电缆、通信电缆、电子线等的绝缘层。
3、热塑性低烟无卤阻燃隔氧层该材料用于具有较高阻燃要求的电力电缆的内护套层，可提高电缆整体的阻燃效果，适当降低对电缆绝缘护套层的阻燃要求。
4、辐照交联低烟无卤特种电缆料辐照交联低烟无卤特种电缆料一般用在一些特殊的场合，如机车车辆，石油勘探，船舶的场合用电缆一般要求电缆具有耐油性和耐高温性能。
用于太阳能发电的光伏电缆不仅需要较高的耐温等级，还要具有良好的耐热寿命性。
核电站用电缆则要求优异的耐辐射性能和耐热老化性。
5、柔软型低烟无卤阻燃弹性料柔软型低烟无卤料指的是硬度在75～85（shoreA ）范围内的弹性料（普通无卤料的硬度在95上下。
随着材料硬度的降低，产品的物理机械性能，耐热变形性能，阻燃性能等都会受到一定的影响。
主要适用于一些有柔软性要求的场合如电梯用扁电缆，大平方汽车线，柔软性要求较高的电子线等。
6、耐油低烟无卤阻燃电缆现在很多场合如机车电缆，石油平台用电缆，船用电缆，油封等都要求材料既有耐高温性能，又具有耐油，阻燃性能。
耐油条件主要是指耐机油和耐柴油，耐热等级一般要求105℃～150℃，阻燃一般要求过单根燃烧。
无卤阻燃电缆护套料配方
无卤阻燃电缆的阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁，这两种无机阻燃剂无毒、不挥发、不产生腐蚀性气体，且抑烟。
但要达到一定的阻燃效果用量较大，且无机阻燃剂与橡胶之间的亲和力较弱，影响胶料的机械物理性能，因此需加入表面活性剂货偶联剂来改善他们的兼容性，提高氢氧化铝和氢氧化镁在橡胶中的分散性，这样才能得到力学性能较好的阻燃橡胶。
微胶囊化红磷以及以橡胶为载体的母粒，也可用做橡胶的无卤阻燃剂，一般是和氢氧化铝和氢氧化镁配合使用。
近年来已经研究和开发了具有工程应用前景的膨胀型阻燃剂（IFR），这类材料主要有聚磷酸铵、磷酸酯、季戊四醇、三聚氰胺和膨胀石墨等。
含有IFR的橡胶燃烧和裂解时，主要通过在凝聚相中发生成炭效果而发挥阻燃作用，上述膨胀型阻燃剂单独使用时，对橡胶的阻燃效果不佳，当他们共同使用时，由于成炭率的提高，阻燃性能大大提高。
下面介绍一些重要的无卤阻燃电线电缆的配方和性能。
所得硫化胶的物理性能：拉伸强度6MPa，断裂伸长率400%，硬度为72，氧指数38。
所得阻燃橡胶制品燃烧时产烟量小，NBS烟密度Dm为87，拉伸强度11.3MPa，断裂伸长率380%，135℃×168h以后拉伸强度变化率为6.5%，断裂伸长率变化率降低9.2%，氧指数为31。
在170℃×10min硫化条件下测得胶料的拉伸强度为8MPa，断裂伸长率为360%，硬度为77，胶料燃烧速度慢，热释放速率低，烟密度小且燃烧后残渣量多，阻燃性能达到UL94 V0级。
VAMAC低烟无卤阻燃电缆胶料的主要填料为氢氧化镁，其结构对胶料的性能影响大较大，宜选中等粒径，填料表面处理剂宜选用硬脂酸锌。
胶料性能如下表：。
【线缆百科】无卤阻燃电线电缆料的加工留意事项
电线电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须添加大量的无机阻燃剂,挤出时,熔体粘度大,活动性能差,轻易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身停留时间长易发生分解,分解产生的气体轻易在制品里面形成气孔。
低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要留意以下几点。
(1)挤出机的选择。
由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。
普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往由于过度剪切而产生物料分解、变色等题目,因此最好选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。
据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备。
(2)加工工艺的选择。
除选用合适的挤出机外,加工工艺也要公道。
如温度过高会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。
应该尽量减少机身压力,螺杆转速不宜过高在保证物料充分塑化的条件下,适当降低挤出温度。
加工工艺要根据不同材料,不同配方进行调整。
(3)物料挤出加工前,要进行干燥处理,以免制品断面产生气孔。
(4)由于物料的活动性差,与设备的摩擦阻力大,可加进有机硅改善无机阻燃剂的分散性,降低加工扭矩。
有机硅的加进可进步电线电缆料的阻燃性能,是一种良好的加工助剂。
总之,低烟无卤阻燃电线电缆料对加工设备和工艺条件等各方面要求较严格,必须根据原料特性、制品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和工艺条件。
（互联网）。
无卤低烟隔氧层阻燃电力电缆的制造
１引言
前几年，新疆克拉玛依剧场着火，烧死３００多人，河南焦作一家录像厅着火烧死７０多人。
这些火灾中最主要的危害因素就是有大量有毒气体和烟雾。
作为传统的阻燃电缆、低卤低烟阻燃电缆，都广泛地采用含卤聚合物和含卤阻燃剂组合而成的混合物。
尽管这些电缆具有良好的阻燃性能，但一旦发生火灾，电缆燃烧后会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性的气体，这不仅妨碍救火工作和人员疏散，并会腐蚀仪器和设备。
尤其对于众多人员聚集的封闭场所，如地铁、旅馆、展览大厅和舰船等，及装备有昂贵电子仪器设备的场合，这问题就显得特别重要。
对于普通的无卤低烟阻燃电缆，由于在其绝缘或护套中渗入大量的Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃无机材料，虽不产生含卤的有害气体，但阻燃等级停留在Ｃ类或Ｂ类，很难达到Ａ类，且因大量无机材料的渗入，使其机电性能及加工性能都变得较差，研制含有隔氧层的阻燃电缆就是在这种背景下产生的。
为了使无卤低烟阻燃电缆的阻燃性能更加可靠，围绕电缆燃烧三要素（温度、可燃物和氧气）的燃烧机理分析，提出了一种电缆隔氧层的新结构，即在电缆绝缘层与护套层之间，增加一层由特殊的隔氧材料组成隔氧层。
当电缆遇明火燃烧时，隔氧材料能析出大量水分以降低环境温度，并形成一个不熔不燃的氧化铝硬壳，以隔绝绝缘有机物与外界空气的接触，最终使电缆达到自熄的目的，从而大大提高了阻燃的级别，可达Ａ级阻燃水平。
其次采用隔氧层结构的电缆其绝缘可采用普通型的绝缘材料，即避免了因加入无机的阻燃剂、消烟剂而引起的不良的影响。
这就是试制交联聚乙烯绝缘无卤低烟护套隔氧层阻燃电力电缆的设计思路。
由于本产品尚未有相应的国家标准，所以根据以下有关产品标准及其试验标准编制了企业标准，其中包括：ＧＢ１２７０６—２００２《额定电压３５ｋＶ及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》，ＧＢ／Ｔ１８３８０—２００１《电缆在火焰条件下的燃烧试验》，ＧＢ／Ｔ１７６５１—１９９８《电缆或光缆在特定条件下燃烧时烟密度测定》和ＧＢ／Ｔ１７６５０—１９９８《电缆或光缆特定条件下燃烧时释出气体的试验方法》，ＧＡ３０６—２００１《阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》。
２产品的结构与材料的选择
电缆的绝缘采用硅烷交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）；护套采用意大利潘得那公司生产的无卤低烟聚烯烃阻燃护套料；成缆后的缆芯外绕包一层隔氧层，它主要由含有Ａｌ（ＯＨ）３和Ｍｇ（ＯＨ）２并经特殊工艺加工处理的绕包带，当其受热后释放出结晶水并形成不熔不燃的硬壳，起着降温与隔离的作用；成缆时要绞入无尘岩棉阻燃填充绳，以便使缆芯圆整，它是由江苏新奇特电缆材料厂生产的无卤低烟矿物材料受热后也可分解出结晶水，降低温度、保护绝缘。
试验证明：这种结构设计和材料选用完全能满足电缆阻燃性能要求，并已通过国家防火建筑材料质量监督检测中心的检测。
图１为０．６／１ｋＶＸＬＰＥ绝缘无卤低烟护套隔氧层阻燃电缆结构示意图。
３试制中出现的问题及解决的方法
３．１成缆工艺
绝缘线芯成缆用的阻燃填充绳含有Ａｌ（ＯＨ）３和Ｍｇ（ＯＨ）２等成分，它的抗拉强度特别低，起初选用普通的并线模，结果填充绳经常断裂，而且表面发粘和起毛。
经分析，其主要原因是其抗拉强度比较低，而且耐磨性差，再加上并线模的模孔直径较小，产生的摩擦阻力大等多种原因所造成的。
若将填充绳的根数减少，适当地减小绳的外径，但这样会使缆芯不圆整。
最终将模孔直径适当地增大，同时在成缆机的放线盘盘轴上安置抱闸，以便适当地给以一定的张力，这样既保证了缆芯的圆整，又避免了填充绳断裂、起毛和发粘。
３．２护套的挤出工艺
（１）挤出温度的选择由于热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料加入了大量的水合金属氧化物氢氧化铝、氢氧化镁等无机材料，使其挤出工艺性能变得较差，其加工温度应控制在１６０～１７０℃之间。
低于这温度将不能使物料完全塑化，挤出压力过大，难以挤制；高于这个温度会使其分解，一方面降低其阻燃性能，而另一方面会造成护套表面产生大量的气孔。
其次，应特别注意的是：由于电缆护套料中含有众多的无机材料，在挤出过程中，挤压摩擦会引起发热（即摩擦生热），从而影响了挤出温度的控制。
温度控制的影响因素众多，其中还包括挤出机螺杆结构及尺寸、螺杆的转速和冷却的方式等等。
这就对挤出设备、挤出模具及其工艺提出了很高的要求。
（２）挤出设备的选择众所周知，螺杆直径越大，挤出加工能力越大；长径比越大，有利于塑料混合和塑化，能减小漏流和逆流，提高挤出机生产能力。
但长径比过大，同样会使塑料挤出压力增大，尤其会使含有大量无机材料的阻燃护套料引起摩擦生热严重，造成材料降解和分解，使其阻燃性能下降，材料挤出表面质量下降；而长径比过小，易引起材料混炼后的塑化不良，导致其性能的下降。
因此最终选用了长径比为２０的单纹螺杆挤出机。
（３）冷却装置的选择由于阻燃聚烯烃护套料含有大量的无机填充料，在挤出过程中会产生大量的摩擦生热，这就要挤出机具有良好的冷却装置，为此，把原来的风冷系统改为水冷系统。
（４）螺杆转速的选择对于阻燃聚烯烃护套而言，挤出螺杆的转速选择也是一个不能忽视的问题。
通常在使用φ９０ｍｍ挤出机挤塑时，螺杆转速宜控制在２０～２２ｒ／ｍｉｎ。
若螺杆转速过大，塑料会受到较大剪切应力，使物料摩擦生热增加，导致阻燃剂的分解、护套表面毛糙。
（５）挤出模具的选择由于低烟无卤聚烯烃护套料中无机填充物高达１５０％（每１００份的树脂中所含的份数量）这就导致了其在挤出时熔融状态下，熔体的强度、拉伸比和粘度等，均与普通型护套料存在着较大的差异，因此，挤出模具的选配也有所不同。
根据理论分析和实际经验，通常阻燃聚烯烃护套料可适用于挤压式、半挤管式及挤管式模具。
在使用挤压式模具时，由于其熔体粘度大，使机头中压力增大，挤出成品压得较密度，导致离模后电缆外径会有所膨胀而增大，因此，选用的模套内径应比成品电缆的标准直径小５％左右；采用半挤管式或挤管式模具，要注意其拉伸比应选为２．５～３．２，比普通护套料（拉伸
比为６～７）要小得多。
若拉伸比过大，则会引起护套表面质量下降，严重时会引起护套脱节或断裂；若拉伸比过小，护套表面更光滑，但影响生产速度。
最终选用挤管式模具，模具尺寸的配合为：
模芯内径＝绕包层外径＋（０．６～１．５）ｍｍ
模套内径＝电缆标称外径＋（２～７）ｍｍ
４产品的性能
交联聚乙烯绝缘无卤低烟护套隔氧层阻燃电力电缆经检测，各项性能指标均符合标准的要求，其中，阻燃性能达到成束燃烧试验的Ａ类标准，炭化高度为１．５ｍ，低于ＧＡ３０６—２００１标准中规定的不小于２．５ｍ的要求；燃烧气体酸值（ｐＨ）合格；烟浓度指标中适光率达９０％，比ＧＡ３０６—２００１标准规定的一级Ａ类中要求的最小透光率为８０％优良；烟气毒性指数按标准ＧＡ１３２—１９９６检测为准安全级二级（ＺＡ２）。
该产品研制成功，不仅有良好的经济效益，而且具有良好的社会效益。
