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复合材料缠绕与编织的工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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复合材料缠绕成型工艺流程English Answer:Filament Winding Process for Composite Materials.1. Preform Preparation.The first step in the filament winding process is the preparation of the preform. The preform is the shape or structure onto which the composite material will be wound. It can be made of various materials, including mandrels, molds, or cores.2. Fiber Impregnation.The next step is to impregnate the fibers with a resin or matrix material. This can be done using various techniques, including wet winding, prepreg winding, or towpreg winding.3. Winding.The impregnated fibers are then wound onto the preform using a winding machine. The winding pattern and tension are carefully controlled to ensure the desired composite properties.4. Curing.Once the winding is complete, the composite material is cured using heat or other processing techniques. This step helps to solidify the resin and bond the fibers together.5. Demolding.After curing, the composite part is removed from the preform. This can be done using various techniques, including mechanical stripping, chemical dissolution, or water jet cutting.6. Post-Processing.The final step is post-processing, which may include additional operations such as trimming, sanding, or painting to prepare the composite part for its intended application.Chinese Answer：复合材料缠绕成型工艺流程。
纤维缠绕成型工艺流程纤维绕缠成型是一种常见的制造工艺，适用于许多行业，如飞行器，汽车和船舶制造等领域。
以下是纤维绕缠成型的工艺流程：1.设计模具首先，必须设计模具。
这是一个非常关键的步骤，因为模具的形状将直接影响制造出的产品形状。
模具可以是金属、塑料或其他材料制成的。
在设计过程中，必须考虑到所需的精度以及如何从模具中取出成型件等因素。
2.准备纤维准备纤维是纤维绕缠成型的另一个重要步骤。
通常，使用玻璃纤维、碳纤维、Kevlar纤维等材料，这些纤维都是非常坚固和轻便的。
在开始缠绕之前，必须将纤维切成所需的长度和形状。
3.缠绕纤维在准备好模具和纤维之后，就可以开始缠绕纤维了。
通常情况下，使用机器进行自动缠绕，但在一些情况下，手动操作也是必需的。
缠绕的过程中，必须控制好纤维的张力以及缠绕的方向和角度。
缠绕完毕后，必须将其切断。
4.喷涂粘合剂切断的纤维件需要进行粘合。
为此，必须使用喷涂粘合剂。
这些粘合剂通常是环氧树脂或其他类似材料，可以粘合纤维并使其成型。
5.加热和硬化完成喷涂粘合剂后，需要将成型件进行加热和硬化。
加热的时间和温度取决于粘合剂使用的类型和成型件的大小和形状。
通过加热和硬化，可以使纤维件硬化、固化并成型，以达到所需的形状和性能。
6.处理表面最后，在完成纤维绕缠成型的过程中，需要处理表面。
这可以包括研磨、切割和涂覆表面处理剂等步骤，以使成型件达到所需的表面光滑度和外观。
纤维绕缠成型的过程可能因产品类型、制造设备和制造商的不同而有所不同。
以上步骤只是纤维绕缠成型过程的一个常见流程。
第6章、缠绕成型工艺§6-1、概述定义：将浸过树脂胶液的连续玻璃纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强材料制品的工艺过程。
因此三大过程：预浸、缠绕、固化脱模。
细节见图7-1§6-1-1、缠绕工艺分类及特点1、干法缠绕预浸纱带（布带），加热粘流后缠绕。
特点：严格控制纱带含胶量和尺寸，质量稳定，速度快，劳卫条件好，投资大。
2、湿法缠绕浸渍无捻粗纱直接缠绕。
特点：材料经济，质量不稳。
3、半干法缠绕预浸渍粗纱（或布带）随即缠绕到芯模上。
特点：无需整套设备，烘干快，室温操作。
§6-1-2、缠绕制品特点1、比强度高F：3Ti，4Steel。
原因：(1)表面缺陷小(2)避免纵横交织点和末端的应力集中(3)可控方向与数量，实现等强(4)纤维含量高80%2、可靠性高克服材料的韧性不够及缺口带来的可靠性降低。
3、生产率高机械化，大批量。
4、成本低无捻减少了纺织等其它工费。
缺点：形状限制，投资大，必须大批量。
§6-1-3、原材料纤维增强材料，树脂基体选择原则：满足设计性能指标，工艺性参数及经济性要求。
1、增强材料玻纤（无碱，中碱无捻粗纱，高强纤维），碳纤维，芳纶纤维等。
纤维要求：(1)高档产品：碳纤维，芳纶纤维(2)制品性能要求(3)表面处理(4)与树脂浸渍性好(5)各股张力均匀(6)成带性好2、树脂基体指合成树脂与各种助剂组成的基体体系。
选用要求：(1)工艺性好，粘度与适用期最重要，适用量>4小时,η=0.35~1Pa·S。
(2)树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得满意效果。
(3)固化收缩率低和毒性刺激小(4)来源广、价格低§6-1-4、应用航天、导弹、军用飞机、水下装置，高强度、质量轻的高压容器，壳体。
民用管道，贮罐，质轻，耐腐，费低。
形成缠绕工艺的两部分——空间技术及民用部分。
§6-2、缠绕规律§6-2-1、缠绕规律的内容由导丝头（绕丝嘴）和芯模的相对运动实现。
一、缠绕式垫片生产周期（300只）：常规基本型1天，喷塑加强环型3天，镀锌加强环型3天，不锈钢加强环型2天。
零碎产品交货期翻一番。
1）石墨缠绕带工艺流程图（缠绕用石墨带有备用，任务用石墨带、波纹带发放任务单1份到金工车间割制石墨带岗位处）：3）加强环工艺流程图：4) 缠绕垫片工艺流程图：二、石墨增强板、垫片生产周期（200只）：常规圆形不带筋规格≤500mm 1天，规格≥500mm 2天;带筋5-10天。
规格大于1000mm不带筋4天，带筋10-15天。
1）石墨卷（板）材工艺流程图：2）增强垫工艺流程图：三、四氟夹包垫片生产周期：至少4天。
需外购管料的至少10天。
四、四氟垫片生产周期：粉压至少3天；刀口模压、划切至少2天，若要外购四氟板至少8天；车加工至少3天，若要外购管料或毛坯至少10天。
用何种工艺（一）粉压四氟垫片工艺流程图（公差要求不高，规格不大）五、金属环垫目前外购，交货期至少7天。
写申购单予以采购，附任务单1份。
金属环垫工艺流程图：六、改性聚四氟乙烯板6030、6040、6050板及垫片生产周期：板至少为5天，垫片至少7天。
改性聚四氟乙烯板工艺流程保密，改性聚四氟乙烯垫工艺流程：七、金属包覆垫片生产周期：不带筋至少3天，带筋至少5天。
金属包覆垫片工艺流程图：八、石棉、无石棉、部分（1～5mm厚度）橡胶垫片生产周期：至少1天;需外购材料至少6天。
在石棉板、无石棉、部分橡胶板无备用或任务单用量超过备用量时跟单员必须填写申购单予以采购，附任务单1份。
石棉、无石棉垫片工艺流程图：九、波纹活性抗压垫生产周期：至少4天。
波纹活性抗压垫工艺流程图：十、石墨填料环生产周期：石墨环至少3天，盘根环至少4天。
石墨填料环工艺流程图：十一、橡胶类产品生产周期：不开模具至少2天，要开模具至少7天，外购至少5天。
橡胶产品工艺流程图：十二、金属波齿、齿形复合垫片生产周期：至少3天。
金属波齿、齿形垫片工艺流程图：十三、石墨线、盘根生产周期：线至少2天，盘根至少3天。
缠绕垫工艺流程卡JL824-02 A 20 年 月 日 编号：2010—12名 称内环型缠绕垫片规 格 DN80 PN2.0材料编号产品 标准 HG/T20631-2009材 质 钢带0Cr18Ni9钢板0Cr18Ni9、石墨 数 量（件） 100定货 代号：按 排 生 产 日 期 2010.年12月22～12月25日 备注：型式试验用样品 产品编号：10-12-1386 工艺员 周昕 批 准张金全 日期工序 工 艺 内 容检查结论加工 人员检查 人 员备注材料 确认1标识符合、有编号。
0Cr18Ni9钢带、钢板、石墨， 2外观合格 3不准拼焊 1厚0.5石墨纸、厚0.2的0Cr18Ni9钢带、 厚3的 0Cr18N i9钢板 2合格加强环制造 1尺寸符合图2检查平面度＜1%1 符合2 合格缠绕1空绕不少于3层，焊点数：内侧始端、外侧末端 大于3点2内侧间距焊点间隔≤75㎜.外侧焊点间隔35-40㎜. 1空绕3层，焊点数：内侧始端、外侧末端 3点 2内侧间隔65-75㎜.外侧间隔35-40㎜.2结合紧密、层次均匀合格3外观无虚焊无未熔、无过熔 合格出厂 检验抽查1件：1检查尺寸符合图样公差 2外观无影响性能的缺陷、层次均匀。
3本体表面非金属带应均匀突出金属带，且光洁平整。
3定位4平行度＜0.1%5外观无虚焊无未熔、无过熔、 1尺寸符合图样公差 2外观无影响性能的缺陷、层次均匀。
3本体表面非金属带均匀突出金属带，且光洁平整。
3定位符合 4平行度符合5外观无虚焊无未熔、无过熔标记合格 合格证 按照要求出具质量证明资料 合格 包装 塑料袋分1组4片，内装合格证明，做包装标识。
合格 运输完工 日期。
