最新新线材流程规范

线缆生产作业安全操作规程线缆生产作业是一项涉及安全风险的工作，为了保障操作人员的安全和生产设备的正常运行，制定安全操作规程是十分必要的。

本文将从线缆生产作业的准备工作、操作要点和事故预防等方面进行阐述，以确保生产过程的安全性和稳定性。

一、准备工作1. 熟悉作业环境：在进行线缆生产作业之前，操作人员应对作业区域进行熟悉，了解各种设备的位置、功能和操作要领。

2. 安全防护措施：操作人员在进入作业区域前，应穿戴好相关的安全防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。

同时，需要检查保护设施是否完好，并确保紧急疏散通道畅通。

3. 遵守操作流程：操作人员需要仔细阅读线缆生产的操作手册，并按照操作流程进行准备工作，遵守相关的安全规定。

二、操作要点1. 使用设备：操作人员在使用设备时应先检查设备的运行状况和正常性能，如果出现问题应及时报修。

同时，需要按照设备使用说明书进行正确操作，禁止随意更改设备设置，特别是关于电流、电压等参数的调节。

2. 线缆材料处理：在进行线缆生产作业时，需要正确处理线缆材料，如剥皮、锡焊、绝缘等。

操作人员应掌握正确的处理方法，并注意使用与线缆材料相适应的工具和设备。

3. 安全操作：操作人员在进行线缆生产作业时，必须保持高度的警惕性，严禁疲劳作业或饮酒后进行作业。

同时，需要注意操作中的安全事项，如避免线缆材料交叉、碰撞，合理安排线缆的布置等。

三、事故预防1. 预防火灾：线缆生产作业过程中，存在着火灾的风险。

操作人员应保持作业区域的清洁和通风，并及时清理作业区域的杂物和易燃物。

同时，需要熟悉灭火器的使用方法，如发现火灾迹象应立即进行扑灭。

2. 预防触电：线缆生产作业中，操作人员与电气设备的接触较为密切，存在触电的危险。

操作人员在进行作业前，应检查电气设备的接地是否良好，确保设备的安全性能。

同时，需要使用绝缘工具，并注意避免湿手操作电气设备，以防触电事故的发生。

3. 预防机械伤害：线缆生产作业中，机械设备的使用频繁，存在机械伤害的风险。

轧钢高线车间工艺操作规程名目工艺操作规程1.上料工工艺规程岗位名称：上料工岗位职责：负责配合质量站检查验收进厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。

对库存进行治理，对钢坯进行组坯进炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。

岗位工艺流程:,需要轧制的直截了当放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。

再由拨钢机逐根转进进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。

进炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲曲折折、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。

合格钢坯逐步在进炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推进步进炉的静梁上。

1.依据生产指令和YB/T2021-2004标准，依据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外瞧质量进行检查，遇有疑咨询不清之处，立即寻有关人员联系解决并作好记录。

2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清晰,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输进生产治理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。

3.卸车作业：从炼钢运送来的钢坯经核对后，指挥吊车吊运到指定垛位堆放整洁，上、下层互成90度，每垛高度不得超过1800mm，堆垛端部离铁路不得小于1500mm，堆垛质量执行厂有关规定。

4.上料作业：按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部，钢坯端头悬空长度相等，上料工明确指挥，做到轻落轻放，防止撞坏上料台架。

5.钢坯进炉过程中，应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。

6.熟悉把握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行，认真作好各种记录，作好交接班工作，将炉内、台架、辊道上的炉号交接清晰。

特殊操作在台架上发觉超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与1#台联系，做好平安确认，上料工指挥行车将不合格钢坯吊到指定垛位，并作好记录。

第1篇一、施工准备阶段1. 熟悉和审查图纸：在施工前，首先要熟悉和审查设计图纸，了解设计意图、设计内容和技术条件，确保施工符合设计要求。

2. 确定施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工质量标准等。

3. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中协调一致。

4. 材料准备：根据施工方案，准备所需材料，包括线缆、桥架、管材、配件等，确保材料质量符合要求。

5. 施工工具：准备必要的施工工具，如剥线钳、压线钳、切割工具、水平尺、卷尺等。

二、线缆敷设阶段1. 线缆布放：根据设计图纸，确定线缆敷设路径，布放线缆。

线缆敷设应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不得受到外力的挤压和损伤。

2. 线缆标签：在布放线缆时，应在线缆两端贴上标签，注明起始和终端位置，标签书写应清晰，不易脱落。

3. 缆线分离：UTP对绞电缆、光缆与大楼内其它闭路电视监控、周边防范报警系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距离须符合设计要求。

4. 缆线布放：在交接间、设备间UTP电缆预留长度一般为3～6米，工作区为0.3～0.6米，光缆在设备端预留长度为3～6米。

有特殊要求的应按设计要求预留长度。

5. 缆线弯曲半径：UTP 4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，主干大对数对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍，光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。

6. 缆线牵引力：布放缆线的牵引力，须小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不得超过光缆允许的张力。

三、桥架管路施工阶段1. 桥架安装：根据设计图纸，安装桥架，确保桥架固定牢固，符合设计要求。

2. 管路敷设：在桥架内敷设管路，管路应平直，不得产生扭绞、打圈等现象。

3. 管路固定：在转弯处、进出线槽口等位置，对管路进行固定，确保管路稳定。

四、线缆与桥架管路连接阶段1. 线缆连接：将线缆与桥架管路连接，确保连接牢固，符合设计要求。

高速无扭轧机产线材（盘条）的生产工艺与流程解析高速无扭轧机产线材是一种重要的金属加工技术，通过对金属坯料进行锻压、拉伸等工艺，将其转化为盘条。

在此过程中，生产工艺与流程的设计和控制至关重要，直接影响产品质量和生产效率。

一、工艺流程高速无扭轧机产线材的工艺流程主要包括原料准备、加热处理、轧制、探伤和整理等环节。

下面将对每个环节进行详细解析。

1. 原料准备原料准备是生产过程的第一步，主要包括材料选择和切割。

在选择材料时，应注重材料的成分和性能，以确保产品的质量和性能要求。

切割则是将原料坯料按照一定的长度进行切割，以便后续处理。

2. 加热处理加热处理是为了提高金属坯料的可塑性，使其更容易在后续的工艺过程中进行变形和成形。

通常采用高温加热的方式，将金属坯料加热至一定温度范围内。

3. 轧制轧制是高速无扭轧机产线材的核心工艺环节，通过机械力的作用，将加热后的金属坯料进行连续轧制，最终形成所需的盘条。

4. 探伤轧制后的盘条需要进行探伤，以检测产品内部的缺陷和问题。

常用的探伤方法包括超声波探伤和磁粉探伤等，通过对产品进行全面检测，排除有缺陷的产品。

5. 整理整理是为了提高产品的表面质量，去除表面的氧化层和杂质。

常用的整理方法包括酸洗和钝化等，以确保产品的光洁度和表面质量。

二、工艺设计与控制1. 温度控制加热处理环节中，温度的控制非常关键。

温度过高会导致过度软化，降低产品的强度和硬度；温度过低则会影响金属的可塑性。

因此，在加热处理过程中，需要确保温度稳定且控制在合适的范围内。

2. 轧制参数控制轧制过程中，轧机的参数控制非常重要。

包括轧辊的速度、力度和轧制次数等参数的控制，直接影响产品的尺寸精度和表面质量。

通过合理的参数设定和控制，可以获得满足要求的产品。

3. 探伤精度控制在探伤环节中，需要确保探伤的精度和可靠性。

通过使用先进的探伤设备和技术，可以有效地检测产品内部的缺陷和问题，保证产品质量。

4. 整理工艺优化整理环节中，需要优化工艺参数和方法，以提高产品的外观和质量。

第一章总则第一条为了规范工厂线材的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有线材的采购、储存、使用、报废等环节。

第三条线材管理应遵循以下原则：1. 保质保量：确保线材质量符合生产要求，满足生产进度；2. 经济合理：在保证质量的前提下，降低采购成本，提高经济效益；3. 安全可靠：确保线材储存、使用过程中的安全，防止事故发生；4. 管理规范：建立健全线材管理制度，明确责任，提高管理效率。

第二章采购管理第四条线材采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据生产计划，编制线材采购需求计划；2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量稳定、价格合理的供应商；3. 采购合同：与供应商签订采购合同，明确质量、数量、价格、交货期等条款；4. 采购验收：对采购的线材进行验收，确保质量符合要求；5. 付款结算：按照合同约定，及时进行付款结算。

第五条线材采购应严格执行以下要求：1. 采购计划应详细、准确，不得虚报、冒领；2. 采购合同应明确、规范，不得随意变更；3. 采购验收应严格把关，确保质量符合要求；4. 采购价格应合理，不得高于市场同类产品价格。

第三章储存管理第六条线材储存应遵循以下原则：1. 分区分类：根据线材的种类、规格、用途等进行分区分类储存；2. 定置管理：按照规定的位置、数量、规格进行定置管理；3. 防潮防锈：保持储存环境的干燥、通风，防止线材受潮、生锈；4. 定期检查：定期对储存的线材进行检查，发现异常情况及时处理。

第七条线材储存应严格执行以下要求：1. 储存场所应保持整洁、通风、干燥；2. 线材应按照规定的摆放方式堆放，不得重叠、挤压；3. 线材应避免阳光直射，防止老化；4. 储存时间应按照线材的性质进行控制，避免长期储存。

第四章使用管理第八条线材使用应遵循以下原则：1. 节约使用：根据生产需求，合理使用线材，避免浪费；2. 定期维护：对使用的线材进行定期检查、维护，确保其性能稳定；3. 安全使用：严格按照操作规程使用线材，防止事故发生；4. 记录管理：对线材的使用情况进行记录，以便跟踪管理。

1.线材选择：。

1.1.1 是否有高的耐温要求
1.1.2材料的普遍性，标准性，
1.1.3是否有挠曲要求
1.1.4散热性要求
1.1.5是否有电导率要求，EMI 要求，电阻要求
1.2线材设计
1.2.1线材型号选择
1.2.2外皮材料选择
1.2.3 耐高温
2.2.4 耐腐蚀，
2.2.5耐磨
2.2.6 耐老化
1.3线芯选择
1.3.1 （单线线芯直径
1.3.2，绞线线芯直径，
1.3.3表漆要求）
1.3.4皮膜选择
1.3.5皮膜颜色选择（Paton 号码）
1.4要求：每米小于6个针孔，酚酞测试）
1.5尺寸要求
1.5.1长度，直径要求
1.5.2去膜端子长度及公差
1.5.3去膜端子镀锡或绞接
1.5.4线材与USB铆接（焊接）方式
1.5.6
线材与端
子铆接
（焊接)
方式
1.6
线材丝印
方式
1.6.1有无制定丝印油墨
1.6.2有无丝印字体，大小
1.6.3
丝印方
向，位置1.7出货方式
1.7.1单个线材包扎方式要求
1.7.2出货线材包装方式
1.7.3包装数量，重量要求
1.7.4包装材料要求
1.7.5要求
1.8性能验证
1.8.1是否电阻测试
1.8.2是否有摇摆测试
1.8.3是否有拉力测试
1.8.4是否有耐温测试
1.8.5
是否有耐
磨测试1.9
订单损耗
备品占订
单总数量。

铜包铝线材工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!铜包铝线材工艺流程：①原料准备：选用适当直径的铝杆和厚度的铜带作为基材。

②预处理：对铝杆进行表面清洁处理，去除油污和氧化层，确保铜铝结合的紧密度。

③包覆焊接：采用高频焊接技术，将铜带均匀、紧密地包覆在铝杆外层，形成初步的铜包铝结构。

④连续拉拔：将包覆好的铜包铝线经过多道拉丝机连续拉拔，减小线径至所需规格，同时通过模具控制形状。

⑤热处理：对拉拔后的线材进行热处理，如退火，以消除内应力，改善材料的机械性能和电性能。

⑥探伤检测：使用涡流探伤或X射线探伤等方法，检查线材内部是否有裂纹、夹杂等缺陷。

⑦成品处理：包括清洗、防氧化处理，有时还需镀锡或涂覆其他保护层，以增强线材的耐腐蚀性和导电性。

⑧收线包装：将合格的铜包铝线材卷绕成卷，进行包装，标注规格、批号等信息，准备出厂。

此流程结合了材料科学与精密加工技术，确保铜包铝线材兼具铝的轻质和铜的良好导电性，广泛应用于电线电缆、电子元器件等领域。

电线施工工艺流程及施工标准（二）引言概述：电线施工工艺流程及施工标准对于电力工程施工来说至关重要。

本文将介绍电线施工工艺的五个大点，并对每个大点进行详细阐述，以帮助读者了解电线施工的流程和标准。

正文内容：一、施工准备阶段1. 项目计划：制定详细的项目计划，包括施工时间表和人员分工。

2. 材料准备：根据工程设计要求，采购所需的电线及相关配件，并进行质量检测。

3. 工具准备：准备必要的工具和设备，例如电线剥皮器、电线钳等。

二、线路布置阶段1. 线路选线：根据工程需求、电线的载荷能力和安全标准选择合适的线路，并进行线路规划和标记。

2. 线路固定：根据设计要求，将电线固定在预定位置，采用合适的固定方式，例如悬挂装置或电线夹具。

三、电线敷设阶段1. 杆塔安装：根据设计要求，按照预定的位置和高度安装电线杆塔，并进行固定和检查。

2. 电线敷设：根据线路规划，将电线从杆塔上垂直敷设到地面或其他设备上，并保证电线的整齐和紧张度。

3. 电缆维护：对于较长的电线路段，需要进行电缆维护，包括电缆接头的连接和绝缘处理。

四、施工测试阶段1. 线路测试：对敷设完毕的电线进行测试，包括电阻测试、绝缘测试和负载测试，以确保线路的安全和性能。

2. 故障排除：如果在测试过程中发现线路故障或问题，需要及时进行排除和修复。

五、施工验收阶段1. 工程验收：根据施工标准和设计要求，对施工工艺流程进行总体评估，包括线路的布置、敷设、测试和安全性能等方面。

2. 文件整理：整理相关施工文件和资料，包括施工记录、测试报告、材料清单等。

总结：电线施工工艺流程及施工标准是确保电力工程施工顺利进行的关键。

通过施工准备、线路布置、电线敷设、施工测试和施工验收等阶段，可以实现高质量的电线施工。

本文所述的工艺流程及标准提供了重要的参考和指导，使得电线施工工程能够达到预期的安全和性能要求。

第1篇一、总则为确保生产线作业安全、高效、稳定地进行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本操作规程。

所有生产线作业人员必须遵守本规程，严格按操作流程执行。

二、操作前准备1. 确认设备运行正常，检查设备各部件是否完好，润滑是否充足。

2. 确认生产线各环节工作正常，如输送带、检测设备、包装设备等。

3. 检查生产原材料、辅助材料是否齐全，符合生产要求。

4. 检查安全防护设施是否完好，如防护栏、警示标志等。

5. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、耳塞等。

三、操作流程1. 启动设备：按设备操作手册要求，依次启动生产线各环节设备。

2. 上料：将原材料或半成品按照规定数量、规格投入生产线。

3. 检测：检查原材料或半成品是否符合质量要求，如有问题立即停止生产线，报告相关人员处理。

4. 加工：根据生产要求，对原材料或半成品进行加工处理。

5. 输送：将加工后的产品送至下一环节，确保产品顺利流动。

6. 检验：对产品进行质量检验，如尺寸、外观、性能等，确保产品质量。

7. 包装：将合格产品进行包装，包装过程要规范、整洁。

8. 出厂：将包装好的产品送至仓库或发货区。

四、操作注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

2. 严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作参数。

3. 遵守安全操作规范，如不靠近危险区域、不触摸运转部件等。

4. 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

5. 不得在生产线附近进行与生产无关的活动。

6. 定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

五、安全防护1. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。

4. 设备操作人员必须穿戴个人防护用品，确保自身安全。

5. 加强现场安全管理，及时消除安全隐患。

六、记录与归档1. 严格按照生产记录要求，做好生产记录。

2. 对生产过程中的问题进行及时记录，便于分析原因、改进生产。

线材拉作业操作流程说明书线材操作流程图：2P线：★2P线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿2P线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：◆每小时检查剥线钳有无变动◆保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥头尾的线平放于锡炉，左侧或右侧的桌面上，左手拿起线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇指、食指将线芯（绿、兰）分开间距2mm，另将线芯两条金色线挤在一起3、将绿、兰金线芯垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm，若两条金钱未粘在一起，便把它们靠在锡炉边浸在一起4、自检良品流入下一工位注意事项：◆手线不许碰到锡炉以免烫伤备注：浸锡尾巴与浸锡头一样，只不过两条金色不能浸在一起，浸锡长度2mm-3mm三、焊锡1、左手母食指尾部捏住2P线芯内5mm处，将线头粘适当用量的焊锡膏（0.003G）2、右手拿插针与锡线给烙铁加适当锡0.008g，插针横捏于母食指尾部，耳机插针焊接位向上3、右手将绿、兰金线分开距3mm，分别放于插针的对应焊接位，金色第三节，绿兰色线可调换4、快速换焊接点，点焊5、自检良品流入下一工位注意事项：◆线芯位置不许错◆点焊时间2-3.5/点◆焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路◆手、线不能被烫伤四、啤机1、啤机温度达到后启动马达2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜管竖起4、右手拿2条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽5、用同样的方法装第一条线6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位注意事项：◆啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象◆两个插头保持一致◆无压线等现象◆啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口）◆防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到◆保持本工位5S五、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽9cm 手心朝内2、插头朝上近食指中段，左手母指按住线材，右手拿线圈绕四指3.5圈，3、取下绕好的线挤拢，用扎线50mm扎在中间两头，扎线交叉拧两圈拧紧压平即可，用此方法重复使用4、自检良品流入下一工位注意事项：◆扎线扎紧◆保持本工位5S六、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到20条时，用橡皮扎在中间，把20条线捆在一起2、自检流入下一工位注意事项：◆不可多点或少点七、装箱1、每1000PCS/箱，第一层至第三层每层12把，即240条，两排，一排六把，第四层14把即280条，左右各7把，装好后顶上一层用报纸盖起来，然后等QC检验后封箱，贴标识卡注意事项：◆层与层之间用报纸隔起来3P线材操作流程图：★3P线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿3P线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：◆每小时检查剥线钳有无变动◆保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥好的线平放于锡炉台面，左手拿起线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇食指将线芯分开间距2mm，(兰色线和绿色线芯的金色线需浸在一起，红色分开)3、分好之后右手将线垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm，有兰、绿的两条金线必须浸在一起4、浸好后把有红色线芯的那条小线与其他两条小线分开（撕），撕开长度6cm5、自检良品流入下一工位注意事项：◆手线不许碰到锡炉以免烫伤备注：1、尾巴只浸有兰、绿色那两条小线，红色可不浸，浸锡长度2mm-3mm三、分线1、先在桌面上量出一段25cm的距离并在它们的两边做上记号2、把已浸好头尾的3P线放在桌面上，双手母食指将红色线身从3P线中朝左右方向分开长度25cm3、左手拿线材距线25cm的位置，分叉口3cm处剪断咪线4、自检流入下一工位，按此方法重复操作，不可剪断其它的线四、开咪1、将剥线钳尺度调到9mm2、将已剪断的咪线平衡送入钳口并顶到滑尺，右手压动钳把3、按此方法重复操作注意事项：◆线芯长度9mm◆线芯不散，3P线皮不掉下来◆每小时检查剥线钳尺度五、浸咪1、左手拿已开好咪头的3P线距咪线线尾5cm处，右手将线皮拉掉放在桌面上或指定盒子内2、右手食指将此两条线芯分开5mm3、将线垂直浸入锡炉，浸锡长度1.5-0.5mm4、自检良品流入下一工位注意事项：◆咪线浸锡长度1.5-0.5mm◆线芯不能连锡◆手、线不许碰到锡炉，以免烫伤六、焊锡1、有兰、绿色线芯而没分开的焊接方法与2P一样，用以上方法焊咪线插针，红色线占第一节，第二节不焊，第三节焊金色线2、自检良品流入下一工位注意事项：◆线芯位置不许错◆点焊时间2-3.5/点◆焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路◆手、线不能被烫伤七、啤机1、啤机温度达到后启动马达2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜管竖起4、右手拿2条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽5、用同样的方法装第一条线6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位注意事项：◆啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象◆两个插头保持一致◆无压线等现象◆啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口）◆防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到◆保持本工位5S八、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽9cm 手心朝内用4、自检良品流入下一工位注意事项：◆扎线扎紧◆保持本工位5S九、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到20条时，用橡皮扎在中间，把20条线捆在一起（要把尾巴弯回来，和头在一起）2、自检流入下一工位注意事项：◆不可多点或少点十、装箱1、每640PCS/箱，每层8把，即160条，左右各四把，层与层之间头尾相反，顶上一层用报纸盖上，QA检验后封箱，贴标识卡注意事项：◆层与层之间用报纸隔起来◆不可多装或少装线控线操作流程图：★线控线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿线控线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：◆每小时检查剥线钳有无变动◆保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥好的线平放于锡炉台面，左手拿线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇食指把各线分开距2mm3、分好之后右手把线垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm4、自检良品流入下一工位备注：1、浸锡尾巴与浸锡头一样，浸锡长度1mm-1.5mm三、焊锡1、有红色线芯的：兰色线芯第一节，红色第二节、金色第三节。