张拉压浆技术交底
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8 预施应力
8.1 张拉设备
8.1.1 张拉千斤顶
8.1.1.1 选用的张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全性、可靠性和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。千斤顶最大行程根据张拉时预应力钢绞线的伸长量,并考虑初始张拉时预留行程量等因素决定,其张拉行程由下式决定:
S=ΔL+(4~6)(cm )
式中: S —千斤顶最大张拉行程(cm )
ΔL —预应力钢绞线伸长量(cm )
8.1.1.2 张拉千斤顶与油压表配套。两者的选用与预应力钢绞线的张拉力和千斤顶油压面积(活塞面积)有关。即:
Su
F Pu 式中:Pu —— 计算油压表的读数或油泵的最小使用油压数(MPa )
F —— 预应力钢绞线张拉力(N )
Su —— 张拉千斤顶工作油压面积(mm 2)
8.1.1.3张拉千斤顶的张拉吨位应为张拉力的1.5倍,且不得小于1.25倍。张拉设备(千斤顶、油压表)应配套定期校验,配套标定期不得大于一个月,第一次标定应在国家授权的法定计量技术机构校正。
千斤顶在张拉前必须经过校正,校正系数不得大于1.05,校正有效期为1个月,且纵向张拉不超过200次张拉作业,拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正,发现异常随时校验。
8.1.2 张拉油表
8.1.2.1张拉油压表要与千斤顶配套使用,并采用防震型,表面最大读数应为张拉力的1.5倍~2倍,其精度等级0.4级,最小分度值不大于0.5MPa,表盘量程应在工作最大油压的1.25倍~2.0倍之间,读数为0~60MPa,油压表直径为150mm。
8.1.2.2 精密油压表(0.4级精度)由试验室按0.4级精度进行检定时,其有效期不超过一个月,并每7天自检一次。如在使用中发现指针无油压不回零、油表玻璃破损或其它不正常情况,对其准确性有怀疑时,不得继续使用,必须送试验室进行修复,经重新校正合格后方可投入使用。
油泵用油采用液压油,根据气候分别采用32#(冬天)和46#、68#(夏天),但油中不得含有水,酸类及其他杂质混合物。灌油时须严格过滤,并应把油箱、泵体管路等处清洗干净,否则脏物进入将可能发生不正常的磨损和刮伤,甚至造成事故。根据油的实际情况定期更换新油。油箱应灌满并随时检查补充新油,当油面低于150mm ,泵内推力轴承露出液面时,应注意不得长时间带压工作,注意补充新油。
8.1.3 千斤顶校正
8.1.3.1 千斤顶校正方法
采用测力传感器校正法:千斤顶与校正过的油压表配套编号,千斤顶、油压表、油泵安装好后,试压三次,每次加压至最大使用压力的110%,加压后持荷3分钟,其压力下降不超过3%,即可进行正式校正工作。开动油泵,由千斤顶顶测力传感器,按油压表每
3MPa 压一级,测油泵上的油表读数和相应测力传感器上的读数。则:
)
()()Mpa (K 2N mm 值测力传感器读数的平均千斤顶活塞面积油压表读数校正系数⨯= 校正系数不大于1.05;
∑∑∑----=212
111)()()
)((P P F F P P F F R 相关系数
式中:F i:各级力值⎺F:各级力值平均值
P i:各级油表读数⎺P:各级油表读数平均值
相关系数R不小于0.9999。
8.1.3.2 千斤顶校正结果由计量员填写在校正记录本上,算出线性回归方程和回归系数。并出具校正报告单送工程部,工程部根据千斤顶校正结果开具桥梁张拉技术交底书。
8.1.3.3 千斤顶在下列情况下,必须重新进行校验。
①千斤顶校正期已达一个月。
②千斤顶经过大修,或漏油严重,经拆修以后。
8.2 预施应力前的准备工作
8.2.1 检查梁体外观质量,对有外观质量缺陷者须待修补完成,并确认质量合格后方能进行此道工序操作。
8.2.2 核查梁体混凝土强度、弹性模量及龄期是否符合设计要求,具体要求见表8-1。
初(终)张拉梁体混凝土强度和弹性模量要求表8-1
8.2.3 检查千斤顶和油压表是否在有效校期内,且工作状态正常;锚具按规定检验合格,不得沾有污物;检查使用的预应力钢绞线是否符合要求,外露部位不得有损伤、扭结。清除梁体张拉端锚垫板上杂物,以保证锚具与锚垫板的密贴。
8.2.4 试生产时,在预应力筋张拉前,必须进行管道、锚口和喇叭口摩阻测试,确定预应力的实际损失。由设计单位对张拉力进行调整,以调整后的张拉力作为张拉的依据。
8.2.5 张拉前计算各束预应力钢绞线理论伸长值,并编制技术交底书下发至张拉工班。
8.2.6 钢绞线张拉伸长值计算公式如下:
钢绞线的理论伸长值△L(mm)
P P P E A L
P L =∆
式中:P p -预应力筋的平均张拉力(N ) L-预应力筋的长
度(mm )
A p -预应力筋的截面面积(mm 2) E p - 预应力筋的
弹性模量(N/mm 2)
预应力筋平均张拉力P p (N)按下式计算:
()μθμθ+-=+-kx e P P kx P )
(1
式中: P-张拉力(N )
X-从张拉端至计算截面的孔道长度(m )
θ-从张拉端至截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad )
K-孔道偏差系数;按摩阻试验实测取值;
μ-孔道摩阻系数;按摩阻试验实测取值;
说明:对张拉必须进行分段计算
8.2.7 计算千斤顶主油缸油压表压力。通过校正千斤顶的线性回归方程算出张拉油表读数。
8.2.8 张拉作业前现场应采用精度为0.02mm 游标卡尺测量钢绞线直径,且应与对应限位板槽深配套使用(注:限位板误差:±
0.05mm )。
8.3 预施应力
8.3.1 为加快台位周转和避免梁体混凝土出现早期裂纹,桥梁张拉分初张拉和终张拉进行。