机械危险有害因素的分类(正式版)

机械设备按其作用可分为：（一）输送设备：（压缩机、皮带运输机）（二）金属加工设备：（车床、剪切机）（三）铸造设备：（四）动力设备：（锅炉、发电机）（五）起重设备：（桥式起重机）（六）冷冻设备。

（七）分离设备。

（八）成型与包装设备。

二、机械加工企业危险因素分析1、机械伤害1）本项目使用的地盘测功仪、制动试验台、轮重试验台、侧滑试验台等设备外露的运动部件，运动的工件等与人体接触，会导致机械伤害事故发生；操作者不按要求穿戴防护用品，作业场所的光线照明不良、通道不畅、地面湿滑、物品摆放杂乱等都可能会成为机械伤害事故的诱因；在运行过程中，若检测线带病运行可能造成设备事故而引发机械伤害。

此外，在对检测设备进行检修时，设备未可靠停死、刹车失灵、误操作、未可靠断电、违章送电等，设备意外启动，也会引发机械伤害。

2）机械伤害的形式有挤压、剪切、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损等。

与机械相关的滑倒、倾倒和跌落也属于机械伤害的范畴。

3）汽车检测线中有大量转动设备，若其外露的转动部件、啮合部位缺乏良好的防护措施，维修、检查时违章操作，未断电或监护不力导致设备意外启动等，人触及运转部件有可能造成绞手、卷入等机械伤害事故；正常运转过程中，人员未按规定将长发束起或未按规定穿戴工作服装等，触及运转部件有可能造成卷入等机械伤害事故。

4）在检查、检修、擦拭设备时，未悬挂“有人检修、禁止合闸”等安全标牌，工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然起动，有使检修人员受机械伤害的危险。

2、电气系统危害1）汽车检测线用电量大，主要用电事故的原因有：线路短路；负荷超载引起火灾；由于设备自身故障导致过热而引起火灾；设备避雷、接地不良引起雷电火灾等。

另外，误操作，以及主要电气设备（变压器、避雷器、电缆等）没有定期检查、试验、维护而使绝缘老化也易引发火灾、爆炸事故。

2）变配电室没有挡鼠板，没有防小动物网，变配电室电缆出入口没有堵塞，有可能致使小动物窜入，从而引发短路、跳闸等故障，造成突然停电事故，有引起生产装置发生火灾爆炸的危险；变压器过载或线路短路、变压器油泄漏、设备自身故障导致过热等可引起火灾；变压器避雷、接地不良可引起雷电火灾；变压器故障可造成停电导致生产失控，可能发生火灾、爆炸、泄漏中毒事故。

机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一，对工人的身体健康构成严重威胁。

因此，对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。

本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。

1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。

其中，杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。

在机器运转时，这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩，若接触到人体，将给人造成严重伤害。

针对机械运动危险，应采取以下控制措施：1）加装机械防护罩，将危险部位进行封装，以防工人接触到旋转部件。

2）安装安全开关，当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。

2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气，液压等动力源，如果这些动力源控制不当，将构成动力源危险。

比如在刹车失效或电气故障的情况下，机械设备将不受控制，可能造成严重的伤害。

对于动力源的危害因素，可以采取以下控制措施：1）正确安装和维护控制系统，确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。

2）安装电气保护，在电气故障时可以自动切断电源。

3）加强设备保养，保障设备各部位的工作状况，避免设备出现失控情况。

3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。

长期处于高强度的振动环境中，工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。

除此之外，机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。

对于机械振动危险，可以采取以下控制措施：1）在机械设备部位加装减振器，降低振动强度，保护工人身体健康。

2）定期进行设备维护和检测，确保设备处于良好工作状态。

4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。

长期暴露在高噪声环境中，工人会受到耳朵的损伤，引起失聪等职业病。

此外，噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。

针对噪声危害，可以采取以下控制措施：1）对产生噪声的机械设备进行隔音处理，减少噪声对周围环境和工人的影响。

机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。

为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。

本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。

危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。

2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。

3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。

4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。

5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。

6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。

有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。

2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。

3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。

4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。

5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。

预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。

2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。

3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。

4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。

5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。

机械危险有害因素的分类1.引言机械是现代生产劳动中不可缺少的设备，机械的使用为生产带来了很大的便利，但是也存在很大的安全风险，一些机械使用不当可能会给人带来严重的伤害。

因此，机械危险有害因素的分类十分重要。

2.机械危险有害因素的分类机械危险有害因素的分类可以从不同角度入手：2.1 机械动力因素机械动力因素是指机械设备在运行时所产生的能量。

例如，物体被卷入机械设备内，设备可能会对物体施加剪切力、碾压力、磨擦力、削切力、打击力等力量。

这些力量可能会对机械操作者和其它工人造成严重伤害。

因此，对机械动力因素的控制十分必要。

2.2 机械工作面因素机械工作面是指机械设备在工作时所接触到的相关部件和材料，包括锐利的工作刀具、磨具、液压部件、轮胎、工件等。

这些物体在机械设备中工作时可能会受到损坏、变形、断裂、燃烧等影响。

这些影响不仅会危及机械设备的正常运行，而且会对操作者和其它工人造成伤害。

因此，对机械工作面因素进行控制是非常必要的。

2.3 机械设计因素机械设计方面可以分为两类，一类是机械的全局结构和系统性质，另一类是机械的细节结构和零部件。

对于前者，它包括机械构件的材料、制造精度、十分各系统的协调等方面；对于后者，它包括了机械活塞、刀片以及零件中螺丝、弹簧和垫圈等小配件。

机械的设计是否合理会影响机械的稳定性能，安全性等等，因此对机械设计因素进行控制可以避免不必要的伤害。

2.4 机械操作人员因素机械操作人员因素主要是操作工人自身身体和心理状态的影响。

如果操作工人疲劳、心情不好或对机械不熟悉，则可能在工作过程中犯错，给自己和别人带来危险。

因此，需要对机械操作人员进行培训和监督，确保他们能在有效的保护自身安全和他人安全的基础上完成对机械的操作任务。

3.结论机械危险有害因素的分类是非常重要的，通过对这一分类的掌握，我们不仅能够充分认识到机械安全事故的潜在风险，还可以在使用机械设备时有针对性的采取措施。

在实践中，我们必须针对性的控制机械危险有害因素，建立科学、合理的机械安全生产管理制度，加强机械运行监测，掌握机械运行状况，防止不必要的危害。

生产过程危险和有害因素分类与代码在生产过程中，危险和有害因素是必须重视和管理的重点问题。

对于不同的危险和有害因素，根据其特点和危害程度，采用分类和代码来进行管理和防范是非常必要的。

本文将就生产过程中的危险和有害因素进行分类与代码介绍。

一、物理因素1. 机械因素机械因素主要包括机器设备运转时可能产生的摩擦、撞击和挤压等危险因素。

在生产过程中，必须对机械设备进行定期检查保养，设置安全防护装置，保障操作人员和周围人员的安全。

根据危害程度不同，对于机械因素可以采用不同的代码进行分类，如M1表示一般机械危险，M2表示较大机械危险，M3表示重大机械危险。

2. 噪音噪音是生产过程中常见的物理危险因素之一，长期暴露在高噪音环境下会对人体产生损害。

因此，对于噪音这一危险因素，需要采取有效的措施进行控制和防范。

根据噪音的强度和频率，可以对其进行分类，如N1表示一般噪音，N2表示中等噪音，N3表示高强度噪音。

二、化学因素1. 有毒物质在生产过程中，接触有毒物质可能会对人体的皮肤、呼吸系统和消化系统产生危害。

因此，对于有毒物质必须进行严格的管理和控制。

根据不同有毒物质的毒性和危害程度，可以采用不同的代码进行分类，如C1表示一般有毒物质，C2表示中等有毒物质，C3表示剧毒物质。

2. 腐蚀物质腐蚀物质是生产过程中常见的化学危险因素之一，接触腐蚀物质可能会对人体的皮肤和黏膜产生灼伤。

因此，在处理和储存腐蚀物质时必须采取防护措施。

根据腐蚀物质的腐蚀性和危害程度，可以对其进行分类，如H1表示一般腐蚀物质，H2表示中等腐蚀物质，H3表示强腐蚀物质。

三、生物因素1. 病原体在生产过程中，接触病原体可能导致传染病的发生，对于病原体的管理和预防措施必须得到重视。

根据不同病原体的传染性和危害程度，可以采用不同的代码进行分类，如B1表示一般病原体，B2表示中等传染病原体，B3表示高危传染病原体。

2. 粉尘粉尘是生产过程中常见的生物危害因素之一，长期暴露在粉尘环境中可能对呼吸系统产生损害。

机械产生的危险因素分类前言导读：这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。

1.按客体对人体的不利影响分类按客体对人体的不利影响，危险有害因素可分为危险因素和有害因素。

这是我国劳动安全卫生学领域长期延用的分类方法。

(1)危险因素，即导致人员伤亡的因素。

该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，例如，物体打击、切割、电击、爆炸等。

(2)有害因素，即导致人员患病的因素。

该因素强调在一定时间和范围内危险因素的累积作用效果，例如，粉尘、振动、有毒物等。

2.按不利因素的性质分类按不利因素的性质不同，可分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心理因素。

这是前苏联标准规定的分类方法。

(1)物理性危险和有害的因素。

运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。

(2)化学性危险和有害的因素。

该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素;按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道。

肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。

(3)生物性危险和有害的因素。

该因素主要包括：细菌、病毒、螺旋体、真菌等致病微生物及其生命活动产物;植物和动物等大机体。

(4)生理-心理性危险和有害的因素。

如：体力负荷过大(长期静态型或动态型的体力超负荷);神经心理负荷过重(脑力过度紧张，个别器官过度紧张，劳动单调或感情负担过重)等。

3.按诱发事故的危险源分类按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。

这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。

4.根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式分类这是根据国际标准化组织(ISO)的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国家标准采用的分类方法。

由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机械危险。

机械设备操作的危险因素分类与代码在机械设备操作中，不可避免地存在各种各样的危险因素。

为了更好地管理与控制这些危险因素，国际标准组织（ISO）和各个国家的标准化机构都制定了相应的分类与代码系统。

本文将介绍机械设备操作的危险因素分类与代码，以便更好地进行风险评估与预防。

一、机械设备操作的危险因素分类机械设备操作的危险因素可以分为以下几类：1. 机械危险因素：机械危险因素是由机械设备本身造成的各种危险，如旋转部件、移动部件、切割部件、传动部件等。

这些危险因素可能导致机械伤害、挤压伤、割伤等。

2. 电气危险因素：电气危险因素是由机械设备中的电气部件造成的各种危险，如电击、火灾、爆炸等。

这些危险因素可能导致电击伤害、短路、漏电等。

3. 热危险因素：热危险因素是由机械设备中的高温物体或热能造成的各种危险，如高温表面、高温流体、高温气体等。

这些危险因素可能导致烫伤、灼伤、燃烧等。

4. 化学危险因素：机械设备操作中常涉及到各种化学物质，如燃料、润滑剂、化学试剂等。

这些化学物质可能具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，可能导致中毒、化学灼伤、爆炸等。

5. 噪声与振动危险因素：机械设备的工作过程中会产生噪声和振动，长期暴露于高强度噪声和振动环境下可能导致听力损伤、骨骼病变等健康问题。

6. 人因危险因素：机械设备操作中的人为因素也是重要的危险因素之一，如不正确的操作、违反安全规程、缺乏培训等。

这些因素可能导致意外事故、伤害等。

二、机械设备操作的危险因素代码为了更好地管理和记录机械设备操作的危险因素，ISO及各国标准化机构采用了统一的危险因素代码系统，以方便交流与管理。

以下是常见的机械设备操作危险因素代码的示例：1. 机械危险因素代码：- RM01：旋转部件危险- RM02：移动部件危险- RM03：切割部件危险- RM04：传动部件危险2. 电气危险因素代码：- EL01：电击危险- EL02：火灾危险- EL03：爆炸危险3. 热危险因素代码：- HT01：高温表面危险- HT02：高温流体危险- HT03：高温气体危险4. 化学危险因素代码：- CH01：毒性化学物质危险- CH02：腐蚀性化学物质危险- CH03：易燃化学物质危险5. 噪声与振动危险因素代码：- NV01：噪声危险- NV02：振动危险6. 人因危险因素代码：- HM01：操作错误危险- HM02：安全规程违反危险- HM03：培训不足危险通过将危险因素进行分类与代码化，可以更好地对机械设备操作的危险因素进行识别、评估和管理。

生产过程危险和有害因素分类与代码在生产过程中，存在各种危险和有害因素，这些因素可能对工作人员的健康和安全造成潜在威胁。

一、物理因素：1．机械因素（ME）：包括旋转设备、运输设备、起重设备等，可能导致机械伤害的因素。

2．噪声（N）：来自机器、工具、运输设备等产生的噪音。

3．振动（V）：由振动设备、工具或机器引起的体内或体外振动。

4．温度（T）：高温或低温环境对人体造成的不适和健康影响。

5．光辐射（L）：包括紫外线、可见光和红外线等光辐射。

二、化学因素：1．粉尘（D）：包括有机和无机粉尘，如煤尘、金属粉尘等。

2．气体和蒸汽（G）：包括有毒气体、易燃气体、腐蚀性气体等。

3．蒸气和雾（V）：包括溶剂蒸气、酸雾、碱雾等。

4．气味（O）：有害气味，如臭气、恶臭等。

5．有毒物质（T）：包括重金属、有机物、农药等。

三、生物因素：1．微生物（MI）：包括细菌、病毒、真菌等可能引起感染或疾病的微生物。

2．生物源性颗粒物（BP）：例如花粉、动物皮屑等引起过敏反应的生物源性颗粒物。

四、人为因素：1．劳动强度（LI）：高强度劳动对工作人员的体力和心理造成的影响。

2．工时（WH）：长时间工作可能导致疲劳和工作效率下降。

3．缺乏休息（LR）：缺乏适当的休息时间和休息条件。

4．不安全行为（UB）：包括违反安全规定、不正确操作设备等不安全行为。

五、人因因素：1．不良姿势（AP）：长时间保持不正确的体位或姿势，可能引发肌肉疲劳和骨骼损伤。

2．重复劳动（RP）：重复性的工作动作，可能导致肌肉骨骼疾病，如腱鞘炎、关节炎等。

3．社会心理因素（SP）：包括工作压力、人际关系、工作满意度等对员工心理健康产生影响的因素。

六、火灾与爆炸危险：1．可燃物质（F）：易燃物质、可燃气体等可能引发火灾的物质。

2．爆炸性物质（E）：可能导致爆炸事故的物质和条件，如化学品、粉尘等。

七、电气危险：1．电击（SH）：电流对人体的危害，可能引发触电事故。

2．静电（SE）：由于静电积聚引发的火灾和爆炸风险。

机械行业主要危害因素十四种（1）物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故；不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

（2）车辆伤害企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。

不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

（3）机械伤害机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

不包括车辆、起重机械引起的伤害。

（4）起重伤害各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。

（5）触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。

（6）灼烫火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。

不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

（7）火灾包括火灾引起的烧伤和死亡。

（8）高处坠落在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。

不包括触电坠落事故。

（9）坍塌物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。

不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

（10）火药爆炸火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

（11）化学性爆炸可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。

（12）物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

（13）中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

（14）其他伤害除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备作为自动化生产中的重要环节，其效率和生产质量对于企业的发展至关重要。

然而，与这些高效机械设备相伴而来的是危险和有害因素，其对设备操作人员身体和心理健康带来威胁。

为确保从业人员的生命和身体安全，必须了解和控制这些危险及有害因素。

一、机械危险因素1. 机械运转作业带来的卡、割、穿刺、缠绕、磨擦、冲击等危险因素。

如：各类旋转设备、切割设备、冲压设备等；2. 设备在生产过程中由电、气、水等能源控制引起的危险，如：机械缸及配管爆炸、电气设备漏电、火花、蓄电池烧坏等；3. 设备使用不当而引发的危险。

如：错误地更换刀具、削片、夹具或调节多个关键操作，在机器运转时干涉、摆放工件过分接近刀具等；4. 机械设备长期使用及零零碎碎的意外故障，如：机械缸油渍、设备松脱、机械零件损坏、润滑不足等。

二、机械加工设备有害因素1. 声音噪音声音是机械加工设备产生的最常见的有害因素之一。

一些机械加工设备的背景噪音可以达到90分贝或者更高的分贝数。

在长期暴露在这样的环境中，会引起听力下降，干扰思维，引起心理不适、疲劳等。

2. 振动振动经久不息，对从事机械加工的工人有一定影响。

振动会导致颠簸，引起头晕，滚烫的手和胳膊，甚至是胃疼等过度疲劳现象。

3. 电磁波电磁波是机械加工设备的一个潜在有害因素。

应注意的是激光机、冲击钻和Many其他特定的机器可能会产生电磁辐射。

4. 化学物质机械加工润滑剂、清洗剂、金属抛光材料等化学品均属于工业涉及的风险物质，这些物质对人体有害，可能引起或加重呼吸道、皮肤、消化器官等部位的疾病。

有必要保护机械加工设备操作员不暴露在这些化学物质的危害中。

综上所述，机械加工设备危险有害因素的分类可以为机械危险因素和机械加工设备有害因素。

作为工业领域最重要的一环，机械加工设备的安全和运行有效性不仅仅关系到企业的质量和效益，更暴露了从业人员的生命、身体安全以及工作环境的健康。

因此，需要通过技术、管理等手段来控制和消除这些危险和有害因素，建立完善的安全管理制度并在实际工作中严格执行可使员工避免遭受台机安全教育和培训。

机电危险有害因素的分类随着现代工业化生产的迅速发展，机电设备的使用越来越普遍，随之而来的机电危险有害因素也逐渐增多。

了解机电危险有害因素的分类，对于防范机电事故和保障工人身体健康具有重要的意义。

本文将介绍机电危险有害因素的分类及其特点。

一、机械危险机械危险是指机械设备或机件带有的危险因素，这些危险因素可能导致人身伤害或死亡。

机械危险主要分为以下几类。

1. 机械运动危险机械运动危险是因为机械设备运动导致的人身危险。

机械运动危险包括传动部件、旋转部件、往返运动部件、针锋部件、卷帘部件等。

特别是高速旋转部件，其尖锐的边缘和角度，加上高速运动导致的惯性，造成的危险更为严重。

2. 机械缺陷危险机械缺陷指机械设计、制造、安装和运行中存在的缺陷。

这些缺陷可能导致机械设备出现故障，引起人身危险。

机械设备的缺陷包括零件的断裂、变形、裂纹或磨损；弹簧的老化、疲劳和斑点；电机故障、接线错误和绝缘损坏等。

3. 机械能危险机械能危险是指机械设备所具有的能量，包括动能和势能。

当机械设备处于运转和停止的状态时，都可能具有机械能危险。

机械能危险常见的有液压系统、气动系统、机械压力系统等，这些系统中可能积存着高压力、高温度的气体或液体，一旦泄漏就会对人造成伤害。

二、电气危险电气危险是指电器设备或电气系统中存在的危险因素。

电气危险主要分为以下几类。

1. 电击危险电击危险是指电器设备或电气系统中存在的电压带来的人体危险。

通常电压高度、电流大小以及接触方式决定着电击危险的强度。

电流较小时仅会引起皮肤过敏反应，但电流较大时会引起烧伤或心跳骤停等危及生命的后果。

2. 静电危险静电危险是指在电器设备或电气系统维护保养过程中，存在的积累并储存于设备表面的静电所带来的人体伤害。

通常这种伤害表现为较轻的触电，但也有可能引发火灾等严重后果。

3. 电磁辐射危险电磁辐射危险是指电气设备产生的电磁辐射对人体的危害。

通常这种辐射属于高频范畴，对于人体的神经和血液系统带来的影响较大，还会产生电离辐射或对眼睛造成刺激等问题。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版)机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。

但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。

所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。

本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作综合分析。

1机械设备潜在的危险和有害因素危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。

1.1危险因素1.1.1直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。

例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。

1.1.2旋转运动的危险。

指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。

例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。

1.1.3飞出物击伤人体的危险。

机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。

1.1.4非机械性的危险因素。

很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；有的机械工作中会产生高温，会对人体造成烫、灼伤。

1.2机械设备的有害因素1.2.1噪声的危害。

机械加工设备危险有害因素分类机械加工设备是高效生产的关键设备，能够完成许多工业制造任务。

然而，与此同时，机械加工设备也带来了相应的危险和有害因素。

这些危险因素显著增加了机械加工设备的操作难度和工作强度，也增加了事故和疾病的风险。

本文将对机械加工设备的危险有害因素进行分类，并分析其可能的危害性。

一、机械加工设备的物理危险物理危险是指由于机械加工设备的构造、运行和使用方式而引起的危险。

这类危险主要包括以下几种：1.机械部件的旋转和运动：许多机械设备在操作时会产生旋转和运动，这将带来不小的危险。

例如，旋转的机械部件可能会使人受伤或造成严重的割伤和挤压，也可能会导致生产效率降低。

2.高温和高压：许多机械加工设备使用极高温度和压力。

在使用中，这些温度和压力可能会瞬间释放，危及人员安全。

例如，锅炉、压力罐和熔炉等设备会产生高温高压，如果操作不当就会引起爆炸事故。

3.机械设备的噪声：高噪声对人员的听力、身体健康和工作效率都会产生负面影响。

长期暴露在噪声环境中会引起听力下降、血压升高、心血管疾病和精神紊乱等疾病。

二、化学危害化学危害主要指机械加工设备使用的化学物质对人体健康的威胁。

机械加工设备在操作的过程中会产生不少有害物质，这些物质比如气体、液体或固体会在工作环境中释放出来，极易危害工人的健康甚至致命。

常见的化学危害物质有：1.重金属：许多工业生产中使用的重金属，如铬、铅、铜、锌等，都是有害物质。

这些重金属一旦被人体摄入过多，将导致健康损害或中毒。

2.有机化合物：许多机械加工设备使用的有机化合物，如涂料、溶剂、油漆等，也容易形成挥发性有机化合物，这些物质极易造成中毒。

3.卤素元素化合物：卤素元素化合物是化学物质的一种类型，如氯气、氢氟酸等，在工作环境中容易释放出来，对人体危害很大。

三、电气危险电气危险主要指与机械加工设备使用的电流有关的危险。

机械产品的电气危险包括电击、电焊火花、电短路等，即使使用低压电流的机械设备，也有可能对人员造成危险。

机械加工设备危险有害因素分类GB 12299-90国家技术监督局1990-04-03批准1990-12-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备危险与有害因素的分类方法和范围。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。

2术语2.1危险因素在机械加工设备生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素。

2.2有害因素在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。

2.3机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。

2.4非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。

3机械的危险与有害因素分类3.1静止的危险3.1.1切削刀具的刀刃。

3.1.2机械加工设备突出较长的机械部分。

3.1.3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。

3.1.4引起滑跌、坠落的工作平台。

3.2直线运动的危险3.2.1接近式的危险a.纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；b.横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

3.2.2经过式的危险a.单纯作直线运动的部位，如运转中的带链；b.作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；c.运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；d.作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。

3.3旋转运动的危险3.3.1卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、迸给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。

3.3.2卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

3.3.3卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。

3.3.4卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。

3.3.5旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

机电危险有害因素的分类机电危险有害因素是指在工业生产过程中产生的，可能对工人和设备造成危害和伤害的各种因素，如机械设备的工作压强、高温、高噪声、机械冲击、静电等。

了解这些危险有害因素的分类，可以有效地应对和预防这些危险因素，保障工人和设备的安全。

机电危险有害因素主要分为以下几类：1. 机械危险因素机械危险因素是指机械设备的设计、制造和运转中可能产生的各种伤害因素。

如机械设备上的旋转轴、带齿轮、传动带、链条、飞轮等零部件可能在运转中产生的旋转、推挤、撞击等因素，从而造成机械危险。

机械设备的危险源主要包括机械缺陷、设备故障、机械损坏、不安全操作等，使用机械设备需要遵守相关规定和安全操作步骤，同时也需要做好机械设备的定期检查和维护保养。

2. 电气危险因素电气危险因素是指在电气设备运行中可能产生的各种伤害因素，如电击、电火花、静电等，伤害严重程度与电流大小直接相关。

因此，在使用电气设备时，必须要遵守相关规定和安全操作步骤，使用符合标准的设备和保护设施，并确保电气设备的地线接地正常，并注意维护设备的绝缘性能。

3. 化学危险因素化学危险因素主要指在工业生产过程中，可能产生的各种化学物质对健康和环境的危害。

例如化学物质可能引起皮肤过敏、眼睛灼痛、呼吸困难等健康问题，同时还会对环境造成污染。

因此，在使用化学物质时，必须要遵守相关规定和安全操作步骤，使用符合标准的化学品和化学设备，并确保对化学品进行正确的储存和处理。

4. 辐射危险因素辐射危险因素是指放射性物质和非电离辐射等各种辐射对人体的危害。

辐射危险因素可引起疾病、遗传损伤和癌症等。

因此，在使用辐射设备时，必须严格遵守相关规定和安全操作步骤，掌握正确的防护技能和防护设施，确保正确的使用辐射设备，避免辐射对人体健康产生危害。

5. 环境危害因素环境危害因素是指工业生产过程中可能带来的各种环境问题、噪声、耗能等情况。

如工业废水、废气、噪声、震动、辐射等，这些危害因素会对生态环境产生较大的影响。

文件编号：TP-AR-L2181In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________机械的危险与有害因素分类(正式版)机械的危险与有害因素分类(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1 静止的危险1.1 切削刀具的刀刃。

1.2 机械加工设备突出较长的机械部分。

1.3 毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。

1.4 引起滑跌、坠落的工作平台。

2 直线运动的危险2.1 接近式的危险a. 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；b. 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

2.2 经过式的危险a. 单纯作直线运动的部位，如运转中的带链；b. 作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；c. 运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；d. 作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。

3 旋转运动的危险1 卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、迸给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。

2 卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

3 卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。