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常用纤维的性能特征一、纤维素纤维（一）棉1.棉花的分类按棉花的品种分：陆地棉（细绒棉）、海岛棉（长绒棉）、亚洲棉（粗绒棉）、非洲棉（草棉）陆地棉：又称细绒棉，因最早在美洲大陆种植而得名，是世界上四个棉花栽种品中数量最多的品种，占世界棉花总产量的85%以上。
我国陆地棉栽培面积占棉田总数的98%以上。
海岛棉：又称长绒棉，原产美洲西印度群岛，后传入北美洲东南沿海岛屿种植，故名。
著名的埃及长绒棉，原属海岛棉系统，经长期选育驯化，品质优良，产量亦高。
中国生产长绒棉已有较长历史，但数量较少，现在新疆、上海和广州地区少量种植。
长绒棉品质优良，是高档棉纺产品的原料。
亚洲棉：又称粗绒棉，原产于印度，在中国种植已有二千多年，故又称中棉。
由于纤维粗短，只能适应个别纺织品种的需要，近年大部为陆地棉取代。
按棉花的初步加工分：皮辊棉、锯齿棉棉花的初加工过程是指籽棉上纤维与棉籽分离的过程，亦称轧棉。
皮辊轧花机加工的皮棉称为皮辊棉；用锯齿轧花机加工的皮棉称为锯齿棉。
按原棉的色泽分：白棉、黄棉、灰棉2.性能棉纤维的主要成分是含有大量亲水基团的纤维素（纤维素是天然高分子化合物，纤维素的化学结构式C6H10O5的构造单元重复构成），而且在纤维表层中又有很多孔隙，因此具有优良的吸湿性和芯吸效应，能在热天大量吸收人体上的汗水，并散发到织物表面，使穿着者感到舒适，不易产生静电。
棉纤维强度一般，不很耐磨，弹性较差，所以不是很耐穿。
棉纤维吸湿后强力增加，因此棉织物耐水洗，可用热水浸泡和高温烘干。
耐酸性：棉纤维抗无机酸的能力较弱，在浓硫酸或盐酸中，即使在常温下也能引起纤维素的迅速破坏，在稀酸溶液中随时间的延长，也能引起纤维素的水解，使强力降低。
汗液中的酸性物质也会损坏棉制品，所以应及时洗涤。
耐碱性：棉纤维比较耐碱，在常温或低温下浸入浓度18％—25％的氢氧化钠溶液中，可使纤维直径膨胀，长度缩短，此时，若施加外力，限制其收缩，则可产生强烈光泽，强度增加，提高吸色能力，易于染色印花，这种加工过程称为丝光。
一文看懂纤维素纤维一、粘胶纤维黏胶纤维是再生纤维素纤维的主要品种,是从不能直接纺织加工的纤维素原料(如棉短绒、木材、芦苇、甘蔗渣等)中提取纯净的纤维素,经过烧碱、二硫化碳处理后制备成黏稠的纺丝溶液,再经过湿法纺丝制造而成的纤维。
1.黏胶纤维的形态结构在显微镜下观察,黏胶纤维纵向呈平直的圆柱体,截面呈不规则的锯齿状,黏胶纤维的截面结构是不均一的,由外层(皮层)和内层(芯层)组成。
皮层的结晶度及取向度高,结构紧密度高于芯层。
芯层的结晶度和取向度均较低,结构比较疏松。
黏胶纤维在生产过程中,已经过洗涤、去杂和漂白,天然色素、灰分、油脂和蜡状物质等已被去除,是一种较为纯净的纤维,杂质含量比天然纤维素纤维要低得多。
2.黏胶纤维的化学结构和超分子结构黏胶纤维的化学组成与棉纤维相同,完全水解产物都是β-D-葡萄糖。
但黏胶纤维的聚合度比棉低得多,棉的聚合度为几千,甚至上万,普通黏胶纤维只有300400，高湿模量黏胶纤维,如“富强纤维”在500600。
黏胶纤维大分子所暴露的羟基和醛基比棉纤维多,吸湿性高,标准回潮率达到12%。
从超分子结构上看,黏胶纤维也是部分结晶的高聚物,但无定形区比棉高,结晶度较低,为30%-40%,晶粒尺寸粗大。
黏胶纤维的取向度也较低,但可随生产中拉伸程度的增加而提高,在低倍拉伸条件下,取向度为0.54:高倍牵伸下,取向度可达0.88、在聚合度一定的情况下,取向度愈高,纤维强度愈高。
3.黏胶纤维的性能黏胶纤维与棉、麻等天然纤维素纤维相比,由于聚合度、聚集态结构(超分子结构)和形态结构不同,性能方面有很大的差异。
普通黏胶纤维的湿强度仅是干强度的一半左右,这是因为黏胶纤维的聚合度和取向度低,无定形区大,水分子进入无定形区后,使分子间力进一步减弱,造成分子链易滑移而断裂,所以在染整加工时应采用低张力或松式加工。
同其他纤维素纤维一样,黏胶纤维对酸和氧化剂比较敏感。
但黏胶纤维结构松散,聚合度、结晶度和取向度低,有较多的空隙和内表面积,暴露的羟基比棉多,因此化学活泼性、对酸和氧化剂的敏感性都大于棉。
纤维素纤维性能表纤维来源纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结棉纤维（棉花的种子纤维，长绒棉/细绒棉/粗绒棉）呈细而长的扁平带状，纵向有螺旋状的转曲；截面为椭圆或腰圆形，中间有中腔。
长10-40mm。
染色性较好，易于上染各种颜色。
光泽较暗淡，风格自然朴实。
弹性差，不挺括，穿着时易起皱，起皱后不易回复。
较柔软，手感温暖，吸湿性好，穿着舒适，不易产生静电。
延伸性较低，弹性差，耐磨性不好。
耐碱不耐酸。
耐热性好。
易生霉。
遇水后的湿冷效应。
丝光、碱缩。
麻纤维（由麻类植物茎杆上的韧皮加工制得，亚麻/苎麻）纵向平直，有竖纹横节。
粗细不匀，截面不规则。
光泽较好，颜色为象牙色、棕黄色、灰色等，纤维之间存在色差。
不易漂白染色，较粗硬。
弹性差，易起皱且不易消失。
吸湿性好，放湿快，导热性好、挺爽、出汗后不贴身。
不易产生静电。
强度高，延伸性差。
耐水洗、耐热性好。
耐碱不耐酸。
易生霉。
苎麻、亚麻区别：性能相近，苎麻纤维更粗长，强度更大、更脆硬；染色性比亚麻好。
粘胶纤维（以木材、棉短绒、干蔗渣、芦苇等为原料，经物理化学反应制成纺丝溶液，然后经喷丝孔喷射出来，凝固成纤维）纵向为平直的柱状体，表面有细沟槽，截面为锯齿形，有皮芯结构。
染色性好，色谱全，染色鲜艳，色牢度好。
悬垂性好。
吸湿性好。
导热性好。
不易起静电和起毛其球。
强度低、耐磨、耐疲劳性较差。
弹性差，易起皱、不易回复、保形性差。
耐碱不耐酸。
易生霉。
人造棉（短纤维）、人造丝（长丝）。
预缩。
醋酯纤维（用含纤维素的天然材料，经过一定的化学加工制得，主要成分为纤维素醋酸酯）纵向有1-2根沟槽，截面为不规则的带状。
三醋纤具有较好的弹性和回复性，弹性大于二醋纤和纤维素纤维。
质量较轻，手感平滑柔软。
吸湿性、舒适性较纤维素纤维差，三醋纤易产生静电。
耐用性、耐热性较差。
耐碱不耐酸。
二醋酯纤维三醋酯纤维表2蛋白质纤维性能表纤维名称纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结羊毛纤维（绵羊毛，国际羊毛局）比棉纤维粗长，沿长度方向有立体卷曲，表面有鳞片，截面为圆形或接近圆形，有些有毛髓。
纺织纤维特性天然纤维棉化学定义：高聚合度（2000-3000）纤维素；棉属种籽的绒毛。
化学结构：密度（g/cm3）：1.5-1.55熔化温度（℃）：160-180，分解软化温度（℃）：-熨烫温度（℃）：180强力：公定（cN/tex）：22-53湿（cN/tex）：25-70断裂伸长：公定（%）：3-7湿（%）：3.2-7.4公定初始强性模量（N/tex）：3.5-7回潮率（%）：7-9常规湿度（%，BISFA）：8.5限氧指数（LOI，%）：18-20单体单元：2000-3000酸的作用：在加热条件下能被稀矿物酸攻击并降解，在冷的条件下也能被浓酸攻击并降解。
碱的作用：在冷和热的条件下都可耐受碳酸盐和碱性水溶液。
氧化剂和还原剂的作用：弱的氧化剂只会作用于纤维中的非纤维素组分；强氧化剂会攻击纤维素。
对还原剂不敏感。
有机溶剂的作用：不敏感。
染色性能：可使用除了酸性和分散染料以外的所有类别染料染色。
商标及制造商：U.S.A., MESSICO, BRISILE, U.R.S.S., INDIA, CINA, PAKISTAN, EGITTO, SUDAN以及其它较小的生产国。
亚麻化学定义：高聚合度（2500-3500）纤维素，来自亚麻茎组织。
化学结构：(C6H10O5)n, n=2500-3500密度（g/cm3）：1.4-1.5熔化温度（℃）：160-180，分解软化温度（℃）：-熨烫温度（℃）：-强力：公定（cN/tex）：26-70湿（cN/tex）：32-100断裂伸长：公定（%）：2-5湿（%）：3-6公定初始强性模量（N/tex）：4-4.9回潮率（%）：12-15常规湿度（%，BISFA）：12.0限氧指数（LOI，%）：-单体单元：2500-3500酸的作用：在加热条件下能被稀矿物酸攻击并降解，在冷的条件下也能被浓酸攻击并降解。
碱的作用：纤维原料比棉更为敏感；煮练与漂白过的纤维具有良好抵抗力（性能与棉类似）。
常用纺织纤维的结构和主要性能常用的天然纤维包括棉花、麻、蚕丝和羊毛等，而常用的化学纤维则包括涤纶、尼龙和丙纶等。
接下来，我将介绍一些常用纺织纤维的结构和主要性能。
1.棉花：棉花是纤维素纤维，主要由纤维素和微纤维素组成。
它的主要优点是柔软、透气、吸湿性好且易于染色。
然而，棉花的劣势在于容易起皱并且不耐磨损。
2.麻：麻纤维具有天然的光泽和牢度，并且结实耐磨。
它的优点包括耐高温、透气性好以及吸湿性强。
然而，麻的劣势在于易于皱缩和不易染色。
3.蚕丝：蚕丝是由蚕茧中解丝得到的纤维。
它具有良好的光泽和柔软度，并且质地轻盈。
蚕丝的优点包括吸湿性强，透气性好以及舒适性好。
然而，蚕丝的劣势在于容易破损且不耐久。
4.羊毛：羊毛是从绵羊身上剪下的纤维。
它具有很好的保暖性和弹性，并且耐磨损和吸湿性好。
羊毛的优点还包括具有良好的弹性回复性和易于染色。
然而，羊毛的劣势在于易缩水和较高的维护要求。
5.涤纶：涤纶是一种合成纤维，主要由聚酯脂合成。
它具有耐磨损、耐皱纹和易护理的优点。
此外，涤纶也有很好的弹性、强度和耐腐蚀性。
然而，涤纶的劣势在于不透气、易起静电以及对热敏感。
6.尼龙：尼龙是一种合成纤维，主要由聚酰胺合成。
它具有优秀的强度和弹性，并且具有较高的耐磨损性。
尼龙的优点还包括染色性良好、抗皱和轻盈。
然而，尼龙的劣势在于容易静电、易吸湿和不耐高温。
7.丙纶：丙纶是一种合成纤维，主要由聚丙烯合成。
它具有良好的弹性和耐磨损性，并且具有较高的阻燃性能。
丙纶的优点还包括不起皱、透气和易护理。
然而，丙纶的劣势在于易融化和容易毛玻璃化。
总的来说，不同的纺织纤维具有不同的结构和性能，在选择适合的纤维材料时，需要根据所需纺织品的特定要求来进行选择。
重要的是要权衡各种优点和劣势，以便选择最适合的纺织纤维。
第三章纤维素纤维的结构和性能「天然纤维素纤维〔棉、麻〕纤维素纤维•I再生纤维素纤维〔粘胶纤维、铜氨纤维、醋酯纤维〕§ 3.1维素纤维的形态结构棉纤维的形态结构棉纤维是种子纤维,其主要成分为纤维素、果胶、蜡质、灰分、含氮物质外形：上端尖而封闭,下端粗而敞口,细长的扁平带子状,有螺旋状扭曲,截面呈腰子形,中间干瘪空腔.广最外层：初生胞壁从外到里分三层：〈中间：次生胞壁=内部：胞腔1初生胞壁决定棉纤维的外表性质,它又分为三层,最外层为果胶物质和蜡质所组成的皮层.因而具有拒水性,在棉生长过程中起保护作用.但在染整加工中不利.2次生胞壁纤维素沉积最后的一层,是构成纤维的主体局部,纤维素含量很高,其组成和结构决定棉纤维的主要性能.3胞腔输送养料和水分的通道,蛋白质、色素等物质的残渣沉积胞壁上,胞腔是棉纤维内最大的空隙,是染色和化学处理时重要的通道.二麻纤维的形态结构麻纤维主要有：芒麻、亚麻是属于切皮纤维,以纤维束形式存在单根纤维是一个厚壁、两端封闭、内有狭窄胞壁的长细胞芒麻两端呈锤头形或分支亚麻两端稍细呈纺锤形纵向有竖纹和横节主要化学组成和棉纤维一样是纤维素,但含量低.§ 3.2维素大分子的分子结构纤维素是一种多糖物质,其大分子是由很多葡萄糖剩基连接而成,分子式为(C6H10O5)n复杂的同系物混合物,n为聚合度,棉聚合度为2500~ 10000,麻聚合度为10000~ 15000,粘胶纤维聚合度为250~ 500纤维素大分子的化学结构是由 B -d-葡萄糖剩基彼此以1, 4-茂键连接而成, 结构如下n —聚合度每隔两环有周期性重复,两环为一个根本链节,链节数为(n-2) Z2, n为葡萄糖剩基数,即纤维的聚合度,葡糖糖剩基上有三个自由存在的羟基,其中2, 3 位上是仲羟基,6位上伯羟基§ 3.3纤维的超分子结构超分子结构也称为微结构,主要指棉纤维中次生胞壁纤维素大分子的聚集态结构,纤维素大分子的排列状态,排列方向,聚集紧密程度等.一X射线研究1棉纤维的X射线研究结果超分子结构中有晶体存在,有一定的取向度2棉纤维中纤维素的单元品格单元品格属于单斜品系3纤维的结晶度与取向度棉纤维的结晶度约为70%麻纤维为90%无张力丝光棉为50%粘胶纤维为40%二电子显微镜的研究1棉纤维的电镜图棉纤维中存在粗大的原纤,但原纤又是由更小的微原纤组成2边缘〔缨状〕原纤模型及理论〔见P43的图3-8〕纤维素大分子通过整洁排列组成微原纤,又由微原纤进行整洁排列形成原纤,原纤中少数大分子的分支与其他大分子分支合并组成另外的连续网状组织.§ 3.4维素纤维的主要物理一机械性能纤维的拉伸性能与织物耐用性及服用性能之间有着密切的联系,而纤维的断裂强度、断裂伸长率、应力应变曲线、弹性均与纤维拉伸性能有关.一纤维素纤维的断裂强度、断裂伸长率断裂强度：纤维在拉伸至断裂时所能承受的最大外力.表示方法有：1抗张强度〔〔7〕又称断裂应力,极限强度,是指纤维或纱线单位截面上能承受的最大拉力.2断裂强度〔相对强度〕指单位线密度或纱线所能承受的最大应力,单位为N/tex,又有干强和湿强之分.3断裂长度〔L R〕指将纤维一端固定悬挂,由于纤维本身质量而发生断裂时的长度,单位km4断裂伸长率断裂伸长与纤维原长之比一般在结晶度相同的情况下,取向度越低,断裂伸长率越高,韧性越大.二纤维的初始模量初始模量也称为杨氏模量或弹性模量指材料所受应力与其相应形变之比.纤维的初始模量是指纤维产生1%中长所需的应力,以kg/mn2或g/tex 表示,反映纤维在外力作用下变形的难易程度.三纤维的应力-应变曲线又称纤维的负荷-延伸曲线,是将纤维随着应力的增大逐渐发生应变的情况绘成的曲线〔具体见P47的图3-9〕四纤维素纤维的断裂机理与纤维超分子结构的关系纤维在外力作用下发生断裂,是由于外力破坏了分子内共价键力或分子问作用力的结果.断裂机理有两种解释：1纤维大分子链在受外力作用时,由于不能承受外力的作用而发生大分子链的断裂,从而导致纤维材料的断裂.2纤维在受外力作用时,大分子间的作用力缺乏以反抗外力的作用,使得大分子链问发生相对位移,甚至滑脱,从而导致纤维的断裂纤维素纤维的断裂机理不是由单纯的分子链断裂或分子链间的相对滑移造成,还可能是由于超分子中存在缺口、弱点,在受外力作用拉伸时,弱点出现应力集中,首先断裂,缺口逐渐增大,进而分子链断裂,导致纤维断裂.棉、麻湿强大于干强的原因由于在潮湿状态下水的增塑作用,可以局部消除纤维中的弱点,使得大分子中的缺陷结构得到改善,使应力分布更加均匀,从而增大了纤维的强力.粘胶湿强小于干强的原因由于粘胶纤维大分子的聚合度低,只有250-500左右,结晶度低,取向度也不高,本身分子间力小,其断裂主要是由于大分子链或其他结构单元之间相对滑移形成,而湿强低那么是由于吸湿后水的溶胀作用,降低了纤维的分子间力,有利于分子链间或结构单元间的相对滑移.五纤维的弹性弹性是指纤维从形变中回复原状的水平.弹性高的纤维所组成的织物外观比拟挺括,不易起皱,如毛织物及涤纶织物可复弹性形变〔弹性形变〕不可复形变〔塑性形变〕弹性大小表示方法：形变回复率和功回复率形变回复率=弹性形变/总形变功回复率=回复时的回缩功〔回复功〕/形变时的总功§ 3.5维素纤维的主要化学性质一纤维的吸湿和溶胀吸湿性：纺织纤维在空气中吸收和放出水分的水平表示方法：吸湿率〔回潮率〕R和含水率M吸湿率〔回潮率〕：纤维内所含水分的质量与绝对枯燥纤维的质量之比含水率：纤维内所含水分的质量与未经烘干纤维质量之比R=〔W/D〕 X 100%M=W/〔D+W〕X 100%式中：W-―试样吸收水分的质量D ——绝对枯燥试样的质量影响纤维吸湿性的有关因素1纤维上的亲水性基团,纤维大分子中,亲水性基团的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿水平的大小.2纤维的超分子结构,无定形区越大,吸湿水平越强,如粘胶大于棉.3纤维的比外表积〔单位质量的纤维所具有的外表积〕,如细纤维大于粗纤维4纤维内的空隙越多,水分子越容易进去,如粘胶纤维比棉纤维疏松,吸湿水平也就越强. 5纤维中各种伴生物和杂质对吸湿也有影响.6与空气温度、湿度有关.二碱对纤维素纤维的作用1纤维素对碱的稳定性稀碱低温条件下,纤维素对碱还是比拟稳定.但高温、浓碱时纤维素降解迅速, 在高温且有空气存在时,即使较稀的碱液,也会使纤维素氧化.2浓碱对纤维素的作用在常温下,浓NaO哈液会使天然纤维素纤维、溶胀,纵向收缩,直径增大.如果施加张力,可预防收缩,及时洗除碱液可到达丝光效果.如不施加张力,那么发生碱缩.对于针织物,增加弹性和厚实的手感.碱与纤维素作用后的产物叫碱纤维素,一种不稳定的化合物,水洗可回复原来结构,通常成为纤维素但结晶度下降,无定形区增加,对染料的吸附水平和化学反响水平大大提升三纤维素与酸的作用酸对纤维素分子中的花键水解起催化作用,导致纤维素大分子聚合度降低,而使纤维受到损伤.1酸与纤维素的作用原理纤维素大分子的1,4茂键具有缩醛的性质,对碱稳定,对酸敏感,酸对花键水解起催化作用,导致纤维素纤维聚合度的降低和潜在的醛基增加.得到水解纤维素.酸与纤维素的反响首先发生在纤维无定形局部和晶区外表.2影响纤维素酸性水解的因素(1)主要是酸的性质、浓度、水解反响的温度、作用时间.但在适当条件下,还是有一定的稳定性.(2)与纤维素的种类有关,纤维中无定形区越多,越易水解.四氧化剂对纤维素的作用纤维素一般不受复原剂的影响,而氧化剂那么能使纤维素氧化成为氧化纤维素, 使纤维受到损伤.1纤维素的氧化主要发生在葡萄糖剩基的三个羟基和大分子末端的潜在醛基上剧烈氧化的最终产物为CO2和H2O,具体的氧化反响见P57-58.2氧化剂的种类选择性氧化剂：对纤维素的某一位置上的基团进行专一氧化.如NaClO2非选择性氧化剂：能对纤维素不同位置上的基团进行氧化作用的氧化剂,如NaClO、H2O2、KMnO4 等3氧化纤维素的性质复原型氧化纤维素：指分子中含有大量醛基的氧化纤维素酸型氧化纤维素：分子中含有大量竣基的氧化纤维素.潜在损伤：纤维素氧化后生成复原型氧化纤维素时,只是葡萄糖环发生破裂, 并没有使纤维素大分子断裂,纤维的强度变化不大,但不稳定,经碱煮后,强力下降非常大,这种现象称为潜在损伤氧化纤维素与水解纤维素的性能比拟：见P60表3-7五光、热及微生物对纤维素的作用1光对纤维素的作用光和大气使纤维素纤维发生氧化和裂解反响.光解作用：在波长较短的紫外线照射下,直接引起C-C键C-O键的断裂,与空气无关.光敏作用：指在波长靠近紫外光及可见光区,同时有光敏剂、氧及水分的存在, 使纤维发生光氧化.2热对纤维素的作用纤维素对热稳定性较好,但在高温时,纤维素的稳定性下降,发生明显热退化现象,伴随氧化及水解反响.3微生物对纤维素的作用细菌和霉菌均属微生物,在其分泌物酶的作用下,纤维素易发生水解,生成较简单的糖,而使其强度下降.§ 3.6维素共生物及棉籽壳纤维素共生物主要有果胶物质、含氮物质、蜡质、灰分、色素等,而棉纤维那么还有伴生物棉籽.共生物在染整加工中影响纤维的吸水、染色、白度等性能.果胶物质存在位置：纤维的初生胞壁中.主要成分：果胶酸的衍生物化学组成：多半乳糖醛酸,具有链状结构.含量：成熟棉纤维小于0.9%~1%,不成熟棉纤维那么高达6%虽然果胶酸含有大量的亲水性的羟基竣基,但在棉纤维中局部以钙盐、镁盐和甲酯的形式存在,所以亲水性比纤维素本身要低.果胶物质对纤维的色泽和润湿性有一定的影响.含氮物质存在位置：主要以蛋白质的形式存在于纤维的胞腔中.小局部存在于初生胞壁和次生胞壁中.含量：0.2~0.4%含氮物质分为两局部：一局部为无机盐类,如硝酸盐或亚硝酸盐可溶于60c热水、常温稀酸稀碱另一局部主要成分为蛋白质,在烧碱溶液中长时间煮沸才能除去假设以蛋白质形式存在,那么加工或服用过程中,与有效氯接触很容易形成氯胺, 引起织物泛黄.三蜡质不溶于水而能被有机溶剂提取的物质存在位置：纤维的初生胞壁中.主要成分：脂肪族高级一元醇含量：0.5~06%对纤维的润湿性能影响很大,可借助皂化和乳化作用去除.四灰分主要成分：无机盐含量：1~2%对纤维的吸水性、白度和手感有一定影响,其中某些盐类和氧化铁等对漂白剂的分解有催化作用,加速漂白剂对纤维的损伤.可通过水洗和酸洗去除.五色素有色物质,影响织物的白度,可通过漂白作用去除.六棉籽壳籽棉在轧花过程中,少量的残片附在纤维上,影响织物的外观.化学组成：木质素为主,还有单宁、纤维素、半纤维素及其他多糖.在高温烧碱液的长时间作用下,棉籽壳发生溶胀,变的松软而解体通过水洗和受机械摩擦作用而脱落.另外在漂白过程,木质素发生氯化、氧化作用进一步去除§ 3.8麻纤维麻纤维的种类及用途「韧皮纤维：黄麻、洋麻、亚麻、芒麻麻纤维,［叶纤维：剑麻、蕉麻、凤梨麻〔波萝麻〕黄麻、洋麻：单纤维长度很短,比拟粗硬,很少用于服装,主要用于麻袋或其他包装用布.亚麻、芒麻：衣服装饰用布等二芒麻原麻的根本组成经初步剥制及刮青取得芒麻原料,具组成为以下几种物质：1纤维素纤维素含量为60~70%2半纤维素伴生物之一,是一种高分子多糖类化合物,含量为8-15%,平均分子量很低,化学性质不稳定,容易半被无机酸水解,溶于稀热碱液,还可以被氧化剂氧化.3果胶质存在于细胞壁、细胞内、细胞问.「生果胶：难溶于水,只溶于1%的热NaOH溶液中,能被酸水解果胶质4或果胶酶分解.I熟果胶：能溶于沸水4木质素含量为2%左右,用稀碱液在130c处理可以溶解,另在含氯漂白剂漂白织物时, 可以变成溶于稀碱液的氯化木质素.5脂蜡层以薄膜状态存在于植物外层,可以预防水分蒸发及外部水侵入,可使纤维显得柔软,有光泽.脱胶时可一并去除.6其他灰分：主要为无机盐三芒麻纤维的性质〔一〕芒麻纤维的超分子结构及其对物理性能的影响芒麻纤维与其他纤维素纤维的结构比拟纤维结晶度/% 平均整列度倾角〔° 〕聚合度芒麻88 〜9079± 2 3.5+12660亚麻(38)82土8 5.5 土32390棉7060± 20502021粘胶纤维45.2—1脆性受纤维素结晶定位影响,平均整列度高,芒麻纤维不易弯曲,刚性好.2强力强力平均在19.6〜29.4 cN左右,绝对强度以根部最高,中部次之.3对染色性能影响因结构紧密,染液难以染透,染色平衡时吸收染料也较少.〔二〕芒麻的物理性质1线密度芒麻的平均线密度在0.63tex左右,比棉纤维粗3〜4倍.2长度及不匀率芒麻单细胞长度平均以三麻最长,头麻最短,一般长度为6cm,最大接近62cm.3强度与断裂伸长国产芒麻强力44cN,断裂强度670cN/tex,断裂伸长率是所有天然纤维中最短的,一般为3.5〜4.5%.4初始模量初始模量表示在小负荷下纤维变形的难易程度.芒麻初始模量是天然纤维中最高的,故纤维硬挺.纺纱时不易加捻抱合,纱条较松散,毛羽多,易折皱,耐磨性也差.5吸湿及散湿性芒麻吸湿散湿比棉快,因而宜作夏季衣料.〔三〕芒麻纤维的化学性质与棉纤维的化学性质根本相似,但浓碱条件下强力损失大,丝光时应以半丝光为宜,另耐热性也差.§ 3.9胶纤维、铜氨纤维和醋酯纤维一粘胶纤维属于再生纤维素纤维,是以天然纤维为原料,经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯,再溶于稀碱液制成粘胶纺丝液,经湿法纺丝而成.「棉型〔人造棉〕「普通粘胶纤维,毛型〔人造毛〕I长丝型〔人造丝〕＜高湿模量粘胶纤维：较高的聚合度、强力和湿模量〔富强纤维〕〔高强力粘胶纤维：较高的强力和耐疲劳性能〔一〕粘胶纤维的结构根本组成物质：纤维素,但聚合度较低,普通粘胶为250〜500,富强粘胶为550〜650.外观形态：纵向为平直的圆柱体,截面是不规那么的锯齿状.无定形区比棉多,结晶区比棉少具有皮芯结构,皮层紧密,结晶度、取向度高；芯层结构比拟疏松,结晶度、取向度低.因而对染色性能有很大影响.〔二〕粘胶纤维的性能与棉纤维根本相似,但有其特点1物理机械性能外表光滑,光泽比棉纤维强,甚至有耀眼的感觉. 在纺丝前的粘胶液中参加TiO2消光剂,制成无光或半光纤维.强度、耐磨性较差,但无定形结构多且较为疏松,吸湿性好,上染率高,透气性好,穿着舒适.但普通粘胶纤维的湿强只有干强的一半.2化学性能粘胶纤维结构疏松,有较多的空隙和内外表积,暴露的羟基比棉纤维多,故化学活泼性比棉纤维大,对酸、碱、氧化剂都比拟敏感,尤其在浓碱作用下剧烈膨化以致溶解棉纤维：天然纤维丝光棉：属于未破坏生物形态的水化纤维素粘胶纤维：属于破坏了生物形态的水化纤维素〔三〕富强纤维组成和结构与普通粘胶纤维相似,但聚合度较大二铜氨纤维再生纤维素纤维,是将棉短绒等天然纤维素纤维原料溶解在氢氧化钠或中性铜盐的浓氨溶液内,配成纺丝液,在水或稀碱溶液中纺丝成型,然后在含有2〜3% 的硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维素分子化学物分解出再生纤维素.铜氨纤维的截面呈圆形,无皮芯结构,铜氨纤维制成的织物手感柔软,光泽柔和,有真丝感.铜氨纤维的吸湿性和粘胶纤维相近.但染色亲和力较粘胶纤维大,上色较深.浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维,稀碱对其有稍微损伤,强碱那么可使其膨胀直至溶解.不溶于一般有机溶剂,而溶于铜氨溶液.三醋酸纤维以纤维素为原料,纤维素分子上的羟基与醋酸作用生成醋酸纤维素酯,经干法或湿法纺丝制得.通常所说得醋酯纤维是指三醋酯纤维. 醋酯纤维得截面呈多瓣形,以片状或耳状为多,无皮芯结构.对稀碱、稀酸具有一定的反抗力,但浓碱会使其皂化分解,纤维在浓酸中会发生裂解.醋酯纤维不易受水浸湿,不易起污,洗涤容易,且手感柔软,弹性好,不易起皱.§ 3.10Lyocell〔天丝〕纤维Lyocell纤维是国际人造纤维及合成纤维标准局为有机溶剂纺丝法制得的纤维素纤维所命名的属名,英国陶考尔公司首先于1992捻工业化生产,具商品名为Tencel,我国称为天丝纤维.一Lyocell纤维的生产过程属于精制纤维素纤维,用溶剂纺丝法生产,是以NMMQN—甲基口^林—N—氧化物,又称氧化胺〕为溶剂,将木浆粕溶解,再经纺丝和后处理得到.生产过程无污染,无毒,纤维可以完全分解,符合环保要求,故称为绿色纤维.二Lyocell纤维的结构取向度好,分子排列紧密程度高于棉和粘胶纤维许多,强力变高,由于木质纤维素原有的晶体未遭破坏,纺丝后形成含有原纤明显的超分子结构,易产生原纤化.Lyocell纤维的聚合度较高,大约为500〜550,比粘胶纤维高,结晶度约60% , 因此强度较高,湿模量较高,缩水率较低.三Lyocell纤维的特性Lyocell纤维具有聚合度、结晶度、取向度都高的特征,因而干湿强度大,初始模量高,在水中收缩率小,尺寸稳定性好,吸水膨润性大以及有突出的原纤化等特征.〔一〕机械性能1强度Lyocell纤维的干湿强度明显高于棉和其他再生纤维素纤维,干强度接近于涤纶,湿强有所下降,但仍高于其他纤维素纤维.故能经受剧烈的机械处理和水处理而不会损伤织物的品质.2伸长Lyocell纤维的干湿伸长率均小于粘胶纤维的伸长率.3初始模量初始模量是普通粘胶纤维的数倍,且在湿态下仍能保持很高的模量值,因而可以保证纤维在潮湿或湿态条件下接受加工时有良好的保形性.〔二〕吸湿膨润性和舒适性吸湿性与粘胶纤维相同,比棉、蚕丝好,但低于羊毛.在水中有个重要的特点, 就是不仅有膨润现象,而且湿润的异向特征十清楚显,横向膨润率可达40%,而纵向只有0.03%.原因在于Lyocell纤维制造过程中,依靠纺丝中的牵伸诱导结品,使原纤的结晶化更趋向于沿纤维轴向排列,因而纤维大分子之间横向结合力相对较弱,纵向结合力强,形成层状结构,在润湿情况下,分子进入无定形区, 大分子链间的横向结合被切断,分子间连接点被翻开,扩大了分子间距离,因而纤维的形态主要是变粗Lyocell 纤维在水中截面方向膨胀率达1.4倍,使得纤维之间的接触面积变大, 外表摩擦阻力也大,纤维间难以做到相对移动,且由于制造的原因,纤维外表产生一硬的表层,造成织物遇水后结构紧绷及僵硬的现象,湿加工时很容易产生折痕,擦伤等病疵,并且由于织物与织物之间或织物与设备之间进行摩擦而产生大量毛羽,易引起不均一的原纤化.Lyocell 纤维特殊的吸湿膨润现象在某种程度上也可以使Lyocell纤维制成的织物变得松软.具体原因间P82〜83.(三)可染性染料跟棉纤维及粘胶纤维一样,但可染性比棉、Modal纤维、粘胶纤维好(四)原纤化特征原纤化特征：主要表现为纤维可以沿纵向将更细的微细纤维逐层剥离出来.原纤化现象：Lyocell纤维是由微纤维构成的取向度非常高的纤维素分子集合体,而集合体由巨原纤构成,具有明显的原纤构造,由大分子敛集成的各级原纤根本上都是沿纤维的纵向排列的,因而大分子横向间结合力相对较弱.纵向结合力较强,形成层状结构,这种明显的各向异性结构特征,使得当纤维在水中膨润时,纤维径向膨润十清楚显,表现出很强的径向膨润水平和较高的湿刚性,假设纤维反复受到机械摩擦力作用,纤维外表会发生明显的原纤化,即沿着纤维长度方向在纤维外表逐层分裂出更细小的微细纤维,一端固定在纤维本体,另一端暴露在纤维外表形成许多微小茸毛,但整根纤维的力学性能并没有发生明显变化.Lyocell纤维的原纤化性能的双重效应：(1)可利用纤维易产生原纤化的特性,获得具有“桃皮绒〞柔软舒适风格的织物,满足不同消费者的需求.(2)当Lyocell纤维织物进行湿处理时,粗陋的初级原纤化进行得很快,使织物产生毛茸茸的外观,经过不完全原纤化的织物会给后道的染色、整理乃至服装洗涤带来许多麻烦.§ 3.11 竹纤维竹纤维是我国自主研发成功并投入生产的纺织纤维,是以竹子为原料的再生纤维素纤维,具有独特风格,强力好、耐磨性、吸湿性、悬垂性俱佳,手感柔软, 穿着凉爽舒适,染色性能优良,光泽亮丽,具有天然的抗菌功能.一竹纤维的分类「原生竹纤维：将生长12〜18个月的慈竹,经过去青、齿轮的反复竹纤维轧压后,采用脱胶工艺进行脱胶而制成的竹纤维再生竹纤维：以竹子为原料,经人工催化将纤维素含量提升,再采用水解一一碱法及多段漂白精制而成满足纤维生产要求的竹浆粕,最后由化纤厂加工制成纤维.二竹纤维的生产工艺流程具体见P87三竹纤维的结构与性能1竹纤维的微结构与形态性能纵向外表具有光滑、均一的特征,纤维纵向外表呈多条较浅的沟槽,横截面接近圆形,边缘具有不规那么的锯齿形,这样有一定的摩擦系数,具有较好的抱合力,有利于纤维的成纱.2竹纤维的吸湿性能竹纤维具有比其他纤维更优的吸湿快干性能,适合制作夏季服装、运动服、贴身服. 3竹纤维的功能性.(1)天然抗菌性(2)环保性四竹纤维产品的开发由于竹纤维的强力好、耐磨性、吸湿性、悬垂性俱佳,手感柔软,穿着凉爽舒适,染色性能优良,光泽亮丽,具有天然的抗菌功能,特别是吸湿快干性能好, 所以重点应用于生产具有特效功能的产品.。
纤维素纤维的规格
纤维素纤维，也称为人造纤维或再生纤维，其规格主要包括以下几个方面：
1.直径：纤维素纤维的直径通常在几微米至几十微米之间，如10-20微
米。
2.长度：长度各异，根据不同的生产工艺和用途需求，可以生产出不同长
度的纤维素纤维，例如，用于纺织工业的纤维长度一般为38-150毫米
不等。
3.强度：纤维素纤维具有一定的抗拉强度，如500-1000兆帕（MPa），
具体数值取决于纤维来源、纯度以及制造工艺。
4.模量：弹性模量在8-10吉帕（GPa）左右，反映纤维抵抗形变的能力。
5.比表面积：高比表面积是纤维素纤维的一个重要特点，可达20,000-
30,000 cm²/g，这有助于提高其吸附性和反应活性。
6.卷曲度：部分纤维素纤维可能具有特定的卷曲度，影响其蓬松度和织物
手感。
7.纯度与杂质含量：纤维素纤维的纯度对其性能有很大影响，高品质纤维
素纤维应尽量减少木质素、半纤维素等非纤维素物质的含量。
此外，纤维素纤维还有多种改性产品，如醋酸酯纤维（醋酸纤维）、铜氨纤维（莱塞尔纤维）、粘胶纤维等，它们在物理机械性能上各有特色。
纤维素纤维性能表纤维来源纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结棉纤维（棉花的种子纤维，长绒棉/细绒棉/粗绒棉）呈细而长的扁平带状，纵向有螺旋状的转曲；截面为椭圆或腰圆形，中间有中腔。
长10-40mm。
染色性较好，易于上染各种颜色。
光泽较暗淡，风格自然朴实。
弹性差，不挺括，穿着时易起皱，起皱后不易回复。
较柔软，手感温暖，吸湿性好，穿着舒适，不易产生静电。
延伸性较低，弹性差，耐磨性不好。
耐碱不耐酸。
耐热性好。
易生霉。
遇水后的湿冷效应。
丝光、碱缩。
麻纤维（由麻类植物茎杆上的韧皮加工制得，亚麻/苎麻）纵向平直，有竖纹横节。
粗细不匀，截面不规则。
光泽较好，颜色为象牙色、棕黄色、灰色等，纤维之间存在色差。
不易漂白染色，较粗硬。
弹性差，易起皱且不易消失。
吸湿性好，放湿快，导热性好、挺爽、出汗后不贴身。
不易产生静电。
强度高，延伸性差。
耐水洗、耐热性好。
耐碱不耐酸。
易生霉。
苎麻、亚麻区别：性能相近，苎麻纤维更粗长，强度更大、更脆硬；染色性比亚麻好。
粘胶纤维（以木材、棉短绒、干蔗渣、芦苇等为原料，经物理化学反应制成纺丝溶液，然后经喷丝孔喷射出来，凝固成纤维）纵向为平直的柱状体，表面有细沟槽，截面为锯齿形，有皮芯结构。
染色性好，色谱全，染色鲜艳，色牢度好。
悬垂性好。
吸湿性好。
导热性好。
不易起静电和起毛其球。
强度低、耐磨、耐疲劳性较差。
弹性差，易起皱、不易回复、保形性差。
耐碱不耐酸。
易生霉。
人造棉（短纤维）、人造丝（长丝）。
预缩。
醋酯纤维（用含纤维素的天然材料，经过一定的化学加工制得，主要成分为纤维素醋酸酯）纵向有1-2根沟槽，截面为不规则的带状。
三醋纤具有较好的弹性和回复性，弹性大于二醋纤和纤维素纤维。
质量较轻，手感平滑柔软。
吸湿性、舒适性较纤维素纤维差，三醋纤易产生静电。
耐用性、耐热性较差。
耐碱不耐酸。
二醋酯纤维三醋酯纤维表2蛋白质纤维性能表纤维名称纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结羊毛纤维（绵羊毛，国际羊毛局）比棉纤维粗长，沿长度方向有立体卷曲，表面有鳞片，截面为圆形或接近圆形，有些有毛髓。
弹性好，吸湿后下降。
保型性好、有身骨、不易起皱。
染色性好。
手感柔糯，触感舒适。
吸湿性好，吸收相当的水分不显潮湿。
保暖性好，适宜做秋冬服装。
耐酸不耐碱，对氧化剂较敏感。
选用酸性或中性洗涤剂洗涤。
易生霉、生虫。
缩绒性毡合作用。
蚕丝（蚕的腺分泌物凝固形成的线状长丝，桑蚕丝/柞蚕丝）纵向平直光滑，横断面近似三角形。
闪光富有光泽触感柔软舒适。
吸湿性好。
不耐盐水侵蚀，耐酸不耐碱。
耐光性差垫布熨烫，防止烫黄和水渍。
易被虫蛀、发霉。
丝鸣效应。
表3合成纤维性能表纤维名称纤维形态外观性能舒适性能耐用性与加工保养性能特点总结涤纶（聚对苯二甲酸乙二酯纤维，1946英国，达克纶/特丽纶）普通涤纶纤维的纵向平滑光洁，均匀无条痕，横截面一般为圆形，也可根据服装要求加工成其他形状，如三角形、扁圆形和中空形等。
染色性能较差。
面料挺括，不起皱，保形性好。
吸湿性能很差，干、湿状态下的纤维变化不大。
强度高、弹性回复性能好、耐磨性好。
对一般化学试剂性能较稳定，耐酸，但不耐强碱。
高温下的耐热性与稳定性好。
洗涤后快干免烫，洗可穿性能良好。
缺点：吸湿低、染色性能差、容易积聚静电、可纺性能差、织物易起毛起球。
涤纶的改性。
锦纶（聚酰胺纤维，1939美国，尼龙/卡普纶/阿米纶/锦纶6/锦纶66）纵向平直光滑，横截面可以是圆形或其他形状。
弹性好，回复性好，保形性不如涤纶，外观不够挺括。
吸湿性较差，染色性能较好。
比重较小，穿着轻便。
耐碱不耐酸，可溶于浓硫酸和盐酸中。
耐磨性好、强度高。
耐光性差。
耐磨性最好。
腈纶（聚丙烯腈纤维，1950，奥纶/阿可利纶/开司米纶）纵向呈平滑柱状，有少许沟槽，横截面呈哑铃形、圆形和其他形状。
与羊毛相比质轻、价廉、染色鲜艳、耐晒、不霉不蛀、洗可穿性好。
易起毛起球。
保暖性好。
吸湿性差，低于锦纶，易产生静电、吸灰。
耐用性较差。
耐矿物酸和弱碱。
耐日光性、耐气候性好。
柔软、蓬松、保暖，很多性能与羊毛相似，有“人造羊毛”之称。
耐日光性最好。
丙纶（聚丙烯纤维，1960意大利）纵向光滑平直，横截面为圆形和其他形状。
有蜡状手感和光泽，染色困难。
弹性好、回复性好，密度小0.91g/m3。
不吸湿，干湿状态下无明显变化。
易起静电和毛球。
强度高、弹性好，耐磨性好。
/耐热性、耐光性和耐气候性差。
化学稳定性好，耐酸碱。
轻，比重小。
芯吸效应（超细）维纶（聚乙烯醇缩甲醛纤维，1950日本）纵向平直，截面大多为腰子形/花生果形，有明显的皮芯结构。
弹性不如涤纶、锦纶等合纤，织物易起皱。
染色性较差。
吸湿性较好。
热导率低，质量较轻、保暖性好。
染色性能较差。
耐碱不耐酸。
强度和耐磨性较好。
耐干热性好、耐湿热性差。
耐日光性、腐蚀性好，不蛀不霉。
性能与棉相似，织物手感和外观像棉布，有“合成棉花”之称，常与棉混纺。
常用于产业用纺织品。
氨纶（聚氨酯弹性纤维，1945美国杜邦，莱卡）高弹性、高回复性和尺寸稳定性。
吸湿性小、染色性能较好。
耐热性差。
耐化学品性好。
保形性好，穿着舒适。
弹性好氯纶（聚氯乙烯纤维，滇纶）吸湿性差、染色困难。
弹性较好、有一定的延伸性，不易起皱。
耐热性差，70℃以上会收缩。
耐化学品性好。
在工业上用途广泛。
纤维的认识与鉴别纤维鉴别，就是利用纤维的各种外观形态或内在内在性质的差异，采用各种方法将其区分开来。
鉴别的步骤，一般是先确定大类，再分出品种，然后作最后的验证。
1手感目测法主要通过眼看、手摸来观察、感知纤维的长度、细度及其分布、卷曲、色泽及其含杂类型、刚柔性、弹性、冷暖感等来认识各种纤维。
常用纤维的手感目测比较如表1、2所示。
表1 天然纤维与化学纤维手感目测比较观察内容/纤维类别天然纤维化学纤维长度、细度差异很大相同品种比较均匀含杂附有各种杂志几乎没有色泽柔和但欠均一近似雪白，均匀，有的有金属般光泽表2 各种天然纤维手感目测比较观察内容/纤维品种棉苎麻羊毛蚕丝手感柔软粗硬弹性好，有暖感柔软、光滑，有冷感长度（毫米）15-40离散大60-250离散大20-200离散大很长细度（微米）10-25 20-80 10-40 10-30含杂类型碎叶、硬籽、僵片、软籽等麻屑、枝叶草屑、粪尿、汗渍、油脂等清洁、发亮通过手感目测可知，在外观方面，天然纤维与化学纤维差异很大，而天然纤维中的不同品种差异也很大。
因此，手感目测法是鉴别天然纤维与化学纤维以及天然纤维中棉、麻、丝、毛等不同品种的简便方法之一。
2燃烧法各种纤维的化学组成不同，其燃烧特征也不同。
通过观察纤维观察接近火焰、在火焰中和离开火焰后的燃烧特征，散发的气味及燃烧后的残留物，可将常用纤维分为三类，即纤维素纤维、蛋白质纤维及合成纤维三大类。
这三大纤维的燃烧特征有明显差异，如表4所示。
表3 三大纤维的燃烧特征纤维类别接近火焰在火焰中离开火焰后残留物形态气味纤维素纤维不熔不缩迅速燃烧继续燃烧细腻、灰白色烧纸味蛋白质纤维收缩渐渐燃烧不易延燃松脆、黑灰烧毛发臭味合成纤维收缩、熔融熔融燃烧继续燃烧硬快各种特殊气味燃烧法能有效地识别上述3大类纤维，在特定条件下，也可用于鉴别纤维，但难以鉴别相同种类中的不同品种。
3显微镜观察法借助显微镜观察纤维纵向外形和截面形状，或配合染色等方法，可以比较正确地区分天然纤维和化学纤维。
参见图/表1。
4溶解法利用各种纤维在不同的化学溶剂中的溶解性能来鉴别纤维的方法。
它适用于各种纺织纤维，特别是合成纤维，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与织物。
5药品着色法该法根据不同纤维对某种着色剂呈色反应的不同来鉴别纤维。
它适用于未染色纤维、纯纺纱线和纯纺织物。
6红外吸收光谱鉴别法7系统鉴别法在实际鉴别中，有些材料使用单一方法较难鉴别，需将几种方法综合运用、综合分析才能得到正确结论。
鉴别程序：（1）将未知纤维稍加整理，如果不属于弹性纤维，可采用燃烧试验法将纤维初步分为纤维素纤维、蛋白质纤维和合成纤维三大类；（2）纤维素纤维和蛋白质纤维有各自不同的形态特征，用显微镜就可鉴别；（3）合成纤维一般采用溶解试验法，即根据不同化学试剂在不同温度下的溶解特性来鉴别。
机织物结构的分析试验试验步骤：测量织物厚度——测量织物密度——测量织物单位面积质量（以及经、纬纱质量）——分析织物组织（保留拆下的纱线）——用拆下的纱线分别测定纱线线密度、捻度、织缩率，分析纱线结构，鉴别纤维品种。
1织物厚度测定测试仪器：织物厚度仪测试原理：将试样放置在基准板上，用压脚对试样施加压力，测量接触试样的压脚面积与基准板之间的距离，即为厚度值。
测试步骤：清洁基准板和压脚表面，放下压脚，调节指示表读数为0。
升起压脚，将试样平整、无张力地放在基准板上。
轻轻放下压脚，在压脚接触到试样开始，经过30S立即读数。
结果计算：计算各次测得厚度值的平均值，用mm表示，精确至小数点后两位。
2织物密度测定测试原理：织物分解法分解规定尺寸的织物试样，记录纱线根数，折算至10cm长度内的纱线根数。
织物分析镜法适用于所有机织物，特别是复杂组织织物，测定在织物分析镜窗口内所看到的纱线根数，折算至10cm长度内的纱线根数。
移动式织物密度镜法使用移动式织物密度镜，测量织物经向或纬向一定长度内（5cm）的纱线根数，折算至10cm长度内的纱线根数，适用于所有机织物。
最小测量距离：精度要求测试方法：移动式织物密度镜法测量时，先确定织物的经、纬向。
测量经密时，密度镜的刻度尺垂直于经向，反之亦反。
将放大镜中的标志线与刻度尺上的0位对齐，并将其位于两根纱线中间作为测量的起点。
一边转动螺杆，一边计数，直至数完规定测量距离内的纱线根数。
若其始点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.25—0.75根作0.5根计，0.75根以上计作1根。
结果计算和表示：将测得的结果计算出10cm长度内所含纱线的根数。
分别计算经、纬密的平均数，精确至0.1根/10 cm。
当织物是由纱线间隔疏密不同的大面积图案组成时，则应测定并记述各个区域中的密度值。
3织物单位面积经纬纱质量的测定测试原理：裁剪已知面积的试样，分离出经纱和纬纱，分别称重计算试样单位面积经纱、纬纱和织物的质量。
该法不仅可测得织物的平方米重量，而且可同时给出织物中经纱和纬纱的质量比例。
试样准备：在经过调湿处理的织物样品上，用大样板标出一个正方形，其对角线分别沿经纱和纬纱方向，在该正方形中间用小样板画一个面积不小于150cm2的正方形，其各边分别与经纱和纬纱平行，从样品中裁取试样。
标出织物的经纬向。
试验步骤：将已知面积的试样称重（电子天平）。
从试样上分离出经纱和纬纱（不能丢弃纤维屑），分别称重。
当经纱和纬纱质量之和与分解之前的试样质量差异大于1%时，应重复试验，以获得所需的精度。
