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Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告上海焦化化工发展商社免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:上海焦化化工发展商社1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分上海焦化化工发展商社综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业化学原料和化学制品制造业-基础化学原料制造资质增值税一般纳税人产品服务料、金属材料、建筑材料、五金交电、百货、1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11 土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
国内外苯酐（PA）市场供需分析邻苯二甲酸酐(Phthalie Anhydride)，简称PA，俗称苯酐，是重要的基本有机化工原料之一。
苯酐主要用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)所占的需求比例为最大，苯酐也是生产醇酸树脂和氨基树脂涂料的原料，此外，苯酐也可广泛应用于不饱和聚酯树脂、蒽醌、亚胺硫磷、糖精、酚酞缓泻剂等产品的生产。
一世界苯酐生产消费现状及发展前景1. 生产消费现状全球苯酐产能巴斯夫、埃克森美孚和我国台湾地区的南亚塑胶是三家最大的生产商。
世界主要苯酐消费地区是北美、亚太和欧洲地区。
近年来北美地区增塑剂市场需求疲软，再加来自亚洲和欧洲苯酐进口量增加的影响，其对苯酐的需求正在不断减少，苯酐生产商也在移师亚洲。
全球主要苯酐生产企业及产能统计见表1表1 全球主要苯酐生产企业及产能统计（单位：万吨/年）来源：ICIS 2．消费结构目前，世界苯酐主要消费地区是北美和亚太地区，苯酐作为一种中间体主要用于生产增塑剂，醇酸树脂和不饱和聚酯树脂。
增塑剂，主要用于PVC化合物，约占全球苯酐消费量的57%；醇酸树脂约占全球苯酐消费量的19%，这些树脂广泛用于溶剂型表面涂料，大多数溶剂型农业覆(盖)膜是由醇酸树脂制得，这些材料近年来一直受到责难，因为它们含有相当大量的有机溶剂，给环境带来污染，涂料生产商正在减少溶剂的使用，而采用水性配方。
展望未来，醇酸树脂仍将适度增长。
不饱和聚酯树脂约占全球苯酐消费量的15%，主要市场是建筑业和运输业。
其他用途包括染料和各种专用化学品。
增塑剂和不饱和聚酯树脂全球市场需求的增速非常快，因此对苯酐的需求也正在快速增长。
目前全球苯酐消费结构情况如图1所示。
图1 全球苯酐消费结构分布图A增塑剂57%；B 醇酸树脂19%；C不饱和聚酯树脂15%；D其它9%D9%C19%A3．发展前景近年来北美增塑剂市场对苯酐的需求正在下滑，因为需求疲软，来自亚洲和欧洲进口量的增加，以及北美的苯酐生产商正在移师亚洲，因此在未来一段时间内，除了现有装置的脱瓶颈改造提升生产能力外，北美不可能出现新建苯酐装置。
文件编号：******* 版本号：00 *****工艺再验证方案*****有限公司验证方案目录1.概述 (3)1.1产品基本信息 (3)1.2验证背景 (3)1.3验证目的 (3)1.4适用范围 (3)2.职能部门及职责 (4)3.风险评估 (4)3.1目的 (4)3.2范围 (4)3.3评估方法 (4)3.4评估标准 (5)3.5风险评估结果及风险控制 (5)4.验证项目、接受标准、实测结果及验证结论 (9)4.1验证文件确认 (9)4.2设备、设施及公用系统确认 (10)4.3关键人员确认 (11)4.4工艺参数控制确认 (12)4.5成品质量确认 (14)4.6稳定性考察试验 (15)4.7偏差和变更控制 (15)5.验证结果评定与结论 (15)6.时间进度安排 (15)7.附件附件1：称量情况确认表附件2：制粒生产过程记录表附件3：压片生产过程记录表附件4：包装质量检查记录表其他附件：合格物料供应商名单、中间产品报告单、成品报告单、生产记录、培训记录、药品生产工艺验证合格证1.概述1.1产品基本信息1.1.1产品名称：***1.1.2产品剂型：片剂1.1.3产品规格：***1.1.4药品批准文号：国药准字***1.1.5制剂批量：***1.1.6内包装：****1.1.7产品有效期：***1.1.8制剂生产工艺流程图：1.2验证背景****为我公司中药制剂品种，制剂生产工艺于***年进行了再验证，验证结果判定为合格。
***年月因生产需要，*******。
1.3验证目的按照GMP及“附录2 确认与验证”的要求，应对*****制剂生产工艺进行再验证，以证明*******按照现行批准的生产工艺仍能生产出符合GMP要求、质量标准及注册标准要求的*****。
1.4适用范围本验证方案适用于本方案指定的厂房、设施、设备、公用系统、批准的工艺规程、批生产记录、标准操作规程进行生产，并连续生产3个批次，根据验证方案的要求进行取样，并按质量标准、经验证的分析方法进行检测。
万吨/年邻苯二甲酸酐合成工艺设计引言邻苯二甲酸酐（简称PTA）是一种广泛应用于聚酯纤维、塑料瓶、工业纤维等领域的有机化工产品。
随着全球聚酯需求的增加，PTA的生产也变得越来越重要。
本文旨在设计一种每年产量为万吨的PTA合成工艺，以满足市场需求。
原料准备PTA的合成过程主要需要对二甲酸、苯、空气进行处理和反应。
在准备原料阶段，需要进行以下步骤：1.二甲酸的处理：从原料供应商处获取酸度合适的二甲酸，并进行脱色处理，以提高产品的质量。
2.苯的处理：从原料供应商处获取纯度高的苯，并进行脱硫处理，以避免杂质对催化剂的影响。
3.空气的处理：空气中的氧气将作为氧化剂参与反应。
为了确保反应的效果，需要对空气进行滤净处理，以去除杂质。
PTA合成步骤PTA的合成主要通过催化剂的作用，将二甲酸氧化为PTA。
下面是PTA合成的基本步骤：1.催化剂预处理：将催化剂添加到反应器中，并进行预处理。
预处理主要包括催化剂的激活和还原过程，以提高催化剂的活性和稳定性。
2.氧化反应：在反应器中加入预处理后的催化剂，同时向反应器中加入二甲酸和苯。
通过调节反应器中的温度、压力和氧气流量等参数，使得反应在适宜的条件下进行。
在反应过程中，二甲酸将被氧化为PTA。
3.产品分离与精制：反应结束后，需要对反应产物进行分离和精制。
首先，将反应混合物进行冷却，使得PTA凝固为晶体。
然后，将晶体与溶液分离，常用的分离方法包括过滤和离心。
最后，对PTA晶体进行洗涤和干燥处理，以提高产物的纯度和质量。
4.废物处理：在合成过程中会产生一些废物，包括废气和废液。
废物处理需要遵循环保的原则，对废气进行处理和净化，对废液进行处理和回收。
合理处理废物可以减少对环境的污染。
工艺优化为了提高PTA的合成效率和产品质量，需要对工艺进行优化。
以下是一些建议的工艺优化方案：1.催化剂选择：选择适合的催化剂是提高合成效率的关键。
目前常用的催化剂有钴锰体系和钒钛体系，可以根据实际情况选择合适的催化剂。
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目工艺管道系统试压方案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1 概述2 编制依据3 试压前的检查和准备工作4 管道系统的试压5 安全技术措施6 施工组织及劳动力安排7 主要工机具及手段措施用料计划8 计量器具配备表附图一水压试验系统示意图附图二气压试验系统示意图1 概述本工程包括氧化冷凝水洗、空气鼓风机厂房、精馏、锅炉给水、罐区、空压站、循环水站、工艺及供热外管等十几个单位工程。
工艺管道近2万1千米，管道系统复杂、易燃易爆有毒介质的管线所占比例大，压力等级多，最高试验压力为8.75MPa。
2 编制依据2.1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-862.4 《上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程工艺管道安装、焊接施工方案》中化六建公司编制3 试压前的检查和准备工作3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。
3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.6.1 试验方法、介质和试验压力；3.6.2 参与试压的管线和设备清单；3.6.3 要插入临时盲板的位置；3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；3.6.5 放空和排放的位置；3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。
3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。
膨胀节已设置了临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。
t=D√3P/16S式中：t——最小板厚（mm）D——管内径（mm）S——板材的许用压力（kg/cm2）P——试验压力（kg/cm2）盲板的最小厚度选用表表3-13.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。
3.12.1 试压用水源在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。
3.12.2 试压用气源当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。
4 管道系统的试压管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。
试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续。
4.1 试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
4.2 试压方法苯酐装置管道系统尽量作水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。
4.2.1 水压试验首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。
4.2.2 气压试验用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
4.2.3 泄漏量试验输送苯酐、邻二甲苯等易燃易爆介质的管路，在压力试验后，还应进行泄漏量试验。
方法同“气压试验”，宜采用空气进行，达到试验压力（即设计压力）时，稳压24小时，检验重点应是阀门填料函、法兰、放空阀、排气阀、导淋阀等，以发泡剂涂敷未见气泡为合格。
全系统每小时平均泄漏率应符合下列要求：室内管道：A≤0.25%室外管道：A≤0.25%泄漏率按下式计算：100 P2·T1A=———·(1－———)%t P1·T2式中：A——每小时平均泄漏率%P1——试验开始时的绝对压力kgf/cm2P2——试验结束时的绝对压力kgf/cm2T1——试验开始时气体的绝对温度KT2——试验结束时气体的绝对温度Kt——试验时间小时4.2.4 真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。
4.3 试验压力和试验介质试验压力、介质应执行设计图纸规定。
4.3.1 水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。
但当碳素钢管道的设计温度高于200℃或合金钢管道的设计温度高于350℃时，其强度试验压力应按下式换算：[σ]1P S =K·P G——[σ]2式中：K——系数，中低压取1.25，高压取1.5P S——常温时试验压力kgf/cm2P G——工作压力kgf/cm2[σ]1——常温时材料的许用应力[σ]2——工作温度时材料的许用应力4.3.2 气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。
4.3.3 泄漏量试验的试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。
4.4 管道系统试验的技术要求4.4.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。
不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
4.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
4.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
4.4.4 水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应对水进行加热（一般到50℃左右）或在水中加入适量防冻剂。
4.4.5 水压试验前，注水时应排尽空气。
4.4.6 对氧化反应器等不能参加水压试验的设备，管道系统水试时，一定要与之彻底隔离，防止水进入设备。
4.4.7 夹套管中的外管不宜进行水压试验，因很难用水充满整个夹套系统，可以在装置进行试运转时用蒸汽进行热试或用空气，以试验内管和夹套之间的严密性。
如设计文件规定必须对夹管外管作压力试验，则其试验压力应为设计压力的1.5倍。
4.4.8 管道系统作气压或泄漏量试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
4.4.9 对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。
4.4.10 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。
试压技术措施应报工程技术部审批。
4.4.11 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
4.4.12 当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。
4.4.13 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。
4.4.14 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。
4.4.15 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.4.16 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后，应重新进行试验。
4.4.17 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
4.4.18 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。
4.4.19 大直径管道（Dg＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。
4.4.20 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
4.4.21 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。
排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。
4.4.22 试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。
5 安全技术措施详见《苯酐装置工艺管道安装、焊接施工方案》中说明，各施工队在进行管道系统试验前应编写书面安全技术交底。
6 施工组织及劳动力安排6.1 试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。
要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。
6.2 劳动力安排见《苯酐装置工艺管道安装、焊接施工方案》。
7 主要工机具及手段措施用料计划主要工机具及措施用料计划表7-18 检验、测量和试验设备选择配备表。
