型超微粉碎机清洁标准操作规程

大型超微粉碎机安全操作及保养规程在工业生产中，超微粉碎机是一种重要的设备，能够高效地将物料粉碎成细粉，适用于制药、化工、食品等领域。

但是，如何安全地操作并保养这种设备，却是每位工作者都需要重视的问题。

本文将从安全操作和保养两方面来介绍大型超微粉碎机的规范操作流程。

安全操作1. 确认设备工作状态在使用前，应当确认设备的操作面板显示和机器部件都处于正常状态，例如磨盘是否在旋转、送料器是否工作等。

同时，在操作前还应确认电源是否接地、压力表是否正常、刹车功能是否正常以及有无异音等。

2. 佩戴安全防护用品在操作过程中，要注意佩戴防护用品，避免对人身安全造成威胁。

常见的防护用品包括防护手套、安全帽、耳塞等。

工作人员还应遵守相关规定，不得擅自解除或更改各种安全器具。

3. 先启动送料器在启动磨盘前，应先启动送料器，将待粉碎物料逐渐送入磨盘中，避免磨盘空转或产生过载。

如果发现系统异常，应立刻停止操作，并检查并确认设备状态。

4. 控制物料流量在投料过程中，应该通过调整送料器的状态，控制物料的流量，避免设备的过载运行。

如果超出了设备的工作负荷，应立刻停止设备，检查设备状态并进行维修处理。

5. 定期清理在使用超微粉碎机之后，应定期对设备进行清洗和清理。

其中，特别是对磨盘和传动链条部分，需要进行彻底的清理，避免积累杂物导致设备失效。

6. 关闭电源在操作结束后，应关闭超微粉碎机的电源，并拔除电源插头，确保设备处于安全状态。

此外，在操作的整个过程中，都应保持警觉性，并关注设备工作状态，确保设备的安全运行。

保养规程1. 定期检查设备在设备使用过程中，需要定期对设备进行检查，检查项目包括润滑油是否充足、电气连接是否正常、传动链条是否有松动等。

对于发现的问题和缺陷，应及时进行处理。

2. 维护润滑系统润滑系统对于设备正常运行起到至关重要的作用，因此，需要定期对润滑系统进行维护和保养。

其中，需要特别注意的是，润滑油的种类、充注量和更换周期等问题。

超微粉粉碎机安全操作及保养规程超微粉粉碎机具有高效、耐用、易操作等优点，在生产和研发中广泛应用。

为确保超微粉粉碎机能够正常、安全地工作，本文将为您详细介绍超微粉粉碎机的安全操作和保养规程。

一、超微粉粉碎机的安全操作步骤超微粉粉碎机的安全操作步骤如下：1. 准备工作•确认使用的耗材和所选的刀具符合超微粉粉碎机的规格要求；•检查设备电源及接地状况，保证设备安全可靠；•检查流体动力系统、电气设备、机械部分的连接状况、操作空间及工作平台的整洁情况。

2. 开机前检查•检查润滑油质量和润滑点，确保润滑体系正常；•检查电机、排气管、管路、齿轮、传动带、底座、安全盖等部件的安装是否牢固。

3. 开机•将超微粉粉碎机的电源插座接好；•按照超微粉粉碎机的启动方式启动设备；•使用前请空载运转30秒以上，检查各部位是否正常运转。

4. 操作•将需要加工的材料加入到超微粉粉碎机中并关闭盖子；•选择合适的工艺参数，例如转速、加工时间等；•开始加工。

•加工完成之后，请按照超微粉粉碎机的停机流程进行操作。

5. 关机•将超微粉粉碎机的电源开关关闭，待设备完全停止之后方可断开电源插座；•将设备内残留物的处理情况检查完毕后定期清理残留物。

二、超微粉粉碎机的保养规程超微粉粉碎机的保养规程如下：1. 润滑超微粉粉碎机的各部位需定期润滑，以保证设备的正常运转。

操作人员应按照使用手册的规定，对超微粉粉碎机进行润滑，并注意对润滑油的质量和量进行检查。

2. 定期检查和更换易损件超微粉粉碎机的易损件主要有刀具、刀架、气缸及油缸密封件、胶管和电气元件等。

这些易损件需要定期检查和更换，以确保设备的正常工作。

3. 保持机器的清洁超微粉粉碎机长期使用后，设备内部会积累大量的灰尘和杂物，对设备的正常工作产生影响。

操作人员应时常对机器内部进行清理，并保持设备的卫生清洁。

4. 定期对设备进行维护保养超微粉粉碎机定期维护保养，可以有效地延长设备的使用寿命。

操作人员应按照使用手册的规定，制定设备的定期维护保养计划，并在保养过程中严格按照操作要求进行操作。

粉碎机（WF-300型）清洁规程一、目的：建立WF-300粉碎机清洁的标准规程。

二、范围：适用于WF-300粉碎机的清洁。

三、职责：WF-300粉碎机操作人员对本规程的实施负责，车间主任、QA监督员负责监督。

四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。

五、内容：1. 清洁频度：1.1生产结束后。

1.2 更换品种时。

1.3 异常情况随时清洁。

2. 清洁工具：抹布、刷子、桶。

3.清洁剂：纯化水。

消毒剂：75%酒精4.清洁方法：4.1生产前用75％酒精润湿的抹布擦拭粉碎室、加料斗、主轴、刀片等部件至无可见残留物；接着用纯化水润湿的抹布将各部件擦洗干净；最后用干抹布将水珠擦干。

4.2每次生产结束后，首先断开电源，打开粉碎室，拆下刀片、筛网，如发现有较多的粉末状或块状固体残留物应先用刷子清扫一遍，再将各部件用纯化水浸泡5分钟后，用刷子反复刷洗以去除粘在刀片、筛网上的顽固残留物，最后用饮用水冲洗干净，直至无可见残留物及污渍；用湿抹布反复擦洗加料斗、粉碎室及外壳各部件，以去除残留物，可用刷子刷洗难以擦洗的顽固残留物至各部件光洁。

最终用干抹布将机器各部分擦干，防止漏电及短路等意外事故的发生。

4.3 更换品种时，按4.2项擦洗后，用75％乙醇润湿的抹布擦洗各部件两遍。

用纯化水润湿的抹布擦洗干净，直至无可见残留物。

4.4 用湿抹布从上到下，从内到外擦拭后，用干布抹干至无水渍。

4.5 按拆卸逆顺序依次安装好筛网、刀片，关上粉碎室及料斗盖。

5. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。

6. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。

7. 清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹、水渍。

8. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。

9.清洁后，超过三天未使用时，使用前须按4.1项操作重新清洁。

目的：建立JYNU75-75超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。

范围：JYNU75-75超微粉碎机。

责任：设备员、操作工、车间主任、维修工、设备部主任、QA监控员。

内容：1 操作准备：1.1 检查是否有设备“完好”证。

1.2 打开分级总成，应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。

1.3 检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。

1.4 必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。

1.5 仔细检查三角带、链条张紧力是否适中，护照是否装好。

1.6 用手转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各电机，看运转方向是否正确。

a.粉碎盘旋转方向：俯视逆时针方向；b.螺旋输送机旋转方向：左旋方向；c.分级叶轮旋转方向：与粉碎盘反向。

1.7 空载运转10-20分钟，操作人员需检查电流、温度、振动情况，如无异常方可正常投料生产。

2 操作程序：2.1 开机顺序2.1.1 启动脉冲除尘器关风机，指示灯亮；2.1.2 启动沙克龙关风机，指示灯亮；2.1.3 启动高压风机，指示灯亮；2.1.4 启动分级机，指示灯亮，将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转；2.1.5 启动主电机，指示灯亮，确认主电机逆时针运转，电流稳定；2.1.6 启动喂料电机，先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值，根据主机电流慢慢增加螺旋输送电机转速，使主机在最佳负荷下工作。

2.2 粉碎粒度的调整粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。

分级叶轮转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。

另外，可根据调节风机的风量，成品粒度也发生了变化，风量大，则成品粒度大，风量小，则成品粒度小。

改变成品的粒度，喂料量也应随之变动。

提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度变小，从而导致机内的粉碎物滞留量增加。

反之，则减小。

在生产过程中，一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载，保证物料细度，一边调节喂料量。

总之，在操作使用过程中，要根据实际生产情况，灵活掌握，使设备运行处于最佳技术经济状态。

超细粉碎机安全操作及保养规程超细粉碎机作为一种重要的粉碎设备，主要用于各种粉体的制备，具有操作简单、效率高等优点。

但是，由于其工作原理的特殊性质，其操作也存在一定的安全隐患。

为了保证操作者和设备的安全，我们有必要了解超细粉碎机的正确操作方法和保养规程。

安全操作规程1.在使用前，必须对超细粉碎机进行检查和维修。

如发现设备存在故障和缺陷，需及时修复和更换。

2.操作前，应认真阅读和熟悉设备的操作手册，了解其结构和工作原理，掌握正确操作方法。

3.在使用超细粉碎机时，操作者应穿戴防护设备，如工作服、工作鞋、防护眼镜等，以防止设备出现异常状况造成伤害。

4.在操作设备时，应严格按照操作手册要求进行，避免超出设备的工作范围，否则会对设备的损坏和操作者的安全造成影响。

5.在设备开启前，应在其周围设置明显的警示标识，以提示其他人员注意设备工作状态。

6.在清洁设备时，应先关闭超细粉碎机的电源，以免对操作者和设备造成伤害。

7.在操作设备时，应注意出料口的状况，并及时清理残留物，以防止设备过度堵塞造成异常情况的发生。

8.只有经过民间和官方机构认证的专业人员才能操作设备，非专业人士不得私自操作设备。

保养规程1.在使用设备前，应对设备的各部分进行检查，以确保设备处于正常状态。

2.保持设备清洁：将超细粉碎机清洁干净，特别是进料口、出料口和机器内部的过滤器，清除碎屑、粉尘等杂物。

3.检查设备的电线是否正常接地，电气部分卫生保持干燥。

4.检查设备是否有松动的螺丝和紧固件，并及时紧固。

5.定期检查设备的皮带、传动链等传动部件，若有异常，应及时更换。

6.注意设备的使用寿命，根据相关生产需要进行定期维修和更换。

7.保证设备的质量和品质，定期对超细粉碎机进行维护、保养，保证设备的稳定性和可靠性。

总结超细粉碎机的正确操作方法和保养规程对于设备的安全使用和作业效率的提高至关重要。

使用超细粉碎机时，一定要以严格的操作流程和规程为基础，保证设备的正常运转，同时不断完善设备的保养和维护，确保其可靠性和性能。

30B-粉碎机清洗标准操作规程
1、目的：建立粉碎机清洗的标准操作程序。

2、范围：高效粉碎机清洗的全过程。

3、责任者：操作工、质量监督人员、车间管理人员。

4、程序
4.1 断开电源，进行初步清场。

4.2 拧开固定螺母，取出筛网及料斗，送至清洗间，先用水反复冲干净，再用纯化水淋洗二遍，沥干后，用75%的乙醇液湿润的抹布进行擦拭。

4.3 用毛刷刷净粉碎室内壁、花链轴、刀片、出料口等。

4.4 先用水冲洗净上述各部件，再用纯化水淋洗两遍后，用干抹布擦干。

4.5 用水湿润的抹布擦拭设备表面后，在用干抹布擦拭设备表面。

4.6 填写好清洁标示卡，挂在机器上。

4.7 填写清洗记录。

小型中药超微粉碎机安全操作及保养规程1. 引言中药超微粉碎机是一种常用于中药材细磨的设备。

为了保证使用的安全性和设备的正常运行，本文将介绍小型中药超微粉碎机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作流程2.1. 预操作准备在开始操作前，确保已经具备以下条件：•了解设备的基本结构和工作原理；•确保所使用的设备完好无损；•具备正确的操作知识和技巧。

2.2. 开机前的准备在开机前，应做好以下准备工作：•清洁设备：确保设备表面干净，并清除杂物；•检查电源：检查电源线是否连接牢固，电压是否符合设备要求；•检查刀具：检查刀具是否安装正确，刀片是否磨损或损坏。

2.3. 开机操作按照以下步骤进行开机操作：1.打开电源开关，并确认电源指示灯亮起；2.调整设备参数：根据工艺要求调整转速、粉碎时间、样品量等参数；3.将待粉碎的中药材均匀分布在研钵内；4.关闭上盖，并轻轻按下，确保安全开关闭合；5.前后控制开关：将选择开关调整到“前”位置，观察设备是否正常运转；6.进料开关：将进料开关打开，材料开始进入设备；7.等待粉碎完成：根据设备提供的时间预计，等待超微粉碎机完成粉碎过程。

2.4. 关机操作在完成粉碎过程后，应按照以下步骤进行关机操作：1.关闭进料开关：将进料开关关闭，停止材料的进料；2.前后控制开关：将选择开关调整到“后”位置，停止设备运转；3.打开上盖：确认设备停止后，打开上盖，将粉碎好的中药取出；4.断开电源：关闭电源开关，将电源线拔下。

3. 保养规程3.1. 日常保养•定期清理设备：在每次使用后应及时清理设备，特别是研钵、研钵底部和刀具等部分，以防止杂物的残留。

•定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，如有磨损则及时更换，以保证设备的粉碎效果和使用寿命。

•定期检查电源和电线：定期检查电源线是否破损，电源插头是否松动，确保设备的电源供应正常稳定。

3.2. 定期维护•定期润滑设备：按照设备说明书进行润滑工作，保证设备的正常运转和延长设备使用寿命。

签署人：签署日期：生效日期：分发部门：生产部、质量品管部超微粉碎机操作规程一.目的建立超微粉碎机操作规程，规范超微粉碎机的操作，确保安全生产和产品质量。

二.适用范围适用于超微粉碎机的操作。

三.责任粉碎工负责超微粉碎机的操作，设备班组负责超微粉碎机的维护保养。

四.正文1. 开机前准备1.1 打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物，并及时清除。

1.2 检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物，并及时清除。

1.3 检查各紧固件是否拧紧固定；传动带张紧是否适中，护罩是否装好。

1.4 检查各传动部位是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除。

1.5 转动各传动部位，是否有不正常现场，然后点动各部位，检查运转方向是否正确：①粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；②喂料螺旋应为右旋方向；③分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向，也可根据实际需要改为逆时针方向。

1.6 空载运转20-30分钟，观察电流、温度及振动情况：轴轴承温升应≤35℃，最高温度≤70℃（环境温度≤40℃）；机器振幅不得过大，待空转正常后方可投料生产。

1.7 设备在工作时适度打开重力除杂室的上风门；并调整下方重力盖板上配重块的位置使其在大杂过多时能够自动打开。

2. 操作步骤2.1 开机启动顺序：卸料器的关风器电机→脉冲除尘器的空气压缩机→分级叶轮电机→高压风机→主电机，主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机；开启风机时应先关闭风网中的风门，然后再开风机，等风机正常运行后再打开风门。

2.2 停机关闭顺序：关闭待粉碎仓下闸门→螺旋喂料器电机→高压风机→分级叶轮电机→粉碎电机→关风器电机。

当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续运转一段时间，再关闭其他电机。

等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格的物料将会被风机吸入脉冲除尘器而混入成品。

2.3 喂料流量的平衡：先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。