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大型超微粉碎机安全操作及保养规程在工业生产中，超微粉碎机是一种重要的设备，能够高效地将物料粉碎成细粉，适用于制药、化工、食品等领域。
但是，如何安全地操作并保养这种设备，却是每位工作者都需要重视的问题。
本文将从安全操作和保养两方面来介绍大型超微粉碎机的规范操作流程。
安全操作1. 确认设备工作状态在使用前，应当确认设备的操作面板显示和机器部件都处于正常状态，例如磨盘是否在旋转、送料器是否工作等。
同时，在操作前还应确认电源是否接地、压力表是否正常、刹车功能是否正常以及有无异音等。
2. 佩戴安全防护用品在操作过程中，要注意佩戴防护用品，避免对人身安全造成威胁。
常见的防护用品包括防护手套、安全帽、耳塞等。
工作人员还应遵守相关规定，不得擅自解除或更改各种安全器具。
3. 先启动送料器在启动磨盘前，应先启动送料器，将待粉碎物料逐渐送入磨盘中，避免磨盘空转或产生过载。
如果发现系统异常，应立刻停止操作，并检查并确认设备状态。
4. 控制物料流量在投料过程中，应该通过调整送料器的状态，控制物料的流量，避免设备的过载运行。
如果超出了设备的工作负荷，应立刻停止设备，检查设备状态并进行维修处理。
5. 定期清理在使用超微粉碎机之后，应定期对设备进行清洗和清理。
其中，特别是对磨盘和传动链条部分，需要进行彻底的清理，避免积累杂物导致设备失效。
6. 关闭电源在操作结束后，应关闭超微粉碎机的电源，并拔除电源插头，确保设备处于安全状态。
此外，在操作的整个过程中，都应保持警觉性，并关注设备工作状态，确保设备的安全运行。
保养规程1. 定期检查设备在设备使用过程中，需要定期对设备进行检查，检查项目包括润滑油是否充足、电气连接是否正常、传动链条是否有松动等。
对于发现的问题和缺陷，应及时进行处理。
2. 维护润滑系统润滑系统对于设备正常运行起到至关重要的作用，因此，需要定期对润滑系统进行维护和保养。
其中，需要特别注意的是，润滑油的种类、充注量和更换周期等问题。
超微粉粉碎机安全操作及保养规程超微粉粉碎机具有高效、耐用、易操作等优点，在生产和研发中广泛应用。
为确保超微粉粉碎机能够正常、安全地工作，本文将为您详细介绍超微粉粉碎机的安全操作和保养规程。
一、超微粉粉碎机的安全操作步骤超微粉粉碎机的安全操作步骤如下：1. 准备工作•确认使用的耗材和所选的刀具符合超微粉粉碎机的规格要求；•检查设备电源及接地状况，保证设备安全可靠；•检查流体动力系统、电气设备、机械部分的连接状况、操作空间及工作平台的整洁情况。
2. 开机前检查•检查润滑油质量和润滑点，确保润滑体系正常；•检查电机、排气管、管路、齿轮、传动带、底座、安全盖等部件的安装是否牢固。
3. 开机•将超微粉粉碎机的电源插座接好；•按照超微粉粉碎机的启动方式启动设备；•使用前请空载运转30秒以上，检查各部位是否正常运转。
4. 操作•将需要加工的材料加入到超微粉粉碎机中并关闭盖子；•选择合适的工艺参数，例如转速、加工时间等；•开始加工。
•加工完成之后，请按照超微粉粉碎机的停机流程进行操作。
5. 关机•将超微粉粉碎机的电源开关关闭，待设备完全停止之后方可断开电源插座；•将设备内残留物的处理情况检查完毕后定期清理残留物。
二、超微粉粉碎机的保养规程超微粉粉碎机的保养规程如下：1. 润滑超微粉粉碎机的各部位需定期润滑，以保证设备的正常运转。
操作人员应按照使用手册的规定，对超微粉粉碎机进行润滑，并注意对润滑油的质量和量进行检查。
2. 定期检查和更换易损件超微粉粉碎机的易损件主要有刀具、刀架、气缸及油缸密封件、胶管和电气元件等。
这些易损件需要定期检查和更换，以确保设备的正常工作。
3. 保持机器的清洁超微粉粉碎机长期使用后，设备内部会积累大量的灰尘和杂物，对设备的正常工作产生影响。
操作人员应时常对机器内部进行清理，并保持设备的卫生清洁。
4. 定期对设备进行维护保养超微粉粉碎机定期维护保养，可以有效地延长设备的使用寿命。
操作人员应按照使用手册的规定，制定设备的定期维护保养计划，并在保养过程中严格按照操作要求进行操作。
粉碎机（WF-300型）清洁规程一、目的：建立WF-300粉碎机清洁的标准规程。
二、范围：适用于WF-300粉碎机的清洁。
三、职责：WF-300粉碎机操作人员对本规程的实施负责，车间主任、QA监督员负责监督。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。
五、内容：1. 清洁频度：1.1生产结束后。
1.2 更换品种时。
1.3 异常情况随时清洁。
2. 清洁工具：抹布、刷子、桶。
3.清洁剂：纯化水。
消毒剂：75%酒精4.清洁方法：4.1生产前用75％酒精润湿的抹布擦拭粉碎室、加料斗、主轴、刀片等部件至无可见残留物；接着用纯化水润湿的抹布将各部件擦洗干净；最后用干抹布将水珠擦干。
4.2每次生产结束后，首先断开电源，打开粉碎室，拆下刀片、筛网，如发现有较多的粉末状或块状固体残留物应先用刷子清扫一遍，再将各部件用纯化水浸泡5分钟后，用刷子反复刷洗以去除粘在刀片、筛网上的顽固残留物，最后用饮用水冲洗干净，直至无可见残留物及污渍；用湿抹布反复擦洗加料斗、粉碎室及外壳各部件，以去除残留物，可用刷子刷洗难以擦洗的顽固残留物至各部件光洁。
最终用干抹布将机器各部分擦干，防止漏电及短路等意外事故的发生。
4.3 更换品种时，按4.2项擦洗后，用75％乙醇润湿的抹布擦洗各部件两遍。
用纯化水润湿的抹布擦洗干净，直至无可见残留物。
4.4 用湿抹布从上到下，从内到外擦拭后，用干布抹干至无水渍。
4.5 按拆卸逆顺序依次安装好筛网、刀片，关上粉碎室及料斗盖。
5. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。
6. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。
7. 清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹、水渍。
8. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。
9.清洁后，超过三天未使用时，使用前须按4.1项操作重新清洁。
目的：建立JYNU75-75超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：JYNU75-75超微粉碎机。
责任：设备员、操作工、车间主任、维修工、设备部主任、QA监控员。
内容：1 操作准备：1.1 检查是否有设备“完好”证。
1.2 打开分级总成，应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。
1.3 检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。
1.4 必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。
1.5 仔细检查三角带、链条张紧力是否适中，护照是否装好。
1.6 用手转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各电机，看运转方向是否正确。
a.粉碎盘旋转方向：俯视逆时针方向；b.螺旋输送机旋转方向：左旋方向；c.分级叶轮旋转方向：与粉碎盘反向。
1.7 空载运转10-20分钟，操作人员需检查电流、温度、振动情况，如无异常方可正常投料生产。
2 操作程序：2.1 开机顺序2.1.1 启动脉冲除尘器关风机，指示灯亮；2.1.2 启动沙克龙关风机，指示灯亮；2.1.3 启动高压风机，指示灯亮；2.1.4 启动分级机，指示灯亮，将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转；2.1.5 启动主电机，指示灯亮，确认主电机逆时针运转，电流稳定；2.1.6 启动喂料电机，先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值，根据主机电流慢慢增加螺旋输送电机转速，使主机在最佳负荷下工作。
2.2 粉碎粒度的调整粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。
分级叶轮转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。
另外，可根据调节风机的风量，成品粒度也发生了变化，风量大，则成品粒度大，风量小，则成品粒度小。
改变成品的粒度，喂料量也应随之变动。
提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度变小，从而导致机内的粉碎物滞留量增加。
反之，则减小。
在生产过程中，一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载，保证物料细度，一边调节喂料量。
总之，在操作使用过程中，要根据实际生产情况，灵活掌握，使设备运行处于最佳技术经济状态。
超细粉碎机安全操作及保养规程超细粉碎机作为一种重要的粉碎设备，主要用于各种粉体的制备，具有操作简单、效率高等优点。
但是，由于其工作原理的特殊性质，其操作也存在一定的安全隐患。
为了保证操作者和设备的安全，我们有必要了解超细粉碎机的正确操作方法和保养规程。
安全操作规程1.在使用前，必须对超细粉碎机进行检查和维修。
如发现设备存在故障和缺陷，需及时修复和更换。
2.操作前，应认真阅读和熟悉设备的操作手册，了解其结构和工作原理，掌握正确操作方法。
3.在使用超细粉碎机时，操作者应穿戴防护设备，如工作服、工作鞋、防护眼镜等，以防止设备出现异常状况造成伤害。
4.在操作设备时，应严格按照操作手册要求进行，避免超出设备的工作范围，否则会对设备的损坏和操作者的安全造成影响。
5.在设备开启前，应在其周围设置明显的警示标识，以提示其他人员注意设备工作状态。
6.在清洁设备时，应先关闭超细粉碎机的电源，以免对操作者和设备造成伤害。
7.在操作设备时，应注意出料口的状况，并及时清理残留物，以防止设备过度堵塞造成异常情况的发生。
8.只有经过民间和官方机构认证的专业人员才能操作设备，非专业人士不得私自操作设备。
保养规程1.在使用设备前，应对设备的各部分进行检查，以确保设备处于正常状态。
2.保持设备清洁：将超细粉碎机清洁干净，特别是进料口、出料口和机器内部的过滤器，清除碎屑、粉尘等杂物。
3.检查设备的电线是否正常接地，电气部分卫生保持干燥。
4.检查设备是否有松动的螺丝和紧固件，并及时紧固。
5.定期检查设备的皮带、传动链等传动部件，若有异常，应及时更换。
6.注意设备的使用寿命，根据相关生产需要进行定期维修和更换。
7.保证设备的质量和品质，定期对超细粉碎机进行维护、保养，保证设备的稳定性和可靠性。
总结超细粉碎机的正确操作方法和保养规程对于设备的安全使用和作业效率的提高至关重要。
使用超细粉碎机时，一定要以严格的操作流程和规程为基础，保证设备的正常运转，同时不断完善设备的保养和维护，确保其可靠性和性能。
30B-粉碎机清洗标准操作规程
1、目的：建立粉碎机清洗的标准操作程序。
2、范围：高效粉碎机清洗的全过程。
3、责任者：操作工、质量监督人员、车间管理人员。
4、程序
4.1 断开电源，进行初步清场。
4.2 拧开固定螺母，取出筛网及料斗，送至清洗间，先用水反复冲干净，再用纯化水淋洗二遍，沥干后，用75%的乙醇液湿润的抹布进行擦拭。
4.3 用毛刷刷净粉碎室内壁、花链轴、刀片、出料口等。
4.4 先用水冲洗净上述各部件，再用纯化水淋洗两遍后，用干抹布擦干。
4.5 用水湿润的抹布擦拭设备表面后，在用干抹布擦拭设备表面。
4.6 填写好清洁标示卡，挂在机器上。
4.7 填写清洗记录。
小型中药超微粉碎机安全操作及保养规程1. 引言中药超微粉碎机是一种常用于中药材细磨的设备。
为了保证使用的安全性和设备的正常运行，本文将介绍小型中药超微粉碎机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作流程2.1. 预操作准备在开始操作前，确保已经具备以下条件：•了解设备的基本结构和工作原理；•确保所使用的设备完好无损；•具备正确的操作知识和技巧。
2.2. 开机前的准备在开机前，应做好以下准备工作：•清洁设备：确保设备表面干净，并清除杂物；•检查电源：检查电源线是否连接牢固，电压是否符合设备要求；•检查刀具：检查刀具是否安装正确，刀片是否磨损或损坏。
2.3. 开机操作按照以下步骤进行开机操作：1.打开电源开关，并确认电源指示灯亮起；2.调整设备参数：根据工艺要求调整转速、粉碎时间、样品量等参数；3.将待粉碎的中药材均匀分布在研钵内；4.关闭上盖，并轻轻按下，确保安全开关闭合；5.前后控制开关：将选择开关调整到“前”位置，观察设备是否正常运转；6.进料开关：将进料开关打开，材料开始进入设备；7.等待粉碎完成：根据设备提供的时间预计，等待超微粉碎机完成粉碎过程。
2.4. 关机操作在完成粉碎过程后，应按照以下步骤进行关机操作：1.关闭进料开关：将进料开关关闭，停止材料的进料；2.前后控制开关：将选择开关调整到“后”位置，停止设备运转；3.打开上盖：确认设备停止后，打开上盖，将粉碎好的中药取出；4.断开电源：关闭电源开关，将电源线拔下。
3. 保养规程3.1. 日常保养•定期清理设备：在每次使用后应及时清理设备，特别是研钵、研钵底部和刀具等部分，以防止杂物的残留。
•定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，如有磨损则及时更换，以保证设备的粉碎效果和使用寿命。
•定期检查电源和电线：定期检查电源线是否破损，电源插头是否松动，确保设备的电源供应正常稳定。
3.2. 定期维护•定期润滑设备：按照设备说明书进行润滑工作，保证设备的正常运转和延长设备使用寿命。
签署人：签署日期：生效日期：分发部门：生产部、质量品管部超微粉碎机操作规程一.目的建立超微粉碎机操作规程，规范超微粉碎机的操作，确保安全生产和产品质量。
二.适用范围适用于超微粉碎机的操作。
三.责任粉碎工负责超微粉碎机的操作，设备班组负责超微粉碎机的维护保养。
四.正文1. 开机前准备1.1 打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物，并及时清除。
1.2 检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物，并及时清除。
1.3 检查各紧固件是否拧紧固定；传动带张紧是否适中，护罩是否装好。
1.4 检查各传动部位是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除。
1.5 转动各传动部位，是否有不正常现场，然后点动各部位，检查运转方向是否正确：①粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；②喂料螺旋应为右旋方向；③分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向，也可根据实际需要改为逆时针方向。
1.6 空载运转20-30分钟，观察电流、温度及振动情况：轴轴承温升应≤35℃，最高温度≤70℃（环境温度≤40℃）；机器振幅不得过大，待空转正常后方可投料生产。
1.7 设备在工作时适度打开重力除杂室的上风门；并调整下方重力盖板上配重块的位置使其在大杂过多时能够自动打开。
2. 操作步骤2.1 开机启动顺序：卸料器的关风器电机→脉冲除尘器的空气压缩机→分级叶轮电机→高压风机→主电机，主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机；开启风机时应先关闭风网中的风门，然后再开风机，等风机正常运行后再打开风门。
2.2 停机关闭顺序：关闭待粉碎仓下闸门→螺旋喂料器电机→高压风机→分级叶轮电机→粉碎电机→关风器电机。
当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续运转一段时间，再关闭其他电机。
等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格的物料将会被风机吸入脉冲除尘器而混入成品。
2.3 喂料流量的平衡：先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。
30B-X型粉碎机清洁标准操作规程
一、目的：建立30B-x型吸尘粉碎机清洁标准操作规程，规范粉碎机的清洁操作、防止污染。
二、适用范围：粉碎岗位30B-x型吸尘粉碎机的清洁。
三、责任人：操作人员、工序组长、车间主任。
四、操作规程：
4.1 每批生产结束后或换批号、换品种时应进行清洁。
4.2 超过有效期时应进行清洁。
4.3 发生异常维修结束后应对设备表面及场地进行清洁。
4.4 清洁工具：毛刷、抹布、清洁桶、消毒盆。
4.5 清洁剂：纯化水、餐用洗洁精。
4.6 消毒剂：75%乙醇溶液。
4.7 清洁地点：30B-x型粉碎机：生产车间原地；螺母、除尘布袋：器具清洗间。
4.8 清洁方法：
4.8.1切断30B-x型粉碎机电源，用毛刷将料斗壁上的物料扫入粉碎内腔，旋松内腔盖的紧固螺栓，移出固定齿盘。
4.8.2 旋松并取下动刀、定刀的固定螺母，取下动刀、定刀和筛网放于不锈钢盆中。
用湿毛巾将料斗、定刀盘及出料口中的灰尘擦拭干净，之后，换另一块湿毛巾反复擦拭，直至确认干净。
4.8.3固定螺母在器具清洗间用纯化水冲洗干净。
4.8.4打开除尘箱盖，取出除尘布袋，用水冲洗干净，凉干。
4.8.5用同法清洁粗碎机的顶盖并消毒。
4.8.6 装筛网，动刀、定盘及顶盖并拧紧所有螺母。
4.8.7消毒：螺母、粉碎腔、动刀、定刀用蘸有75%的乙醇的抹布擦拭一遍，粉碎机外表用用蘸有75%的乙醇的抹布擦拭一遍。
4.9 清洁效果评价：目测表面洁净无残留物，设备见本色。
4.10 清洁后有效期3天。
中药超微粉碎机应用安全操作及保养规程1. 引言中药超微粉碎机是一种专门用于中药材的微细粉碎的设备。
在使用过程中，为了确保操作者的安全以及设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程和保养规程。
本文将介绍中药超微粉碎机的应用安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在开始操作中药超微粉碎机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否完好无损，确认各部位是否正常；•清理工作台和设备周围的杂物，确保操作环境整洁；•确保设备电源已接好地，电源插头牢固连接；•穿戴好必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 操作过程中的注意事项在使用中药超微粉碎机时，需要注意以下事项：•严禁将手或其他物体伸入设备工作区域，避免发生意外伤害；•操作者应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关动作；•操作者应按照工作要求和安全规范操作设备，不得随意更改设备设置；•当设备出现异常或故障时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
2.3 关于电源和接地•中药超微粉碎机应连接到有保护接地的电源插座上；•不得用湿手或带电的工具插拔电源插头；•在操作设备之前，确保电源已经关闭，并拔掉电源插头。
3. 保养规程3.1 日常清洁•每天结束工作后，应将设备表面擦拭干净，去除粉尘和杂物；•定期清洗设备内部的粉末积聚物，防止其堵塞设备；•使用干净的软布清洁设备，避免使用有腐蚀性的溶剂。
3.2 定期检查和维护•定期检查设备的电源线和接头，如有损坏应及时更换；•定期检查设备的滚筒和排渣口，如有损坏或堵塞应及时清理或更换；•定期检查设备的控制面板和开关，确保其正常运作。
3.3 隔离设备时的防护措施•在隔离设备时，应切断设备的电源，并锁好设备开关，防止他人误操作；•在拆卸设备部件时，应按照规定顺序进行，避免损坏设备或自身受伤。
4. 总结中药超微粉碎机的安全操作和保养对于确保操作者的人身安全和设备的正常运行至关重要。
通过遵守安全操作规程和保养规程，可以有效地预防事故的发生和设备的损坏。
第1篇为确保粉碎机在使用过程中保持良好的工作状态，延长使用寿命，保障操作人员的安全，特制定本清洗操作规程。
一、适用范围本规程适用于本厂所有类型粉碎机的清洗作业。
二、职责1. 操作人员负责粉碎机的日常清洗和维护。
2. 维修人员负责粉碎机清洗过程中出现的故障排除和设备检查。
三、操作流程1. 准备工作- 确认粉碎机已停机并切断电源。
- 检查粉碎机周围环境，确保无易燃易爆物品。
- 准备清洗工具和清洁剂。
2. 清洗步骤- 机内清洗1. 打开粉碎机出料口，取出残留物料。
2. 使用高压水枪或喷枪对粉碎腔内壁进行冲洗，去除残留物料和杂质。
3. 对刀片、筛网等易损件进行手动清洗，去除油污和残留物料。
- 机外清洗1. 清洗粉碎机外壳，使用湿布或清洁剂擦拭，去除油污和灰尘。
2. 清洗输送带、导料板等部件，去除残留物料和杂质。
- 检查1. 检查粉碎机各部件是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查润滑油位，不足时及时添加。
3. 清洗后的处理- 将清洗后的粉碎机放置在通风良好处晾干。
- 检查粉碎机各部件是否安装牢固，确保无松动。
- 检查设备外观，确保无油污、灰尘等。
四、注意事项1. 清洗过程中，操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜等。
2. 清洗时，注意保持通风，避免吸入有害气体。
3. 清洗剂不得直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用清水冲洗。
4. 清洗过程中，严禁将手伸入粉碎腔内，以免发生意外。
5. 清洗后的粉碎机应放置在指定位置，并做好标识。
五、相关记录操作人员应认真填写清洗记录，记录清洗时间、清洗内容、检查结果等信息。
六、附则本规程由设备管理部门负责解释和修订，自发布之日起实施。
第2篇1. 引言为确保粉碎机设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生，特制定本清洗操作规程。
本规程适用于所有类型的粉碎机设备。
2. 职责2.1 操作人员：负责按照规程进行粉碎机的清洗工作。
2.2 维修人员：负责清洗过程中设备的维护和故障排除。
1.目的：建立标准的超微粉碎岗位操作规程，以确保操作的规范进行，从而保证产品的质量。
2.范围：适用于生产车间超微粉碎岗位的生产操作。
3.责任：车间管理人员、岗位管理人员、岗位操作人员、QA对本规程的实施负责。
4.内容：4.1 班前检查：4.1.1厂房及附属设施：4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁（包含窗户）、地面及其交接处是否清洁，是否有清洁记录。
4.1.1.2 检查操作间内的所有灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁，是否有清洁记录。
4.1.1.3 检查照明是否正常。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电和气供应是否正常。
4.1.1.5 排风设施是否正常。
4.1.2设备、仪表、衡器：4.1.2.1 生产、检查有设备是否有清洗，状态标志是否明显。
4.1.2.2 生产用仪表、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志及校验合格证。
4.1.2.3 设备性能是否良好，并符合生产要求。
4.1.2.4 所有设备、仪表、衡器是否定置放置，处于待生产状态。
4.1.3 物料：4.1.3.1 中药饮片生产过程所需超微粉碎的中药材原料，核对是否符合中药饮片标准或其他相关标准；是否有合格证或明显的标签标示可用。
4.1.4 文件：4.1.4.1 生产用现行标准文件（技术标准文件、管理标准文件、工作标准文件）是否齐全，并在生产操作间定置位置。
4.1.4.2 上次记录或凭证是否填写完整；是否真实反映生产实际情况；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.4.3 有质量部QA检查员核发的清洁合格证，说明生产环境及室内的物品均符合生产要求。
4.2 生产前准备工作：4.2.1岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证和清洁合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位《清场标准操作规程》,进行必要的清场、消毒。
4.2.2 领取或查验生产许可证、生产指令单、及生产文件系统：包括《产品工艺规程》《岗位标准操作规程》《清场标准操作规程》《设备实施清洁标准操作规程》和《批生产记录》等。
CW7-12QA超微粉碎机操作、维护、保养规程目的：建立一个CW7-12QA超微粉碎机标准操作﹑检修﹑保养规程。
范围：粉碎岗位。
责任：CW7-12QA超微粉碎机操作者。
内容：1．注意事项1.1由于本机在高速运转粉碎过程中易发热,故对软化点粘度大的物料不宜用本机。
1.2本机零件全部采用碳钢及铸铁制造,对腐耐蚀性较大的物料也不适合用此机。
1.3在使用过程,勿用手搅拌物料,亦勿使硬质物品进入料斗。
1.4凡装有油杯的地方,开车前应注入适当的润滑油,并检查旋转部分是否有足够的润滑油。
1.5开机前先检查一下机器所有紧固件是否拧紧,尤其应定期检查活动齿轮固定螺母有无松动。
1.6检查皮带松紧是否合适。
1.7用手转动主轴时应无卡阻现象,运动灵活。
1.8电器部分接线牢固,接地可靠,电机旋转方向为箭头所示。
2. 操作2.1高效粉碎机是粉碎原辅料的机械。
2.2使用前打开机盖，检查机器内外，应符合工艺卫生要求，按日常保养规范加油保养。
2.3按生产指令要求将所需目数的筛板安装于磨槽内，对准定位丝孔，手盘车转动主动切刀，使之定位。
关闭机盖，并锁紧；安装完毕并检查牢固安全后，开启专用电源，向周围人员声明“开机”，点动“绿”钮开车试车，正常运转后停车。
2.4出料口下接袋，用橡胶管绑紧，上料斗活动挡板下放到底，关闭进料口，用不锈钢盆加物料至料斗内，连续三次点车启动以使机器逐渐达到正常运转速度。
运转平稳后，用料斗挡板控制物料下放的速度，逐渐下料。
2.5物料加入时，量不可过多，使机器送转顺畅无阻涩。
2.6磨完后应让机械空转半分钟，将末磨下料吹净，关闭停止钮，关闭电源。
2.7解下料袋，移出料筒，打开机盖，清理内部，打扫干净；按高效粉碎机清洁标准操作规程进行清洁。
注意：机器运转过程中，必须每隔两小时停机一次，待机器冷却后，再启动。
检修与保养：1.凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。
2.经常检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是应定期检查活动齿的固定螺母是否松定期检查皮带松紧是否适当。
超微粉碎机安全操作及保养规程前言超微粉碎机是一种常用于科研实验室、化工生产等领域的粉碎装置，具有操作方便、粉碎效率高等优点。
然而，由于操作不当或者设备故障等原因，使用超微粉碎机存在一定的安全风险。
因此，本文将从操作和保养两个方面，提供超微粉碎机的安全操作指南和保养规程，以保障操作人员的人身安全和设备的长期使用。
安全操作指南1. 使用前的准备工作在使用超微粉碎机之前，必须对其进行检查和准备工作，确保其正常工作。
以下是超微粉碎机使用前的准备工作：1.1. 检查超微粉碎机是否处于良好状态，有无损坏或故障。
如果有问题，必须及时处理。
1.2. 检查设备的工作电压和功率，以保证符合操作要求。
1.3. 检查设备是否配备了相应的安全装置和报警器，以防止设备出现异常情况时，及时通知操作人员处理。
1.4. 检查设备的环境是否符合要求。
使用超微粉碎机需要有相应的操作空间和通风功能，并且周围环境应干净整洁，禁止杂物堆放。
2. 操作过程中的注意事项超微粉碎机的操作过程中，需要注意以下几个方面：2.1. 操作人员必须戴好安全手套、护目镜等防护用品，以防止粉尘等物质对操作人员的危害。
2.2. 遵循操作程序。
遵循操作规范，按照说明书中的要求进行操作。
2.3. 注意设备的运转状态。
在操作过程中，要时刻关注设备的运转状态，如发出异常声音或者抖动等等，必须及时停机进行检查和处理。
2.4. 禁止直接触摸超微粉碎机部件，以免导致伤害。
3. 操作结束后的处理操作结束后，必须对设备进行彻底的清洁，并进行适当的保养。
3.1. 关机后，等待设备停止运转。
等设备停止完全，再进行维护。
3.2. 打开设备，进行清理。
将粉碎机内外进行彻底的清洁。
3.3. 关闭设备，注意存储。
保养规程超微粉碎机长期使用需要进行保养，以延长其使用寿命和保证其粉碎效果。
以下是超微粉碎机保养的规程：1. 定期检查超微粉碎机在使用过程中，需要定期对设备进行检查。
检查内容包括：设备的电源和电缆、控制系统中的连接、配套桶和配套刀具的使用情况等等。
各种型号超微粉碎机安全操作及保养规程超微粉碎机是一种高科技的研磨设备，广泛应用于制药、化工、食品、农业、电子、材料、航空、航天、生物工程等领域。
它可以将各种材料快速粉碎成超细粉末，具有高效节能、均匀细腻、易操作、易清洗等优点，为工业生产提供了强有力的技术支持。
但是，超微粉碎机在操作时有一定的危险性。
如果操作不当，可能会造成人员伤害和设备损坏。
因此，正确的安全操作和保养规程显得尤为重要。
本文将介绍各种型号超微粉碎机的安全操作和保养规程，以保证设备能够正常稳定地运行，延长设备寿命，同时确保工作人员的安全。
1. 安全操作规程超微粉碎机的操作应遵循以下规程：1.1. 入门操作在进行超微粉碎机的操作前，用户应当仔细阅读使用手册，深入了解设备的结构、性能和操作流程。
熟悉设备的操作流程、掌握超细粉碎机的使用方法以及调整设备参数的方法。
1.2. 常识性使用注意事项1.勿随便修改设备参数，尤其是当设备在工作状态下时2.避免过度使用超微粉碎机，防止因为运行时间过长而造成设备损坏。
3.防滞留：在开机前及工作结束后，必须清理设备内部的材料残存，如材料滞留在设备内部导致的设备堵塞，是设备使用中常见的故障之一。
1.3. 安全操作规程超细粉碎机在操作时应遵循以下规程：1.操作人员应穿戴好必要的安全防护装备，如护目镜、手套、口罩等。
2.开始操作之前，必须检查设备是否符合要求，如电气线路是否破损，旋转部件是否灵活等。
3.在加入样品之前，应将材料分别加入缸体中，确保加入的材料不超过设备的最大容量。
4.严禁将爆炸性、易燃性、易揮发性等危险物质放入设备内。
5.严禁将含有硬物、金属杂质等物质放入设备内，以防损坏设备。
6.严禁在设备运行时离开操作台或将手部浸入设备内部。
1.4. 关机和清洗规程1.关机前必须将机器内部清理干净并清除材料残留2.在一些材料中含有极为微小且不易清理掉的细小颗粒，这些颗粒容易在机器内部反反复复地滚动、磨损设备的内部硬件，因此，关机后应当及时对设备进行维护和保养。
XXXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：建立JYNU40型超微粉碎机的清洁规程。
2 范围：JYNU40型超微粉碎机的清洁。
3 责任：操作人员。
4 内容：
4.1 清洁实施的条件和频次；
4.1.1更换品种时；
4.1.2 每批生产结束时；
4.1.3 同品种更换生产批号时；
4.1.4 生产前检查，设备超过设备清洁有效期时。
4.2 清洁工具：毛刷（不脱毛）、洁净抹布、盆。
4.3 清洁剂：饮用水
4.4 清洁地点：就地清洁、器具清洗间清洁。
4.5洁净标准：设备内外无残留物,内外表面清洁见本色看不到脏物。
4.6 清洁方法及步骤：
4.6.1状态标识的更换：生产结束后，切断电源，将设备的状态标识“运行中”去掉，换上状态标识“待清洁”，准备实施清洁时再将状态标识“待清洁”去掉，开始清洁操作。
JYNU40型超微粉碎机清洁标准操作规程第 2 页共 2 页
4.6.2用干净的水对粉碎室、分级室、管路内部、关风机转叶进行冲洗，直至附着物料全部清除。
4.6.3拆除脉冲除尘器内过滤布袋，用干净的水对脉冲内壁进行冲洗，直至附着物料全部清除。
4.6.4粉碎不同物料应更换脉冲内过滤布袋，做到一种原料对应一套布袋。
防止不同物料之间的交又污染。
4.7设备清洁后检查内容：
4.7.1目视设备外表面及内部与物料接触的表面不得有肉眼可见的异物及药屑残留。
4.8洁具的清洁与存放：清洁结束后用饮用水将抹布、毛刷等清洁用具清洗干净，存放于洁具间内。
4.9清洁结束后及时填写清洁记录。
4.10清洁完成，经QA检查合格后，换上“已清洁”状态标识。
4.11注意事项：
4.11.1设备使用完成后应及时清洁，生产结束至清洁前最长间隔时间不得超过72小时。
4.11.2以上所有操作均应在切断电源后进行，严禁带电进行操作，电气部分只能使用干抹布擦拭，不可用湿抹布清洁。
