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关于碾压式土石坝的施工标准碾压式土石坝施工标准是对土石坝施工过程中碾压作业的技术要求和规范。
碾压式土石坝是利用碾压机械对坝体材料进行压实，以达到一定密实度的土石坝。
施工标准主要包括碾压机械选择、碾压遍数、碾压速度、土石料质量、施工工艺等方面。
一、碾压机械选择1. 根据坝体设计要求，选择合适的碾压机械。
一般采用振动碾、平板碾等。
2. 碾压机械的性能应满足坝体压实要求，主要包括碾压重量、振动频率、行走速度等。
3. 碾压机械应具备良好的行走稳定性和压实均匀性，确保坝体质量。
二、碾压遍数1. 碾压遍数根据土石料的类型、湿度、碾压机械性能等因素确定。
2. 碾压遍数应通过现场试验确定，以达到坝体设计要求的压实度为目标。
3. 碾压过程中，应根据实际情况调整碾压遍数，确保坝体质量。
三、碾压速度1. 碾压速度应根据碾压机械性能、土石料类型和湿度等因素确定。
2. 碾压速度一般控制在3-5公里/小时，特殊情况可适当调整。
3. 碾压速度应保持稳定，确保压实效果均匀。
四、土石料质量1. 土石料应符合坝体设计要求，包括粒径、湿度、强度等指标。
2. 料场选址应充分考虑料源质量、供应能力和运输距离等因素。
3. 料场开采、运输和储存过程中，应采取措施防止土石料质量受损。
五、施工工艺1. 坝体施工应遵循“自下而上、分层压实”的原则。
2. 每层土石料压实后，应进行沉降量检测，确保达到设计要求。
3. 施工过程中，应根据实际情况调整施工工艺，确保坝体质量。
六、质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对碾压遍数、碾压速度、土石料质量等参数进行检测。
2. 施工完成后，应进行坝体质量验收，包括压实度、渗透性等指标。
3. 验收不合格的坝体应及时整改，直至达到设计要求。
综上所述，碾压式土石坝施工标准涉及多个方面，施工过程中应严格遵循相关规范，确保坝体质量。
同时，施工单位应加强质量控制与验收，确保工程安全、可靠。
碾压式土石坝施工规范碾压式土石坝是一种常见的土石坝类型，具有施工工期短、造价低、结构可靠等优点。
为了确保碾压式土石坝的施工质量，需要严格按照相关规范进行操作。
以下是碾压式土石坝施工的一些规范要点：一、地质勘察1. 进行地质勘察，并制定相应的基础设计方案。
2. 选择坝址前，需对地质灾害进行评估，确保安全可控。
二、土石材料的选择和采集1. 选择坚硬耐磨的碎石、砂和黏性好的黏土作为坝基填料。
2. 在挖掘土石材料时，要保持坡面的平整，并注意防止护坡和坝坡的失稳。
三、填筑施工过程1. 填筑的首要目标是保证坝体的稳定和充实度。
填筑施工应均匀铺装填筑材料，严禁晃荡、漏填和漏倒，以防坝体内部的孔隙、缺陷和质量问题。
2. 采用人工或机械铺装填筑材料时，应保证填筑速度和厚度均匀，确保填筑层数达到规定要求。
3. 在填筑材料中加入适量的水分，控制填筑材料的含水量，以便于压实。
四、碾压施工1. 确保压实能达到设计要求，并完成炮制、水化、压实和炮冲等过程。
2. 碾压要求对填筑材料进行细碎，采用多夯点和多次碾压，以增加填筑材料的密实度。
五、控制面层施工1. 表层施工采用碎石或砂石混凝土，要保证材料质量和厚度，确保面层的强度和耐候性。
2. 在施工过程中，要保持面层的水泥砂浆保水和养护，以保证混凝土的强度发展。
六、安全防护1. 进行施工前必须设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 西施工过程中，班组必须使用个人防护装备，严禁擅自进入施工现场。
3. 雨季或其他恶劣天气，需停止施工，以防发生滑坡等意外情况。
七、验收和监测1. 施工完成后，必须进行验收，确保工程质量和安全。
2. 坝体和附属设施应建立监测系统，及时掌握坝体的变形和应力变化情况，防范风险。
以上是碾压式土石坝施工规范的一些要点，具体操作还应参照相关技术规范和设计文件进行。
施工过程中需严格遵守规范要求，确保施工质量和安全。
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝是一种常见且成熟的施工技术，其有许多优点，例如节省了施工时间和成本，提高了工程质量等。
以下是碾压式土石坝施工技术要点的分析。
1. 施工前准备施工前准备工作非常重要。
首先要对工程地质环境进行详细的勘探，并制定相应的方案和计划。
其次，对施工现场进行清理，以保证施工的顺利进行。
在清理过程中，还需填平坑洼、清除较大的石块和木材等，以确保施工过程中的安全性。
2. 施工材料选择在施工中，应根据工程设计要求选择适当的土石材料。
碾压式土石坝适合使用较强的土石材料，以确保填筑后能够满足工程要求。
同时，在选材时还需考虑土石坝内部的排水管道或漏水管道等附属结构的要求。
3. 施工步骤碾压式土石坝施工包括填筑、碾压等几个重要的步骤。
在填筑过程中，应保证土石材料的均匀分布，以确保填筑后土石坝的整体稳定。
在碾压过程中，应按照一定的层数进行碾压，以确保土石坝的密实度和稳定性。
在碾压过程中，还需要定期进行检查，以保证施工质量。
4. 设备操作在施工过程中，设备操作也非常重要。
碾压式土石坝施工需要使用特殊的施工设备，例如碾压机、破碎机等。
其他常见的设备包括挖掘机、铲车、输送机等。
操作设备时，还要遵守相应的安全规定，在施工过程中保障施工人员的安全。
5. 施工管理充分的施工管理也是碾压式土石坝施工的关键。
在施工过程中，要加强对各个环节的监督和管理，定期进行施工现场的检查和评估，及时发现施工中存在的问题并采取相应的应对措施。
同时，施工过程中还要加强对材料、设备和工人的管理，以确保施工质量和工期。
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝是指使用碾压机对土石料进行挤实而形成的一种坝体结构。
该施工技术在土石坝施工中具有较高的效率和经济性，并能够满足工程质量要求。
以下是碾压式土石坝施工技术要点的详细分析。
1. 施工前的准备工作：施工前需要对坝址进行勘察，确定坝型和尺寸，制定施工方案并获得审批。
根据土石料的来源和品质，选择合适的碾压机和辅助设备。
2. 碾压机的选用：根据坝体的高度和坝型的特点，选择适当的碾压机。
碾压机应具有较大的挤实力和较宽的碾压宽度，并且能够适应不同程度的坡度和坑槽变化。
3. 土石料的挤实：将土石料从堆料场以适当的均匀度分段铺设到坝体各部位，并用碾压机进行多次碾压，从上而下、从内而外进行挤实。
碾压应注意不同坝体断面的挤实厚度和挤实次数，以达到设计要求的稳定性和密实度。
4. 引水系统的施工：碾压式土石坝通常需要设置引水系统，以便及时排除坝体内的积水和地下水。
施工过程中需要注意引水系统的排水能力和坝体的稳定性，并确保引水系统的畅通。
5. 监控与检测：在施工过程中，需要对碾压式土石坝的挤实效果和变形情况进行监控与检测。
通过安装监测设备，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工质量和安全。
6. 防止坑槽和应力集中：在碾压式土石坝的施工中，应注意防止坑槽和应力集中的出现。
在填筑土石料之前，应清除坑槽和边坡的杂物，并采取适当的加固措施，避免应力集中导致坝体的破坏。
7. 坝顶处理：土石坝的顶部要求平整、密实和防渗。
在施工过程中，应按照设计要求进行回填和碾压，确保坝顶的平整度和密实度，并采取相应的防渗措施，如铺设防渗帷幕和设置排水系统。
碾压式土石坝施工技术要点包括施工前的准备工作、碾压机的选用、土石料的挤实、引水系统的施工、监控与检测、防止坑槽和应力集中以及坝顶处理。
通过合理的施工技术和严谨的施工管理，可以确保碾压式土石坝的施工质量和安全性。
碾压式土石坝施工方法与规范
一、施工方法
1. 确定坝址：根据工程需要和地质条件，选择合适的坝址，确保施工安全和工程质量。
2. 坝体开挖：按照设计要求和施工图纸，进行坝体开挖工作。
注意挖掘的深度和坝体的坡度。
3. 土石填筑：将挖掘出的土石材料填筑到坝体内，按照设计要求和施工规范进行填筑作业。
注意土石的质量和均匀性。
4. 碾压：使用碾压机具对填筑的土石进行碾压作业，以提高坝体的密实性和稳定性。
5. 坝顶整平：在填筑完成后，对坝顶进行整平处理，确保坝顶平整、均匀。
6. 排水系统：安装坝体的排水系统，以确保坝体内的水分排除，防止渗漏和损坏。
二、施工规范
1. 设计要求：施工过程中必须按照设计要求进行，不得随意变
动或调整。
2. 施工图纸：施工过程中必须参考和遵循施工图纸，确保施工
的准确性和一致性。
3. 施工质量：施工过程中必须保证施工质量，确保坝体的稳定
性和安全性。
4. 安全措施：施工过程中必须采取必要的安全措施，确保施工
人员的安全。
5. 监测与检验：施工过程中必须进行监测与检验，及时发现和
解决施工中的问题。
6. 合理利用资源：施工过程中必须合理利用资源，避免浪费和破坏环境。
7. 文明施工：施工过程中必须进行文明施工，注意环境保护和卫生整洁。
以上是碾压式土石坝施工方法与规范的简要介绍，具体操作中还需按照相关法规和标准进行施工。
试析碾压式土石坝施工技术要点土石坝是一种常见的水利工程建设中的重要结构类型，它不仅可以用于水库的建设和水资源的调控，还可以用于防洪、灌溉和发电等多种用途。
在土石坝的建设过程中，碾压式土石坝施工技术是一种常见且有效的施工方法。
本文将试析碾压式土石坝施工技术的要点。
一、施工前的准备工作1. 综合勘察：在进行碾压式土石坝施工前，需要对坝基和坝址进行综合勘察，确定坝址地质和水文条件，了解土石材料的分布和性质，以及确定工程可行性和施工方案。
2. 技术方案设计：根据综合勘察结果，制定碾压式土石坝的施工方案，并进行专门的技术方案设计，包括坝址选择、土石材料来源、碾压设备选择、碾压工艺流程等。
3. 现场准备工作：在施工前需要对施工现场进行清理、平整和排水处理，确保施工现场的安全和整洁。
二、土石材料的加工和堆放1. 土石材料的选择：在进行碾压式土石坝施工时，需要选择适宜的土石材料，一般以粒径较大、质地坚实、含水量适中的砂、石、碎石等为主要材料。
2. 土石料的加工：将选择的土石材料进行破碎、筛分和搅拌，使之达到一定的物理指标和工程要求。
3. 土石料的堆放：经过加工处理的土石料需要进行临时堆放，以备碾压使用。
堆放要求平整、均匀、畅通，保证碾压均匀性和施工效率。
三、碾压设备和工艺流程1. 碾压设备选择：在进行碾压式土石坝施工时，需要选择适宜的碾压设备，一般有钢轮式碾压机、胶轮式碾压机、胶链式碾压机等。
根据土石材料的特性和工程要求选择合适的碾压设备。
2. 碾压工艺流程：碾压式土石坝的施工工艺流程包括土石料铺筑、碾压、坡护和养护等环节。
在进行碾压施工时，需要根据土石材料的性质和施工要求制定详细的施工工艺流程，并严格执行。
四、施工质量的控制1. 施工质量检测：在进行碾压式土石坝施工时，需要对土石料的物理指标和工程要求进行检测，包括颗粒分布、密实度、含水率等参数的检测，确保施工质量符合要求。
2. 施工过程监控：在碾压式土石坝的施工过程中，需要进行施工质量的实时监控，包括碾压力度、碾压均匀性、坡护效果等方面的检测和控制。
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种常用的水利工程施工方法，主要用于大坝、水库等工程的建设。
利用机械设备对土石材料进行碾压和压实，以达到提高土石材料强度和稳定性的目的。
碾压式土石坝施工技术要点涉及到材料选择、碾压工艺、施工管理等方面，下面将对其进行详细的分析和阐述。
一、材料选择1. 土石材料碾压式土石坝的施工材料是由土和石料混合而成的复合材料，一般包括粗粒土、砾石、碎石等。
在选择土石材料时，要注重材料的工程性质，包括颗粒分布、孔隙率、自然密度等。
对于石料的选择还需考虑石料的硬度、抗压强度和颗粒形状等因素，以确保碾压后的土石材料具有良好的抗压性和稳定性。
2. 水泥在土石材料中添加适量的水泥，能够提高土石材料的抗压性和耐久性。
水泥的添加量需根据土石材料的特性和设计要求进行调整，一般为土石材料质量的3%~5%。
3. 水分土石材料的含水率对碾压效果和坝体稳定性具有重要影响。
合理的水分含量能够提高土石材料的可塑性和粘聚性，有利于碾压和压实。
在选择土石材料时，需充分考虑季节变化和天气条件，合理控制土石材料的含水率，一般控制在最大干密度水分含量的80%~90%之间。
二、碾压工艺1. 碾压设备碾压式土石坝施工中常用的碾压设备主要包括压路机、振动压路机和振动锤等。
在选择碾压设备时，需充分考虑土石材料的类型和厚度，以及工程场地的条件，选择适合的碾压设备进行施工。
2. 碾压顺序在进行碾压式土石坝施工时，需根据设计要求和工程实际情况制定合理的碾压顺序。
一般是从下向上逐层碾压，保证每一层土石材料都能够得到充分的压实。
在碾压过程中，需注意避免重复碾压和漏压现象，保证整个坝体的均匀密实。
3. 碾压控制在进行碾压式土石坝施工时，需结合现场情况进行碾压控制。
通过密实度测试和厚度检测等手段，及时调整碾压设备的工作参数，确保土石材料的压实效果和坝体的稳定性。
三、施工管理1. 现场管理在进行碾压式土石坝施工时，需做好现场管理工作。
土石坝施工：碾压技术规范1. 概述土石坝施工是水利工程的重要组成部分，碾压技术是土石坝施工的关键环节之一。
本规范旨在提供土石坝施工中碾压技术的详细要求和操作指南，以确保坝体质量、施工安全和工程进度。
2. 施工准备2.1 施工场地施工前应对场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整和稳定。
2.2 施工材料施工材料应符合设计要求，包括土石料、填筑料和结合料等。
材料应具有适宜的粒径、塑性和强度等特性。
2.3 施工设备碾压设备应具备足够的质量、压实度和可靠性。
根据土石料的特性和施工要求，选择适当的碾压机械，如压路机、推土机和振动碾等。
3. 碾压技术要求3.1 碾压前准备在开始碾压前，应进行试压，确定合适的碾压参数，包括碾压速度、遍数和压实度等。
同时，应根据土石料的特性和施工要求，进行土石料的适当处理，如加水、混合等。
3.2 碾压过程碾压过程中应确保土石料的均匀压实。
碾压方向应一致，平行于坝轴线。
根据碾压设备的特性和土石料的特性，进行适当的遍数和速度控制。
同时，应定期检查压实度，确保达到设计要求。
3.3 碾压后的处理碾压完成后，应对坝体进行适当的处理，包括排除积水、修整表面和进行后续的养护等。
同时，应定期进行坝体的检查和监测，确保其稳定和安全。
4. 施工质量控制4.1 压实度检测压实度是评价土石坝施工质量的重要指标之一。
应定期进行压实度检测，包括取样、试验和评价等。
4.2 施工监测施工过程中应进行监测，包括坝体变形、位移和应力等参数的测量。
监测数据应用于评估坝体的稳定性和安全性。
4.3 施工记录应详细记录施工过程中的各项数据和信息，包括碾压遍数、速度、压实度等。
记录应真实、准确并及时整理归档。
5. 安全与环保5.1 施工安全施工过程中应遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
应进行安全培训和交底，配备必要的安全防护设备。
5.2 环境保护施工过程中应采取措施保护环境，包括合理利用水资源、减少噪音和粉尘排放等。
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝是一种常见的水利工程建设方式，它通过碾压机等设备将土石材料压实，形成坝体结构，用于水库、堤坝等水利工程的建设。
在施工过程中，采用合适的技术要点对碾压式土石坝进行施工，能够确保坝体结构的稳定性和工程的可靠性。
本文将试析碾压式土石坝施工技术要点。
合理选择施工材料是碾压式土石坝施工的重要要点之一。
施工材料主要包括土壤和石料，应根据工程要求和实际情况选用合适的材料。
土壤应具有良好的压实性和稠度，避免选择过于湿润或者过于干燥的土壤材料，否则将影响压实效果。
石料应具有良好的力学性能，能够承受碾压机的作用而不破碎，同时具有相对的均匀性，避免砂石含量过高或者过低。
施工坝体的堆筑和压实是关键的技术要点。
在进行土石坝施工时，应按照设计要求和规范要求进行坝体的堆筑和压实。
在堆筑坝体时，应按照逐层逐块的方式进行，每层高度不宜过大，以确保坝体的均匀性和一致性。
在进行压实时，应根据不同的土石材料和坝体结构设计采用恰当的压实方法和设备，保证均匀的压实密度和厚度，避免坝体内部出现空洞或者不均匀的现象。
应注意保护和维护坝体结构是施工的重要要点之一。
在进行碾压式土石坝施工时，应避免对周围环境造成破坏，保护植被和地表的完整性，避免土石坝坝体结构的受损。
在施工过程中应严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保坝体结构的稳定性和可靠性。
如发现坝体结构出现异常情况时，应及时进行修复或者调整，避免出现严重的安全隐患。
施工过程中的管理和监督是关键的技术要点之一。
在碾压式土石坝施工过程中，应进行严格的管理和监督，确保施工作业的顺利进行和质量的可控性。
具体来说，施工人员应进行计划和组织，合理安排施工作业和人员，确保施工进度和质量。
应对施工现场进行严格的监督和检查，确保施工过程中不出现违规行为或者质量问题，最大限度地减少安全隐患和质量隐患的出现。
应加强施工技术的研究和创新是碾压式土石坝施工的长期要点。
随着科技的发展和社会的进步，碾压式土石坝施工技术也在不断地进行改进和创新。
77/782011.4性，采取了以下措施：（1）岔洞施工作业采用四班倒（每班6小时）工作制。
（2）岔洞施工精选熟悉工序的强壮劳力，且井下作业经验丰富的施工人员。
（3）井下所有不用杂物及影响施工的材料一律清上地面，保证洞内施工空间，岔洞所需材料井下备齐。
（4）机电人员加强设备检查，保证设备运转正常，井上井下通讯良好。
（5）将部分砼料提前进入工作面备用。
（6）为提高大跨径岔洞的安全性，将砼强度标号由C20提高到C25，并在砼拌合过程中添加高效减水剂，以加快砼凝固。
经过上述的准备工作，岔洞砼浇筑较为顺利。
5灌浆岔洞砼浇筑完成后，由于顶拱是浇筑的薄弱环节，砼难以密实，故在顶拱砼浇筑时已经预留了灌浆孔。
为了切实保证岔洞的安全，提高围岩自身承载能力，减小围岩对衬砌的压力，最后在砼强度达到设计强度的70%后对岔洞进行1∶4的水泥粉煤灰回填灌浆，灌浆压力控制为0.1MPa ～0.2MPa 。
6结语1#岔洞施工从开始打孔测量到全部完成施工，历时61天，工程方案合理，施工进展顺利，不仅保证了灌区冬灌，而且为五洞工程全线贯通奠定了基础。
本次岔洞的施工对地下建筑物施工提出了另一解决问题的途径，有利于拓宽思路、开阔视野，为地下工程施工提供新参考。
陕西水利（责任编辑：黄灵芝）碾压式土石坝由于其具有就地取材，对坝基地质要求不高，结构及施工工艺简单等优点，已成为目前小型水库应用最广泛的坝型。
洋县引酉灌区自上世纪九十年代末至今已修建了梁河、麻底沟、双龙寺三座碾压式粘土心墙风化石渣坝，2009年完成的龙王滩水库除险加固工程中采用了挖除大坝滑坡体，换填粘土、风化石渣的设计方案。
下面笔者将根据施工实际，探讨中低型碾压式粘土心墙风化石渣坝的施工技术要点。
碾压式粘土心墙风化石渣坝施工内容基本包括：坝基及岸坡土石方开挖、粘土心墙填筑、坝壳填筑、坝址堆石、迎水坡坡面防护。
其施工技术要求执行的行业标准主要有：《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213—83）、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47—94）、《水工砼施工规范》（SDJ207—82）等。
1工程测量与岸坡清理根据施工图纸，对各建筑物的轴线方向桩和起点及原始控制点进行复测校核。
开工前，应复测设计单位移交的各控制点、水准点的坐标值和高程，若在允许误差范围内，则应进行平差后作为施工的控制点和高程点；复测各建筑物原始纵横断面，对大坝放定坝脚清基及填筑起坡的边线，其施工桩号应与设计采用桩号一致。
放清坡线时，一般较填筑起坡线放大1.0m 。
清坡完成后，施放填筑起坡线，在坝体填筑过程中，心墙、坝壳每上一层料必须进行一次边线测量，并绘制在断面图中，断面比例尺寸宜采用1∶200。
开始填筑前，应绘制清基地形图和建基面纵断面图，按清基完的地形测设填筑起坡线。
2坝基与岸坡处理坝基（基础）与岸坡处理系隐蔽工程，直接影响工程的安全，一旦发生事故，难以补救，因此，必须按设计要求认真组织施工。
坝基岸坡的开挖清理工作，宜按年度施工计划，在大坝填筑前完成。
清坡可根据坝体填筑工程量分层清理，若填筑量较大时，可按施工组织设计，先清理至满足本年度填筑需要的层面。
待大坝填筑至一定高程时，再进行上层的清理，以免反复清坡。
梁河水库坝高37.5m ，大坝总填筑工程量31.89万m 3，清坡分为2层，下层为12m,上层为19.89m ；麻底沟水库坝高40.68m ，大坝填筑总工程量27万m 3，清坡分为二层，低层为18m ，上层为22.68m ；双龙寺水库坝高45.6m ，坝体填筑工程量为38.72万m 3，清坡分为3层，下层为10m ，中层为15m ，上层为20.6m 。
其开挖一般情况下，应自上而下进行。
清理坝基岸坡，应将树根、草皮、乱石、坟墓以及各种建筑物全部清除，并认真做好水井、泉眼和洞穴的处理。
麻底沟水库采用了人工清理，拖拉机运土，一次清到设计面，梁河、双龙寺水库采用了挖掘机先行剥离，人工再清理到设计面，装载机装土，自卸汽车运输的方法。
对洞穴和泉眼的处理，双龙寺水库大坝右岸有一口破瓦窑，采用挖掘机先将其清除扩挖至底部5m ×5m ，边坡1:1的倒圆台形坑，再用坝壳填料按每层15cm 铺土厚度，蛙式电夯夯压5遍，并每层测试压实密度。
梁河水库坝基清理中，挖至建基高程617.5m 时，仍存在0.4m ～2.0m 的淤泥层，且含水量大，又有2处出水点。
经设计、地勘人员商定，原大坝建基面高程不变，心墙上游的坝基淤泥全部清除，下游淤泥不碾压式土石坝施工技术要点闫宇民（洋县引酉工程灌溉管理局陕西洋县723300）摘要本文结合实际工程对碾压式土石坝施工中的主要技术控制要点进行了总结，并对部分特殊地质处理方法作了简述。
供碾压式土石坝施工参考。
关键词土石坝；碾压；施工技术中图分类号：TV641.2+1文献标识码：B清，开挖纵横向排水沟，沟内埋设反滤料滤水体，将下游坝基渗水排于坝址排水棱体之外。
截渗槽开挖，心墙部位的坝基和岸坡岩面开挖，应使开挖面基本平顺，其与基岩必须采用斜面联结，不得设台阶，急剧变坡，更不得有反坡，其岩面清理坡度必须符合设计要求，三座水库设计开挖边坡为1∶1～1.5，心墙嵌入弱风化岩层，由于强风化深度不一，开挖深度有一定差距。
麻底沟水库嵌入深度 1.5m～2.0m,梁河水库嵌入深度1.8m～2.5m，双龙寺水库嵌入深度基本为2.5m，截渗槽开挖均采用挖掘机挖除、装车，自卸汽车运输的施工方案。
双龙寺水库坝区共有断层9条，心墙岸坡有一处较大断层，并有石墨夹层，宽度0.5m～0.8m。
处理方案是清除断层内石墨至新鲜岩面，换填新鲜石渣并压实。
对岩石节理、裂隙采用了填塞或喷灌水泥砂浆处理。
坝基（基础）和岸坡处理达到设计标准后，系统地进行地质描绘编录，及时测绘，整编资料，邀请地质、设计、质监和监理人员参加共同验收。
对验收中的保留意见及存在问题及时处理后，尽快请求复验。
合格后进行下道工序施工。
3填筑坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。
坝体填筑前应根据坝壳、心墙的设计要求，施工所选用的碾压机具，进行现场碾压试验。
四座水库坝体填筑前均在现场作了碾压试验，选用不同料场、不同铺土厚度，确定碾压遍数。
确定碾压试验压实标准高于设计标准5%。
四座水库均为小型库，坝面不大，心墙和坝壳采用同一台碾压机械，其中，三座新建水库均选用了10t震动平碾，震动碾行进速度控制在5km/h左右，心墙粘土铺土厚度45cm～55cm，碾压5遍～6遍。
坝壳料为强风化云母片岩或石英云母片岩，松铺厚度45cm～55cm，震动碾压6遍～7遍。
龙王滩水库加固采用18t震动凸块碾，粘土斜墙铺土厚度65cm，碾压5遍；风化石渣铺土厚度65cm，碾压7遍，均可达到设计压实度。
（1）心墙填筑。
心墙填筑与碾压平行坝轴线，填料宽度一般包括心墙两侧反滤料宽度。
铺料用进占法卸料，料场开采采用挖掘机开采，人工粉碎，自卸汽车运输，人工平整，铺土前将压实结合层面刨锚并洒水湿润。
梁河、双龙寺水库采用人工刨锚，刨锚深度3cm～5cm，每平方米锚坑1个～2个。
麻底沟水库采用开挖锚固槽，平行坝轴线每5m开挖宽30cm，深20cm结合槽。
心墙与岸坡结合部位涂刷1∶2.5（土∶水）泥浆，涂层厚度4cm，以利心墙与岸坡的结合。
最优含水量现场控制的简单方法是:握可成团，摔即散开。
心墙料段高差不宜超过0.5m～1.0m，分段接茬处在压实土料时，应迭压0.5m以上。
心墙应同上下游反滤料及部分坝壳料平起填筑。
为便于施工，坝体料与反滤料及心墙料采用2m～5m宽度的过渡带与心墙的填筑面保持同高，以利于心墙料进行混合碾压，其铺筑与碾压必须连续进行。
（2）坝壳填筑。
坝壳填筑坡脚较设计坡脚加大50cm，碾压合格后，用挖掘机对边坡修整到设计边坡。
填料采用人工开采，装载机装车，自卸汽车运输，推土机平整，振动碾碾压。
由于填料就地开采，运输距离较近，一般在1km之内，机械的选配为一台30装载机配8台10t自卸汽车，一台推土机，可以满足施工进度要求。
坝壳填料应分区，浸润线以下填料应选用新鲜风化石渣，以利排水。
严禁山坡表层腐殖质上坝，料内不得含石墨、树根，石渣的粒径不许超标。
应控制合适的含水量，当风化石渣含水量过低时，碾压前应加水湿润，加水量为填量的15%。
严格按碾压试验参数控制铺土厚度，不得超厚。
（3）接缝碾压。
填料与坝基、岸坡、输水涵洞等结合部位宽度1.5m～2.0m范围内或边角处采用人工夯实。
粘土心墙部位用蛙式电夯，坝壳部位用冲击夯进行打边压角。
坝下涵管以上及两侧填土保持平衡上升，在2m范围内禁上碾压机械，结合部位必须严格处理，保持结合质量。
4反滤排水设备及护坡施工（1）反滤排水。
铺筑反滤层，必须严格控制厚度，几座水库均采用了人工铺筑，待心墙与坝壳同步碾压完成后，定出心墙边线，划出反滤层开挖轮廓，人工开挖反滤层沟槽，深度至下层反滤料。
再填筑反滤料，填筑面高出心墙面10cm，平板碾压实。
（2）坝趾排水。
所用石料必须坚硬，其软化系数必须大于0.85，饱和抗压强度不小于50M Pa，岩石容重大于2.2t/m3，其几何尺寸最小边长不小于20cm，最大边长与最小边长的比值不大于1.5～2。
堆石应分层进行，靠近反滤料处用较小的石料，外坡表面用较大的石料，每层厚度以0.5m～1.0m为宜，使其稳定、密实，其上、下层面应犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝应逐层错缝，不得垂直相接。
（3）护坡。
砌石护坡前先将坝坡削至设计坡面，再铺设垫层，在垫层上砌石。
石料要求同坝趾排水，垫层铺筑，按照设计要求，分层铺筑，各层之间要铺设平整，层次分明，不能串料，铺筑块石不得破坏垫层。
5工程质量控制碾压式土石坝施工质量控制，包括：①坝基处理质量控制。
主要是按设计要求，清理坝基的不稳定岩体、建筑物、腐殖土以及对坝体安全可能构成影响的堆积物各种洞穴等。
②料场的质量控制。
主要是控制开采场清坡是否到位，填料开采、加工是否符合规定，填料含水率是否适宜等。
③坝体填筑质量控制。
重点是填筑料的压实质量控制和防渗体的层间结合，防渗体与坝内其他建筑物的结合。
④护坡和排水反滤体质量控制。
主要控制块石质量、砌筑方法垫层级配等。
6结论运用以上技术要点，新建的洋县麻底沟、梁河、双龙寺三座水库和龙王滩水库加固工程，各项技术指标符合设计和规范要求，满足使用需求。
水库运行以来，大坝工程质量稳定，坝体各项技术指标符合设计及规范要求。
工程运行以来，发挥了巨大的社会效益，为灌区农业增产和农民增收发挥了积极作用。
陕西水利（责任编辑：黄灵芝）。
