数字压力表检定规程完整

压力表检定操作程序一、简介本文档介绍了压力表检定操作程序。

其中包括压力表的选择、检定方法、检定标准、实验环境以及操作步骤等内容。

本程序适用于各种规格的压力表的检定工作。

二、设备与工具1. 压力表需选择对应的检定范围内的压力表。

2. 压力源可使用力学手泵或压缩空气泵等。

3. 检定仪器可使用数字压力表、示压计、压力标准表等。

4. 其他工具镊子、螺丝刀、扳手、平行尺、卷尺等。

三、检定方法1.检查压力表的完整性，包括外观、连接、指针等部分是否正常。

2.对压力表进行清洁处理，将静压表的各个部件进行清洗，并使其干燥无水。

3.连接压力表和压力源，注入压力，使其进入指定的量程范围。

4.使用检定仪器进行比较检定，以检测压力表的指示误差是否符合标准。

5.若有指示误差，需调整压力表，使其指示误差降到可接受的范围内。

6.检测和调整后，记录检定数据和结果。

7.完成检定后，拆卸压力表和压力源。

四、检定标准压力表检定的标准应严格按照规定执行。

常用的标准有以下几种：1.GB/T 24406-2009 压力表检定规范2.GB/T 1216 压力表3.JJG 52-1999 压力表检定规程五、实验环境实验室温度应控制在20℃左右，湿度应控制在50％～60％之间。

压力源的稳定性和准确性也是实验的关键因素之一，需每年定期进行检验和校正。

六、操作步骤1.准备好所需的设备与工具。

2.根据压力表检定标准选择合适的比较仪器。

3.将所选仪器与待测压力表连接，注入压缩空气等压力源，调整压力表的指针。

4.检定并记录每个检测点的数值，计算检定结果。

5.如有需要，进行调整，降低指示误差。

6.记录检定结果，并填写相关记录表格。

7.检查设备工具状态并进行清洁，存放至指定位置。

七、注意事项1.操作前需仔细查阅操作手册和标准，保证操作规范和正确性。

2.操作人员应具备一定的实验技能，严格遵守安全操作规程。

3.加压时应逐级升压，并注意压力源的稳定性。

4.在检定过程中需进行详细记录，保留所有原始数据和计算过程。

检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。

2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。

3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。

4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。

5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。

温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。

5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。

然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。

数字压力计检定规程1 范围本规程适用于（-0.1～250）MPa的数字压力计（以下简称压力计）的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述数字压力计是采用数字显示被测压力量值的压力计，可用于测量表压、差压和绝压。

其工作原理如图1所示，被测压力经传压介质作用于压力传感器上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。

图1 数字压力计工作原理压力计按结构可分为整体型和分离型。

压力计按功能可分为单功能型和多功能型；a）单功能型压力计只具有测量压力的功能；b）多功能型压力计除具有测量压力的功能外，还具有测量非压力参数的附加功能（如电压、电流等）。

3 计量性能要求3.1 最大允许误差压力计的准确度等级与最大允许误差见表1。

表1 准确度等级与最大允许误差3.2 回程误差压力计的回程误差不得大于最大允许误差的绝对值。

3.3零位漂移压力计（不含绝压压力计）的零位漂移在1h内不得大于最大允许误差绝对值的1/2。

3.4稳定性准确度等级为0.05级及以上的压力计，相邻两个检定周期之间的示值变化量不得大于最大允许误差的绝对值。

3.5 静压零位误差差压计的静压零位误差取最大允许误差的绝对值。

3.6 附加功能压力计非压力参数附加功能的计量性能，以制造单位提供的技术文件为准。

4 通用技术要求4.1 外观4.1.1 新制造的压力计的结构应坚固，外露件的镀层、涂层应光洁，不应有剥脱、划痕。

开关、旋（按）钮等功能键及接（插）件应完好牢固。

使用中和修理后的压力计不应有影响其计量性能的缺损。

4.1.2 压力计的铭牌上或适当位置上应标明产品名称、型号、规格、测量范围、准确度等级、制造单位（商标）、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证的标记（编号）等信息，并清晰可辨。

4.1.3用于差压测量的压力计压力输入端口处应有高压（H）、低压（L）的标志。

4.1.4 用于绝压测量的压力计应有绝压的标志或符号。

压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。

1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。

5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。

6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。

2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。

也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。

7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。

被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。

(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。

)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。

(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。

(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。

(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。

(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。

(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。

压力表检定操作流程
压力表检定操作规程
一、外观检查
1、目测其外形、标志、读数部分、表盘内容应符合鉴定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。

3、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。

分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

二、零位检查
1、目测对带有和没有止销的压力表均符合检定规程中的要求并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

2、带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

三、示值误差、回程误差和轻敲移位的检定
1、示值误差检定方法：
A．压力表示值误差检定应选取3-5个检定点进行检定。

B．压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。

C．对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。

2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。

3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。

四、检定结果
1、检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，粘贴计量合格标签，出具计量检定证书。

2、检定结果不符合规程技术要求的，被检表粘贴“禁用”标签，出具检定结果通知书。

压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。

分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。

2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。

没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。

如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

压力表的示值应按分度值的1/5估读。

示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。

数字压力计检定规程Verification Regulation of Digital pressure gaugesJJG 875—1994本检定规程经国家技术监督局于1994年4月5日批准，并自1994年12月1日起施行。

归口单位：上海市技术监督局起草单位：上海市计量技术研究所上海市检测技术所本规程技术条文由起草单位负责解释本规程主要起草人：戴孝华（上海市计量技术研究所）黄传源（上海市检测技术所）马增尧（上海市计量技术研究所）参加起草人：屠立猛（上海市计量技术研究所）数字压力计检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的数字压力计（以下简称压力计）的检定。

进口的数字压力计可参照本规程进行检定。

一概述数字压力计是采用数字直接显示被测压力量值的压力计。

数字压力计的工作原理：被测压力通过传压介质施加于压力传感器上，随着压力的变化，压力传感器便输出相应的电信号，该电信号经过信号处理，最后在显示器上显示出被测压力的量值。

其工作原理框图如图1所示。

图1 工作原理框图数字压力计主要用于表压、绝对压力、差压的测量。

数字压力计成品按使用结构分为两种类型：整体型——压力传感器与数字显示仪制成一个整体；分离型——压力传感器与数字显示仪分成两体，并用专配电缆连接起来。

二技术要求1外观1.1压力计的结构应坚固、完好。

新制造的压力计外露件的镀层、涂层应光洁、均匀，不应有剥脱、划痕。

1.2压力计上的开关、旋（按）钮等功能键及连接（插）件不得有松动和损坏现象。

1.3压力计的数字显示面板上不得有影响读数的缺陷。

1.4压力计上或铭牌上应标有产品名称、型号、测量范围、准确度等级、计量单位、制造厂名称或商标、出厂编号、制造年月，并清晰可辨。

1.5用于绝对压力测量的压力计，面板上应标有绝压标志。

1.6用于差压测量的压力计应有高压端（H）、低压端（L）标志。

2通电及加压、减压显示2.1压力计接通电源后，数字显示器上应清晰地显示出初始工作状态的压力值。

数显一般压力表检定规程数显压力表操作说明：数显压力表数显压力表的传感器与显示处理部分采用一体化的设计结构，使用简便，该仪表与被测机构使用螺纹直接连接的方式，对仪表的摆放角度不做任何要求。

在使用测量以前应该估算被测量目标的大致压力范围，以免由于压力过大超出测量范围对传感器造成机械上的损坏。

数显压力表数显压力表的压力响应时间为2S。

数显压力表现场环境注意事项：数显压力表属于机电产品，使用了液晶显示技术，在强光下使用会减少液晶屏幕的使用寿命，而且可能会使数据辨认不清楚，由此造成的事故后果，本厂不负任何责任。

仪表接液部分为不锈钢金属材料和扩散硅传感器，测量强酸，强碱的介质应选取用隔膜型数字压力表。

数显压力表使用不可充电的锂电池，使用过后的电池应妥善处理（可邮寄回本厂统一处理）以免造成环境污染。

在高温或低温的情况下使用（大于85℃，小于-30℃）时，超过85℃应加散热器，否则测量精确度无法保证，而且过高的温度情况下锂电池有爆炸的危险，在存储或运输的过程中也应该注意仪表温度。

由于数显压力表为电子产品在强电磁场中使用会使仪表产生故障，造成示值不准确或根本无法显示等情况，但是不会对仪表造成本质的损坏。

不同的仪表有不同的压力测量范围，正常情况下可以在超过量程的10%以内使用，进一步超量程使用可能会造成传感器的机械损坏，进而造成测量气体或液体的泄露，这种损坏是不可恢复的，由此造成的后果本厂不承担任何连代责任。

压力表要定期进行检修维护：1.经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。

为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。

2.压力表要定期进行清洗。

因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。

3.在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不超过半年。

4.测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。

压力表检定操作程序压力表检定操作程序1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。

2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。

3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。

4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。

（1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。

注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。

为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。

（2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。

经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。

（3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。

（4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。

（5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头去。

（6）校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。

压力表检定规程1外观检定1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表11.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，2.5×10n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。

1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。

2零位检定2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。

表22.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。

如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。

湛江市事达实业有限公司压力表校准规程目的：规范压力表的校准操作，确保压力表的有效性和准确性。

范围：本规程适用于公司所有压力表的校准操作。

责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。

内容：1、校准条件：环境温度:( 2 0 士 5 ) ℃，环境相对湿度;不大于85%，环境压力:大气压。

2、外观要求：2.1压力表应有如下标志：产品名称、计量和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。

2.2压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。

2.3压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志清晰可辨。

2.4压力表指针指示端应能覆盖最短分度长度的1/3～2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖分度线长度的1/4～2/4。

2.5压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

2.6具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。

2.7压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表13、压力表的准确度等级及最大允许误差：表23.1带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值。

3.2没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标准内，零位标准宽度应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值的2倍。

3.3压力表的示值误差应不超过表2 所规定的最大允许误差。

3.4压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。

3.5轻敲表壳前与轻敲表壳后压力表的示值变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。

3.6在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象，双针双管或双针单管压力表在偏转时应互不影响。

4、压力表的校准：4.1校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准器的示值），然后读取被校压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳再读取被校压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被校压力表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行校准，直至检测上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压校准直至零位，有正负两个压力量程的膜合（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差校准。

数字气压计检定规程
1.仪器检定前应查阅仪器说明书，了解仪器的检定方法和操作步骤。

2.检定仪器应用到适当的参考标准，以确保测量的准确性和可靠性。

3.根据仪器说明书的要求，对仪器进行外观检查，检查表盘和指针是否正常，观察压力表的精度等。

4.进行检定时，保持稳定的压力和温度以确保结果精确。

5.根据标准要求，对待检仪器进行测量，如读取压差、输出电压或检查管芯等。

6.对于修正或调整检定结果所需的校正系数或校正表格，应在检定完毕后记录。

7.检定完成后，应根据标准计算误差并记录。

8.对于不合格的仪器，应在记录中注明，并采取相应措施。

9.每次检定后将检定结果，仪器规格和检定时间记录在检定证书上。

10.在下一次检定之前，应对仪器进行正确的维护和保养，以确保其保持精确性和可靠性。

弹性式压力仪表
准确度等级与表壳直径
国产压力表系列化规格
仪表名称
表壳直径 mm
准确度等级
精密真空表 精密压力表
150 150(160)、200、250
0.25、0.4、0.6 0.25、0.4、0.6
一般压力表
压力表、真空表、 压力真空表
一般压力表
60 100、150 200、250
2.5、4 1、1.5、2.5
压力计量
广东电网公司电力科学研究院 王琦
提要
压力检定规程
弹簧管式一般压力（真空）表、压力真空表 压力变送器 压力控制器
压力的定义与单位
压力的定义
¾压力又称压强，是垂直作用在单位面积上的分布 力
¾物理学中常称为压强，力学与工程中常称为压力
¾若作用力不是垂直作用，则应进行分解，并以垂 直方向的作用力进行计算
不确定度
一般为：2×10-4 即0.02% 一等补偿式微压计： 0～1500Pa：±0.4Pa； 0～2500Pa：±0.5Pa
压力量值传递系统
压力量值检定系统
二等标准
¾也有活塞式压力计、气体活塞式压力计、活塞 式压力真空计、数字压力计、压力传感器和液 体压力计等。
不确定度
一般为：5×10-4 即0.05% 二等补偿式微压计： 0～1500Pa：±0.8Pa； 0～2500Pa：±1.3Pa
压力定义式： P = F A
式中：F为垂直作用力 A为作用面积
压力的定义与单位
压力的定单义位
按照压力定义式： P = F A
F的单位： 牛顿 N A的单位： 米2 m2
¾压力的单位是一个导出单位： 牛顿/米2 N/m2
¾由于力的重要性，因此该导出单位具有一个专门的名称： 帕斯卡，简称“帕”，英文符号：Pa

压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。

三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。

（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。

（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。

（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。

（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。

（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。

表盘分度数字及符号完整清晰。

2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。

仪表外观
外观整洁，无破损、变形、锈蚀等现象
外壳无裂纹、变形等现象
刻度清晰，无模糊、缺损等情况
连接部位无松动、漏气等现象
指针灵活，无卡滞、抖动等现象
铭牌标识齐全，无缺失、模糊等情况
附件检查
检查压力表外壳是否有破损、变形或腐蚀 检查压力表玻璃是否有裂纹、破损或模糊不清 检查压力表指针是否灵活、准确，有无卡滞现象 检查压力表刻度盘是否清晰、完整，有无磨损或模糊现象 检查压力表连接管路是否完好，有无泄漏现象 检查压力表附件是否齐全，有无缺失或损坏现象
检定周期与有效期
检定周期：根据压力表的使用频率和精度要求确定 有效期：检定合格后的有效期一般为一年 超期处理：超过有效期的压力表需要重新检定 特殊情况：对于使用频率高、精度要求高的压力表，需要缩短检定周期
避免高温、低温、潮湿、腐蚀性气 体等恶劣环境
使用环境
保持清洁，避免灰尘、油污等影响 测量精度
仪表标识
压力表型号：明确标识压力表的型号和规格 精度等级：标明压力表的精度等级，如0.1级、0.25级等 量程范围：标明压力表的量程范围，如0-100kPa、0-1MPa等 制造日期：标明压力表的制造日期和生产厂家 检定日期：标明压力表的检定日期和检定机构 检定结果：标明压力表的检定结果，如合格、不合格等
压力表检定规程
目录
压力表检定的基本要求 压力表外观检查 压力表误差检定 压力表功能检查 压力表误差检定结果处理 压力表使用注意事项
温度：20℃±5℃
检定环境条件
湿度：45%-75%
气压：860hPa-1060hPa
电磁干扰：小于10V/m
振动：小于0.1力表检定设备应具备足 够的精度和稳定性
指针运动平稳性可以通过观察 指针的运动轨迹来判断

检定方法：1．外观目测手感。

2．零位误差检定在规定的环境条件下，将压力表内腔与大气连通，并按正常工作位置放置，用目力观察。

零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。

3．示值误差检定a）压力值的示值检定是采用标准器示值与被检压力表示值直接比较的方法，压力表示值检定连接示意图如下图1所示。

b）示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。

c）检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取已被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被检压力表示值与标准器之差即为该被检点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应分别进行正负两个压力量程的示值误差检定。

d）压力真空表真空部分的示值误差检定：压力测量上限为（0.3~2.4）MPa，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06MPa，真空部分检定三个点的示值误差。

e）真空表应按当地大气压90%以上疏空度进行耐压3min。

4．回程误差检定回程误差的检定是在示值误差检定时进行，同一检定点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。

5．轻敲位移检定轻敲位移检定是在示值误差检定时进行，同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移数。

6．指针偏转平稳性检查在示值误差检定的过程中，目力观测指针的偏转情况。

7．电接点压力表设定点偏差和切换差检定7.1 设定点偏差检定a）设定点的选取：二位调节电接点压力表，设定点偏差检定应在压力表量程的25%、50%、75%三点附近的分度线上进行；三位调节电接点压力表，带上限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的50%和75%两点附近的分度线上进行；带上下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应分别按上、下限设定点偏差设定点进行。

检定压力表的操作规程首先需要保障压力的实际安装过程当中，需要按照国家的相关计量部门以及压力表进行校验，出具相应的合格证，在使用过程当中压力表需要进行半年一次的全面检验。

1、根据JJG52规定在根据JJG52当中的标准当中，相关的计量检定人员需要严格的按照相应的规章制度实际要求进行，首先需要保证被检测表总管的实际量程选择同量程或者超过其自身量程的检测器，需要保障检测标准标签在有效期当中，为了更好地提高检定的实际精确度，满足相应的测定实际需求和相应的技术要求，根据实际的检定规章制度以及相应的技术允许的误差需求，选择精密压力，对于基本的误差绝对值是不能超过被检测仪表或者精密测量过程当中的25%，这样才能更加快速稳定的反馈出具体测量的实际值情况。

2、安装满足了规定的需求之后进入到安装阶段当中，首先需要将标准表以及检测表同时安装在检验仪器当中，如果被检测的仪器是氧气以及乙炔等不能接触油的物质，需要安装在油水的分离器当中的接头当中，进行调整，恰当的排除油路当中存在的空气，保障部分的作用快速。

3、分析温湿度观察实际的室温和湿度，检测实际的温度和湿度是否满足了实际的需求，对于压力表的检测需要满足温度控制在20+-5摄氏度，相对湿度需要小于85%，不然需要利用空调让其满足实际的需求，并且需要将温度和湿度的实际测试填写到压力表当中。

4、外形和零件检测用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等，在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5、压力表示值在具体的检定阶段和过程当中，需要实现稳定的升高或者降低，对于标准表自身的指针需要划分相应的分度线，实现对于被检测的压力表的读取，然后使用轻敲被检测表表壳进行二次的读数，记录之后依次进行，直到示值达到最终的限值，关闭供压阀门，切断压力的源头，进行耐压测试三分钟，观察压力表以及耐压的实际情况，按照原检定点进行检测。