新版6西格玛管理方法..pdf

了解6σ工具-DMAIC推进战略简要回顾236σ从哪里开始？1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。

质量改善工作表明需要改进分析工具。

研究出6σ工具。

1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。

4哪些公司在实施6σ？5General Electric 成功实施6σ从1995年开始使用6-Sigma已经有5000多名黑带工程师619961997199819992000GE 1996-2000年实施6-Sigma取得效果7只要有过程存在的地方,无论是制造产品,收集数据,还是写发票,都可以应用6σ方法.6σMethods 6σ方法SERVICE 服务DESIGN 设计PRUCH 。

采购Marketing 市场MFG..制造MAINT.维修QA 质保ADMIN 管理用户推动的6σ工程是一种用于提高用户满意度，同时通过减少商业活动中的各个方面的变差提高股东收益的工具。

“除非你做，否则6σ就什么也不是…它就是你所做的”8懂得顾客的需求方法与工具数据导向统计上验证黑带工程师100%时间致力于减少缺陷采用项目方式专注问题管理层的参与和承担责任其它工具和工艺的支持（例如：FPS）9无边界的合作追求完美容忍失误一切以客户满意和创造客户价值为中心一切建立在数据和事实基础之上6σ谈及的控制是过程的控制，但从管理层面上来讲，它是预见性的，是积极主动的推动改革“无边界”合作打破了部门界限，密切了团队之间的关系，加速了业务发展6σ倡导探索，一辈子不犯错的员工不是好员工；第二次犯错也不是好员工1011数据是从以指定方式衡量事物、情形或现象中产生的。

数据用于对事物、情形或现象进行分类、描述、改善或控制。

1. 我们只用经验，不用数据。

2. 我们收集数据，但只看数字。

3. 我们将数据分组，以便制成图表。

4. 我们用描述统计的调查数据。

5. 我们用描述统计的采样数据。

6. 我们用数理统计的采样数据。

1. 我们只用经验，不用数据。

2. 我们收集数据，但只看数字。

6西格玛（6σ）管理西格玛（σ）在统计学上是指标准差，用来表示数据的分散程度。

6西格玛（6σ）即6倍标准差。

在质量上表示每百万个产品的不良品率（ppm）少于3.4，但是6西格玛（6σ）管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。

6西格玛（6σ）管理核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念。

尽管过去确实做得很好，但事实离6西格玛（6σ）管理的目标还差的很远。

美国摩托罗拉公司6σ控制方式简介（详见《中国质量》2000.5P13~P16）1.工业控制方式的进展20世纪70年代，美国工业的控制方式相当于2σ控制方式，Cp=0.67。

20世纪80年代，美国工业的控制方式前进了，相当于3σ控制方式，Cp=1.0。

而日本在20世纪80年代早期则以达到4σ控制方式，Cp=1.33。

到20世纪80年代中期，日本进一步发展到5σ控制方式，Cp=1.67。

这对美国无疑是一种极大的挑战，故在20世纪80年代末90年代初美国摩托罗拉公司提出著名的6σ控制方式。

美国摩托罗拉公司的设计标准摩托罗拉公司提出的设计标准是对所有的零部件及过程，要求是：Cp≥2 ，Cpk≥1.5 。

而过程能力指数计算公式是：Cp=T/6σ=（Tu－Tl）/6σ ；Cpk=（1－K）Cp ；ε=6σ（1－Cpk/ Cp）。

其中K=2ε/T ；Tu、Tl 分别为上下规格界限；σ为标准差；T为技术规格的公差幅度；ε为实际分布中心（μ）与公差中心（M）的偏移即ε=│M－μ│，K即为偏移度。

将Cp＝2.0和Cpk＝1.5代入ε=6σ（1－Cpk/ Cp）计算得ε=1.5σ，即在Cp＝2.0 ，T/2=6σ的情况下分布中心往一侧偏移了1.5σ，于是该侧的不合格品率为P（4.5σ），另一侧的不合格品率为P（7.5σ）。

查日本《统计数值表》，JSA-1972中的正态分布表知P（4.5σ）= 0.0000033977 ≈ 0.0000034 = 3.4PPM 、P（7.5σ）= 0.01331909 。

六西格玛管理法第一部分：概述六西格玛管理法是一种在生产和服务领域中广泛使用的一套方法论，它可以帮助组织不断改进过程，从而提高效率和质量，降低成本。

该方法论需要对管理流程进行全面的分析，以找出问题的根源，并采用科学的方法解决这些问题。

六西格玛管理法通过使用统计学方法和质量管理工具对生产和服务过程进行测量和控制，以防止缺陷的产生。

这使得组织可以提供符合客户要求的高品质产品和服务，并获得竞争优势。

在使用六西格玛管理法的过程中，组织员工需要接受系统的培训，以了解如何使用这种方法，从而帮助他们改善流程并降低质量成本。

组织还需要建立一个持续改进的文化，鼓励员工积极参与，并对改进活动进行奖励和认可。

第二部分：六西格玛管理法的原理1. 关注客户需求和满意度六西格玛管理法的核心是关注客户需求和满意度。

组织需要了解客户的需求，以便提供高品质的产品和服务，并增加客户忠诚度。

2. 管理流程的变异六西格玛管理法的第二个原则是管理流程的变异。

大多数问题都来自流程的变异。

通过面对流程中的变异，组织可以减少缺陷，提高效率和质量，降低成本。

3. 使用数据和事实进行决策六西格玛管理法的第三个原则是使用数据和事实进行决策。

使用数据和事实可以帮助组织正确地识别问题的根本原因，并制定相应的解决方案，从而减少错误决策的风险。

4. 系统性的方法六西格玛管理法的第四个原则是系统性的方法。

六西格玛管理法不是一种单一方法，而是一套系统性的方法，它需要在整个组织中广泛应用。

5. 充分地利用数据和改进方法六西格玛管理法的第五个原则是充分地利用数据和改进方法。

组织需要采用统计学方法和质量管理工具来收集和分析数据，并使用这些数据制定和实施改进方案。

6. 持续改进六西格玛管理法的第六个原则是持续改进。

该方法论需要建立持续改进的文化，并不断追求卓越，奉行持续创新。

第三部分：六西格玛管理法的实施1. 识别问题在六西格玛管理法的实施过程中，首先需要识别问题和机遇。

[编辑本段]六西格玛六西格玛（Six Sigma）又称：6σ，6Sigma，6Σ西格玛（Σ，σ）[2][3]是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。

随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。

[编辑本段]六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

[编辑本段]什么是6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

六西格玛管理法(2)主题四：主动管理从最简单的意思上说，“主动”就是在事情发生之前进行管理，与“被动”相反。

在实际的工作中，主动管理意味着关注我们经常忽略了的业务运作：确定远大的目标并且经常加以检视；确立优先事项；注重预防而不是忙于救火；经常质疑我们做事的目的而不是盲目询问“我们该怎么做”。

总是被动地从一个危机转向另一个危机会让我们疲于奔命，同时给我们一种操纵了一切的假象，事实上它是组织失控的一种表现。

做到真正的主动，而不是令人厌烦和多疑，这才是朝着更有创造力，更有效率的方向转变的起点。

六西格玛管理法利用一系列工具和实践经验，采用动态的，即时反应的，主动的管理方法取代被动管理的习惯。

主动管理要求我们的管理能力从解决问题的能力向防止问题发生的能力转变，使问题在发生前由大化小，由小化无。

主题五：无界限合作“无界限”是杰克。

韦尔奇成功的秘诀之一。

在GE实施六西格玛管理法前，作为领导杰克一直忙于消除部门及上下级间的障碍，以便于组织内部横向和纵向合作。

通过对旧制度的革新（例如：消除官僚），改进了公司内部的合作，使公司获得了许多获益的机会，同时争取了许多顾客。

过去，仅仅是由于彼此间的隔阂和公司内部各部门间的竞争，公司每天都损失大量的金钱。

而六西格玛管理法扩展了合作的机会，当人们确认如何使自己的职责与公司的共同远景相适应时，就会意识到并衡量出工作流程各部分的相互依赖性。

无边界的合作并不意味无条件的个人牺牲，而是需要确切理解最终用户及整个工作链，供应流程的需求。

更重要的是，它是在使各方面同时获益的态度前提下。

因此，六西格玛管理法能创造出一种能真正支持团队合作的管理结构和环境。

主题六：对完美的渴望；对失败的容忍最后一个主题看上去好象自相矛盾。

怎么可能在追求完美的同时又容忍失败呢？简而言之，两者是互补的。

追求完美要求我们永不停止地创新，进取，但任何过程都是会有失败的出现，就像上帝给了我们选择的权利，伴随着选择错误导致失败的可能。