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一面两销定位方式的改进

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提高一面两销定位精度1

提高一面两销定位精度1

1. 基本形式与误差分析
图 2 为一面两销定位方式的基本形式。 采用一 面两销定 位 方 式 定 位时，削 边 销 的 设 计计算步骤如下： （ 1 ） 确定 定 位 销中心距 为 零 件 基 准孔 中 心 距。 孔 距 其偏差 δ Lx = （ 1 /5 ～ 1 /3 ） δ Lg 差 δ d1 通常按 g6 或 f7 选取。 （ 3 ） 确定削边销的宽度 b 按规定选取为 3mm，B 值选取为 7mm。
型面而产生的加工误差，属于系统性误差。 磨削加 工时应将系统误差控制在允许的范围内，以满足磨 削加工的精度要求。 （ 2 ） 机床误差 包括机床几何精度及其磨损两 部分，属于系统性误差。 机床精度是影响工件形状 精度的主要因素，是加工精度之本。 操作者要从源 头设防，监测机床精度，并进行定量分析。 （ 3 ） 砂轮的磨损及其修整 即砂轮圆周表面的 有效轮廓对加工的影响，是系统性误差。 尤其在精 密磨削时，要精细地修整砂轮。 设定专用修整程序， 以使砂轮能在较长时间内保持正确的轮廓。 在加工 一定数量的工件后会产生磨损，要及时修整，并加 以刀具长度补偿。
+ 0. 015 + 0. 40 8 0 mm，对基准 A 大平面、基准 B 外圆 310 + 0. 20
（ 4 ） 确定削边销与基准孔的最小配合间隙 2 b （ δ Lx + δ Lg － Δ2 = D2 Δ1 ） 2
式中，D2 为削边销基准孔最小直径 （ mm ）； Δ1 为圆 销与基准孔的配合间隙 （ mm） 。 （ 5 ） 确定削边销的直径 d2 = D2 － Δ2 ，直径偏差 按 h6 选取。 考虑到零件位置度要求仅 0. 03mm，在工艺过 程中对零件提高了工艺要求： ① 定位孔 8mm 公差 收缩 为

一面两销

一面两销

因为要加工基本是毛坯料，两孔位置精度绝对低，如果按照图纸上的相对位置确定定位销的位置，可能导致工件装不上，或远或近，如果使用1个圆柱销1个削边销，削边销的两侧被削去一部分安装时就有了更大装夹空间，易于装夹使用时，要使他的横截面长轴垂直于两销的轴心连线，否则削边销不但不起应用的作用，还有可能使工件无法装夹第三节定位方式与定位元件的选择一、工件以平面定位工件以平面为定位基准定位时，常用支承钉和支承板作为定位元件。

（—）主要支承主要支承是指能起限制工件自由度作用的支承1.固定支承定位支承点位置固定不变的定位元件，包括支承钉和支承板。

如图9-116所示，图9一11a示出了平面定位所用的固定支承钉的三种类型。

图9－11 各类固定支承a）支承钉b）支承板⒉可调支承在夹具中定位支承点的位置可调节的定位元件。

如图9－7所示。

可调支承的顶面位置可以在一定范围内调强，一旦凋定后，用螺母锁紧。

溉整后它曲作用相当于一个固定支承。

采用可凋支承，可以适应定位面的尺寸在一定范围内的变化。

图9-12可调支承图9-13自位支承结构可调支承动态演示1 自位支承动态演示3．自位支承又称浮动支承，自位支承的位置可随定位基准面位置的变化而自动与之适应的；虽然它们与工件的定位基准面可能不止一点接触，但实质土只能起到一个定位支承点的作用。

图9－8所示是一种常见的自位支承结构。

（二）辅助支承辅助支承是在夹具中不起限制自由度作用的支承。

它主要是用于提高工件的支承刚度，防止工件因受力而产生变形。

图9－14所示。

图9－14辅助支承辅助支承动态演示二、工件以圆柱孔定位（—）定位心轴定位心轴主要用于车、铣、磨、齿轮加工等机床上加工套筒类和空心盘类工件的定位，它包括圆柱心轴和小锥度心轴。

图9－15为二种圆柱刚牲心轴的典型结构。

图9－10a所示为过盈配合心轴。

心轴前端有导向部分。

过盈心轴限制了四个自由度。

该心轴定心精度高，并可由过盈传递切削力矩。

图9－10b为间隙配合心轴，当间隙较小时，它限制工件的四个自由度；当间隙较大时，只限制贯X、Y两个移动自由度，此时工件定位还应和较大的端面配合使用，用来限制X、Y、Z、Y、Z 五个自由度。

一面两销定位自由度的限制

一面两销定位自由度的限制

一面两销定位自由度的限制1.引言1.1 概述：本文将探讨一面两销定位自由度的限制。

在机械设计和制造领域中，定位是非常重要的概念。

通过定位，我们可以确定物体的位置和姿态，确保各个部件的准确配合和运动，从而保证机械设备的正常运行。

然而，在实际应用中，由于多种因素的限制，一些机械结构在定位自由度上存在一定的局限性。

一面两销定位是一种常见的机械定位方式，它通常由一个面和两个销组成。

通过将零件的表面与销的凹槽或孔进行配合，可以实现定位。

这种定位方式广泛应用于各种机械设备中，如工艺装备、自动线、夹具等。

然而，虽然一面两销定位方式简单、易于制造和维护，但也存在一些限制。

首先，一面两销定位方式仅能实现二维平面内的定位。

如果需要在三维空间内进行精确的定位，就需要额外的定位方式或更复杂的设计。

这在一些要求较高的场景中可能会成为制约因素。

其次，一面两销定位方式的定位精度受到工艺和加工误差的影响。

即使在设计和制造过程中尽可能精确，仍难免会出现一些误差。

这些误差可能是由于材料性质、加工精度、装配精度等多个因素引起的。

这些误差的存在导致了定位的不准确性，从而影响了机械设备的运行效果。

另外，一面两销定位方式的定位稳定性也是一个需要考虑的因素。

由于运动和振动等因素的作用，一些定位部件可能会出现松动或变形现象，进而导致定位失效。

为了提高定位的稳定性，需要增加额外的约束和支撑结构，增加了设计和制造的复杂性和成本。

综上所述，一面两销定位方式在实际应用中存在一定的限制。

虽然它具有简单、易制造和维护的优点，但在定位自由度、精度和稳定性方面都存在一定的局限性。

在设计机械设备时，需要根据具体需求和场景选择合适的定位方式，充分考虑这些限制因素，并采取相应的措施来提高定位的准确性和稳定性。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织结构和内容安排。

本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要概述了本文的主题和目标，并对文章的结构进行简要介绍。

高级数控车理论考试题及其答案

高级数控车理论考试题及其答案

1在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的距离。

×2孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。

×3用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般在球心。

√4检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。

×5蜗杆传动效率较低。

√6用正弦规检验锥度时，应将量块、正弦规、工件放置在检验平板上。

√7表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

×8表面粗糙度高度参Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

×9圆头的支承钉可用于毛坯平面定位。

√10用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般在球心。

√11齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。

×12 镗削加工时，进给方向与主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度。

√13检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。

×14孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。

×15 D代码的数据有正负符号。

当D代码的数据为正时，G4l往前进的左方偏置，G42往前进的左方偏置。

(FANUC系统、华中系统) ×16球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性。

×17在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的距离。

×18基轴制的基准轴代号h。

√19几个轴联动时不能同时到达终点的缘由是几个轴的误差不一样。

×20 既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采纳过盈量较小的过盈协作。

×21长方体工件若利用立式铣床铣铣削T槽，下列哪种加工方法较佳( C )。

(A) 用端铣刀先铣直槽，再用T槽铣刀铣槽(B)月T槽铣刀干脆铣削(C)先钻孔再加工直槽再月T槽铣刀(D)用半圆键铣刀铣削直槽22三相异步电动机的容量超过供自变压器的( B )日，应采纳降压启动方式。

“一面两孔”定位概要

“一面两孔”定位概要
问题：于是两个定位销1 重复限制沿X轴的移动自 由度X而发生的矛盾。
“一面两孔”定位时所要解决的主要问题 假设销心距为L；一批工件中每个工件上的两定 位孔的孔心距是在一定的公差范围内变化的， 其中最大是L+δ，最小是L-δ，即在2δ范围内 变化。 当这样一批工件以两孔定位 装入夹具的定位销中时， 就会出现工件根本无法装 入的严重情况。
“一面两孔”定位 在成批生产和大量生产中，加工箱体、杠杆、盖 板等类零件时，常常以一平面和两定位孔作为定 位基准实现组合定位。这种组合定位方式，一般 便简称为：一面两孔定位。
“一面两孔”定位时所用的定位元件是：平面 采用支承板定位，两孔采用定位销定位
支承板限制了3个自由度，短圆柱定位销1限 制了2自由度，还剩下一个绕垂直图面轴线的转动 自由度需要限制。短圆柱定位销2也要限制2个自 由度。
“一面两孔”定位
组合定位分析 采用组合定位时，如果各定位基准之间彼此无紧密 尺寸联系（即没有尺寸精度要求）时，那么，这些 定位基准的组合定位，就只能是把各种单一几何表 面的典型定位方式直接予以组合而不能彼此发生重 复限制自由度的过定位情况。
但是在实际生产中，有时是采用两个以上彼 此有一定紧密尺寸联系（即有一定尺寸精度 要求）的定位基准作组合定位，以提高多次 重复定位时的定位精度。这时，也常会发生 相互重复限制自由度的过定位现象。
解决两孔定位问题的两种方法 (1)采用两个圆柱定位销作为两孔定位时所用 的定位元件
(2)采用一个圆柱定位销和一个削边定位销作 为两孔定位时所用的定位元件
常用的削边定位销 （a）型用于定位孔直径很小时，为了不使定位销削边后 的头部强度过分减弱，所以不削成菱形。 （c）型是用于孔径大于50毫米时，这时销钉本身强度已 足够，主要是为了求得制造更为简便。 （b）直径为3~50毫米的标准削边销都是做成菱形的。

“一面两孔”定位概要

“一面两孔”定位概要

(a)
(b)
(c)
谢 谢
解决两孔定位问题的两种方法 (1)采用两个圆柱定位销作为两孔定位时所用 的定位元件
(2)采用一个圆柱定位销和一个削边定位销作 为两孔定位时所用的定位元件
常用的削边定位销 （a）型用于定位孔直径很小时，为了不使定位销削边后 的头部强度过分减弱，所以不削成菱形。 （c）型是用于孔径大于50毫米时，这时销钉本身强度已 足够，主要是为了求得制造更为简便。 （b）直径为3~50毫米的标准削边销都是做成菱形的。
但是在实际生产中，有时是采用两个以上彼 此有一定紧密尺寸联系（即有一定尺寸精度 要求）的定位基准作组合定位，以提高多次 重复定位时的定位精度。这时，也常会发生 相互重复限制自由度的过定位现象。
“一面两孔”定位 在成批生产和大量生产中，加工箱体、杠杆、盖 板等类零件时，常常以一平面和两定位孔作为定 位基准实现组合定位。这种组合定位方式，一般 便简称为：一面两孔定位。
“一面两孔”定位时所用的定位元件是：平面 采用支承板定位，两孔采用定位销定位
Hale Waihona Puke 支承板限制了3个自由度，短圆柱定位销1限 制了2自由度，还剩下一个绕垂直图面轴线的转动 自由度需要限制。短圆柱定位销2也要限制2个自 由度。
问题：于是两个定位销1 重复限制沿X轴的移动自 由度X而发生的矛盾。
“一面两孔”定位时所要解决的主要问题 假设销心距为L；一批工件中每个工件上的两定 位孔的孔心距是在一定的公差范围内变化的， 其中最大是L+δ，最小是L-δ，即在2δ范围内 变化。 当这样一批工件以两孔定位 装入夹具的定位销中时， 就会出现工件根本无法装 入的严重情况。
一面两孔定位时所要解决的主要问题解决两孔定位问题的两种方法1采用两个圆柱定位销作为两孔定位时所用的定位元件2采用一个圆柱定位销和一个削边定位销作为两孔定位时所用的定位元件常用的削边定位销a型用于定位孔直径很小时为了不使定位销削边后的头部强度过分减弱所以不削成菱形

06一面两孔定位

D2
b
3～6 6～8 8～20 20～25 25～32 32～40 ＞40
2
3
4
5
6
6
8
B
D2－
0.5
D2－1 D2－2 D2－3 D2－4
D2－5
设计步骤
1）确定两定位销的中心距
2）确定圆柱销直径 3）确定菱形销的尺寸b 4）计算菱形销的最小间隙
5）确定削边销基本尺寸d2及公差
典型组合定位：一面两孔定位
在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔作 为定位基准，以使基准统一。此时，常采用一面两销的定 位方式。这种定位方式简单、可靠、夹紧方便。有时工件 上没有合适的小孔时，常把紧固螺钉孔的精度提高或专门 做出两个工艺孔来，以备一面两孔定位之用。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 问题
如图所示为钻连杆盖4×φ3定位销孔的定位方案，试 分析图中各个定位元件所限制的自由度，若出现过定位， 请提出改进措施。
孔2与销2的偏心距 O O TL TL 2 2
D
d
2
2
由于这一偏移使孔2与销2产生月牙形干涉区（图中阴影线部 分）。为了避免这种干涉，削边销2的宽度b应当小于、最多 等于BC。
为保证削边销的强度，小直径的削边销常做成菱形结 构，故又称为菱形销，b为留下的圆柱部分的宽度，菱形的宽 度B，一般可根据直径查表得到，见下表。 表2-8 削边销尺寸
为了避免两销定位时的过定位干涉，应该将其中之一 作成削边销。相关分析计算如下。
一批工件定位可能出现定位干涉的最坏情况为：工件两孔 直径为最小(D1min、D2min)，两定位销直径为最大(d1max、d2max)， 孔心距做成最大，销心距做成最小，或者反之。两种情况下干 涉均应当消除，但它们的计算方法和结果是相同的。现以第一 种情况为例，计算削边销宽度b。

生产计划与控制考试题及答案

生产计划与控制考试题及答案1. 在我们SGMW的发动机工厂，现场清洗设备的大管道中使用得的自动开关阀一般都会选择（）。

[单选题] *A．蝶阀(正确答案)B. 球阀C. 角座阀D. 同轴向阀2. 工厂使用的压缩空气需要经过干燥和过滤，对于生产现场的设备而言，所用压缩空气也必须经过处理，下面哪个不属于气动三联件。

（） [单选题] *A．油雾气B. 换向阀(正确答案)C. 过滤器D. 减压阀3. 我们在日常工作中经常会使用到传感器，对于IFM压力或者温度传感器来说，通常两种模式可以选择，一是窗口模式，另一个是（） [单选题] *A．绝对模式B. 飞行模式C. 迟滞模式(正确答案)D. 激发模式4. 发动机工厂的使用的Balluff物料感应传感器，通常使用的工作电压是（） [单选题] *A．36VB. 24V(正确答案)C. 5VD. 12VFESTO气动元件中，DNC-50-160-PPV-A-S6中的PPV指的是( D )A．行程可变B. 感应位置可变C. 流量可调节D. 可调气缓冲5. FESTO产品中，DSM指的是_______汽缸（） [单选题] *A．摆动B. 旋转(正确答案)C. 直线D. 止动6. 在CPV系列的紧凑型阀岛中，阀片为J的指的是（） [单选题] *A．两位五通，双电控(正确答案)B. 三位五通，双电控C. 两位五通，单电控D. 三位五通，单电控7. 在一个液压系统中，如果泵的启动比较频繁，那么在泵的出口宜使用（） [单选题] *A. 不锈钢碳钢管B. 软管(正确答案)C. 硬塑料管D. 渡锌无缝钢管8. 激光有三个特点，方向性好、相干性好和________ （） [单选题] *A. 辐射强B. 亮度高C. 温度高D. 单色性好(正确答案)9. IC695PSD040的电源模块，占用_____槽位。

（） [单选题] *A. 一个(正确答案)B. 两个C. 一个半D. 半个10. 在ME软件中，下载硬件是一般必须______。

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】

机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。

在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。

它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。

2定位基准的选择 (4)1。

3 加工工序的设计 (4)1。

4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。

1毛坯的制造形式 (5)2。

2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。

4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。

5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。

2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。

一种“一面两孔”定位销设计方法


1
定位销主要尺寸的确定
常用标准定位销尺寸已有明确的规定， 设计时应
尽量选用标准的定位销。机床夹具及零部件国家标准 GB / T2205 和 GB / T2204 规定了各种常见规格定位销 的尺寸与公差， 定位销与定位孔之间也有推荐的配合 公差带， 通常为 H8 / f7 和 H7 / g6 两种。 按这种配合性 质， 定位销与定位孔的公称尺寸相同， 两者之间最小间 隙也就随之确定。

·书讯· 数控设备选型实用技术 宗国成， 沈为清编著， 2010 年 4 月出版 邮购价： 25． 00 元 数控铣床、 加工中心、 数控磨床、 数控钻床、 数控电加工机床等， 介绍了数 本书围绕不同类型的数控机床， 包括常见的数控车床 、 控机床选型的基本依据与一般原则等内容 。本书可供职业技术学院学生及机械加工企业工程技术人员 、 管理人员使用。 来款请寄： 北京市朝阳区望京路 4 号， 机床杂志社收， 邮编： 100102 。 · 134 ·
4
结语
笔者提供了基于夹具设计实践总结出的设计流
程， 介绍了定位销设计方法与结构， 这些经验在生产实 践中到得很好验证， 对灵活使用定位销具有较高参考 价值。 参 考 文 献
［ 1］白成轩． 机床夹具设计新原理［ M］． 北京： 机械工业出版社， 1997． ［ 2］刘守勇． 机械 制 造工 艺 与 机 床夹具［M］ ． 北京： 机械工业 出 版 社， 2006．
， 如图 7 所示。 常用的伸缩式定位销分为
装配式（ 图 7a ） 和整体式（ 图 7b ） ， 其工作原理与图 5 所示的定位销相同。 其结构上有如下特点： （ 1 ） 定位 销端部设有防尘罩， 防止加工过程中产生的金属切屑 以及其他杂物进入衬套； （ 2 ） 定位销的上下移动靠拔 杆组件的驱动。
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A
螺栓与 \螺睚片
压板 、固定支柱
非标削边 圆锥销 >1:50
夹具底座
图2夹具简图
4改进的定位方案可行性论证
首先,根据六点定位原理来论证可行性。一个 圆锥销孔定位通常是限制工件摆放的5个自由度, 工件只缺一个角向定位，角向定位也采用圆锥销孔 配合方式定位,但是会出现过定位现象,为了解决两 销连线方向过定位，将其中一个圆锥销改成削边销 定位。
1减速箱体工艺路线
如图1所示为减速箱工件图（材料HT250）: 两对同心孔尺寸分别是</>35 mm、04O mm孔精度 比较高是因为该工件的最重要尺寸。该工件采用两台 立式加工中心和一台卧式加工中心进行加工。 机加工艺路线为： 用立式加工中心先铳127 mm底面及四周侧边一> 组合钻6-09 mm孔及014 mm孔—》•钻2-8 mm圆锥孔 —>■粗、精笹Q47 mm孔及042 mm孔。 换卧式加工中心粗、精铳035 mm孔凸台面-粗、 精锂035 mm孔t钻M 5-7 H底孔并攻丝—工作台旋 转180。粗、精铳椀5 mm孔凸台面—粗、精镇035 mm 孔—钻M5-7H底孔并攻丝—工作台旋转90。粗、精铳
Keywords: conical pin ； cutting edge pin ； over positioning
箱体类工件通常具有结构复杂 ,工序繁多,精度较 高等特点,因此在加工箱体类工件时通常遵守基准统 一原则，采用的定位方式为一面两销定位比较多。我 们都知道销孔定位时，工件上的孔通常要进行較削 ，其 目的是通过减小销孔配合间隙来减小加工基准移动误 差。本文以某减速箱体为例，提出一个平面和两个浮 动圆锥销（其中一个为削边销）和圆锥孔接触定位的 改进方案。
<1只汕奔
<1^
1 1
L
98 12.5
技术要求
其余
1—内壁涂黄漆非加工面涂底漆；2—未标注圆角为血;
3 -工件硬度为180-200 HBS; —W件不允许有砂眼缩孔缩松; 5—未标注公差按自由公差标准执行。
平头 支撑钉
止推钉 及垫片 非标圆、
锥销 ►1:50
出
、
2-比 <
一、 01FH6/g5
W~ H6/g5
摘 要:以某减速箱体工艺为例，通过箱体底面两个嗣mm锥孔,采用一面两孔定位方式来进行加工，该定 位方式与传统一面两孔定位区别在于,其采用圆锥销及圆锥削边销,为了解决圆锥销竖直方向过定
位问题，圆锥销及其削边销采用浮动定位方式。
关键词：圆锥销；削边销；过定位
中图分类号:TG751.9
文献标识码:B
DOI: 10.19287/j. cnki. 1005-2402.2019.08.016
040 mm孔凸台面一粗、精锂（/>40 mm孔一钻M5-7H 底孔并攻丝—工作台旋转180。粗、精铳</>40 mm孔凸 台面—粗、精镇©40 mm孔—钻M5-7H底孔并攻丝。
换立式加工中心粗、精铳127 mm顶面。
2传统的定位方案
本论文重点在于研究卧式加工中心机床的夹具定 位方案。该减速箱体工件原工艺用立加已加工完的 （/>47 mm孔和图1中主视图所示右下方的014 mm孔
80
2019年第8期
卸下工件时，会出现因销孔卡紧导致圆锥销被带出夹 具底座底孔,因此在夹具底座底孔旁增加了止推钉及 垫片可防止圆锥销因此弹出孔外。
3X
丄 |0.050|
XZS制造 .Technology and Manufacture
图3圆锥削边销数模
130 35±0.03Fra bibliotekI.0 I+06I
沧5
r
Improvement of one side two pin positioning mode
TIAN Liming (Shenyang Machine Tool Co. , Ltd. ,Shenyang 110142,CHN)
Abstract: This paper takes a deceleration box process as an example, through two holes and 8 cone holes in the bottom o£ the box, and uses a two hole positioning mode・ The positioning method is different from the tra­ ditional two hole positioning. It uses conical pin and conical cutting edge pin. In order to solve the prob­ lem of the vertical orientation of the conical pin, the conical pin and its cu社ing edge are used. Floating location method
和底面进行定位，但是图中机4 mm孔的尺寸精度不
足以满足夹具定位精度，因此需要增加一道工序钻較
或精镇机4 mm孔，方可满足定位精度要求。
3改进的定位方案
本文的改进定位方案同样采用一面两销定位 ，只 不过改为圆锥销进行定位 。如图2,用立加机床加工 完毕的2-08 mm的圆锥孔作为定位孔，采用圆锥销配 合圆锥孔的方式，两个圆锥销在竖直方向为浮动定位, 不限制竖宜方向自由度,通过弹簧的弹力自动将销推 进工件圆锥孔中,其中一个圆锥销采用削边销的方式 进行定位。削边销的形状如图3所示，由于圆锥销的 锥度很小因此削边宽度参照圆柱削边销标准制定，在
XZSH^TechnotogyandMan^_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
2049年第8期
一面两销定位方式的改进
田立明 （沈阳机床股份有限公司，辽宁沈阳110142）
其次，要论证基准移动误差的可行性。由于批量 生产圆锥孔的直径会有偏差，工件在竖直方向定位会 有微小的移动量,这样竖直方向会有基准移动误差 。 为了解决这个方向基准移动误差，竖直方向定位采用 工件底面定位，通过增加3个支撑钉实现定位。但是 圆锥销与支撑钉都会限制竖直方向自由度，因此会有 过定位现象产生。为此将两个圆锥销底部增加弹簧, 采用浮动定位方式（如图2所示）即可解决过定位问 题。水平方向由于圆锥销孔配合 ，因此没有配合间隙, 但是圆锥销与夹具体会有一个安装</>16H6/g5 mm的 配合间隙，定位误差为：