一面两销
- 格式:doc
- 大小:127.00 KB
- 文档页数:5
一面两销定位自由度的限制1.引言1.1 概述:本文将探讨一面两销定位自由度的限制。
在机械设计和制造领域中,定位是非常重要的概念。
通过定位,我们可以确定物体的位置和姿态,确保各个部件的准确配合和运动,从而保证机械设备的正常运行。
然而,在实际应用中,由于多种因素的限制,一些机械结构在定位自由度上存在一定的局限性。
一面两销定位是一种常见的机械定位方式,它通常由一个面和两个销组成。
通过将零件的表面与销的凹槽或孔进行配合,可以实现定位。
这种定位方式广泛应用于各种机械设备中,如工艺装备、自动线、夹具等。
然而,虽然一面两销定位方式简单、易于制造和维护,但也存在一些限制。
首先,一面两销定位方式仅能实现二维平面内的定位。
如果需要在三维空间内进行精确的定位,就需要额外的定位方式或更复杂的设计。
这在一些要求较高的场景中可能会成为制约因素。
其次,一面两销定位方式的定位精度受到工艺和加工误差的影响。
即使在设计和制造过程中尽可能精确,仍难免会出现一些误差。
这些误差可能是由于材料性质、加工精度、装配精度等多个因素引起的。
这些误差的存在导致了定位的不准确性,从而影响了机械设备的运行效果。
另外,一面两销定位方式的定位稳定性也是一个需要考虑的因素。
由于运动和振动等因素的作用,一些定位部件可能会出现松动或变形现象,进而导致定位失效。
为了提高定位的稳定性,需要增加额外的约束和支撑结构,增加了设计和制造的复杂性和成本。
综上所述,一面两销定位方式在实际应用中存在一定的限制。
虽然它具有简单、易制造和维护的优点,但在定位自由度、精度和稳定性方面都存在一定的局限性。
在设计机械设备时,需要根据具体需求和场景选择合适的定位方式,充分考虑这些限制因素,并采取相应的措施来提高定位的准确性和稳定性。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织结构和内容安排。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了本文的主题和目标,并对文章的结构进行简要介绍。
1在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能增大两销之间的距离。
×2孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
×3用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心。
√4检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。
×5蜗杆传动效率较低。
√6用正弦规检验锥度时,应将量块、正弦规、工件放置在检验平板上。
√7表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。
×8表面粗糙度高度参Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。
×9圆头的支承钉可用于毛坯平面定位。
√10用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心。
√11齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。
×12 镗削加工时,进给方向与主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度。
√13检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。
×14孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
×15 D代码的数据有正负符号。
当D代码的数据为正时,G4l往前进的左方偏置,G42往前进的左方偏置。
(FANUC系统、华中系统) ×16球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性。
×17在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能增大两销之间的距离。
×18基轴制的基准轴代号h。
√19几个轴联动时不能同时到达终点的缘由是几个轴的误差不一样。
×20 既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采纳过盈量较小的过盈协作。
×21长方体工件若利用立式铣床铣铣削T槽,下列哪种加工方法较佳( C )。
(A) 用端铣刀先铣直槽,再用T槽铣刀铣槽(B)月T槽铣刀干脆铣削(C)先钻孔再加工直槽再月T槽铣刀(D)用半圆键铣刀铣削直槽22三相异步电动机的容量超过供自变压器的( B )日,应采纳降压启动方式。
Mechanical Engineering and Technology 机械工程与技术, 2023, 12(3), 224-236 Published Online June 2023 in Hans. https:///journal/met https:///10.12677/met.2023.123026面向装夹成功率的“一面两销”夹具精度设计汤丽媛*,徐旭松,孙志英江苏理工学院机械工程学院,江苏 常州收稿日期:2023年4月3日;录用日期:2023年6月1日;发布日期:2023年6月8日摘要为提高床头箱盖零件在机床上的加工效率、保证加工精度,在设计“一面两销”定位的专用夹具时,须在保证工件与夹具之间装夹成功率的前提下,优化定位元件(定位特征)的精度设计。
考虑了定位销/孔的几何公差与公差原则,采用MATLAB 蒙特卡洛模型模拟定位销/孔的实际加工尺寸与间隙分布情况。
利用定位销/孔装夹成功率数学模型进行公差分析并进行优化设计。
与传统的夹具精度设计方法相比,该方法能在保证零件与夹具定位精度的前提下,提高夹具与被装夹工件间的装夹成功率,从而提高工件加工效率。
关键词一面两销,蒙特卡洛模型,装夹成功率,尺寸优化,定位精度Precision Design of “One Side with Two Pins” Fixture for Probability of Assembly SuccessLiyuan Tang *, Xusong Xu, Zhiying SunSchool of Mechanical Engineering, Jiangsu University of Technology, Changzhou JiangsuReceived: Apr. 3rd , 2023; accepted: Jun. 1st , 2023; published: Jun. 8th , 2023AbstractIn order to improve the machining efficiency of the headstock cover parts on the machine tool and ensure the machining accuracy, the accuracy design of positioning elements (positioning features) must be optimized on the premise of ensuring the probability of assembly success between the*通讯作者。
普通地质学_西南石油大学2中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.镗床误差敏感方向是____________。
答案:随着转动位置变化2.工件以内孔表面为定位基准,以心轴(或销)为定位元件,工件孔与定位心轴(或销)常采用间隙配合,若心轴水平放置则此时产生的基准位置误差为。
答案:工件孔与定位心轴(或销)之间最大间隙的二分之一3.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的个自由度。
答案:64.工艺系统刚度与各组成部分刚度相比,系统刚度各组成部分的刚度。
答案:小于5.一次调整误差和多次调整误差分别属于性质的误差。
答案:分别是常值系统误差和随机误差6.下列实例中哪个属于误差转移法?答案:转塔车床车刀立刀安装法7.在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,则应以为基准。
答案:不加工表面8.在四爪单动卡盘上装夹工件对已加工表面进行找正时,一般采用。
答案:百分表9.在实体零件上加工孔时应采用的方法为。
答案:钻孔10.外圆车削过程中,车刀主偏角κr增大,切削力FP 。
答案:减小11.加工脆性金属材料时,一般情况下得到的切屑类型是。
答案:崩碎切屑12.切削加工中,主切削刃正在切削的表面是。
答案:过渡表面13.轴类零件加工中,为了实现基准统一原则,常采用作为定位基准。
答案:两端中心孔14.切削中,对切削温度影响最大的是。
答案:切削速度15.过切削刃上的点的加工表面的是加工误差的敏感方向。
答案:法线方向16.在车床上加工轴类零件的外圆,使用前后顶尖定位工件,则后顶尖即尾架顶尖所限制的工件自由度数为。
答案:517.基准不重合误差的大小主要与因素有关。
答案:工序基准与定位基准间的尺寸变化量18.机床夹具中夹紧装置应满足以下除之外的基本要求。
答案:夹紧力应尽量大19.在车床上加工轴类零件的外圆,使用前后顶尖定位工件,则后顶尖即尾架顶尖所限制的工件自由度数为。
答案:220.与极值法相比,概率法解尺寸链的不足是。
一面两销的真正原理
一面两销(One-to-Two Sales)是一种销售模式,它的原理是在一个销售环节中,将一位销售员或销售团队的销售结果分成两份,分别给两个销售员或销售团队,从而实现销售的分配和激励。
其原理如下:
1. 销售目标划定:公司设定销售目标,并对销售员或销售团队进行量化评估和分配,确定他们需要完成的销售任务。
2. 销售结果分割:销售员或销售团队通过完成销售任务,获得一定的销售额或利润。
然后,根据一面两销的原则,将销售额或利润按照一定比例进行分割,分别给两个销售员或销售团队。
3. 销售分配和激励:根据销售额或利润的分配比例,将销售结果分别给两个销售员或销售团队。
这样可以激励销售员或销售团队更好地完成销售任务,并提高销售绩效。
一面两销的原理在于通过分割销售结果,实现销售激励和分配的公平性。
它可以激发销售员或销售团队的积极性,促使他们更好地完成销售任务。
同时,通过销售结果的分割和分配,可以保证销售成果的公平分配,避免不公平的销售分配现象的发生。
这种销售模式有助于提高销售绩效和工作动力,对于企业的销售管理和激励机制具有一定的作用。
判断题:1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
()2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。
()3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
()4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。
()5. 工件一旦夹紧,则它的六个自由度就全被限制了。
()6.在大量生产中,单件工时定额可忽略准备与终结时间()7. 中批生产中,机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
()8.采用复合工步可以节省基本时间,从而提高生产效率。
()9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度,还能纠正位置精度。
()10.轴的外径尺寸的公差,如果按“入体原则”标注,则其上偏差为零。
()11. 附加基准是起辅助定位作用的基准。
()12.孔的直径公差,如果按“入体原则”标注,则其下偏差为零。
()13. 遵守“基准统一”原则,可以避免产生基准不重合误差。
()14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。
()15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖,是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。
()16. 如果工艺过程稳定,则加工中就不会出现废品。
()17. 定位支承点不超过六个,就不会出现过定位。
()18. 一般来说,夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。
()19. 工件的内应力不影响加工精度。
()20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率()21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
()22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
()23.车削具有圆度误差的毛坯时,由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
()24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符,则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。
()25. 零件表面粗糙度值越小,其耐磨性越好。
()26.滚压加工能使工件表面金属组织细化,形成压缩残余应力。
一面两销定位原理一面两销定位原理是机械制造中常用的一种定位方式,它通过两个销轴的相互作用,实现工件在平面内的精确定位。
这种定位方式简单、可靠,广泛应用于各种机械设备和生产线上。
下面我们将详细介绍一面两销定位原理的工作原理和应用。
一、工作原理。
一面两销定位原理的工作原理非常简单,它通过两个销轴的相互作用,实现工件在平面内的定位。
其中一个销轴固定在工件上,另一个销轴则固定在工作台或夹具上。
当工件放置在工作台上时,两个销轴相互嵌合,从而实现工件在平面内的精确定位。
这种定位方式不仅能够保证工件的定位精度,而且能够承受一定的工件负载,具有较高的稳定性和可靠性。
二、应用范围。
一面两销定位原理广泛应用于各种机械设备和生产线上,特别适用于需要进行精密加工和装配的工件定位。
例如,在汽车制造中,一面两销定位原理常用于车身焊接和装配过程中,能够确保各个零部件的精确定位,从而保证整车的质量和性能。
在机械加工中,一面两销定位原理也常用于夹具和工装的设计中,能够提高加工精度和效率。
此外,在电子设备制造和精密仪器装配中,一面两销定位原理也发挥着重要作用。
三、优点和局限。
一面两销定位原理具有简单、可靠、稳定的特点,能够满足大多数工件的定位需求。
与其他定位方式相比,一面两销定位原理具有以下优点,一是结构简单,易于制造和安装;二是定位精度高,能够满足大多数工件的精密加工和装配需求;三是承载能力强,能够承受一定的工件负载。
然而,一面两销定位原理也存在一定的局限性,例如对工件形状和尺寸有一定要求,不适用于所有工件的定位。
综上所述,一面两销定位原理是一种简单、可靠的工件定位方式,广泛应用于各种机械设备和生产线上。
它通过两个销轴的相互作用,实现工件在平面内的精确定位,能够满足大多数工件的定位需求。
在今后的机械制造和装配过程中,一面两销定位原理将继续发挥重要作用,为工件的精密加工和装配提供可靠的定位保障。
一面两销的定位原理
一面两销的定位原理是一种常用于机械系统中的连接方式。
它通常由两个雄性部件(销)和一个雌性部件(孔)组成。
该定位原理的主要作用是确保连接件在加工、组装和运动过程中的准确定位和相对位置的相对固定。
它可以提供更高的精度和更好的刚性,使得连接件之间的相对运动受到限制,从而确保机械系统的稳定性和可靠性。
其工作原理如下:
1. 雄性部件1:通常是一个具有适当形状和尺寸的柱形构件。
它的一端通常是锥形,另一端是平面形状,用于连接到其他部件或机械结构。
2. 雄性部件2:通常是一个带有中心孔的轴状构件。
它的一端也是锥形的,用于与雄性部件1的锥形部分相匹配,另一端也是平面形状,用于连接到其他部件。
3. 雌性部件:通常是一个具有适当孔径和形状的构件。
它的形状与雄性部件的形状相匹配,以便确保部件之间的正确定位。
通常情况下,雌性部件比雄性部件稍大,以便形成一定的压力和摩擦力,在连接时提供更好的连接性能。
连接过程中,先将雄性部件1插入到孔中,再将雄性部件2插入到孔中,使得两个雄性部件的锥形部分相互契合,并与雌性部件的锥形孔匹配。
通过给予适当的力,使得连接件之间产生
一定的压力和摩擦力,从而实现连接件之间的牢固连接和准确定位。
总的来说,一面两销的定位原理通过雄性部件和雌性部件之间的匹配形状和相对位置来确保机械系统的定位准确性和连接性能。
它具有结构简单、易于加工和安装的优点,在各种机械系统中得到广泛应用。
一面两销定位原理一面两销定位原理是指利用两个定位销来确定工件的位置,使得工件能够准确地被夹持或定位。
这种定位原理在机械加工、装配和焊接等领域都有广泛的应用。
下面将详细介绍一面两销定位原理的工作原理和应用。
首先,一面两销定位原理的工作原理是利用两个定位销来确定工件的位置。
其中一个定位销被称为主定位销,另一个定位销被称为辅助定位销。
主定位销通常用于确定工件的主要位置,而辅助定位销则用于辅助确定工件的次要位置。
通过这两个定位销的配合,工件可以被准确地定位和夹持,从而保证加工和装配的精度。
在实际应用中,一面两销定位原理通常用于夹具的设计和制造。
夹具是用于夹持工件,使其能够保持固定位置和姿态的装置。
通过采用一面两销定位原理,夹具可以实现对工件的精确定位和夹持,从而保证工件在加工和装配过程中的精度和稳定性。
除了夹具,一面两销定位原理还可以应用于焊接工艺中。
在焊接过程中,工件的位置和姿态对焊接质量有着重要的影响。
通过采用一面两销定位原理,可以实现对工件的精确定位,从而保证焊接过程中的焊缝质量和焊接强度。
总的来说,一面两销定位原理是一种简单而有效的定位方法,它可以帮助工程师和技术人员实现工件的精确定位和夹持,从而提高加工和装配的精度和效率。
在实际应用中,我们可以根据具体的工件和工艺要求,灵活地运用一面两销定位原理,从而实现最佳的定位效果。
综上所述,一面两销定位原理是一种重要的定位方法,它在机械加工、装配和焊接等领域有着广泛的应用前景。
通过深入理解和灵活运用一面两销定位原理,我们可以更好地实现工件的精确定位和夹持,从而提高生产效率和产品质量。
希望本文对一面两销定位原理有所帮助,谢谢阅读!。
一面两销(One Face Two Sales)是一种市场定位策略,原理如下:1. 不同消费者群体:通过对产品或品牌进行差异化定位,以满足不同消费者群体的需求和偏好。
一面针对高端消费群体推出高品质、高价值的产品或服务,另一面则通过低价、便捷的方式吸引大众消费者。
2. 双重发展:同时在高端市场和大众市场展开发展,将企业资源和人力物力进行合理配置,实现双管齐下的发展模式。
高端市场可以提供高利润的机会,而大众市场则可通过规模效应获取更多的用户和收入。
3. 品牌影响力提升:通过高端产品的品质和口碑积累较高的品牌声誉,进一步提升整个品牌在消费者心目中的形象和认可度。
这种影响力可以延伸到大众市场中,在相对低价的产品中赋予品牌更多的信任和忠诚度。
4. 资源共享与优化:在一面两销的定位模式下,可以借助高端市场的利润和知名度,为大众市场提供更高质量、更有竞争力的产品和服务。
同时,通过大众市场的规模效应,降低成本,提高供应链和运营效率。
需要注意的是,一面两销定位方式需要对不同市场进行精确的定位和策略规划,并且要保证两个市场的产品定位和品牌形象之间的一致性,以平衡品牌的整体发展和市场收益。
同时,企业还需要具备强大的管理和执行能力,以确保两个市场的需求得到满足,并实现双重发展的目标。
铣工考试试题(含答案)一、单项选择题1.切削层公称宽度是沿(B)测量的切削层尺寸。
A.待加工表面 B.过渡表面 C.已加工表面 D.刀具后面2.切削低碳钢时,避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行(A)A.正火 B.退火 C.淬火 D.调质3.用“一面两销”定位,两销指的是(C)。
A.两个短圆柱销 B.短圆柱销和短圆锥销C.短圆柱销和削边销 D.短圆锥销和削边销4.用压板压紧工件时,垫块的高度应(C)工件。
A.稍低于 B.尽量低于 C.稍高于 D.尽量高于5.早期数控程序的控制介质穿孔纸带有一排纵向导向孔和一系列横向(D)位的程序信息孔。
A.五孔 B.六孔 C.七孔 D.八孔6.下列正确的功能字是(D)。
A.N8.5 B.N#1 C.N-3 D.N00057.微机的读/写内存储器是(A)。
A.RAM B.ROM C.I/O D.CPU8.在易燃、易爆的工作场合,不应使用(C)。
A.乳化型 B.合成型 C.石油型 D.混合型9.常闭按钮即(A)。
A.停止按钮 B.启动按钮 C.动合按钮 D.复合按钮10.溢流阀控制空气的(A)。
A.压力 B.流速 C.流向 D.通断11.从业人员遵守合同和契约是(A)。
A.忠诚所属企业 B.维护企业信誉C.保守企业秘密 D.爱护企业团结12.安全阀就是(C)A.减压阀 B.顺序阀 C.溢流阀 D.节流阀13.当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时,这个基本视图为(A)。
A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.说不清14.在基本视图表达方法中,可自由配置的视图称为(B)。
A.局部视图 B.向视图 C.后视图 D.斜视图15.镗孔与铰孔相比,镗孔的(A)。
A.效率低,孔轴线直线度好 B.效率低,孔轴线直线度差C.效率高,孔轴线直线度好 D.效率高,孔轴线直线度差16.在经常镗孔的数控铣床上,为能较快、准确的控制尺寸,一般都应备有可调节镗刀头或(D)。
A.直装刀排镗刀杆 B.微调式镗刀刀柄 C.斜装刀排镗刀杆17.偏心套调整是通过两个齿轮的(D)来消除齿轮传动间隙的。
因为要加工基本是毛坯料,两孔位置精度绝对低,如果按照图纸上的相对位置确定定位销的位置,可能导致工件装不上,或远或近,如果使用1个圆柱销1个削边销,削边销的两侧被削去一部分安装时就有了更大装夹空间,易于装夹使用时,要使他的横截面长轴垂直于两销的轴心连线,否则削边销不但不起应用的作用,还有可能使工件无法装夹
第三节定位方式与定位元件的选择
一、工件以平面定位
工件以平面为定位基准定位时,常用支承钉和支承板作为定位元件。
(—)主要支承
主要支承是指能起限制工件自由度作用的支承
1.固定支承定位支承点位置固定不变的定位元件,包括支承钉和支承板。
如图9-116所示,图9一11a示
出了平面定位所用的固定支承钉的三种类型。
图9-11 各类固定支承
a)支承钉b)支承板
⒉可调支承在夹具中定位支承点的位置可调节的定位元件。
如图9-7所示。
可调支承的顶面位置可以在一定范围内调强,一旦凋定后,用螺母锁紧。
溉整后它曲作用相当于一个固定支承。
采用可凋支承,可以适应定位面的尺寸在一定范围内的变化。
图9-12可调支承图9-13自位支承结构
可调支承动态演示1 自位支承动态演示
3.自位支承又称浮动支承,自位支承的位置可随定位基准面位置的变化而自动与之适应的;虽然它们与工件的定位基准面可能不止一点接触,但实质土只能起到一个定位支承点的作用。
图9-8所示是一种常见的自位支承结构。
(二)辅助支承
辅助支承是在夹具中不起限制自由度作用的支承。
它主要是用于提高工件的支承刚度,防止工件因受力而产生变形。
图9-14所示。
图9-14辅助支承
辅助支承动态演示
二、工件以圆柱孔定位
(—)定位心轴
定位心轴主要用于车、铣、磨、齿轮加工等机床上加工套筒类和空心盘类工件的定位,它包括圆柱心轴和小锥度心轴。
图9-15为二种圆柱刚牲心轴的典型结构。
图9-10a所示为过盈配合心轴。
心轴前端
有导向部分。
过盈心轴限制了四个自由度。
该心轴定心精度高,并可由过盈传递切削力矩。
图9
-10b为间隙配合心轴,当间隙较小时,它限制工件的四个自由度;当间隙较大时,只限制贯X、
Y两个移动自由度,此时工件定位还应和较大的端面配合使用,用来限制X、Y、Z、Y、Z 五个自由度。
切削力矩靠端部螺旋夹紧产生的夹紧力传递。
此种心轴定心精度不高,但装卸工件方便。
图9-15
(二)圆柱销
圆柱销有长、短两种。
短定位销一般限制XY二个移动自由庋。
长定位销在配合较紧时,限制X移动、Y移动和X旋转、Y旋转四个自由度。
图9-16为常用的定位销。
定位销端部均有15°倒角以便引导工件套入。
图9-lld所示的可换式定位销。
图9-16 定位销
a)D>3~10 b)D>10~18 c)D>18 d)可换式
(三)圆锥销
如图9-12所示。
固定的圆锥销限制X移动、Y移动和Z移动三个自由度。
图9-17a用于精基淮,图9-17b用于粗基准。
图9-17
三、工件以外圆柱面定位
图9-18
活动v型架动态演示
工件以外圆为定位基准时,可以在v形块、圆定位套、半圆定位套、锥面定位套和支承扳上定位。
其中,用V形块定位最常见。
图9-18为常用的v形块的结构型式,图9-13的型式适于小型零件定位,图9-18b、C适于中型以上零件的定位。
V形块上两斜面间的夹角一般选60°、90°和120°,其中90°应用最多。
四、工件以一面两孔定位
所谓一面两孔是指定位基谁采用一个大平面和该平面上与之垂直的两个孔来进行定位。
如果该平面上没有合适的孔,常把连接用的螺钉孔的精度提高或专门做出两个工艺孔以备定位用。
工件以一面两孔定位所采用的定位元件是“一面两销”,故亦称一面两销定位为了避免采用两短圆销所产生的过定位干涉,可以将一个圆销削边。
这样,可以既保证没有过定位,又不增大定位时工件的转角误差。
如图9-19所示,夹
具上的支承面限制移动、旋转和旋转三个自由度,短圆销隈制两个移动自由度,削边销限
制Z旋转自由度,属完全定位。
图9-19 一面两销定位图9-20 削边销结构形式a)D≤3mm b)3mm<D≤50mm c)D>50mm。