镀锌及其合金的添加剂
【摘要】本文综述了镀锌及其合金的发展现状，重点介绍了最新镀锌技术(配方、添加剂)，最后提出了结论性意见。
1 引言
就其生产量而言，镀锌是电镀工业最大的镀种。在氰化物镀锌、锌酸盐镀锌和氯化物镀锌这三大类流行镀液中，获得广泛应用的镀液应是锌酸盐镀液。目前，许多电镀工作者还偏爱镀锌及其合金添加剂的研究。无论是品种、机理、配方、工艺及相关仪器、设备，都有新的发展。特别是添加剂的研究，一直引起人们的重视。这里介绍的一些典型添加剂，多数是近几年的成果。作者希望有更多漂亮的添加剂问世，以便使具有百年历史的镀锌及其合金工艺有一个大的飞跃。
2 典型添加剂
2.1 乙醇酸(Glycollicacid)
又名羟基乙酸、甘醇酸，无色透明结晶，易潮解，溶于水、醇和乙醚等。它在氯化物镀锌液中，常用作络合剂。一份日本专利认为，所有羟基羟酸及其盐类，均可起络合剂作用，可选一种或数种使用。
配方1［1］：
氯化锌7～70g/L
氯化钠50～100g/L
硼酸10～80g/L
乙醇酸20～200g/L
苯甲醛0.01～1.0g/L
说明：
(1)操作条件：pH5～８；温度30～70℃；不溶性阳极。
(2)可在高电流密度下进行电镀，不存在废水处理问题。电流可间歇供给。
(3)光亮剂也可用聚乙烯醇(分子量≤800)或明胶，或两者联合使用，但镀液总浓度应为0.05～5.0g/L。
2.2 DE-99添加剂
广州天朗涂料化工有限公司研制的DE—99锌酸盐镀锌添加剂，是在常用的DE—81添加剂引入光亮活性基团即芳香醛缩化合物，在催化剂、掩蔽剂参与下化合而成。据介绍，这种新型添加剂光亮效果好，电流密度范围广泛，对温度敏感性小，镀层结合力强，操作简便。
配方2(基本组成)［2］：
氢氧化钠100g/L
氧化锌10g/L
DE—99 4mL/L
说明：
(1)操作条件：电流密度0.1～18A/dm２；温度25～30℃，时间5～10min
(2)DE—99添加剂还起表面活性剂作用，极大地增加锌电沉积过程中阴极化电位［3］，从而达到锌沉积均匀之目的。
2.3非离子型聚合物
一份日本专利介绍，在钢板上复合镀锌铬环氧聚合物层时，可以在镀液中添加水溶性非离子型聚合物，能获得耐蚀性强、结合力好的镀层。但该添加剂至少含一个环氧基官能团，平均分子量为100～1000000，其添加量为0.1～30g/L［4］。
2.4“178”碱性锌酸盐镀锌光亮剂
由湖南轻工研究所研制的“178”碱性锌酸盐镀锌光亮剂，是采用缩合、季碱化及酯化反应而获得的。由此而形成的工艺，具有出光速度快、光亮电流密度范围宽、消耗量小、操作简便等特点，可以取代“DE”和“DPE”型传统镀锌工艺，其市场前景甚为广阔。
配方3［5］：
氢氧化钠80～120g/L
氧化锌8～10g/L
“178”光亮剂4～8mL/L
说明：
(1)操作条件：阴极电流密度0.5～8A/dm２；温度5～45℃。
(2)据介绍，此种工艺在阴极电流效率、分散能力、深镀能力、镀层结合力和镀层耐蚀性诸方面显示优越性，值得推广。
2.5Ne—Ⅰ、Ne—Ⅱ光亮剂
由倪步高研制的锌钴合金镀液中，添加了Ne—I(开缸剂)、Ne—Ⅱ光亮剂，能获得结晶细致、光亮的镀层。所介绍的孔雀绿色钝化工艺，可在镀锌、镀锌钴工艺中获得应用，且效果理想。
配方4［6］：
氯化锌50～60g/L
氯化钴10～12g/L
氯化钾170～190g/L
硼酸25～30g/L
Ne—Ⅰ光亮剂15～20g/L
Ne—Ⅱ光亮剂150～200mL/KAH
说明：
(1)操作条件：pH5.0～5.8;Dk1～2.5A/dm２；阳极锌板(0＃，1＃)；温度20～30℃。
(2)此配方适用挂镀。
配方5［6］：
氯化锌50～60g/L
氯化钴170～190g/L
氯化钾170～190g/L
硼酸25～30g/L
Ne—Ⅰ光亮剂15～20g/L
Ne—Ⅱ光亮剂150～200mL/KAH
说明：
(1)操作条件：Dk200～350A/桶；阳极锌板(0＃，１＃)；温度20～35℃；pH5.0～5.8。
(2)此工艺适用滚镀。
配方6［6］：
氧化铬25～30g/L
硫酸氢钠20～22g/L
硝酸银0.4～1g/L
添加剂14～16g/L
稳定剂1～2mL/L
说明：
(1)操作条件：pH1～1.5;温度，20～30℃；时间5～30s。
(2)此为孔雀绿色钝化液配方，其中添加剂、稳定剂为倪步高研制，未公开。
2.6六氟硅酸
在一份日本专利中，报道锌铬镀液含有六氟硅酸根离子、铬共沉积促进剂，所获得的镀层加工性能好，耐腐蚀性也强，能在汽车、建筑材料及家用电器上得到广泛使用。据介绍，六氟硅酸根离子在镀液中浓度为0.2～20g/L［7］。
2.7甲壳胺(Carapaceamine)
系天然多糖类，含有众多氨基、羟基。由海南大学理工学院开发的铵盐镀锌液中，添加了甲壳胺，起光亮剂作用。他们的研究表明：甲壳胺比聚乙二醇、硫脲的光亮效果好，是非常看好的新型光亮剂。
配方7［8］：
柠檬酸50～70g/L
氯化铵230g/L
氯化锌30～40g/L
甲壳胺0.12g/L
说明：
(1)操作条件：pH4～5；温度30±1℃；Dk1～１．５A/dm２。
(2)甲壳胺只适用于酸性或弱酸性锌液中，这是由于它只在酸性或弱酸性溶液中溶解。
2.8其他添加剂
限于篇幅，其他添加添不再一一介绍。它们是抗坏血酸，苯酚，甲酚磺酸，间苯二酚，胡椒醛，苯并三氮唑，钼酸盐，水杨酸，糊精，甘氨酸［9］；中国兵器工业第五九研究所的宽温氯化物镀锌光亮剂、碱性镀锌光亮剂和各类镀锌钝化剂；福州八达表面工程技术研究所的FK—303耐高温锌酸盐镀锌光亮剂；HT 氯化钾镀锌光亮剂［10］；武汉风帆电镀技术有限公司的碱性镀锌光亮剂ACF—Ⅱ，酸性镀锌光亮剂L5A、L5B和高效镀锌封闭剂WS—1；上海永生助剂厂的CZ—96耐高温氯化钾镀锌光亮剂，94、95碱性和氰化镀锌光亮剂及氯化物锌镍合金光亮剂；广州二轻研究所的BH—50氯化钠镀锌光亮剂，BH—51氯化钾镀锌光亮剂，BH—51氯化钾镀锌柔软剂，BH—332低氰镀锌光亮剂，BH—336碱性镀锌光亮剂，BH—55镀锌彩钝剂，BH—56镀锌蓝钝剂，BH镀锌发蓝粉，BH碱性镀锌除杂剂；华美电镀技术有限公司的CLZ—938、937氯化钾镀锌剂，
OCA99NCZDimension无氰碱性光亮镀锌剂，Z—AP低氰光亮镀锌剂；天津市电镀技术联合公司等的HD—941氯化钾(钠)宽温镀锌载体，HD—981新型氯化钾镀锌光亮剂；天津飞鸽集团联合化工厂的镀锌光剂ZL—92(碱性)、DPE—1、DEP—3、W906(碱性)、ZL—94、ZL—88和ZL—948高浊点氯化钾镀锌载体光亮剂、ZL—93镀锌层蓝白色钝化剂；南京晶晶表面技术有限公司的ST—711锌酸盐镀锌剂，ST—728高效氰化镀锌剂和ST—763全光亮氯化钾镀锌剂。
3 几点结论性意见
3.1应当更深层次研究镀锌及其合金工艺
随着新世纪越来越高的要求，作为历史悠久的镀锌及其合金工艺应有新的突破。特别是在作用机制、新品种开发和添加剂研制上，要多多下功夫。武汉大学化学学院李华锋等人在研究氯化物/硫酸盐体系的锌镍合金镀液时发现，光亮剂的存在能提高锌镍共沉积的阴极极化。他们认为获得光亮镀层的重要原因，是其阻化作用导致锌镍合金镀层的结晶细致。由此而推出的镀液新配方，将获得广泛应用。
配方8［11］：
氯化锌15～50g/L
硫酸镍20～150g/L
氯化钠50～150g/L
硼酸5～15g/L
氯化铵25～75g/L
WD87添加剂5～15mL/L
说明：
(1)操作条件。Ni2+/Zn2+(wt):0.5～1.5；Dk0.5～2.0A/dm2；温度10～40℃；pH5.0～6.3；阳极Zn板：Ni板为1∶2～3。
(2)镀层中含镍量与温度、电流密度变化成正比，而与镀液中镍锌浓度比成反比。
武汉大学的成功研究，给我们再下这样的启示：镀锌工艺还是有许多工作要作。
3.2控制镀液中锌的含量
既使是主盐，也应该控制镀液中的锌浓度。那种认为主盐浓度关系不大的观点是不可取的。因此，研究控制镀液中锌含量尤为重要。一份德国专利提供的方法，便是向镀液添加沉淀剂。其好处在于：可以避免锌离子浓度的增加；保持镀液锌质量的稳定；降低废水处理的用水量［12］。除此而外，有否方法，还需研究。
3.3开辟锌合金镀液新品种
有资料表明，在锌基合金镀液中，锌与铁族金属的合金镀发展很快，其代表品种有锌镍、锌铁、锌钴合金镀，值得注意的是非铁系锌合金镀液发展很猛，为锌合金的应用提供更多的机会。例如，锌锡镀液已发展有葡萄糖酸盐、焦磷酸盐、柠檬酸盐等系列。还有锌钼合金、锌磷合金、锌铬合金、锌锰合金、锌钛合金等镀液的发展也呈上升的趋势。问题在于：完善这些品种的工艺，扩大其应用范围，并在此基础上开辟锌合金镀液更好的品种，以适应新世纪的需要。9］
作者特别寄希望于锌基三元合金和组合合金镀品种的发展。目前已有的三元合金(锌钴铬、锌钴铁、锌钴钼、锌钴镍、锌镍钒)正获得应用，以它外观漂亮、延展性好、低应力、强耐蚀等不可替代的优点而引起人们关注。组合合金镀也呈良性发展，主要有：锌镍/锌/钝化；锌镍(14%)/锌镍(7%)/钝化；锌铁(20%)/锌铁(0.4%)/钝化；锌铁/锌镍/钝化；锌镍/锌钴/钝化等。13］这两种新型品种的开发，还有待更进一步去探索，它们的发展空间相当广阔，希望有更多的电化学工作者、电镀专家和表面处理学者联手，去迎接镀锌及其合金发展新世纪的到来。
3.4重视对镀液杂质的清除
镀锌液滞留杂质，追究其来源大致是：原材料的不纯；工件处理时带入；工艺操作不当而产生。特别是有些镀锌工艺对有机与金属杂质十分敏感，及时清除镀液杂质就显得更为迫切。尚书定对此提供了很好的经验，他所介绍清除钾盐镀锌液中铁杂质的方法值得推广［14］。其中涉及到的除铁杂质的方法，诸如置换法、过氧化氢氧化法、高锰酸钾氧化法、pH值升高法和掩蔽法应依情况而选用。
低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008 一，范围 本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 二，规范引用文件 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原性硅酸盐分 分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二笨碳酰 二肼光度法测铬含量 GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测钛含量GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜含量 GB/T 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离腚酚蓝光度法测定氮含量 GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷含量 GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高锰酸钾光度法测锰量GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉燃烧气体容量法GB/T 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(ISO 6892) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法验方法(ISO 148) GB/T 232 金属材料弯曲试验方法(ISO 7438) GB/T 247 钢板和钢带包装、标志、质量证明书的一般规定GB/T 2101 型钢验收包装、标志、质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备(ISO 377) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析法GB/T 5313 厚度方向性能钢板(ISO 7778) GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(ISO 404) GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO 14284) GB/T 20125低合金钢多元素的测定(ISO 7778)电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则
各种元素在铝合金中的作用 1.合金元素影响 铜元素 铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。 铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 硅元素 Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。 若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此
比例配置镁和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。 Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。 变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。 镁元素 Al-Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。 镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远3 4MPa。如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。 锰元素
转自：技术论坛时间：2004年8月31日21:43 浙大专家楼·美伦得电镀技术中央研究室（310028）丰志文博士 一、前言 锌镀层一直是众多行业钢铁制件防护的主要防护层，它具有优良的防蚀性能，良好的涂装性和焊接加工性能，且成本较低。同时，电镀锌技术经过上百年的改进完善，目前已有多种成熟的工艺技术，笔者通过对各类工艺的对比试验，现在系统地作一分析，供广大电镀界同仁参考。 二、电镀锌溶液概述 通常，我们按酸度将镀液分为碱性和酸性两大类，具体见表一： 综观各类型镀液，氰化物镀锌工艺成熟，镀层结晶细致，镀液分散能力好，但因其毒性较大，含氰废水的处理也较困难。国内所占比例正在逐渐缩小，取而代之的是无氰工艺，碱性锌酸盐镀锌体系是从70年代初迅速发展起来的，其成份简单，易于维护，镀液对设备无腐蚀，镀层结晶与氰化物型相似，需选用良好的添加剂，如果没有良好的添加剂，只有得到海绵状镀层，并且其镀层脆性也不及氰化镀锌层。酸性类型镀液又以氯化钾/氯化钠型为主流，这种工艺基本上克服了铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的工艺缺点，具有深镀能力强，分散能力好，镀层质量相当于氰化物镀锌工艺，并且对环境污染程度小，电镀废水易处理。下面将重点介绍。而硫酸盐型镀锌液因成本低，镀液稳定，电流效率高，沉积速度快，在线材及带材镀锌方面仍为主要应用工艺。 三、国内无氰工艺的研究 无氰工艺现以碱性锌酸盐型和氯化物型两类为主。首先我们来讨论一下碱性锌酸盐镀锌的电镀作用机理： 镀锌液中锌离子与氢氧化钠生成络合物锌酸钠，其反应式为： ZnO + 2Na OH + H2O→Na2〔Zn(OH)4〕
阴极反应过程： Na2[Zn(OH)4] →2 Na＋ + [Zn(0H)4]2＋ [Zn(OH)4] 2- +2e → Zn + 4OH－碱同时也伴有氢析出 2H＋+ 2e → H 2 ↑ 阳极反应过程： Zn + 4OH－→ Zn(OH)4 2－ + 2e 4OH－－2e → O2 ↑+2 H2O 为使镀液能使结晶细致光亮，改善镀液分散能力和均镀能力，需添加光亮剂，现应用的添加剂大多是有机胺与环氧丙烷的合成产物，如：DE、DPE--Ⅰ、DPE--Ⅱ、DPE--Ⅲ、KR—7等，同时还需要添加适量有机与无机添加剂组合，使镀层平滑细致。表二中配方三采用改进型碱性无氰镀锌光亮剂，它的电流密度范围宽，可达0﹒5~6A / dm2，出光速度快，镀层外观光亮平整，装饰效果及防蚀效果比传统的DE型和DPE型优点更为突出，已被众多生产厂家所认可。碱性锌酸盐镀液的典型配方见表二： 镀液组成及工作条件, (g / l ) DE 型 D P E 型 改进型 氧化锌，ZnO 10～15 8~13
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点： 1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围： 随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。 热浸镀锌： 一、概述： 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。向铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。 根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和 特殊铝等五种. 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。 铝合金基本常识 一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁系合金—5000系。 1.2 热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000系。 二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举 例说明如下：1070-H14(纯铝)
2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金。 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 ＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的鍊度符号-Hn ：表示非热处理合金的鍊度符号 -Tn ：表示热处理合金的鍊度符号 2 铝及铝合金的热处理 一、鍊度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效
碱性镀锌在电镀过程中发黑现象 镀锌钝化后零件发黑是常见的故障，但在电镀过程中镀件变黑的现象却很少见。最近遇到这样一个现象：一整挂零件从上至下约有20个，镀15min左右，这挂零件外观正常;但随着电镀时间的增加，从挂具开始，零件从上至下逐渐变黑，最后整挂零件完全变黑。 1解决方案 1.1镀液分析 经分析，镀液的主要成分为:Zn9.2g/L，NaOH125g/L。同时，对镀液中杂质的质量浓度 进行分析，结果为：FeO.75mg/L，Cu0.46mg/L，Cr2.91mg/L,PbO.51mg/L。 1.2赫尔槽试验 赫尔槽试验条件分别为：(1)用0.5A电流施镀10min;(2)用1A电流施镀10min;(3)用5A电流施镀5min。结果表明：镀液的深镀能力以及镀层的光亮度、外观等均正常。 对镀液进行小电流密度(0.1～0.2A/dm2+)电解20h，结果一切正常。施镀15min后，从挂具开始，零件从上至下逐渐变黑。刚开始认为是出现阴阳面的问题，导致镀液的分散能力不佳。往镀液中加入适当的添加剂后，再试镀，没有什么效果。将镀液稀释20%后再试镀，效果仍不明显，但对于电镀较光亮的零件，效果相对好些。 往镀液中添加CK-778型碱性镀锌除杂剂2g/L，搅拌1h，不断捞出漂浮物，之后小电流密度电解16h。施镀后发现，被镀零件外观发
黑，说明大部分添加剂都已被处理掉。补加适当的添加剂加以调整，施镀60min后发现故障消除，整挂零件呈现光亮的外观。 2故障分析 由上述分析可知：无机杂质不可能造成上述问题，有机杂质和光亮剂过多是引起上述故障的主要原因。镀层的光亮度受到许多因素的影响，例如：基体金属的粗糙度、镀层晶粒的大小和取向、配位剂和添加剂的性质等。由“晶面定向理论”可知：镀层是否光亮取决于晶面在金属表面的定向，仅当晶体的每一个晶面都是有规则地取平行于基体平面的方向，光才能被全反射而得到镜面光亮的镀层。由于金属表面的不均匀性，沉积速率较大的晶面同时也是光亮剂分子优先吸附的位置，而且光亮剂对金属电沉积有阻化作用。当镀槽中有机杂质和光亮剂过多时，沉积速率变慢，析氢速率增大，有机杂质被夹杂在镀层中，影响镀层的排列结构，晶面结构变得错乱无序。随着电镀过程的进行，镀层厚度增加，夹杂在镀层中的有机杂质也逐渐增加，镀层的晶面定向排列受到影响从而造成镀层发黑。施镀15min左右镀层光亮，是因为镀层较薄，夹杂在镀层中的有机杂质较少;随着电镀时间的增加，镀层厚度不断增加，夹杂在镀层中的有机杂质也逐渐增多，严重影响镀层的晶面定向排列结构，从而造成镀层变黑。 3结语 当故障出现时，对一个问题要有多方面的考虑。首先应该做试验，包括分析镀液成分及镀液中杂质的质量浓度，逐一排除可疑的因素。在确定故障原因后，寻找较经济的解决方案。平时应加强对镀液的维
电镀锌与热浸锌的共同点都是：防止钢铁的腐蚀，提高钢铁的耐蚀性。 我们知道，钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点： 1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围： 随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。 【电镀锌与热浸锌之间基础常识鉴别——热浸锌】 一、概述： 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、性能特点： （1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。 （2）具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性； （3）由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性； （4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
特殊性能低合金高强度钢
特殊性能低合金高强度钢 摘要：特殊钢属于工程构件用钢，它是具有特殊的化学成分、采用特殊工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。是国民经济各部门不可缺少的重要基础材料。 特殊钢的产量、质量和品种反映出一个国家工业化和科学技术发展的水平，是一个国家工业化水平的重要标志之一。随着知识经济和高技术产业的迅猛发展，对特殊钢提出高性能、多样化、低成本、节约能源，并符合环保和可持续发展的要求。本文主要介绍工程结构用特殊钢。 分类 一、耐候钢 定义： 以保证力学性能为主适当提高耐大气腐蚀性能以延长钢结构件使用寿命的一类刚。分为焊接结构用耐候钢和高耐候钢两类。 耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、P、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能。为了改善钢的性能，可以加入一种或多种微量合金元素，但添加量应当要符合国际标准。 应用： 目前对焊接性要求不高的轻型结构件多采用较便宜的P-Cu系耐候钢。对于韧性和焊接性要求较高额结构件则采用Cr-Cu系耐候钢。 高强度钢主要用在车辆、桥梁、房屋、集装箱等结构的制造中，既满足了高腐蚀性又满足了好的成型性能和焊接性能。例如：我国开发研制的08CuPVRE 耐候钢已经批量用于铁路车辆制造和一些近海设施。 工艺要求 从消除夹杂物的有害影响和改善腐蚀性能两个角度入手，确定加入合金元素的量。 过高的稀土量没有什么意义，要选择合适的稀土含量。 双相区淬火可以得到较高的强韧性配合以及良好的成形性和焊接性。 加工变形可以影响耐候钢热处理时的组织变化。 二、表面处理钢材 定义： 钢材表面镀涂耐蚀合金或有机材料，既经济又显著提高其耐蚀能力。 因为刚的腐蚀都是从表面开始，整体合金化加入的合金元素，90%没有发挥作用，反而增加了成本，有时候还降低了性能，所以采用表面处理钢材。 分类 镀锌板 热镀锌板的平均耐蚀寿命为5~10年。 家电行业镀锌板镀层厚、耐蚀性能好、冲压性能高、生产成本低；采用了深冲电镀锌钢板或进口的深冲小锌花热镀锌板和合金化热镀锌板制作。 汽车用镀层板
锌合金表面涂装涂层附着力不良的主要原因 (本方案由东莞炅盛附着力促进剂整理发布) 在腐蚀环境恶劣的情况下，需要对某些产品或工程设备采取更好的防腐措施，镀锌层加涂装涂层被认为是一种比较好的方法。 镀锌层一般分为电镀锌和热镀锌，在涂层完好的情况下，热浸镀锌层比电镀锌层防腐性能要好。当在产品或零部件的镀锌层上进行涂装时， 最常见的质量事故就是涂装涂层的附着力不良，造成短期内涂层脱落。在涂装和使用现场的表现形式是涂装涂层的附着力时好时坏，质量不稳定。 造成镀锌层与涂装涂层附着力不良的主要原因： 1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。 2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。 3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。 4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。 5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。 6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。 7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。 8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH）255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。 9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。 10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的 脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
返回 中华人民共和国国家标 准 低合金高强度结构钢GB/T1591-94 High strength low alloy 代替GB1591-88 structural steels 本标准参照采用IS04950：1981《高屈服强度扁平钢材》和IS04951：1979《高屈服强度钢棒材和型材》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号和技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于热轧、控轧、正火、正火加回火及淬火加回火状态供应的工程用钢和一般结构用厚度不小于3mm的钢板、钢带及型钢、钢棒,一般在供应状态下使用。 本标准规定低合金高强度结构钢的化学成分也适用于钢锭、连铸坯、钢坯及其制品。 2 引用标准
3 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列。 例如:Q390A 其中: Q--钢材屈服点的"屈"字汉语拼音的首位字母; 390--屈服点数值,单位MPa ;
A、B、C、D、E一一分别为质量等级符号。 4 尺寸、外形、重量等要求 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。合金元素含量应符合GB/T13304对低合金钢的规定。 注:表中的AI为全铝含量。如化验酸溶铝时,其含量应不小于0.010%。 5.1.1.1 Q295的碳含量39j0.18%也可交货。 5.1.1.2 不加V、Nb、Ti的Q295级钢,当C≤0.12%时,Mn含量上限可提高到1.80%。 5.1.1.3 Q345级钢的Mn含量上限可提高到1.70%。
NN/J.34.07.11-2007 铝及铝合金成分添加剂 2007 -08- 20发布 2007 - 09 - 01实施 广西南南铝箔有限责任公司发布
前言 为了加强对熔炼铝及铝合金成份添加剂采购，检验的控制，特制定本标准。 本标准起草单位：广西南南铝箔有限责任公司质量技术部 本标准起草人：闻静 本标准审核人：廖志宇 本标准批准人：周文标 本标准从2007年08月首次发布,2007年09月01日起实施。
广西南南铝箔有限责任公司标准 铝及铝合金成分添加剂 NN/J.34. 07.11-2007 1 范围 本标准规定了添加剂的技术要求和检验方法。 本标准适用于铸轧金属添加剂(以下简称添加剂)的采购和检验。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。其最新版本适用于本标准。 YS/T492-2005 铝及铝合金成分添加剂 GB/T3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存。 3职责 3.1质量技术部 3.1.1负责添加剂技术要求，质量的总体控制和管理。 3.1.2负责添加剂的检验，送检和判定工作，并对其准确性负责。 3.1.3理化室负责对送检项目的检验，并对其准确性负责。 3.2采购部 3.2.1负责添加剂的采购工作，并对添加剂的合格性负责。 4 原辅料要求 添加剂主要原辅材料见表l。 表1材料组成 种类原料(粉)含量（%）原料粒度(目) 辅料成份 锰剂≥97 100～200 均为钾、钠、氟盐组成。粒度不大于50目 铁剂≥98 5 技术要求 5.1添加剂的化学成份符合表2的要求。 表2化学成份单位 % 种类Fe Mn 水分其它盐类 70 锰剂 ≤O.2 68～72 ≤l.5 26～27 75锰剂73～77 21～22 70 铁剂68～72 —26～27 75 铁剂73～77 21～22 80 铁剂78～82 16～17 5.2 添加剂的密度符合表3要求。
DF-06环保碱性镀锌添加剂系列 工 艺 概 述 声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的实验 及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及 负责任何不良后果。本资料不做为任何侵犯版权的依据。
一、前言： DF-06添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化镀锌转换，转换极为方便，不影响正常生产。镀层适合于各种后处理钝化工艺（特别适合黑锌钝化）。适合于挂镀和滚镀。工艺操作方便，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。 二：设备： ⒈使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘。 ⒉冷却和加热设备是必要的。（加热设备适合于寒冷地区） ⒊过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。 ⒋不建议使用打气装置。 ⒌阳极：建议使用低碳钢冷扎板。 ⒍建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。 三、前处理： 前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程： 热碱超声波除油→两次流动水洗→酸洗→两次流动水洗→碱中和→电解除油→两次流动水洗→酸活化→ 两次流动水洗→碱中和→电镀→两次流动水洗→超声波清洗→出光→两次流动水洗→钝化→两次流动水洗→热水老化→干燥→包装 四、槽液配制：
⒈槽液配制可采用以下两种方式： 注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。 ①氧化锌配制： 使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。 配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。缓慢加入计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。②溶锌槽配制： 把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。当锌含量约为30g/L时,可倒入槽中,重复调整直到锌含量达到标准为止。 溶锌槽的有效容积：挂镀为镀槽有效容积的1/6,滚镀为有效容积的1/3. ③调整好锌和氢氧化钠的比例后，建议使用1g／L活性炭和2g／L锌粉处理，搅拌30分钟后过滤，然后低电流电解4小时。 ⒉将计算好的DF-06添加剂、辅助剂和走位剂加入槽中充分搅拌。 ⒊开始试镀。 五、镀液各种成份的作用： ⒈金属锌：提供锌离子的主盐。锌离子浓度低，沉积速度慢，但走位 好。浓度高，沉积速度快、光亮好，但走位会变差。 ⒉氢氧化钠：是锌的络合剂，又是阳极去极化剂，是一种导电物质。其 含量高，镀液的导电性好，分散能力和深镀能力都好，且
电镀锌阳极的选用 遵义氏征电器电镀厂（５６３（）０２）王朝铭 ［关键词】电镀锌；阳极板；选用 ［中图分类号］Ｗ１５３１［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００ｌ—１５６０（２００１）１０一００５８一（） 我厂在锌酸盐镀锌和酸性镀锌工艺生产中，一直选用ｌ号锌锭．用铁锅熔融后浇铸成７∞ｒｍｎ×８０咖×４０－ｍ块状的锌阳极板但经过Ｋ期的阜产使用表明，采用这种自浇铸的锌阳极板存在以Ｆ不足： （１）质量差因自浇铸锌阳极板的工艺技术和铸造条件不具备而导致浇铸的锌阳极表面租糙不均、局部杂央着含熔渣的硬氧化层；温度的变化使结晶粗细不匀；出现冷纹，造成使用过程中锌阳极板的化学溶解和电化学溶解加快、锌阳极板的溶解断裂 （２）易使电镀锌零件表面附着有锌的粗粒子当锌阳极板挂人碱性镀液中后．即使通电．一方面发生锌阳极的化学反应：Ｚｎ＋加Ｈ＝［ｚｎ（ＯＨ）。］２ 另一方面锌阳极发牛微电池的电化学反应： 五一２ｅ＝掰＋ ｎ２＋＋４０Ｈ＝［ｚ【ｌ（０Ｈ）４］２ ２Ｈ＋＋２ｅ＝Ｈ２十 由此，加速了锌阳极的溶解和镀液中锌离子浓度的升高，造成锌离子浓度与氧氧根离子浓度比例失凋，零件镀出旱“阴阳面”的不合格镀层．同时还发现，在挂有锌阳极板下端的镀槽底部呈现有锌粒沙，电镀时由于镀件进槽Ｈ｛槽搅动，锌粒悬浮于镀液中极易附着在零件的表面而形成锌的扭粒子，槽温高时尤为突Ｈ５。 （３）‘次性使用有效利用率低、损耗大根据我厂多年使用表明，～次性使用有效利用率平均占６５％，还有３５％的锌阳极料头须重新回炉加工在整个浇铸锌阳极板过程中，锌材料的损耗量平均为２％，锌阳极板挂人镀槽中呈沙堆状的｛６ｉ耗量约占２％，两项合汁损耗占４％二另外，浇铸辞阳极板悬挂在槽液中，闼化学和电化学溶解速度快易产生大量的金属锌粒子，这些粒了悬浮ｆ镀液中需对镀液进行过滤处理．每年累【｜损失５００Ｌ镀液。 《４）一次性投人资金多、操作强度大我厂现有吊、滚、淘镀锌槽体８００Ｉ３只；ｌ４∞Ｌ１９只；３０００Ｌ２只，共汁２４只，其中氯化钾镀锌液３８００Ｌ；碱性镀锌液２５２ｆ】ｏＬ。８００Ｌ镀槽悬挂锌阳授板８块；１４００１镀槽悬抟１２块；３０００Ｌ悬挂１６块，共计２４４块．需用５３６８ｔ锌锭， 浇铸的锌阳极板较重．在对阳极材料进行盘点或罔槽液出现故障需处理过滤时（或因锌离子浓度过高需提出锌阳极），操作者的劳动强度极大、 鉴于以上几点原因，我们对设备进行了改造．将购置的ｌ号锌锭装入特制的铁篮子中直接挂吊浸泡于碱性镀锌槽液中作为 收稿日期］２００１—０８—２阳极，并采用普通铁板制成７００ｒ哪×Ｉｏｏｍ×２ｒｍｎ的铁阳极板挂吊于镀槽中，以增大与阴极镀件的面积比再将锌锭的一端端部打孔后用铜质挂钩悬挂于氧化钾镀锌槽液中．并采片ｊ６墨板作为阳极挂吊了二槽中，增火与阴极零件的而积比。通过一年的试生产表明，直接采用锌锭挂吊于镀槽中，较采用浇铸的锌阳极板挂吊丁镀槽中有以下优点： （１）锌锭阳极无论挂吊在碱性镀锌液中，还屉挂吊在氯化钾镀锌液中，锌的化学溶解和电化学溶解特性非常好。一是不产生锌粒子悬浮于镀液中；二是锌离子浓度不易升高，保证了镀液的性能，降低ｒ槽液的故障率和锌阳极的损耗。 （２）以锌锭作阳极每只镀槽１４００Ｌ（含１４００Ｌ以下的）只需挂吊２块；大于ｌ４０【）Ｌ的挂吊３块。每块重５０妇，ｊＥ计５４块，重２７ｔ。因此，锌锭研］极占用资金为烧铸锌阴极板占用资金的一半。由于每只镀槽，｝＿｛挂吊２～３块．尽管锌锭蕈些．但次数少，相对省力． （３）锌锭阳扳卣接挂吊浸泡于碱性镀锌液中，直到晟终溶解（虽然挂ｍ丁氯化钾镀锌液中的锌锭阳极最终不能完争溶解，但可取出转入碱性镀锌液中溶解）一网此，不存在锋锭的再浇铸加工费用和其他的损耗费用。 ｌ责任编辑詹小玲）ｒ一……～……………～……………～１ ●＾；《化工科技市场》征订启事； ：《化工科技市场》是经国家新闻出版署批；皿，国内外公 ６开发行的科技信息类月刊。本刊主要报导化工产品的生 ；产技术及发展趋势、新技术应用实例，重点报导具有广阔 ：市场前景的新成果信息，并大量发布化工机械仪表产品信 ｉ息．是化工企业把握投资方向、寻找实用技术与采购机械 ；仪表的必备读物，设有政策导向、发展论坛、世界化工潮 ！流、国内新产品新技术、技术转让与台作、技术需求与难题 ：求解、专利信息、化工会讯等栏目。本刊每月１２日出版， ：全年订价】１７６０元。本刊电子版年订价３６０元（赠送纸媒 ；体刊物）。 ：欢迎订阅欢迎索取样刊 ｛联系地址：北京市东城区安德路１６号北京３０型）信箱 ｝邮编：１０００ｌｌ ：联系电话：（ｏ】ｏ）８４８８２０３０８４８８２０２４ ， ：传真：（０１０）８４８８加４７８４８８２０４８ ｉ网址：ｈｔｔＰ：／／舢ｃｈ咖℃｝Ｌｉｎａｎｄ ｛Ｂｍｄ：地壁！！生！堕：！幽 ＶＬ．…………………… 万方数据
目次 前言 (1) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (2) 4牌号表示方法 (3) 5订货内容 (3) 6尺寸、外形.重量 (3) 7技术要求 (4) 8实验方法 (16) 9检验规则 (16) 10包装、标识和质量证明书 (17) 附录A (资料性附录)国内外标准牌号对照表 (18)
前言 本标准按照GB/T 1.1- 2009 给出的规则起草。 本标准代替GB/T 1591- -2008( 低合金高强度结构钢》。与GB/T 1591- -2008相比除编辑性修改外主要技术变化如下: ——明确了本标准的化学成分也适用于钢坯(见第1章,2008版第1章); ——修改了“热机械轧制”及“正火轧制”术语的定义,增加了“热轧”、“正火”术语与定义(见第3章，2008版第3章); ——修改了牌号表示方法(见第4 章,2008版第4章); ——增加了订货内容(见第5章); ——明确了尺寸外形、重量及允许偏差要求(见第6章,2008版第5章); ——以Q355钢级替代Q345钢级及相关要求(见第7章.9.2,2008版第6章.8.2); ——按不同交货状态规定各牌号的化学成分,并修改了细化晶粒元素的含量(见7.1 ,2008版6.1) ——按不同交货状态规定各牌号的力学性能,并将下屈服强度修改为上屈服强度,其指标相应提高了10 MPa~15 MPa(见7.4.1.7.4.2,2008版6.4.1.6.4.2); —一细化了钢材表面质量要求(见7.5,2008版6.5); ——修改了试验方法和检验规则,明确了冲击试验的取样部位(见第8章、第9章,2008版第7章、第8章); ——增加了本标准牌号与国外标准牌号对照表(见附录A)。本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准H全国钢标准化技术委员会归口(SAC/TC 183)。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司河钢股份有限公司唐山分公司、西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、营口中车型钢新材料有限公司、中信金属有限公司。 本标准主要起草人:刘徐源、朴志民、栾燕、载强、师莉、沈钦义、邓翠青、张灵通、赵新华、李文武、王厚昕张成连、高燕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一GB 1591- 1979、GB 1591- 1988、GB/T 1591- 1994 GB/T 1591- -2008。
硅(Si) 是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。铜(Cu) 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 镁(Mg) 铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在 AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。 铁(Fe) 杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。 镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响。锰(Mn) 能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成 Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X}Mn四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。 锌(Zn) 若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。 铬(Cr) 铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。 钛(Ti) 在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。 在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能
无氰碱性镀锌光亮剂 RC碱性无氰镀锌光亮剂是我公司开发研制的新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好；脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。 工艺特点 1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌 2.层装饰性良好，且镀层均匀； 3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层； 4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层； 溶液组成及操作条件： 配制溶液： 1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。 2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。。 3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解 4.待镀液冷却后，加水至预定的体积； 5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。 设备要求： 镀槽：内衬塑料的钢槽或者塑料槽。 循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
光亮剂的补充与维护 1.必须严格控制Zn/NaoH比值应在1：10-1：15范围 2.RC光亮剂，消耗量为100-150ml/KAH，夏天镀锌温度高、消耗量大些，滚镀与挂镀消耗量亦有区别： 3.RC走位剂与光亮剂同步添加，消耗量为50-100ml/Kah用量视工件形状，带出量多少而补加； 4.遇到杂质污染严重、硬水程度过高时、加净化剂处理： 5.光亮剂的补充方式应采用少量多次的原则，光亮剂经稀释后补入。 环保与安全 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。 质保 1.我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。 2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。 3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。 产品颜色及包装 无氰碱锌主光剂为棕黄色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。 无氰碱锌走位剂为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理: 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点: 1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好; 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体; 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性; 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围: 随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。 热浸镀锌:
一、概述: 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理:热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的: 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层; 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层; 3、合金层表面包络着锌层。 三、性能特点: (1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。 (2)具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性; (3)由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性; 4)由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层; (5)钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。 (6)热镀锌后的件表面光亮美观。
低合金高强度结构钢的牌号表示方法和主要技术要求 1牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列。 例如：Q390A 其中： Q——钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母： 390——屈服点数值．单位MPa； A、B、C、D、E——分别为质量等级符号。 2主要技术要求 2．1牌号和化学成分 牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。合金元素含量应符合GB／T 13304对低合金钢的规定： 表l
注：表中的Al为全铝含量。如化验酸溶铝时，其含量应不小于0．010％。 2．1．1 Q295的碳含量到o．18％也可交货。 2．1．2 不加V、Nb、Ti的Q 295级钢，当C≤o．12％时，Mn含量上限可提高到1．80％。 2．1．3 Q345级钢的Mn含量上限可提高到1．70％。 2．1．4 厚度≤6 mm的钢板、钢带和厚度≤16 mm的热连轧钢板、钢带的Mn含量下限可降低0.20％。
2．1．5 在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，用Nb作为细化晶粒元素时。其Q 345、Q 390圾钢的Mn含量下限可低于表1的下限含量。 2．1．6除各牌号A、B级钢外，表1中的细化晶粒元素(V、Nb、Ti、At)，钢中应至少含有其中的一种：如这些元素同时使用则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小值。 2．1．7为改善钢的性能，各牌号A、B级钢可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其含量应符合表1规定。如不作为合金元素加入时，其下限含量不受限制。 2．1．8当钢中不加入细化晶粒元素时，不进行该元素含量的分析，也不予保证。 2．1．9型钢和钢棒的Nb含量下限为0．005％。 2．1．10各牌号钢的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0．30％，供方如能保证可不作分析。 2．1．1．11 为改善钢的性能，Q 390、Q 420、Q 460级钢可加入少量Mo 元素。 2．1．12为改善钢的性能，各牌号钢可加入RE元素，其加入量按0．02％～o．20％计算。 2．1．13经供需双方协商，Q 420级钢可加入N元素，其熔炼分析含量为0．010％～o．020％。 2．2供应商品钢锭、连铸坯、钢坯时，为保证钢材力学性能符合本标准规定，其C、Si元素含量的下限可根据需方要求另订协议。 2．3钢材、钢坯、连铸坯的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。 2．4力学性能和工艺性能