11-700型酸化压裂车操作使用

700型酸化压裂车技术协议湖北中油科昊机械制造有限公司HuBei PetroKH Machine Manufacturing Co., Ltd.700型酸化压裂车技术协议甲方：吉林省国泰钻采工程技术服务有限责任公司乙方：湖北中油科昊机械制造有限公司甲乙双方就甲方委托乙方生产制造壹台的700 型压裂车事宜，对其产品概述及执行标准、总体结构、技术要求、主要技术性能参数、配置要求，以及质量保证和售后服务进行了认真商谈，双方达成如下技术协议：一、产品概述及执行标准本产品是以载重汽车为安装机座的移运式压裂设备，以台上柴油发动机为动力，传动系统通过液力变矩器驱动三缸柱塞泵工作。

车上由动力系统、传动系统、泵送系统、控制系统、润滑系统、液压系统、冷却系统及电气路系统、照明系统和吸入排出系统等主要系统及部件组成，可满足油田酸化压裂、洗井冲砂、解堵和压裂液配置等要求。

本产品符合并执行SY/T5211-2009 《成套压裂设备》相关标准。

二、总体结构及技术要求1、总体结构整车主要由底盘车、台上柴油机、液力机械传动箱、柱塞泵、离心泵、储水柜、低压吸入管汇、高压排出管汇、液压系统、电气路系统、润滑系统、冷却系统及仪表控制系统等组成。

2、技术要求2.1、整机载荷分配合理，前后桥及左、右侧均不能超载，整车有良好的行驶性能和越野性能，适应油气田井场非等级路面上长期行驶，台上部件最小离地间隙不小于0.5m。

2.2、整机的操作由电路系统、气路系统、液压系统及机械传动系统来实现。

所有过程控制均集中于操作室内控制台或远程便携式控制箱上，由一人完成，操作方便可靠，自动化程度高。

2.3、可以实现压裂车的启动、调速、换档、解锁、停机等控制功能。

柴油机、传动箱、压裂泵等系统的故障报警功能。

柴油机转速、压裂泵输出理论排量、实际施工压力、压力预制、超压保护等显示和安全装置等2.4、装有2套超压保护装置，一套装有电感式超压保护装置，通过电信号将压力显示到PLC，当泵的压力超过预定的压力时，该装置起作用，使车台柴油机怠速运转，柱塞泵停止工作。

学习 -----好资料压裂车 KRT5390TYL 操作与维护保养手册YLC2000CC月2013 年 09 更多精品文档．学习 -----好资料目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1 底盘车 (1)液压系统........................................................................................................................................................................................................ 1.21控制系统........................................................................................................................................................................................................ 41.3动力系统.................................................................................................................................................................................................... 131.4压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514气路系统.................................................................................................................................................................................................... 1.6162、设备操作使用 (18)3.1 启动前检查 (18)启动程序.................................................................................................................................................................................................... 193.2启动后检查............................................................................................................................................................................................ 3.320停车程序及设备的检查和清洗 3.4 (20)注意事项.................................................................................................................................................................................................... 23.51维护保养规程及故障分析.............................................................................................................................................第二章221.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1 日常维护及保养 (23)每 10 小时或每班检查、保养内容.................................................................................................................... 22.24每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324每 120～150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 (24)每 250～2802.5 工作小时进行一级保养作业 (25)每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 (25)油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章26随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章7更多精品文档．学习 -----好资料第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.4408*6采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。

压裂车底盘及发动机保养规程1. 范围：本文件规定了压裂车底盘及发动机的例行保养、一级保养的内容。

2. 使用条件：本文使用于正常运行的压裂车的底盘及发动机部分。

3. 使用要求：例行保养即日常保养；一级保养150-200小时，每月按照分公司保养计划运行。

4 .使用方法：4.1例行保养作业内容4.1.1打扫全车各部，保持车容整洁。

4.1.2检查轮胎气压及外表，如发现轮胎严重磨损，应查明原因，立即采取措施。

4.1.3检查发动机运转响声是否正常，各油，气，水路有无渗漏现象，必要时加注油，水。

4.1.4检查调整三角皮带松紧度，给水泵加注润滑脂。

4.1.5检查燃料系统操作手柄及加速踏板控制机构的连接情况。

4.1.6检查转向系统横，直拉杆及转向臂各接头连接和紧固情况，并加注润滑脂。

4.1.7传动轴万向节，中间轴承及钢板弹簧销加注润滑脂，检查前，后钢板弹簧有无断裂，错位，U型卡子，半轴螺丝，传动轴螺丝，发动机脚螺丝有无松动。

4.1.8检查制动系统各管线接头有无松动或漏气，必要时放出储气罐内积油、积水和油箱内污物。

4.1.9检查电气喇叭，指示灯，制动灯，前灯，后灯和刮水器的作用。

4.1.10检查电瓶液面高度和通气孔是否畅通。

4.1.11发电机，起动机按加油部位加注机油。

4.1.12检查电器线路各接头有无松动。

4.1.13检查变矩器、变速箱，加力箱，差速器有无渗漏，如发现应立即修复并检查润滑油面高度是否合乎要求。

4.1.14检查制动踏板自由行程和方向盘自由转动量。

4.2一级保养作业范围4.2.1发动机部分4.2.1.1清洗空气滤清器，机油滤清器，柴油滤清器及油杯，并安装牢固，做到密封性好，无渗漏。

4.2.1.2检查发动机各总成，按标准补足润滑油，各管线接头不漏油。

4.2.1.3检查扭紧各部螺丝，不得有漏油、漏水、漏气现象。

4.2.1.4检查手，脚油门，定位准确，灵活有效，各拉杆、球头销不松旷，位簧、开口锁齐全完好，并加注润滑脂。

附件2：
酸化压裂防砂操作手册
二○一三年一月
目录
一、工作流程
二、工作内容（操作步骤、工作标准及考核标准）
2.1运行前的准备
2.2.施工过程操作
2.2.1设备的启动：
2.2.2压裂酸化施工操作规程
2.2.3压裂酸化施工现场施工操作
施工作业操作（现场准备工作完毕并征得甲方同意后执行以下操作）2.2.4试压作业
2.2.5酸化施工操作规程
2.2.6防砂施工操作规程
2.3设备停机后操作
一、工作流程
二、工作内容及考核标准
2.1运行前的准备
2.2.施工过程操作2.2.1设备的启动：
2.2.2压裂酸化施工操作规程
2.2.3压裂酸化施工现场施工操作
施工作业操作（现场准备工作完毕并征得甲方同意后执行以下操作）2.2.4试压作业
2.2.5酸化施工操作规程
2.2.6防砂施工操作规程
2.4设备停机后操作。

700型酸化压裂车操作使用纯梁采油厂特车大队一中队庞祥江【摘要】介绍700型酸化压裂车总体结构，工作特性。

载车底盘的使用维护。

车台部分组成，综合式液力机械变速器的组成，工作原理，使用注意事项。

【关键词】700型酸化压裂车组成液力机械变矩器【前言】纯梁采油厂所在区块，地层结构复杂，井深，压力高。

常需酸化压裂，调刨堵水等工序使油水井增产，增注。

采油厂于2004－2005年引进700型酸化压裂车三台。

主要保障采油厂酸化，堵水等大型施工。

了解此车的结构性能，掌握此车的使用和维护，是每个设备使用者的重要任务。

此车台上动力传递采用综合式液力变矩器与普通齿轮变速器操作保养有很大区别。

【正文】我厂引进的是江汉石油管理局第四机械厂生产的YLC70-265型酸化压裂车。

酸化压裂车的工作是否正常，决定着压裂酸化能否顺利地进行。

本压裂车是用卡车上装有一台卧式三缸单作用柱塞泵进行压裂作业的设备。

柱塞泵有车台上一台MWMTBD234V8型柴油机和BY520综合式液力机械传动箱驱动。

该车电路系统，气路系统控制操作均集中于操作平台上，控制系统自动化程度高。

本压裂车可用于油气田浅井，中深井，深井的酸化压裂作业，同时可用于堵水，洗井，井口试压等施工作业。

一载车底盘的使用与维护。

YLC70-265 型酸化压裂车底盘是重庆铁马厂生产的XC1260/6*6 型载重汽车。

属欧洲车型，结构复杂，但操纵轻便，越野性好。

再使用中要严格遵守操作规程，对容易忽略之处应特别重视。

1 启动前检查。

车俩启动前检查油，冷却液等液位是否符合要求。

检查蓄电池开关开启，连接固定情况；检查变速杆是否在空档位置；检查驾驶室翻转锁止机构及翻转轴螺栓固定情况；检查轮胎气压情况；检查全车附件，随车工具是否齐全。

2 启动后检查。

启动发动机后应检查各仪表，灯光，报警装置，机油压力和气压情况；检查各管路和管路接头连接情况；检查各放油螺塞和油平面螺钉固定情况；检查转向和传动装置情况。

AC-700压裂车操作规程1、适用范围：本文件规定了AC-700压裂车操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于AC-700车的操作。

2、操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。

所加介质不能易燃易爆。

2.1.2对设备状态的规定；设备须处于完好状态，各项指标达到标准要求。

各高温出口必须配有防火帽。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员须坚守岗位，严禁饮酒后上岗。

劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。

2.1.4 设备交接班的规定；设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。

2.1.5设备启动前检查准备的要求：2.1.5.1.出车前的准备：2.1.5.1.1分别按车和台上主机部分巡回检查指示方位、项、点进行仔细认真的检查，并进行必要的调整、紧固、润滑、添加、和清洁工作，使之达到安全运行的技术状况。

2.1.5.1.2凡是影响安全行驶和操作的部位，如转向系统、刹车系统、电系及主机安全阀、旋塞阀、压力表等必须灵活可靠。

必要时予以更换，否则不准驶离车场。

2.1.5.1.3启动台上柴油机，试运转1min-2min，确保上井车辆完好。

2.1.5.2井场施工前的准备：2.1.5.2.1按井场布置要求，平稳停放好压裂车，按工艺流程连接好管线，按施工要求联通或关闭阀门。

2.1.5.2.2高压管线的连接不得少于三个活动弯头。

2.2生产过程操作2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定；2.2.1.1BF6M1015C柴油机启动操作：2.2.1.1.1接通柴油机总开关，踏下离合器踏板，并使变速器排档处于空挡位置。

2.2.1.1.2油门定在中速位置，插入启动钥匙，将钥匙转到预热位置10S~15S（一次最长不超过25S），待预热指示灯亮起来，即完成柴油机启动前的预热。

2.2.1.1.3将启动钥匙转到启动位置，启动柴油机。

一次启动时间不能超过10S，连续3此还不能启动，应查明原因，排除故障后方可启动。

700压裂车操作规程本文是AC-700压裂车操作规程，旨在规定AC-700车的操作方法和操作过程中需要注意的事项。

在运行前的准备阶段，需要注意以下几点：首先，车辆必须停在上风口，并确认井口没有有毒有害气体，远离井口20米以上。

其次，所加介质不能易燃易爆。

设备必须处于完好状态，各项指标达到标准要求，各高温出口必须配有防火帽。

此外，操作人员必须坚守岗位，严禁饮酒后上岗，劳保穿戴齐全，安全帽要戴好。

设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。

在设备启动前检查准备阶段，需要按照车和台上主机部分巡回检查指示方位、项、点进行仔细认真的检查，并进行必要的调整、紧固、润滑、添加和清洁工作，使之达到安全运行的技术状况。

凡是影响安全行驶和操作的部位，如转向系统、刹车系统、电系及主机安全阀、旋塞阀、压力表等必须灵活可靠。

必要时予以更换，否则不准驶离车场。

启动台上柴油机，试运转1-2分钟，确保上井车辆完好。

井场施工前的准备需要按照井场布置要求，平稳停放好压裂车，按工艺流程连接好管线，按施工要求XXX或关闭阀门。

高压管线的连接不得少于三个活动弯头。

在生产过程操作阶段，需要对操作程序、操作顺序和操作方式进行规定。

例如，BF6M1015C柴油机启动操作需要接通柴油机总开关，踏下离合器踏板，并使变速器排档处于空挡位置。

油门定在中速位置，插入启动钥匙，将钥匙转到预热位置10秒至15秒（一次最长不超过25秒），待预热指示灯亮起来，即完成柴油机启动前的预热。

将启动钥匙转到启动位置，启动柴油机。

一次启动时间不能超过10秒，连续3次还不能启动，应查明原因，排除故障后方可启动。

柴油机启动后，调整油门位置，使柴油机转速在650rpm至750rpm之间，怠速运转2分钟至3分钟。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。

本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。

压裂车司机的工作操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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压裂车操作、保养规程一、设备走合1、走合时间必须保证30h以上。

2、设备在走合期内不应进行单机作业。

3、走合期内使用负荷不应超过额定负荷的74%。

4、走合负荷作业完毕后，不得突然停机。

5、必须注意柴油机、变速箱、减速器、三缸泵和清水泵的运转情况及各部温升情况，存在异常现象，应及时排除。

6、按规定时间更换添加润滑油、脂。

7、注意检查各部件的紧固情况，及时拧紧。

二、使用前准备1、检查电路、油路和冷却水管路的可靠性，旋转部位是否转动灵活。

2、检查柴油机、变速箱、减速箱、三缸泵是否加足润滑油、燃料油和冷却水。

3、检查安全阀是否装入相应柱塞的安全销，是否完整无损。

4、用于固井作业时，水箱负重，应支起千斤顶。

5、打开柴油机润滑油、燃料油的阀门，开启三缸泵吸水管汇的响应阀门和排出管线的通路。

6、利用盘车装置将柴油机曲轴盘动1~3圈，不得有卡阻现象。

7、将三缸档位和水泵档位手柄置空挡“0”位上。

8、将刀形转换开关合向泵运行位置，闭合搭铁开关。

9、按动柴油机预供油泵按钮，使油压超过0.2MPa。

三、启动运转1、将变速箱及水泵控制开关均放在空档位置，然后，按动启动按钮，启动柴油机。

按下启动按钮的连续时间不应超过5S，连续按下不应多于3次，每时间隔时间不少于10S。

2、柴油机启动后，应立即暖机，柴油机转速由600~800r/min逐步升高到1200~1600r/min，直至油温达到40℃以上，水温达到55℃以上，方可加负荷工作。

3、带泵运转前或中途需挂挡和换档时（可以先踏开主离合器），拨动排档手柄至所需的档位（然后闭合主离合器）带泵运转，挂挡时，柴油机宜降到800~1000r/min。

4、水泵挡次换档点一般在柴油机转速1480r/min，当柴油机转速1480~1700r/min，水泵档次可挂Ⅰ档，当柴油机转速1215~1480r/min，水泵档位可挂Ⅱ档。

5、施工前需要三缸泵排空或检查通路情况，可进行自身循环辅助流程。