冲压件检验通用标准
1．钢板厚度要求，根据图纸材料栏，允差不得超过0.1MM, 并逐步完善材料牌号2．喷塑件应注意初检颜色和光面或砂面程度，再检验喷塑质量，是否有堆塑，颗粒物，漏喷，过薄过厚现象；电镀件注意镀锌件的颜色是镀白还是镀彩，镀铬的光亮程度，以封样样品或色样作为标准。缺陷判定应区别ABC面
3. 检查沉孔个数和大小是否符合图纸，必要时用沉头螺钉比较是否符合装配要求
4. 孔位检查: 用1:1图纸进行对比检查, 有技改的图纸注意检查是否技改到位，检查是否缺孔，多孔。A3图幅的1：1图纸有失真，首次校对时应采用A4图纸，以后校对采用上次封样样品。
5. 孔径检查
5．1对于生产量大的冲压件，应注意检查孔径大小，因为冲针可能磨损造成直径变小。
5．2对于轴承孔，应检验喷塑后尺寸是否符合图纸要求, 抽样用轴承座带轴承进行试套。
5．3对于螺丝孔，去除喷塑层后，M3的螺孔底孔，用2.5冲针可以轻松通过，用2.6冲孔较紧。M4的螺孔底孔，用3.3冲针可以轻松通过，用3.4冲孔较紧。螺纹底孔过紧造成攻丝困难，过松造成易滑丝！
6．成形和冲压定位精度
6.1接收板和灯架零件，要求对中性精度高，否则造成对管偏心，影响机器性能，两边对应尺寸相差不能超过0.1MM。接收板小孔和长磁头大孔是两道冲出，应分别检验对中性
6.2灯架是易变形零件，要求进出货放置整齐，避免变形，冲孔定位不得超出0.05MM，变形量不得超出0.2MM
6.3 折弯直角度应不得超过3度。
6. 4以下是冲压件的工艺,质检人员应能判定哪道工艺出现问题
左右板的工艺：落料—冲孔
接收板的工艺：落料—冲小孔—成形—冲长磁头大孔
灯架的工艺：落料—冲孔—成形
后横档的工艺：落料—冲孔—成形
手柄的工艺：落料—冲孔—去毛刺--成形
备注：有些冲压件是落料和冲孔合为一道落料，以提高效率，降低成本
7. 厂商标记:对于不同厂家生产的同一物料，一般有厂家区别记号，质检物料部门应能识别。这类物料要求分开放置，左右板配套使用。基本位置应检查一致性，由质检人员相互比较，提出问题，促进两家供应商改进提高。
浙江新大机具有限公司2011年
