破碎机800kw(预破碎)单机调试方案讲解

目录一、编制依据和说明 (2)1.1编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2单机试运转概况 (2)三、项目组织网络 (3)3.1项目管理网络图 (3)四、单机试运转应具备的条件 (4)4.1条件及准备工作 (4)4.2单机试车电气专业应具备的条件 (4)五、单机试运转的目的和工作内容 (5)5.1单机试运转的目的 (5)5.2单机试运转时间及介质 (5)5.3机器试运转过程中的工作内容 (5)5.4单机试车的紧急避险及处理措施 (6)5.5单机试运转后应做的工作 (7)六、单机试运转领导小组 (7)七、安全文明施工 (8)7.1安全文明施工措施 (8)7.2单机试运转专项安全环保措施 (9)八、劳动力需用计划表 (10)8.1劳动力计划表 (11)一、编制依据1.1编制依据1.1.1安装工程合同。

1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。

1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件1.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.1.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）1.1.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-2006)1.1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006)1.1.8《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）二、工程概况2.1.概述2.1.1工程名称：****安装工程2.1.2建设单位：*****公司2.1.3设计单位：******2.1.4监理单位：*******公司2.1.5设备制造商：*****公司2.1.6建设地点：*****2.2单机试运转概况：本次计划进行单机调试的设备：备煤系统内预破碎的2台可逆反击锤式破碎机分别为：PFCK1820II破碎机，出厂编号：20140932；PFCK1412破碎机，出厂编号：20140933，附属电动机Y355M-6 800KW 10KV。

电动机调试及单机试运转由施工单位组织实施、建设单位总协调、监理工程师进行监督检验和评价。

设备制造厂家视设备具体情况，派技术人员现场指导。

要求试运转人员精心组织、合理调配，确保单机试运转任务顺利完成。

三．项目组织网络3.1项目管理网络图：四、单机试车应具备的条件4.1条件及准备工作4.1.1、设备及其附属装置等均应全部施工完毕，且经检查合格，施工记录及资料应齐全。

4.1.2、需要的能源、介质、材料、工器具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试车要求。

4.1.3、与试运转工作介质、电等能源符合要求，电气、仪表控制系统施工完成且检查合格。

4.1.4、现场环境清洁，符合机器试运转要求。

4.4.5、破碎机的安装精度经检验合格,润滑、液压、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求，机器盘车灵活、无异常。

4.4.6、油压系统各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件或设备技术文件的要求。

4.1.7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件以及备煤系统的工艺流程，并应掌握操作规程及试运转操作要求。

4.1.8、构成试运转的系统（包括传动部位、设备支座、地脚螺栓等）完成连接、牢固可靠，以确保运行安全。

试车前调整好锤头端面与反击衬板的间隙。

4.1.9、试运转方案已编制，并经审核批准。

4.1.10、布置必要的消防设施、安全防护设施。

4.2单机试车电气专业应具备的条件3#、4#共2台破碎机的电源分别从35kv控制室3#、4#高压启动柜接至破碎机正反转就地操作按钮，正反转信号反馈至中控室DCS。

该设备为高压电气设备，在进行本机的单机试运转之前应进行如下分系统的检测试验工作，确认以下工作已完成，并试验合格之后才能进行单机调试。

4.2.1设备配电系统调试(1)检查及试验1)设备检查：根据原理系统图对照设备逐项进行核查，核实设备型号、规格是否与设计相符，发现问题及时上报处理。

2)单元试验：根据厂家和设计要求对设备进行单元试验。

如真空断路器的分合闸时间试验、接触电阻和耐压试验、避雷器的放电试验、互感器的变比试验等。

3)校线：根据原理系统图进行校线，确保接线正确。

特别要注意电流、电压互感器二次线的极性不能接错。

4)耐压试验单体耐压：国产设备按照设备出厂说明书进行，没有说明书的设备按国家标准进行，引进设备按厂家督导专家的要求进行。

整体耐压：对不可拆卸的高压设备可采用整体耐压。

在整体耐压的系统中，试验电压按最低电压设备的标准进行。

5)断路器的通电空操作实验：设备、线路调校完毕，控制系统通电，按回路(系统)进行断路器通断模拟操作试验，断路器的分、合闸应在全压和欠压情况下进行三次以上通电空操作，应确实可靠无异常现象。

模拟短路或其它异常状态，断路器应能可靠分断，声响及灯光信号应正确。

6)电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单元检查试验后，对“互感器一次回路—保护继电器—出口继电器—断路器—监控信号”回路整体进行模拟试验。

将试验用大电流发生器的输出端接到电流互感器一次侧母线排上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继电保护参数整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正确性。

对不能进行大电流动作的继电器可以通以小电流试验，但不得手动继电器操作。

7)主回路通低压电试验：在Ⅰ、Ⅱ段高压进线柜按同相位并联后施加三相380V 试验电压(断开Ⅰ、Ⅱ号进线柜外部的连接电缆)，对高压配电系统各段母线、馈出间隔、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器回路接线正确，无短路、断路现象，相序关系正确，各开关、断路器接触状况良好，同时完成低压模拟合相试验。

8)对进出线高压电缆进行直流漏泄试验。

(2)高压受电受电工作应逐步进行。

先对电缆受电，再对母线受电，然后才能对变压器等用电设备送电。

1)电缆受电；电缆检查合格经回路确认后方能受电。

受电时，对电缆进行三次送电冲击，无异常后正式受电。

受电前挂好安全牌。

2)母线受电：电缆受电后可进行母线受电。

首先闭合进线柜母线隔离开关，然后闭合进线柜断路器，让母线受电。

检查各带电部位有无放电等异常现象，检查母线的电压和相序；对双回路进线的系统要进行高压合相。

合相时，要注意电流表的指示，如果两进线回路的上级电源由同一台主变供电，电流表没有电流指示。

如果是两台主变分段供电，电流表有电流的指示，合相时间不得超过1分钟。

4.2.1、检查设备接地是否符合要求。

检查控制箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）是否灵敏可靠。

检查偶合器、电机状态是否符合说明书安装要求。

遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。

4.2.3、遥测定子绕组的相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电子绕组相间或地间绝缘电阻小于0.5兆欧，电机不得送电运行，需对电机进行进一步检查、烘干。

达到要求后再送电、运行。

4.2.4、将高压柜的断路器（630A）摇至试验位置，进行控制回路的试验，在控制回路试验正常情况下，再将高压柜的断路器摇进，进行单机试车。

4.2.5、试车必须得到项目部的指令，试车有关人员到齐后方可送电试车。

送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。

主要检查电机是否有碰、卡现象。

以及电机极性的正反。

4.2.6、电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。

4.2.7、试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。

4.2.8、没有项目部的指令，试车人员不在现场，不得随意送电试车。

五、单机试运转的目的和工作内容5.1单机试运转的目的5.1.1单机试运转的目的是检查机器的制造和安装质量，以及机器设备配套的电气、仪表的性能稳定与可靠性。

5.2单机试运转时间及介质5.2.1破碎机单机试运转的时间，按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ 201-1983）规定：连续运转2h。

5.3机器试运转过程中的工作内容5.3.1检查各主要部位温度和液压系统压力参数，应在规定的范围内。

5.3.2机器运转应平稳、无异常噪声、声响。

5.3.3轴承温度应符合机器的技术文件要求或设计文件的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40度，其最高温度应不超过80度。

滑动轴承的温升应不超过35度，其最高温度应不超过70度。

5.3.5润滑、密封、液压、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

5.3.6各种仪表工作正常，机器的紧固部位无松动现象。

5.3.7机器在整个试运转过程中，各附属系统工作正常，机器运转平稳、无异常噪声和振动，各项额定参数（包括：启动电流、电压、轴承温度、系统压力等）在规定允许范围内、满足设计文件或设备技术文件的要求，视为单机试运转合格。

5.3.8试运转过程中及时并认真记录各项测得的数据,作为分析设备性能和安装质量评价的依据。

5.4单机试车的紧急避险及处理措施在单机试车过程中如出现异常，应根据具体情况迅速采取紧急避险及相应的处理措施。

5.4.1积极主动并严格做好试运转前的条件确认。

必须禁止下列情行：1、施工未彻底完成而进行试运转，拖长工期、造成人力物力浪费。

2、准备不充分，无法连续试下去。

3、试运前未确定好方案，各方对试法没行成统一意见。

4、操作人选择不当，盲目进行，操作无把握。

5、环境不良，影响试运转的进行。

措施:做好试车前的充分准备,具体表现在人、机、料、法、环等方面。

严格把好试车前的条件确认关。

5.4.2如出现润滑、液压、冷却系统渗漏。

措施：停机车，泄压，检查并迅速进行修复，确认已修复后再行试车。

禁止带压修理。

5.4.3轴承温升超标。

措施：立即停车、切断电源、排查原因（转轴的润滑、润滑油型号及粘度是否符合要求、是否存在卡涩、组装及安装精度、金属面的粗糙度、间隙等）并根据设备技术文件要求进行处理。

如属于设备质量原因请设备厂家解决。

5.4.4机器振动异常。

措施：立即停车、切断电源、排查原因（检查各个连接部位是否牢靠，包括地脚处是否有松动现象、机身及轴的水平度、与设备联接部件及支架的稳定性等），带压的临时降压后，根据查出的具体原因进行处理。

如属于设备本身的质量原因而造成的机械运转不稳定，请设备厂家解决。

5.4.5出现异常噪音。

措施：立即停车、切断电源、排查原因（检查各个连接部位是否牢靠、是否存在不正常触碰及磨擦现象、是否有卡涩现象、与设备联接部件及支架的稳定性等），带压的临时降压后，根据查出的具体原因进行处理。

如属于设备本身的质量原因而造成的机械运转不稳定，请设备厂家解决。

5.5单机试运转后应做的工作5.6.1断开电源及其他动力来源。